中华人民共和国国家标准
GB/T28690-2012
Resin-bonded sand reclamation equipment-Technical requirements
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究限公司.本标准主要起草人：赵宗寅、王明刚、阎东兴、王立建、卢军、何洪江.
树脂砂再生成套设备技术条件
1范围
本标准规定了树脂砂再生成套设备的技术要求、试验方法、检验规则.本标准适用于采用机械再生和热法再生的树脂砂再生成套设备（以下简称成套设备）.
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB150压力容器GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T7932气动系统通用技术条件GB8959铸造防尘技术规程GB/T9442铸造用硅砂GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10595带式输送机GB/T 13306标牌GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB16297大气污染物综合排放标准GB/T20115.1燃料加热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB20905铸造机械安全要求GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25370铸造机械术语GB25492落砂机安全要求GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50270输送设备安装工程施工及验收规范 GB50277铸造设备安装工程施工及验收规范JB/T3926.2垂直斗式提升机技术条件
JB/T5548.1电动激振器第1部分：型式和基本参数JB/T5548.2电动激振器第2部分：技术条件JB/T6100电磁皮带轮技术条件 JB/T6575落砂机JB/T7689悬挂式电磁除铁器JB/T7895永磁筒式磁选机JB/T8711悬挂式永磁除铁器JB/T10788铸造用除尘器通用技术条件
3术语和定义
GB/T25370确定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 旧砂再生sandreclamation将粘结在旧砂砂粒表面的残留粘结物去除掉，使其恢复到接近于新砂的使用性能.
3. 2机械再生mechanicalregeneration 利用机械的或气流撞击的方式去除砂粒表面残留粘结物.
热法再生thermalregeneration主要利用热的作用将砂粒表面的残留粘结物烧掉的再生方法.
3. 4再生成套设备reclamationequipments为达到旧砂再生的目的所配备的工艺设备的总称.注：一般包括落砂机、磁选机、破碎机、培烧炉、再生机、微粉分离器、砂湿调节器等主机设备、各主机设备间的输送设备、砂仓及除尘系统.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.2成套设备的配置型式应与树脂砂工艺条件相适应，在正常使用条件下该成套设备所能适用的树 4.1.1成套设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造.脂砂工艺条件应在技术文件中明确规定.4.1.3各种零件的材质、力学性能和物理性能应符合有关标准或技术文件的规定.4.1.4机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804-2000规定的m级公差要求.4.1.5电气系统应符合GB5226.1的规定. 4.1.6气动系统应符合GB/T7932的规定.4.1.7各单机设备的标牌应符合GB/T13306的规定，4.1.8金属结构件的焊接应符合GB/T23570的规定.4.1.9成套设备所采用的圆柱螺旋弹簧应符合GB/T23934的规定.4.1.10电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定 4.1.11成套设备的安全防护应符合GB20905的有关规定.4.1.12成套设备的涂漆应符合技术文件的规定.2
4.1.13成套设备的安装应符合GB50270和GB50277的规定.4.1.14各单机设备应具有安全环保、工作可靠、高效节能、维修方便的特点，并符合有关标准或技术文4.1.15成套设备的除尘应符合GB8959的有关规定. 件的规定.4.1.16各单机设备的轴承及润滑部位应润滑防尘良好，设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定.4.1.18设备说明书中应附有易损件的图样及型号，并应注明易损件的寿命. 4.1.17在过共振区工作的振动设备应有可靠的制动或限幅措施，保证停机过程快速平稳.4.1.19随机技术文件应包括产品说明书、产品合格证和装箱单，随机文件的编制应符合GB/T9969的规定.4.1.20随机文件、备件应齐全.
4.2落砂机
4.2.1落砂机除符合本标准的一般技术要求外还应符合GB25492和JB/T6575的规定.4.2.2落砂机的安装设计应保证激报器散热良好.
4.3破碎再生机
4.3.1破碎再生机应选用力学性能不低于Q235A的材料制造.4.3.2振动式破碎再生机体组焊完成后，应进行热时效处理，且不应扭曲变形，4.3.3破碎再生机安装激振器的底脚螺栓孔和激振器安装面的表面租糙度和形位公差应符合 JB/T5548.2的规定，侧振式破碎再生机激振器底座安装面间的平行度应符合GB/T1184-1996中附表3规定的9级公差要求.4.3.4破碎再生机螺栓紧固件均应采用高强度螺栓，其强度级别不应低于GB/T3098.1-2010中8.8级的规定，并应采取防松措施，在正常使用条件下不应松动和产生断裂现象.4.3.6破碎再生机在空载条件下噪声声压级不应大于85dB（A）. 4.3.5破碎再生机的空载双振幅宜在6mm~8mm范围内，并可根据工艺要求进行调整.4.3.7正常使用条件下，易损件的寿命不应小于3000h.4.3.8破碎再生机的生产率应符合技术文件的规定.
4.4焙烧炉
4.4.1培烧炉应符合GB/T20115.1的规定.4.4.2砂子的培烧温度应符合技术文件的规定，砂温应均匀.
4.5再生机
4.5.1再生机工作时应具有脱膜良好、砂粒不易破碎的特点.4.5.2正常工作条件下.再生机噪声声压级不应大于85dB（A）.
4.6微粉分离器
4.6.1在除尘系统正常工作的条件下，砂粒经微粉分离器分离后的微粉含量不应大于0.3%.4.6.2微粉分离器的除尘接口应配风量调节阀.
4.7砂温调节器
4.7.1砂温调节器应能对旧砂进行冷却或加热，使用方如要求砂温调节器具有加热功能应在技术文件中特别规定.
