中华人民共和国国家标准
GB/T28904-2012
钢铝复合用钢带
Steel strips for steel-aluminum posite
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：陈玥、王姜维、满彦臣、袁皓.
钢铝复合用钢带
1范围
本标准规定了钢铝复合用冷轧钢带及供冷轧用热轧钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书、数值修约.
本标准适用于厚度1.0mm~3.0mm的钢铝复合用冷轧钢带及厚度不大于10.0mm的供冷轧用热轧钢带（以下简称钢带）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T22368低合金钢多元素含量的测定解光放电原子发射光谱法（常规法） YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3分类和代号
3.1钢带按表面质量分为：
较高级表面 .FB高级精整表面. .......FC
3.2冷轧钢带按表面结构分为：
麻面... ....D光亮表
3.3钢带的代号由GL（“钢铝"汉语拼音首字母）表示.
4订货内容
订货时用户应在合同或订单中提供下列信息：
b）本标准编号： a）产品名称；c）代号；d）规格及尺寸、不平度精度（当未规定时，按善通级供货）：e）表面质量级别[当冷轧钢带未规定时按较高级表面（FB）供货]：g）卷内径（当冷轧钢带未规定时按610mm供货）； f）表面结构[当冷轧钢带未规定时，按麻面（D）供货]；h）包装方式；i）用途；j）其他特殊要求（如最大卷重、表面朝向等）.
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1钢带的任意2m长度的镰刀弯应不大于4.0mm，其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708、GB/T709的规定.5.2冷轧钢带的卷内径应为610mm、508mm，未规定时，按610mm供货，
6技术要求
6.1化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的要求.6.1.2钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.
表1化学成分
代号 化学成分（质量分数）/%c si Mn P <0 020 s Als Cr Ni NGL. ≤0 02 ≤0 03 ≤0 40 0 015~0 025 ≤0 020 0 02~0 06 0 02~0 06 ≤0 02 注：经供需双方协商，也可采用其他化学成分. 6.2交货状态 6.2.1热轧钢带通常以热轧、热轧酸洗状态交货：冷轧钢带以冷轧退火加平整后交货. 6.2.2冷轧钢带和热轧酸洗状态交货的钢带表面通常涂油后供货，所涂油膜应能用碱性或其他常用的除油液去除.在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证涂油产品自出厂之日起六个月内不生锈.经供需双方协议并在合同中注明，也可不涂油供货，但因不涂油而发生的锈蚀及各种擦伤等不予保证. 6.3力学性能 供方应提供拉伸试验性能，当用户要求并在合同中注明时也可提供冲击试验性能.钢带的力学性能参考值见附录A. 6.4表面质量 6.4.1钢带不应有分层，表面不应有裂纹、夹杂、结疤、折叠、气泡和氧化铁皮压人等有害缺陷.6.4.2钢带的表面质量分为三级，并应符合表2的规定. 表2表面质量 级别 名称 适用的交货状态 特征钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢带厚度公差之半的麻点、凹FA 普通级表面 热轧状态 面，划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度FB 较高级表面 热轧酸洗状态 钢带表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微冷乳状态 的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等FC 高级精整表面 冷轧状态 钢带两面中较好的一面无目视可见的明量缺陷、另一面应达到FB的要求 6.4.3在连续生产钢带的过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不大于每卷总长度的6%. 6.5表面结构 表面结构为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为大于0.6μm且不大于1.9μm.表面结构为光亮表面时，平均粗度Ra目标值为不大于0.9gm.如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商. 7检验和试验 7.1钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量检查.
