中华人民共和国国家标准
GB/T29545-2013
Numerical control system of machine tools-Reliability design
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
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前言引言 TV2规范性引用文件 1范围3术语和定义4可靠性设计5可靠性设计评审 11附录A（资料性附录） 可靠性分配方法 14附录B（规范性附录） 可靠性设计方法 18附录C（规范性附录） 元器件的选择与筛选 29附录D（规范性附录） 可靠性框图 31附录E（资料性附录） 常用可靠性模型 33附录F（资料性附录） 故障判据附录G（资料性附录） 可靠性预计方法 37附录H（资料性附录） 参考文献 可靠性设计评审表 40
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中国机械工业联合会提出， 本标准由全国机床数控系统标准化技术委员会（SAC/TC367）归口本标准主要起草单位：武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、华中科技大学.本标准主要起草人：金健、张航军、张玉洁、郝柳、郑小年、解传宁、王义强、邵国安、戴怡、贺青川.
引言
可靠性是机床数控系统的重要属性之一，本标准结合机床数控系统的结构及性能特点，给出了多种可靠性设计方法，规范了可靠性设计的基本流程以及可靠性评审内容和程序.通过标准实施，将促进机 床数控系统可靠性水平的不断提升，使之更好地满足市场和用户需求，
机床数控系统可靠性设计
1范围
本标准规定了机床数控系统可靠性设计的基本流程、方法以及评审内容和程序.本标准适用于机床数控系统（以下简称“数控系统”）.其他工业机械设备数控系统的可靠性设计可参照本标准.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T7828-1987可靠性设计评审
GJB813-1990可靠性模型的建立和可靠性预计
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
可靠性reliability
数控系统在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力.注：改写GB/T2900.13-2008，定义191-02-06.通常认为数控系统在时间区间的始端处于能完或要求的功能的状态.另外，可靠性的量值虽然在客观上是存在的，但实际上是未知的，只能利用有限的样本观测数据，经过一定 的统计计算得到其估计值.可靠性的量值也称为可攀度.
可靠性设计reliability design
利用具体的设计方法来实现数控系统可靠性目标的做法或过程.
平均故障间工作时间mean operating timebetween failures：MTBF相邻故障间工作时间的数学期望，也指相邻两次故障之间的平均工作时间或平均故障间隔时间.注：改写 GB/T 2900 13-2008.定义 191-12-09
寿命剖面lifeprofile
数控系统从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，数控系统经历的事件一般有研发、生产、检验、测试、包装、运输、贮存、组装（安装）、调试、运行（使用）、故障、停放、维修（维护）、报废等.数控系统经历的环境可能有振动、冲击、电磁干扰、高温、低温、湿度（淋水）、沙尘（砂尘）、盐雾等.
任务剖面mission profile
数控系统在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描述.
