技术交底单 (施工）
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编号：GMTJXX专交项-007-3
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围交底内容：
盖板涵施工
一、工程概况
本标段共设钢筋混凝土盖板涵通道涵洞38座.
二、涵洞施工方法
1、施工准备
1)、涵洞施工前，应在全面理解设计要求的基础上，进行现场调查与核对.如现场勘察结果与设计不符，如需变更时，应及时准备资料上报变更.
2）、对于地形复杂的陡峻沟谷涵洞、斜交涵洞、平曲线涵洞、纵坡涵洞，应先绘制施工详图，然后在依图放样施工.
3）、测量放样准备：基础的底宽度=基础尺寸预留尺寸（排水、施工空间），根据土壤类别和深度，确定挖基宽度，开挖坡度，画出开挖范围，钉好桩穴，在外侧放出控制桩和照查桩，以便经常核对涵洞位置.配备足够的测量放样所需要的仪器设备及测量人员.
涵洞测量放样时应注意以下事项：1）、注意核对涵洞纵横轴线的地形坡面图是否与设计图相符.2）、注意涵洞的长度，涵底标高的正确性.3）、对斜交涵洞，曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响.4）、注意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求.
4）开工之前，复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程、位置等等是否能满足实际需要，开工审请报监理工程师审批.
施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→基础浇筑→墙身浇筑→盖板浇筑→洞口砌筑→涵背回填.
2、施工放样及挖基
1）首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处打护桩，以便随时恢复涵轴线，同时用
钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明.
2）基坑开挖
基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行.挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平.基坑采用挖掘机开挖，对不能用挖掘机的基岩部分采用人工风镐清除或辅助以微弱爆破0.5m以达到设计嵌岩要求.基坑根据设计要求及现场地质情况适度放坡（坡率符合规范要求），基坑周边平面尺寸比设计宽出50cm，基底挖至设计要求后，立即对基坑平面位置、尺寸、承载力进行检测.开挖尺寸比设计尺寸各边多挖0.5～1.0米，深度>1.5m按1：1的比例放坡，四周设置排水沟及集水井；若集水较多需用小型抽水机及时排水.
基坑开挖或基底处理完毕须报监理工程师检测验收.在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高.基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测，检测的内容包括：
（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高.
（2）检测基底承载力是否满足设计要求，达不到设计要求的通知业主代表、设计代表及监理工程师研究后换填处理，必须经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工.
3、砂砾垫层
砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在96%以上，砂砾垫层摊铺后用打夯机压实.
4、基础浇筑
C30砼基础：基坑开挖或基底处理完毕并经监理工程师检测验收合格后，根据设计图放样基础并支立模板，模板支撑必须稳定、坚固.完毕后请监理工程师检验合格后进行混凝土浇筑.混凝土在搅拌站集中拌和，搅拌车运输，搭设溜槽及手推车运输辅助入模.浇筑时按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30mm，以免振捣不到位，导致混凝土强度低，出现蜂窝、麻面等.浇筑时砼倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽下落，在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m.采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土5~10cm，振捣时应避免碰撞钢筋，插入间距不大于振揭棒作用半径，不得漏振或重振，振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等现象.浇筑完成后，安排专人对混凝土洒水及土工布覆盖养护.涵洞基础与墙身接触面须进行机械凿毛处理.
为保证盖板涵基础、墙身线条顺直美观，模板要求采用大块钢模板拼装，为保证拼装后，表面平整度和模板拼缝效果，要求采用[12a槽钢横纵向分别布置加固，纵向每1米设置一道，横向每80cm设置两道，采用螺栓锚固与焊接结合的方式与模板相连.模板加固在平整的场地上进行，槽钢与模板背肋采用螺栓连接，横向两根槽钢用钢板焊接成整体，两
槽钢间留出拉杆的位置，横纵向槽钢间也采用焊接的方式连接在一起，形成整体的大块钢模板，模板拼装完成以后，经检验各项指标均合格后，方可进行下一工序.后续施工中整体拆除、整体移动、整体安装、保证混凝土表面平整度、垂直度、结构尺寸、外观质量等稳定性，确保涵洞外观无蜂窝麻面、无错台、色泽均匀.对于起重设备无法进入施工现场的，可根据实际情况经批准后确定模板形式.
涵洞全长范围内，每4~6m应设置一道沉降缝：采用B1=4m现浇盖板时每4m设置平行.
①钢筋施工：钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌.钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验.钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清理出场，严禁使用.钢筋加工在钢筋加工场进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护.
②钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.
3）采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求.
③钢筋制作安装工艺
1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型.
2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形.
3）焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm.
4）钢筋绑扎完成后，经质检员质检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工.
5、钢筋砼台身、盖板施工
施工必须采用大块钢模施工，外露面为清水钢筋砼标准，原则上不允许修饰.模板连接不允许硬接，必须阴阳搭接，模板在预拼搭接缝误差不得大于0.5mm，且10m㎡总体拼接误差不大于1mm，否则对模板重新处理达到要求后才充许使用.
按照基础顶面放好的涵身线，由下往上将涂好脱模剂的模板，顺序一致，将模板连接好，模板涂脱模剂面朝内，未有脱模剂的面与钢管在外，板与板间用玻璃胶密封，做到内侧平整，密封，用拉杆连接两侧的模板外（钻孔），内撑固定好涵身上下厚度，外拉内撑，
使台身厚度与设计尺寸一致.拉杆60*60cm梅花状布设，钢管纵向30cm排立分布，使拉杆孔与钢管中心点重合，穿套拉杆时在涵身模内的拉杆套好PVC管，以利于拉杆重复使用.方条外侧由下往上横向60cm间距各用2根长钢管，使拉杆在钢管间，用半月形垫片螺帽固定上下钢管，使两侧模板的钢管，方条模板连成一体.安装到设计标高，用锤球在台身内侧模板的两头，中间各选1～2个点，检查调整好垂直度，使其符合规范要求.此时涵身底部模板由基础的预埋筋加撑固牢，用砂浆密封.两侧外侧用钢管顶托支撑.支撑间距为纵向由下往上，每1ml排，横向线3m1立梅花状分布.每一横排钢管在离侧模11.5m外的顶端部位用钢管相连，使其整体受力.在安装涵身模板的同时，工作平台需同时搭设，平台与涵身模板分离.成安全、稳固的独立体系.
涵洞为整体式基础时，基础和台身连接处施工缝预埋钢筋，新老混凝土接触面应凿毛，冲洗干净后方能继续浇筑砼，以保证涵台施工缝上、下区段牢固结合.混凝土在搅拌站集中拌和，搅拌车运输，搭设溜槽及手推车运输辅助入模.浇筑时按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30mm.采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土5～10cm，插入间距不大于振捣棒作用半径，不得漏振或重振.
1）、浇筑砼前准备工作
I、对照驻地监理工程师认可的配合比，检查现场的拌和材料数量、质量是否满足施工需要.砂、碎石的级配是否与配合比一致，并现场测试其含水量，求出施工配合比.
II、检查和调整拌和站计量系统，使砂、碎石的称量偏差为土2%以内；水、水泥、外加剂的偏差土1%以内.
III、清除干净模板内的杂物，使之不得有滞水、锯未、施工碎屑和其它附着物质，自检好全部支架、模板与图纸准确无误，并要求稳固.请驻地监理工程师检查批准后方可进行下道工序.
2）、浇筑砼
I、现场浇筑台身砼时用拌和机拌和，砼泵车运送砼，插式振捣器振捣.应控制好拌和时间与坍落度，分层水平浇筑，每层厚度控制在30cm左右，按顺序从涵身沉降缝的一端开始向另一端沉降缝延续分层有序进行.
II、振捣器移动间距不得超过有效振捣半径的1.5倍，插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞.
III、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为510cm.振揭时应尽可能地避免与模板相接触，振捣至混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆、表面平坦为止，不得用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致产生离析.
IV、浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移
位时及时处理.
V、制做好试件，做好浇筑日期、时间及浇筑条件的完整记录.
7、砼浇筑完毕后，派专人进行养护，砼的养护采用覆盖洒水养护.养生期间，不得使其承受力，至混凝土强度满足设计及规范要求后方可拆除模板.
6、盖板预制
盖板采用预制法，按标准盖板宽度99cm分块预制.从中间往两侧分块，斜交涵洞中板按正交划分，两端按梯形划分，洞口两端部分和帽石一起按现浇钢筋砼施工，采用满堂支架支撑加竹胶板底模现浇.
预制斜交盖板短支撑边长B1应按B1>L1tgp进行控制.长支撑边B2=B1L1tgq.
预制盖板于预制厂统一预制，模板按照图纸设计尺寸，采用6mm钢模板加工成型.
（1)不同规格的钢筋按设计图纸进行剪裁，钢筋网绑扎时按设计图纸标明的尺寸间距，在钢筋上做好记号，绑扎时先绑扎箍筋，把钢筋网骨架绑扎好后再绑扎加固筋与配筋，交叉点用铁丝绑扎结实，不得漏绑交叉点，绑扎顺序先绑扎钢筋网的底部，再绑扎上部.
（2）模板应待砼强度达到要求后方可拆除，拆模时间根据浇砼时的平均气温来控制，避免边角位置出现缺角.
（3）预制盖板的存放和吊装
预制盖板必须在混凝土强度达到强度的70%以上时才能进行脱模、移动和堆放.堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置.
吊装前涵台要清扫干净，盖板与涵台之间设置两层石油沥青麻布油毡，使用石油沥青胶结料粘结.沉降缝外裹三层沥青二层石油沥青麻布油毡，宽度为50cm.
盖板吊装时，必须有专人指挥，轻吊轻放.板缝均匀，沉降缝与涵台必须对齐，沉降缝宽为2cm.且盖板安装后不得直接有重型机械通过，待填土达到0.5米以上后方能通过.
盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M30砂浆.
预制盖板完成后再现浇端板与帽石.
7、洞口工程
帽石、端墙、翼墙支好端墙摸板，报监理工程师检验合格后，浇筑端墙混凝土，混凝土的施工必须严格按规范要求进行.
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌.
