技术交底单 (施工)
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编号：GMTJXX专交项-014-2
项目名称施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
盖梁施工
一、工程概况
本标段内有XX桥，共10座大桥、和3座中桥.桥梁盖梁共有320个，盖梁设计采用C35钢筋砼.
二、主要工程数量
序 盖梁数桥梁名称 砼数量 钢筋数量 盖梁尺寸号 量（个） 长×宽×高（m）11.95X1.90×1.601 XXX桥 32 1289.6m 217.885t 11.95X2.20X1.802XXX桥 14 411.6m 75.492t 11.95×1.70×1.503 XXX桥11.95X1.70X1.504 12.38X1.70X1.50XXX桥 78 2302.9m² 422.844t 13.22×1.70×1.5014.06×1.70×1.505 XXX桥 "6 XXX桥22 796. 4m² 142.853t 13.80×1.70×1.607XXX桥 14 361.2m² 62.705t 11.95×1.60×1.4011.95×1.70×1.5011.95X1.90×1.6012.55×1.70×1.708 XXX桥 106 3247.1m² 600.004t 13.00×1.70×1.70 14.00×1.70×1.7015.00×1.70×1.7016.00×1.70×1.7017.00×1.70×1.70
9 XXX桥 4 144.8m² 25.973t 13.80X1.70X1.6010 XXX桥 14 454. 3m² 88.766t 11.95X1.60X1.4015.70X1.60X1.6011.45X1.60X1.40 11.56X1.60×1.4011.85×1.60×1.4012.75×1.60×1.6011 XXX桥 16 448.5m 95.176t 13.03X1.60×1.6013.33×1.60×1.60 13.60X1.60X1.6013.90X1.60X1.6014.18×1.60×1.6012 XXX桥 4 91.5m 18.234t 9.80×1.60×1.409.80×1.90X1.6013.35X1.60X1.6013.30×1.60×1.6013.22×1.60×1.6012.95×1.60×1.6012.69×1.60×1.6011.82×1.60×1.4011.56×1.60×1.40XXX桥 419m 11.30×1.60×1.4013 16 89.294t 11.02×1.60×1.4010.75×1.60×1.4011.10×1.60×1.4010.82×1.60×1.4010.56×1.60×1.4010.30×1.60×1.4010.02×1.60×1.409.75X1.60X1.40
三、施工人员、设备、材料安排
1、主要机械设备配置：
序 机械设备名称 单 数量 状态号 位
1 HZ90搅拌站 套 2 良好2 10m3砼运输车 辆 13 良好3 80KW发电机 台 2 良好组合钢模 吨 若干 良好45 钢管 吨 若干 良好6 25t汽车吊 台 4 良好7 50t汽车吊 台 1 良好8 装载机 台 4 良好9 电焊机 台 12 良好10 50型振捣器 个 50 良好
2、劳动力配置
序号 劳力名称 数量（人） 备注1 砼工 352 模板工 303 钢筋工 304 机械操作工 205 杂工 15
3、材料情况
本合同段的所用水泥、砂、碎石等材料将根据施工计划提前10天进场.
四、盖梁施工方法
1、施工方案
抱箍搭设支架安装→拼装底模绑扎钢筋→拼装侧模→ 砼浇筑拆模养生
2、施工方法
2.1脚手架搭设、测量放线和立柱凿毛
首先采用门式架围绕墩柱搭设脚手架，脚手架地基应回填平整并压实，地基处理后，采用15cm厚的C15砼进行硬化，然后放15×15cm方木，增加整体结构刚度，在方木上沿墩柱周边搭设门式钢管脚手架，脚手架间距为：横桥向1米，顺桥向80cm，在脚手架的一侧设置“Z”防护爬梯，上下用.脚手架四周要按要求布设安全网，拉设围栏设置盖梁施工
平台，施工平台尺寸满足施工人员浇注混凝土的需要，四周设置高度为1.2的牢固围栏，确保施工安全，搭设完经验收合格方能使用.由于脚手架不参与受力，只是搭设爬梯和方便施工用，故不进行受力验算.
待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净.标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模.
在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据.立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量.立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也可以三维坐标控制测量.根据设计位置准确在墩顶进行施工放线，对墩顶进行标高测量，严格控制其顶面标高.
2.2抱箍及盖梁底模支设
盖梁采用抱箍法施工，柱箍采用12mm厚钢板制作，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆型钢箍在柱上安装后相接面有20mm空隙，以保证钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，
用50B工字钢上铺3米长14工字钢间距为50cm.安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设脚手架，用吊车将柱箍安装到位，在柱箍连接处用高强螺栓拧紧，使柱箍与墩柱贴和紧密，盖梁的底模和侧模均采用钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工，模板的刚度和强度满足规范要求.
14cm高工字钢超出底模部分，铺设木板，拉设围栏设置盖梁施工平台.施工平台尺寸满足施工人员浇注混凝土的需要，四周设置高度为1.2的牢固围栏，确保施工安全.
施工中注意的问题：
（1)、抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓首先进行预紧，然后再用经校验过的带响板手进行终拧.预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值.
(2)、浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化.因此，在浇筑盖梁的全过程中反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均对螺栓复拧一次.
（3)、施工前，为了安全起见，可以采用砂袋进行预压试验，检测抱箍受力及抱箍稳定性，根据预压试验结果确认抱箍及工字钢结构的变形及稳定性.
2.3绑扎盖梁钢筋
（1）、钢筋整体吊装
钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范绑扎台座上进行成型绑扎.加工时盖梁焊接接头均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%.
绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有变差及时调整，防止钢筋骨架偏位.
（2）、在盖梁底模上绑扎
钢筋骨架在拼装台焊接、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎，经检查无误后放置垫块，保证钢筋保护层厚度.
2.4灌注混凝土
（1）、混凝土采用C35混凝土，混凝土各项指标符合要求.
（2）、钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，再进行混凝土的浇筑.
（3）、为保证混凝土有足够和易性，连续分层浇筑，每层控制在250一300mm，浇筑时禁止碰撞模板，并且放慢浇筑速度，确保浇筑安全.浇筑前采用高压水枪冲洗墩柱混凝土面和底模表面，以保证混凝土衔接良好.
（4）、混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模内人工配合翻平，插入式振动棒捣固密实.振点间距控制在150一250mm之间，距模板150mm处必须
（5）、在挡块部位和钢筋密集处振捣时，采用小型号的振捣器进行振揭，注意避免碰撞钢筋.混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，整个浇筑完成后迅速覆盖养生.
2.5养生
盖梁浇筑完成后迅速覆盖、养护.采用在盖梁上放置水桶，水桶周围预留一排流水孔进行自流水进行养护，混凝土的保湿养护时间为7天，保证混凝土表面始终处于湿润状态为度.混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载.
2.6拆模
在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模板，底模在混凝土强度达到规定强度后方能拆除.拆模
