技术交底单 (施工)
SJL22
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编号：GMTJXX专交项-017-3
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围交底内容：
锚杆框格梁、锚索格子梁施工
一、工程概况
本标段内属于高边坡度（指边坡高度H≥20m土质挖方路基及边坡高度H≥30m石质挖方路基）且有锚杆框梁、锚索格子梁的主要有4处.
二、锚杆框格梁、锚索格子梁施工方法
2.1锚杆框格梁施工方法及工艺
2.1.1搭设施工脚手架及操作平台
（1）脚手架搭设
脚手架钢管采用Φ48x3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m.坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上.锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工.脚手架搭设形式见图3.
图4-1脚手架搭设形式
（2）搭设要求
1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突.2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行搭设.3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐.4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”.5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹函，确保施工脚手架基础坚固.6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力.
2.1.2人工凿打清除坡面松散岩石
（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整.（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除.（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故.
2.1.3锚杆框架施工
（1)锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆(2)锚杆施工方法1）锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏.其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过土50mm.测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样.
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整.如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.
2）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等
来选择钻孔设备.岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻理钻的地层中采用跟管钻进技术.
3）钻机就位
利用Φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上.锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过土50mm，高程误差不得超过土100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位土1.0°，方位允许误差土2.0°.锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间.钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查.
4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能.钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故.
5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1~0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进.
6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤土50mm，孔深允许偏差为200mm.为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上.
7）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理.如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理.
8）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格.
9）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求.锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理.锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固.
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在土50mm范围内），确保锚固长度.
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋.锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动.
10）锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准.如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止.注浆压力不小于0.5MPa，注浆量不得少于计算量.注浆压力、注浆数量和套管清洗干净，同时做好注浆记录.
（3）锚杆抗拔力试验
在进行锚固工程施工前，必须进行锚杆拉拔试验，为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，检验锚杆的实际锚固力与设计值是否吻合以及是否需要调整设计参数；锚杆框架梁施工完毕，应进行基本试验和验收试验，验收试验的数量可按规范要求取值控制，试验内容及要求应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的规定.
（4）质量验收标准
1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求.
2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量.
3）锚杆工程质量检验标准见下表：
表4-1质量检验标准表
允许偏差或允许值项目 序号 检查项目 检查方法单位 数值1 锚杆长度 mm ±30 用钢尺量主控项目2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测1 锚杆位置 mm ±100 用钢尺量±1一般项目 2 成孔倾角 测成孔倾角浆体强度 设计要求 试样送检3注浆量 大于理论计算注浆量 检查计量数据4
2.1.4框格梁施工
（1）框格梁施工工艺流程
回填种植土并挂网
（2）施工方法
1）施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕：各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格：各施工机具已进场并满足施工生产要求：各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位.
2）测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围.
3）基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓.其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖.
4）钢筋绑扎
