预制箱梁施工技术交底2级.doc

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技术交底单(施工)

SJL22

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编号:GMTJXX专交项-011-2

项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围

交底内容:

预制箱梁施工

一、工程概况

本标段预制箱梁分别由XX预制场、XX预制场进行预制.xxx预制场所承担的生产任务为(特)大桥6座、中桥1座、主线桥1座,共小箱梁907片.xxx预制场负责生产小箱梁959片,其中本标小箱梁508片,16标小箱梁451片.

二、主要工程数量

详见预制箱梁一览表

xxxx预制箱梁数量汇总表

序 中心桩号及桥名 20m 25m正交 25m斜交 30m 合计号136片 136片12 64片 64片3 14片 14片4 323片 323片5 10片 10片6 96片 96片7 64片 64片8 160片 40片 200片小计: 64片 547片 110片 186片 907片

xxx预制箱梁数量汇总表

1 桥名/箱梁规格 15m(片) 20m(片) 25m(片)2 2413 244 805 749 167 738 329 4810 2411 4812 4413 2814 7215 2716 8 12017 小计 8 243 708合计 65618

三、施工人员、设备、材料安排

1、人员

每个梁场配现场施工技术员3名、钢筋工26人、模板工19人、混凝土工11人、张拉工5人、杂工10人,担负箱梁的全面施工.

2、施工进度安排

每片预制箱梁施工按工期10.5天计,钢筋制安1天,模板安装0.5天,混凝土浇筑0.5天,拆模0.5天,养生7天,张拉0.5天,压浆0.5天

3、材料情况

本合同段的所用钢模等材料将根据施工计划提前10天进场.

四、预制箱梁施工方法

总体施工工艺流程见下图:

3.1钢筋工程

3.1.1.钢筋骨架所采用的钢筋材料均符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定,经过取样合格后方才使用,下料和成型均按施工图进行.钢筋加工前,先对钢筋表面的浮锈进行全面清理干净;钢筋的规格、型号、尺寸和数量符合设计和规范要求.钢筋骨架在预制台座处利用胎架绑扎成形.骨架安装后按预应力管道坐标位置安装定位网片.保证钢

筋安装焊接搭接的接头必须满足规范要求,焊接时两接合钢筋轴线一致,I级钢筋采用502或用506焊条焊接紧密,同时垫好各部位的保护层,保护层堑块采用尺寸标准的混凝土垫块,强度不低于构件混凝土强度,垫块厚度按设计保护层厚度制做,水平面放置垫块每平方米不少于6个,竖向放置垫块每平方米不少于4个.

3.1.2.钢筋加工及安装的允许偏差、检验数量和方法见下表:

规定值或允 检查方法和频 权项次 检查项目 许偏差 率 值两排以上排距 梁、板、 ±5±10受力 拱肋 尺量:每构件检1△ 钢筋 同排 基础、锚 查2个断面间距 、墩 ±20台、柱灌筑桩 ±20尺量:每构件检箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 ±10 查5~10个间(mm) 距 2钢筋骨架尺 长 ±10 尺量:按骨架总3 寸 宽、高或直径 ±5 数30%抽查 14 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量:每骨架抽 2查30%柱、梁、拱肋 ±5保护层厚度 尺量:每构件沿5 基础、锚、墩 ±10 模板周边检查(mm) 台 8处板 ±3

3.2模板工程

合理的模板设计是小箱箱预制的关键所在,要求模板尺寸准确,具有足够的刚度和稳定性,并要求装拆时简易方便.为保证梁板的预制质量,模板全部采用拼装式钢模板,内外模板各加工12套.

通过优化设计,模板采取分块制造,块间采用螺栓连接.梁长大于5mm即通过调节块进行调节.两外模之间上下采用对拉螺栓连接.内外模板采用整体安装完成,梁体一次浇筑完成.为方便内模从梁板预留洞搬出,采取分小块制作.

为防止芯模在混凝土浇筑过程中产生上浮现象,在混凝土浇筑前使用双槽钢加工而成

的挑梁进行反压,确保箱梁顶板混凝土的厚度.

在拆除模板后,立即清除模板表面混凝土杂物,检查是否发生局部变形,若变形立即修补,对面板涂上适量的脱模剂,保证下批产梁的正常使用.

拆除内模时,为保证箱内施工人员的健康安全,采用鼓风机不断向箱内吹入空气的方法,使箱内空气流通.

构件模板拼装测量尺寸控制:

项目 允许偏差(mm)模板标高 柱、墙和梁 ±10模板内部尺寸 上部构造的构件 5,0轴线偏位 梁 10装配式构件支承面的标高 2,-5模板相临两板表面高低差 2模板表面平整度 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 10,0纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30支架和拱架曲线形拱架的标高 20,-10

3.3混凝土浇注施工

3.3.1、混凝土设计为C50普通混凝土.

混凝土运到现场,采用10t小龙门吊吊1.0m料斗送上工作平台,然后人工打铲入模,采插入式振动棒方式进行浇筑.混凝土采取分层入模、分层振捣,分层厚度按30cm控制.浇筑顺序从小箱梁的一端开始,把底板浇筑完,其后分层浇筑腹板,然后再浇筑面板.砼的振捣跟随浇筑顺序分层振捣密实,密实的目测尺度是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆.要求操作振动适度,因为过振和漏振都会给表面造成缺陷.且振动时,避免直接触动波纹管.

小箱梁面板浇筑完成后,使用钢丝帚把横向拉毛以保证与后施工的铺装层结合效果更

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