一、工程概况
本标段软土层主要分布于山间冲沟洼地或开阔的荒草地带，软~流塑状淤泥质土、粉质粘土为主，具有孔隙比大、天然含水量高、力学强度低、压缩性高的特点，工程地质条件差.一般厚度1.0~3.5m左右，最大软土厚度为3.5m.我标段共有4段路基存在软弱土层.分别在主线路基段，设计采用抽水清淤，换土垫层法进行处治，换填材料为片石和石渣.
二、主要工程数量
桩号 回填材料 方量K1X46515-K1X46600 片石 10396m²K1X47244.7-K1X47298 片石 697m²片石 9521m²K1X41013~K1X41200K1X41950-K1X42045 片石、石渣 4273m²
三、劳力及机械数量配置
1.人员组织：
我标段配置有类似施工经验的施工人员和施工队伍，进行换填工程的施工，配置以下施工人员：
现场负责人现场技术员实验室主任测量主管机械操作手 30人普通工人 12人
项目经理曾波负责相关施工生产的组织与协调.同时项目总工魏伟文负责随时进行与此相关的技术工作，项目副经理兼质检工程师冯丽清负责组织现场质检工作.组织机构见下图：
项目管理组织机构图
2.施工机械设备配置如下：
挖掘机 2台自卸汽车 6台装载机 2台平地机 1台20t振动压路机 1台推土机 1台
四、质量安全目标
1、质量目标：
分项合格率100%，优良品率90%以上.
2、安全目标：
无重大安全事故，人员死亡率0%，人员重伤率0%，无重大机损事故.
五、施工技术方案
每一软土地基路段作为一个处治单元，按照设计及规范要求进行软基处理.按设计要求，线内软土地基采用排水清淤，片石、石渣换填方案.片石、石渣换填必须分层进行压实，每层松铺厚度控制在40cm以内.保证石料风化不严重，水稳性或透水性好、无崩解性、可溶性等不良特性.施工采用挖探、静力触探等检测手段，进一步查明浅部软弱土层的分布规律，当实际地质条件与详勘时提供的地质有较大出入时，上报业主、设计和监理单位，变更软基处治方案.
挖除软土前准备好片石、石渣，并测好原地面高程.采用挖掘机挖除软土至设计换填深度，挖出的软土用自卸汽车运至弃土场，采用机械填筑片石、石渣，片石、石渣填筑均匀，采用18t振动压路机进行碾压密实.
一、施工准备
先把施工区域内的水排干并进行晾晒：河床地段先在路基两侧征地界内开挖排水沟，排除地表水，必要时开挖纵、横向排水沟低积水排干.求近、便利、对环境污染少的原则征用废土场地，清淤换填前，工地试验室做好换填用的片石、石渣材料的取样试验工作，并备足足够材料，以利于清淤后能及时连续地进行回填，以确保施工工期.
二、施工放样
在导线复测、加密及水准点复测加密完成后，立即进行中桩、边桩的放样工作.按施工图设计段落，每10-20m放出路基中桩、填方坡脚桩，并用石灰撒出填方坡脚线.放样时测出路基范围内软基换填段平面面积及原地面高程，上报监理工程师、设计及业主等现场测量资料确认.
三.施工方法
本合同段淤泥或不良土层比较厚，地势较低，地表水丰富，地下水位较高，很难排水晒干，且均处在冬水田地段，大部分深度都在200cm以上，并且都处于路基填土范围内.为了确保工程质量，本合同段的软弱路基段软基处理施工方案，其填筑、压实的施工及检验遵照部颁《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）的规定.
1、清淤施工
(1)、清淤前按规定频率在原地面取样做土工试验，确定最大干密度以便检测基底压实度：每一路段通过采用静力触探检测确定地基承载力.
清淤前挖好排水沟，排除地表水以及尽可能降低地下水位，并将线路内的农作物全部清除，以利于晾晒.清淤较深，地表水无法通过排水沟排除时，采用挖积水坑排水的办法，将地下渗水通过渗沟处理排入边沟，积水后通过抽水机将积水坑里的积水排入排水沟内，最后由排水沟排入原有水沟.
(2)、监理工程师验收原地面高程后，清淤应从软基段中间挖除换填一条行车便道再向两侧进行淤泥清除.清淤时将面层颜色较深的土层全部清除至承载力达到设计要求层.
在设计边线范围内开挖，开挖深度挖除全部软土为准，直到设计深度.开挖边坡坡率为1：1.5放坡方式开挖，施工中可根据现场土质和地下水情况进行调整，以保证坑壁稳定为原则.开挖坑底边线不应小于路基填方坡脚线.
(3)、开挖完成后，若有地下水，在坑底设置引水渠和集水坑，用水泵排除地下水，避免水浸泡基底.挖出的软土运至适当地点堆放，并进行适当修整成型，以使于进行方量复核工程量，复核后运至弃土场.彻底清除淤泥后，立即恢复中边桩、测出清淤后面积及地面高程，如开挖基坑纵向、横向地势高差变化较大处，则应布设加密高程点.填写施工测量报验单，申请监理工程师验收.
（4)、弃土远运至指定弃土场整齐堆放，并进行平整.弃土场施工应分阶段进行，分层压实，局部陡坡处予以夯实避免雨水冲刷、塌陷造成水土流失.
2、换填施工
(1)、换填材料
设计规定的回填片石、石渣技术指标为：以棱角形为主的碎石粒径不大于30mm，强度不应小于15MPa.换填材料采用片石、石渣，片石材料要求风化不严重，水稳性或透水性好、无崩解性、可溶性等不良特性，石料最大尺寸不大于层厚的2/3，填筑前进行石质材料的试验检测，符合要求后才用于换填.
(2)、施工前，应先进行试验段的施工，要求长度不小于100m，确定能达到最大压实干密度的松铺度、压实机械型号及组合、压实速度及遍数、沉降差等参数.在填筑时，从最低处垂直向上全幅填筑，全宽碾压，层层压实，符合设计及规范要求，在填筑段内，不同种类性质的填料不得混填.在高填方路堤段按规范要求进行沉降差位移观测，超出规范值立即立即停止填筑.
(3)、填筑时，按照设计图纸或监理工程师的要求，将符合要求的片石、石渣分层铺筑，逐层压实，压实度达到设计及规范要求.铺设换填材料时，应从路基横向两面侧向中间摊铺，厚度应均匀一致，并满足设计要求，最大误差不大于2cm，表面平整.
换填土由挖掘机开挖装车，自卸车运至现场.用推土机整平，人工辅助.换填必须分层进行，逐层压实.每层松铺厚度不大于40cm，采用18t振动压路机先静压2遍，再振动碾压6-8遍.具体的分层厚度和碾压工艺要经过现场试验进行确认或调整.
(4)、换填土层按压实沉降差检验，相邻碾压两遍后各测点的高程差平均值不大于5mm，并且标准差不大于3mm.换填直至设计标高为止.
回填片石、石渣之后，经监理工程师检验合格后，立即恢复中边桩、及顶面高程.软基区域较大处进行分区作业分区验收，经监理工程师同意后，方可进行下一道工序施工.
六、质量保证措施
1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各部门负责人为成员的质量管理小
