中华人民共和国国家标准
GB/T30402-2013
塑料毛刷
Plastic brushes
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写.本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口.本标准起草单位：广州市振兴实业有限公司、福建茶花家居塑料有限公司、广东海兴塑胶有限公司、宁波利时塑胶有限公司、轻工业塑料加工应用研究所.
本标准主要起草人：方文川、谭培均、谭权钧、万伟平、吴健文、江联春、宋旭彬、蔡莺、陈倩.
塑料毛刷
1范围
本标准规定了日常卫生清洁用的塑料毛刷的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标示、包装、运输和贮存.
本标准适用于塑料材质的日常卫生清洁用毛刷.
本标准不适用于与食品直接接触的塑料毛刷，也不适用于塑料扫把和可能接触到有机溶剂、强酸、强碱、强氧化剂等的工业和市政用毛刷.
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB 193422003牙刷
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
塑料毛刷plasticbrushes
在塑料板面（刷头）的设计孔中植入塑料毛束的日常卫生清洁用刷.注：板面可能有多种形状，不一定是平面.
4分类
按塑料毛（丝）材料分类为聚酰胺（PA）毛刷、聚丙烯（PP）毛刷、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）毛刷、聚氯乙烯（PVC）毛刷等.
5要求
5.1外观质量
5.1.1塑料毛刷各部位应洁净、无污染物.5.1.2各部位外观质量应符合表1的规定.
表1各部位外观质量指标
序号 项目1 刷毛 剧毛应清洁、长度应规整、毛束空满适宜2 刷头 不允许连续三孔中裂，边缘不允许有裂纹背向不允许裂穿，不允许有冲纹3 表面清洁外形光滑，不允许有可见杂质、裂纹及最大尺寸大于1mm的气泡（气泡仅 对透明柄副言，工艺气泡除外）等缺陷存在注：冲纹是植人毛束时因操作不当造成板面（刷头）有冲压纹.
5.2安全要求
塑料毛刷面板（刷头）和刷柄外形应光滑，无锐边，无毛剩，手抓部位的形状不能对人手造成伤害.
5.3物理性能
5.3.1脱色试验：刷毛、刷头和刷柄不应脱色. 5.3.2毛束拉力：大于等于15N.5.3.3刷柄抗弯力：大于等于200N，无刷柄塑料毛刷不作规定.5.3.4单丝弯曲恢复率：聚酰胺（PA）毛剧大于等于35%，其他不作规定.
塑料毛刷按塑料毛（丝）材料在规定湿度的水中浸泡20min，刷毛无变形、无散毛.聚酰胺（PA）毛刷：85C士2℃C：聚丙烯（PP）毛刷：80C士2℃；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）毛刷：60℃士2C； 聚氯乙烯（PVC）毛刷：50℃士2℃，
6试验方法
6.1外观质量
净、无污染物：目测各部位外观质量是否符合表1的规定. 在一支40W白色日光灯下，正常视力进行目测，目测距离为0.3m.目测塑料毛刷各部位是否洁
6.2安全要求
检查塑料毛刷手抓部位是否有锐边.
6.3物理性能
6.3.1脱色试验
用充分浸透65%乙醇的棉花，在剧头、刷柄、刷毛上分别任选4cm~5cm长度，在1min内用力往返擦拭50次，目测棉花上是否有颜色.
6.3.2毛束拉力
按GB19342-2003中5.5.1进行检测.
6.3.3刷柄抗弯力
6.3.3.1试验应在23C土2℃C的环境下进行. 6.3.3.2调整测试最大行程为初始时距离的二分之一.6.3.3.3将试样安装在带有夹具的拉力试验机上，刷头装人下夹持器，刷柄尾端装人上夹持器，夹具松紧适宜以防止试验滑脱.6.3.3.4选定试验机速度为100mm/min土10mm/min进行试验，读取毛刷折断或达到最大行程时拉力试验机的读数.
6.3.4单丝弯曲恢复率
按GB193422003中5.5.5进行检测.
6.3.5耐温性能
各种材质塑料毛刷，在相应温度的热水中浸泡20min.取出后观察刷柄有无变形、刷毛有无散毛.
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2.
表2出厂检验和型式检验项目
检验项目 项目编号 出厂检验 型式检验产品结净情况 5 1.1各部位外现质量 5.1.2 <安全要求 5 2 <脱色试验 5.3 1毛束拉力 5 3.2 <剧柄抗弯力 5.3.3 <单丝弯由恢复率 5 3.4 <耐温性能 5.3.5注：为检验项目，为不用检验项目. 7.1.1组批和抽样 7.1.1.1组批 产品以批为单位进行检验，连续生产的同一规格、同一色泽、相同配方的塑料毛刷为一批，每批数量不超过10000把. 7.1.1.2抽样方法 抽样采用随机抽取的方法.
