中华人民共和国国家标准
GB/T30811-2014
燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟囱内筒
Glass fiber reinforced plastic chimney liners for coal-fired units
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口.
本标准起草单位：武汉理工大学.
本标准参加起草单位：中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司、中治集团建筑研究总院、北京玻钢院复合材料有限公司、河北可耐特玻璃钢有限公司、冀州中意复合材料有限公司、中复连众 复合材料集团有限公司、吴华中意玻璃钢有限公司.
本标准主要起草人：王继辉、丁安心、倪爱清、冀运东、张凌伟、张大厚.
燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟肉内筒
1范围
本标准规定了燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟肉内筒（以下简称FRP烟图内简）的术语和定义、分类、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、起吊移位及贮存等.
本标准适用于以混凝土外简支撑、运行烟气温度不超过93℃、短时（不超过30min）烟气温度不超过121℃、直径为4.0m~10.0m的燃煤电厂用FRP烟肉内简.其他FRP烟图可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合
材料
GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T3857-2005玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T3961纤维增强塑料术语GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB50051-2002烟图设计规范GB50011-2010建筑抗震设计规范GB50009-2012建筑结构荷载规范
3术语和定义
GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
玻璃纤维增强塑料烟肉内筒段glassfiber reinforced plastic chimney liners can
以耐酸玻璃纤维及其制品为增强材料、以乙烯基酯树脂为基体材料，采用独绕成型，具有一定长度的，位于混凝土烟肉内部的圆简状单元.
3.2
玻璃纤维增强塑料烟肉内筒glass fiberreinforced plastic chimneyl iners
气的圆筒状制品. 位于混凝土烟肉内部，由若干玻璃纤维增强塑料烟图内筒段通过适当的形式连接而成，用于输送烟
4分类
示，自立式FRP烟图内简如图1b)所示. FRP烟肉内简可分为悬挂式FRP烟肉内简和自立式FRP烟图内筒，悬挂式FRP烟肉内筒如图1a）所
说明：
1--支撑点：2-加强筋：3--横向制是装置； --影胀节：5--混凝土外筒：对悬挂式FRP烟图内筒，支撑点又称为悬挂点. - -FRP烟肉内简.
图1FRP烟肉内筒
5一般要求
5.1原材料
5.1.1树脂
5.1.1.1除非另有规定，应采用阻燃型乙烯基酯树脂，所用的树脂应耐烟气的温度和腐蚀，其树脂浇铸体的性能应达到下列要求：
2
a）拉伸强度≥60MPa;b）拉伸弹性模量≥3.0GPa；c）断裂伸长率≥3.0%； d）热变形温度≥100℃.热变形温度按GB/T1634.2-2004中A法进行测试.
5.1.1.2层合板按GB/T3857-2005附录B制备，层合板在82C、25%的硫酸溶液中浸泡1年，其弯曲强度保留率应不低于50%，
5.1.1.3除非另有规定，树脂不应含有颜料、染料、着色剂或填料.
5.1.2增强材料
定，玻璃纤维无捻租纱布应符合GB/T18370的规定，其他纤维及制品应符合相应的国家标准或行业 标准.
5.1.2.2防腐蚀层中的富树脂层应采用耐酸玻璃纤维表面毡和导电碳纤维表面毡，防腐蚀层中的次内层应采用耐酸玻璃纤维短切毡或喷射纱：结构层应采用耐酸玻璃纤维及其制品.耐酸玻璃纤维在96C、10%的硫酸溶液中浸泡24h，其质量损失率应不大于10%.
5.1.2.3如供需双方协商一致，防腐蚀层进行防静电处理时，可采用导电碳填料代替导电碳纤维表面毡.
5.2设计与制造
5.2.1FRP烟图内简的厚度由积灰载荷、支撑方式、外部载荷计算确定，厚度设计参见附录A.结构层 厚度应不小于10mm和D/1000中的较大者.对于FRP烟肉内筒，应合理布置支撑点、横向支撑及悬挂（或自立）长度，
注：D为FRP烟图内简内径.
5.2.2FRP烟图内简应设置环向加强筋，加强筋间距应不大于内筒1.5D或者8m中的较小者，每根FRP烟图内筒段应至少设置一个加强筋，加强筋的设计参见附录B.
5.2.5自立式FRP烟图内简的高度不宜超过50m，且其高径比不宜大于20.
5.2.6FRP烟肉内简段之间采用平端对接形式，对接处用树脂腻子封堵，内、外表面双面补强，内接口防腐蚀层的要求和内筒防腐蚀层的要求相同，接口厚度及宽度应满足下列要求，接口设计参见附录C：
a）接口宽度应不小于400mm；
b）接口厚度应不小于接口处FRP烟图内筒段的简壁厚度.
注：FRP烟图内简段的长度根据设备生产能力和混凝土开孔大小确定其长度尽量长，以减少FRP细囱内筒的接头数量.
5.2.7制造FRP烟肉内筒的环境温度宜为15℃～30℃C，相对湿度应不大于80%；当环境温度低于 10℃时，应采取加热保温措施.
5.2.8FRP烟肉内筒段在安装之前应充分固化，每根FRP烟肉内简段制作完毕后在常温下的固化时间应不低于15d.
6要求
6.1FRP烟闽内筒段外观质量
6.1.1FRP烟肉内简段内、外表面应光滑平整，色泽均匀，无杂质、无纤维外露，无对使用性能有影响的
