中华人民共和国国家标准
GB/T4354-2008代替GB/T4354-1994
优质碳素钢热轧盘条
Hot rolled quality carbon steel wire rods
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准修改采用JISG3506：2004《高碳钢盘条（英文版），
本标准根据JISG3506：2004重新起草，与JISG3506：2004相比，本标准主要技术差异如下：
一一钢的牌号不同，采用GB/T699中的各牌号；
-增加了数值修约的规定，
本标准代替GB/T4354-1994《优质碳素钢热轧盘条》，与GB/T4354-1994相比，本标准主要作了如下修改：
一“冶炼方法”中取消原标准中平炉冶炼；增加了订货内容条款；技术要求“中将原标准脱碳层深度三组分级改为二组： “技术要求"对尺寸、外形、重量规定作了修改：“试验方法”中取样数量作了修改；-增加了数值修约规定.
本标准由中国锅铁工业协会提出.
本标准由全国销标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：马鞍山锅铁股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、首钢集团有限公司、青岛钢铁有限公司、江苏永钢集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、湖南湘潭钢铁集团有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、山东石横特钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院.
李小莉、马立明、刘晓东、王玲君、戴石锋. 本标准主要起草人：宋强、方拓野、刘玉兰、李国忠、王丽萍、郑世芬、陈华斌、张先较、唐武峰、
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T .GB/T 4354-1994
优质碳素钢热轧盘条
1范围
本标准规定了优质碳索钢热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等内容.
丝绳等用优质碳素钢热轧盘条. 本标准适用于制造碳索弹资钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀层钢丝、镀锌绞线及钢
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T222锅的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二腊光度法测定铬量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚钢灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二荫肪分光光度法测定镍量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁需萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘融钠（钾）光度法湖定锰量GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998（E)） GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999，eqvISO7438：1985（E））GB/T239金属线材扭转试验方法（GB/T239-1999，cqvISO7800:1984 ISO9649 1994（E））GB/T699优质碳索结构钢GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，eqvISO377：1997)GB/T4336碳索钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T14981热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T14981-2004.ISO/DIS16124 MOD）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284；1996 IDT)GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高额感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T 20123-2006 ISO15350;2000 IDT)YB/T5293金属材料顶嵌试验方法
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3订货内容
按本标准订货的合同应包括下列内容：
b）产品名称： a）本标准号：c）钢的牌号；d）盘条规格及重量；e）脱碳层组别； f）其他特殊要求.
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定，盘条应规整.4.2每卷盘条的重量应不小于1000kg，每批允许有5%的盘数（不足2盘的允许有2盘）由两根组成， 但每根盘条的重量不少于300kg，并且有明显标识，
5技术要求
5.1牌号和化学成分
5.1.1盘条应采用GB/T699中各牌号钢制造，其化学成分应符合GB/T699的规定. 5.1.2在钢还或盘条上取样进行化学分析时，其允许偏差应符合GB/T222的规定，
5.1.3经供需双方协议并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条，
5.2治炼方法
钢以氧气转炉或电炉冶炼，经供需双方协商也可采用其他方法冶炼.
5.3交货状态
盘条以热轧状态交货.
5.4脱碳层
60（60Mn）钢或60（60Mn）钢以上的盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体过渡层）深度应符合表1的规定.脱碳层深度级别应在合同中注明，未注明时按表1中Ⅱ组要求供货.根 据需方要求，30～55钢及30Mn~50Mn钢盘条可进行脱碳层深度检验，指标由供需双方协议规定.
表1
盘条公称直径D/mm组别 D<10 10D25 D≥25I组 ≤2 0%D ≤1.5XD ≤1.0%DⅡ结 ≤2.5%D ≤2.0XD 5.5高倍组织 盘条不应有影响使用的辨火组织存在，若供方在工艺上有保证，可不作检验. 5.6表面质量 5.6.1盘条应将头尾有害缺陷切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂. 5.6.2盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）B级和C级精度应不大于0.10mm，A级精度应不大于0.15 mm 5.7特殊要求 夹杂物、金相组织等检验，各项检验的指标由供需双方协议规定，并在合同中注明. 根据需方要求，经供需双方协议，可进行拉伸试验、弯曲试验、顶锻试验、扭转试验和品粒度、非金属 6试验方法 每批盘条的检验项目、取样数量、方法及部位、试验方法按表2规定. 表2 取样方法及部位 试验方法序号 检验项目 取样数量 GB/T 223.GB/T 4336.1 化学成分 1个/炉 GB/T 23066 GB/T201232 拉伸试验 2个/批 不同根盘条 GB/T 228奇自试验 GB/T 29753 顶最试验 1个/批 4个/握 GB/T 2975 GB/T 2975 YB/T 5239 GB/T2325 4 扭转试验 4个/批 不同根盘条、两端 GB/T2396 原获层 2个/批 不间根盘条 GB/T 2247 晶粒度 2个/批 不同根盘条 GB/T 63948 非金属夹杂 2个/批 不同根盘条 GB/T 105619 金相组织 2个/批 不同根盘条 GB/T1329810 尺寸 逐盘 千分尺、游标卡尺11 表面 目测 7 检验规则 7.1检查与验收 盘条的质量检查与验收由供方技术质量监督部门进行. 7.2盘条应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成. 7.3盘条质量检验取样数量、取样方法及部位和试验方法应符合表2的规定. 7.4复验盘条的复验与判定规则按GB/T2101的规定执行. 7.5数值修约 检验结果的数值修约按YB/T081的规定执行. 8包装、标志和质量证明书 盘条的包装、标志和质量证明书按GB/T2101的规定执行.
