目录
第1章路基施工关键技术
1.2.1过渡段级配碎石填筑施工技术1.2.2加筋土路堤填筑施工技术.1.2.3基床表层级配碎石填筑施工技术，16
1.3.1骨架护坡防护施工技术1.3.2扶壁式挡土墙施工技术.. 201.3.3台阶式护肩施工技术， 231.3.4接触网基础施工技术
第2章桥涵施工关键技术， 27
2.2.1反循环钻孔桩施工技术 522.2.2旋挖钻孔桩施工技术，2.2.3冲击钻钻孔桩施工技术2.2.4岩溶桩基处理施工技术，女2.2.5全套管全回转钻孔桩施工技术， 46
2.3.1大体积承台施工技术， 52
2.3.2墩身施工技术2.4预制梁施工关键技术， 52.4.1后张法箱梁预制施工技术. 652.4.2后张法箱梁架设施工技术，752.4.3后张法箱梁静载试验技术， 782.4.4后张法箱梁冬期施工技术， 822.5大跨度连续梁施工关键技术. 862.5.10#块支架施工技术， 862.5.2连续梁梁面预理套筒定位技术 62.5.3连续梁混凝土浇筑技术 962.5.4挂篮合龙施工技术. 662.6桥涵附属关键技术， 1042.6.1防护墙施工技术.. 1042.6.2AB堵施工技术..... 1092.6.3桥面电缆槽防水施工技术1122.6.4桥上栏杆施工技术. 1142.6.5桥面防水施工技术， 1182.7无確轨道关键技术.... 1212.7.1IⅢ型板无轨道底座板施工技术 1212.7.2IⅢ型板无碎轨道自密实施工技术 1262.7.3I型板无轨道轨道板精调技术.. 137
第3章典型案例. 141
3.1.1项目概况. 1413.1.2项目特点及重难点， . 1423.1.3应用关键技术描述， 1433.1.4项目奖项， 144
3.2.4项目奖项， 147
附录A专利清单.. 148附录B工法清单. 149附录C论文清单， 150
第1章路基施工关键技术
1.1地基处理关键技术
1.1.1管桩地基处理施工技术
预应力混凝土管桩属于打入地基内、横截面积和长度比更小的管状细长构件，支撑力主要为管桩侧摩阻力与桩端阻力，可以较好增强地基承载能力，此外通过土工格栅优质的延展性、全面抗剪性，均衡的水平与竖直抗拉性，较强的抗疲劳性等属性，进一步增强软基的综合稳定性.
1.1.1.1技术特点难点
1、特点
荷载根据桩基础转移至土层，可以满足软弱地质环境和荷载状况的需求，展现出了较强承载水平和良好稳定性，同时可以选择机械化施工，加快了施工进度.
2、难点
控制桩体倾斜，保证焊缝不饱满、避免接桩处开裂，控制贯入度，避免桩顶掉角、碎裂.
1.1.1.2施工方法要点
1、施工工艺
1）工艺流程
锤
2、施工方法要点
1）测量放样
沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域且不受干扰的地方，并加以保护.根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录.
2）桩机就位
桩机使用前应对桩架的机械性能作全面的检验，各项性能均良好后方可使用.桩架就位后应检查桩架的稳定性和垂直度.
3）吊桩喂桩
先将管桩从堆放点吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩吊钧及卷扬机吊桩就位.管桩起吊时要控制起吊速度，严禁快速起吊使管桩与桩机碰撞，损坏管桩.
运移管桩采用两头勾头法，机架上附设起重钧吊桩就位时，采用一点绑扎法，其绑扎起吊点位置离桩端0.3L（L：管桩长度）.
4）校正
吊插桩前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后方可插桩.
5）锤击沉桩
沉桩前应选用15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm，锤垫顶面和底面应平整并与桩的中轴线垂直，锤击过程中经常检查及时更换.沉桩时，继续用全站仪和锤球相结合的方法检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏.不得来用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法.桩身倾斜率超过1%时，应找出原因并进行纠正，初打时关闭供油泵油门，当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击，锤落距控制在1.5m以内.打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力.
6）接桩
将下段桩顶距离地面0.5-1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法.当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序.在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用全站仪和吊锤相结合的方法使上下节桩轴线一致.下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%.
管桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩.管桩拼接采用抱箍式机械连接加焊接的组合连接方式，接头连接强度不小于管桩桩身强度.接桩时，入土部分管桩的桩头宜高出地面1-1.5m.
待下节桩施打到离地面1-1.5m处，将上节桩吊装就位，两节桩端板距离约25-40cm时，停止下放上节桩.稳定缓慢下放上节桩，使定位销插入端板的张拉螺孔内，也可采用导向箍使上下节桩的螺丝孔垂直对位.
待端板面接触并使其就位后，对端板按照相关标准的要求进行焊接，焊接完毕后，逐一安装机械连接卡并拧紧螺丝后进行继续沉桩.
所用电焊条要有出厂检验单和合格证.如果上下桩接头处间隙较大，则先用模形铁片填实，然后进行焊接.焊接时在坡口周围对称点焊4一6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行.拼接处坡口槽电焊分两次对称焊接，焊缝连续饱满，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理有关人员进行检查.合格后，自然冷却8分钟以上再施打，待桩沉入到距地面1.0m左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高.
