GB/T 31203-2014 乘用车铝合金车轮铸件.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T31203-2014

乘用车铝合金车轮铸件

Aluminum alloy wheel castings for passenger car

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口. 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准负责起草单位:天津立中车轮有限公司.本标准参加起草单位:国家铝及铝制品质量监督检验中心、河北立中有色金属集团有限公司、三门峡戴卡轮毂制造有限公司.本标准主要起草人:陈玖新、乌新平、葛素静、李国伟、计国富、李静、甄跃军、乔文明.

乘用车铝合金车轮铸件

1范围

本标准规定了乘用车铝合金车轮铸件(简称"铸件”)的技术要求、试验方法和检验规则,以及标志、包装、贮存和运输.

本标准适用于采用金属型铸造的乘用车铝合金车轮铸件.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20975(部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T23301汽车车轮用铸造铝合金HB6578铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片

3技术要求

3.1化学成分

铸件的化学成分一般应符合表1的规定.

表1铸件化学成分

化学成分(质量分数)/%主要元素 杂质元素Mg Ti A1 Cu Zn Mn Fe 单项 其他杂质 总和6.5~7.5 0.25~0 45 02'0~80°0 余量 ≤0 10 ≤0 10 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.05 ≤0.15

3.2力学性能

经T6热处理后的铸件,其力学性能应符合表2的规定.

表2力学性能

抗控强度R/MPa 屈服强度R/MPa 伸长率A/% 硬度HBW220 >140 ≥7 ≥70

3.3几何形状、尺寸和重量

3.3.1铸件的儿何形状和尺寸应符合图样的要求.图样或技术协议中未注明尺寸公差的,应符合表3 的规定.

表3铸件未注尺寸公差

铸件基本尺寸/mm 公差/mm≤10 ±0 5>10~16 ±0.55>16~25 ±0.65 ±0 6>25~40 >40~63 ±0.7>63~100 ±0 8>100~160 ±0 9>160~250 ±1.0>250~400 ±1.1089~001630~1. 000 ±1.4

3.3.2铸件重量应符合图样或技术协议的要求.

3.4表面质量

3.4.1铸件应修整飞边、毛刺,表面光洁,非加工表面不得有流痕、粘铝现象. 3.4.2允许用打磨或其他方法清除铸件毛刺和表面轻微流痕、粘铝等缺陷.铸件打磨后应保证符合铸件图样尺寸要求,不允许打磨的部位应在图样、技术协议中注明.3.4.3铸件非加工表面粗糙度应不大于R.12.5μm3.4.4当对铸件表面质量有特殊要求时,由供需双方商定.

3.5内部质量

3.5.1铸件不允许有冷隔和裂纹缺陷.3.5.2铸件应按4.5的检查方法进行X射线无损检测,缺陷接受等级应不大于表4规定的等级数.

表4X射线检查铸件内部缺陷接受等级

缺陷名称 轮盘部位 轮辑 轮期气孔 4 4 3夹杂(低密度) 4 5 4夹杂(高密度) 针孔(属形) 4 5 4针孔(长形) 4 3 3 3 4缩孔 3 3 2疏松 3 4 3

4试验方法

4.1化学成分

的条件下,允许使用其他检测方法.当对分析结果有异议时,应按GB/T20975(部分)进行仲裁. 铸件化学成分的检验方法按GB/T20975(部分)或GB/T7999的规定执行,在保证分析精度

4.2力学性能

4.2.1铸件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行. 4.2.2铸件硬度试验按GB/T231.1的规定执行.

4.3几何形状、尺寸和重量

4.3.1铸件的儿何形状、尺寸采用适宜的量具进行测量. 4.3.2铸件重量采用适宜的衡器进行测量.

4.4表面质量

4.4.1目视或用适当的量具、仪器检验铸件的外观质量.4.4.2铸件非加工表面的租糙度评级按GB/T15056的规定执行.

4.5内部质量

用X射线方法检验时,铸件内部气孔、夹杂、针孔、缩孔、疏松等缺陷评级按HB6578的规定执行.

5检验规则

5.1组批

铸件应成批提交检验,以每8h热处理下线铸件为一批.

5.2抽样方案

铸件化学成分、力学性能、几何形状、尺寸、重量和内部质量的抽样方案由供需双方商定.

5.3化学成分

5.3.2铸件化学成分第一次分析不合格时,允许重新取样分析.如第二次分析仍出现不合格,则该批 5.3.1铸件化学成分分析应从铸件本体上取样,取样部位由供需双方商定.铸件的化学成分不合格.

5.4力学性能

5.4.1铸件拉伸试验和硬度试验应从铸件本体上取样,取样部位按GB/T23301的规定执行.果都合格,则该批铸件力学性能合格,否则判定不合格.

5.5几何形状、尺寸和重量

铸件几何形状、尺寸和重量检验不符合3.3要求,则判定该铸件不合格.

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