中华人民共和国国家标准
GB/T31398-2015
轧辊车床 技术条件
Roll turning lathes-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国工业机械联合会提出. 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口本标准起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限责任公司.本标准主要起草人：卜明珠、胡巍、伍竞平、周军.
轧辊车床技术条件
1范围
本标准规定了轧辊车床制造和验收的要求.
本标准适用于最大工件直径400mm~2000mm最大工件长度至10000mm的一般用途的轧辊车床.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6576-2002机床润滑系统GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23575-2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T8601.2-2013轧辊车床第2部分：精度检验
3一般要求
按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未经本标准具体化的其余项目进行检验.
4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具：
a）专用工具一套；b）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套.
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应.
4.3机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能.
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定.
5.2机床液压系统的安全应符合GB/T235722009的规定.
5.3机床润滑系统的安全应符合GB/T6576-2002的规定.
5.4机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求：
a）溜板、尾座应设有极限位置的安全保险装置； b）床鞍、滑板、尾座的导轨两端均应设有防护装置.
5.5按GB/T16769一2008的规定检验机床的噪声.机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85dB（A），主电机部位噪声声压级不应超过 90 dB(A）.
5.6在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定.
表1手轮、手柄的操纵力
单位为牛顿
名称 操纵力横滑板、纵滑板手轮、手柄 120其他操作的手轮、手柄 160尾座调整手辆 200
6加工和装配质量
6.1床身、床鞍、主输箱体、溜板箱体、尾座上体（或尾座体）等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施.
6.2机床的主输副、高速重载齿轮副等主要零件，应采取与寿命相应的耐磨措施.
6.3床鞍与床身导轨副、横滑板与床鞍导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施，
a）拼接床身的结合面； b）主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面；c）尾座上、下体的结合面；d）床鞍与溜板箱的结合面：e）进给箱与床身或主轴箱底座的结合面：f）主输端面与花盘的结合面：g）齿条、齿圈与基体的结合面： h）光杠支架与基体的结合面.
重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人，但允许局部（2处~3处）摘入深度不应大于20mm.插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计.
6.5床鞍与床身、横滑板与床鞍、纵滑板与小刀架等导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核.
6.6尾座与床身、中心架与床身的导轨副应按"移置导轨"的要求考核.
6.7静压、滑动导轨和移置导轨应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T25375一2010的规定，2
GB/T 31398-2015
接触指标按GB/T25373-2010表2或表3中V级精度等级机床考核.
6.8滑动导轨和移置导轨除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB/T25373-2010表4或表5中V级精度等级机床考核.
6.9导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置.
6.10带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定.
表2手轮、手柄反向空程量
单位为转
手轮、手辆控制部位 床鞍 潜板反向空程量 1/4 1/5
6.11花盘、皮带轮应作静平衡试验并校正.
6.12按GB/T25374-2010规定检验清洁度.主轴箱、淄板箱、液压油箱内部清洁度按重量法抽样检验（抽查），其杂质、污物限值：主轴箱、溜板箱不应超过400mg/L；液压油箱不应超过200mg/L；其他部 位按目测、手感法检验，不应有污物.
6.13主轴锥孔、尾座套简及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T23575一2009的规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按GB/T25376-2010中表2中V级精度等级机床考核.
6.14下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合GB/T235752009的规定：
a）拼接床身的定位销；b）主轴箱与底座的定位销：c)主输箱底座与床身的定位销；e）进给箱与床身的定位销： d）床鞍与溜板箱的定位销；f）主轴前、后轴瓦与主轴箱体的定位销：g）光杠支架与基体连接的定位销：h）光杠与进给箱连接的定位销；i）长光杠分段连接的定位销： j）齿条与床身的定位销.
7机床空运转试验
7.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min.无级调速的机 床可作低、中、高速运转.最高速度运转时间不应少于1h使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定.
表3温度和温升
单位为摄氏度
轴承型式 温度 温升滑动轴承 60 30注：机床经过一定时间的运转后，其测量银度值上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度. 滚动轴承 70 40
