中华人民共和国国家标准
GB/T31560.2-2015
卧式滚齿机 第2部分：技术条件
Horizontal hobbing machines-Part 2:Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T31560《卧式滚齿机》分以下两部分： 第1部分：精度检验；第2部分：技术条件.本部分为GB/T31560的第2部分，本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司.本部分主要起草人：胡巍、吴鹏、伍竞平.
卧式滚齿机第2部分：技术条件
1范围
GB/T31560的本部分规定了卧式滚齿机制造和验收的要求.
本部分适用于最大工件直径500mm~2000mm最大工件长度2000mm~8000mm的普通卧式滚齿机，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T65762002机床润滑系统GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T23575-2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测定GB/T25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T253762010金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T31560.12015卧式滚齿机第1部分：精度检验
3一般要求
GB/T253762010等标准中未经本部分具体化的其余项目进行检验. 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061-2006 GB/T235702009.GB/T253732010、
4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具：
a）夹紧、拆装及调整用专用工具1套； b）地脚螺栓、螺母、垫阉、调整垫铁等1套，
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应.
4.3机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能.
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定.
5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572-2009的规定.
5.3机床润滑系统的安全应符合GB/T6576-2002的规定.
5.4机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求：
a）往复运动的刀架滑座、尾座应设有极限位置的安全保险装置： b）机床导轨、丝杠等容易被尘肩磨损的部位，宜设有防护装置（如刮屑板）.
5.5按GB/T16769一2008的规定检验机床的噪声，在空运转条件下，机床噪声声压级不应超过85 dB（A）.主电机部位噪声声压级不应超过90 dB（A）.
5.6在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定.
表1手轮、手柄的操纵力
单位为牛顿
名称传动箱、变速箱、尾座手轮、手柄 操纵力 160中心果、尾座润整手柄 200
5.7从机床停车到主运动达到静止的时间应在10s之内.
6加工和装配质量
6.1床身、滑座体、刀架体、工件主输箱体、变速箱体、分度蜗轮、尼座体等为重要零件，租加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施.
6.2尾座下体与工件床身导轨副、下滑座与刀架床身导轨副、上下滑座导轨副为重要导轨副，应采取与 寿命相应的耐磨措施.
a）工件主轴箱与工件床身的结合面；b）传动箱与刀架床身的结合面； c）尾座上下体的结合面；d）丝杠、光杠支架与基体的结合面：e）工件主轴端面与花盘的结合面；f）齿条与基体的结合面.
人深度不应大于20mm：插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5.但不大于100mm，则按 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部（2处~3处）插1处计.
a）滚刀架与滑座的结合面；b）指形刀架与滑座的结合面.
a）横向进给导轨副；b）纵向进给导轨副.
6.6下列导轨副应按"移置导轨”的要求考核：
a）中心架导轨副：b）尾座导轨副； c）刀架回转导轨副.
6.7滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T25375一2009的规定，接触指标按GB/T25373-2010表2或表3中V级精度等级机床考核.
6.8滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB/T25373一2010表4或表5中V级精度等级机床考核.
6.9按GB/T25374一2010规定检验清洁度.工件主轴箱、传动箱、变速箱、液压、润滑油箱内部清洁度按重量法抽样检验（抽查），其杂质、污物限值：工件主轴箱、传动箱、变速箱不应超过400mg/L，液压、润滑油箱不应超过200mg/L.其他部位按目测、手感法检验，不应有污物.
6.10工件主轴、刀具主轴、尾座套简及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合等级机床考核.
6.11下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合GB/T235752009的规定.
a）工件主轴箱与工件床身连接的定位销； b）传动箱与刀架床身连接的定位销：c）变速箱与刀架床身连接的定位销；d）丝杠与其基体连接的定位销；e）长丝杠分段连接的定位销：{）工件主轴箱轴瓦与箱体连接的定位销.
7机床空运转试验
7.1机床主运动机构应作低、中、高速运转，低、中速运转时间不应少于2min，最高速度运转时间不应规定. 少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的
表2温度和温升
单位为摄氏度
轴承型式 银度 升滑动轴承 60 30滚动轴承 70 40注：机床经过一定时间的运转后，其测量度值上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度.
7.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值不应超过GB/T23572-2009的规定.
7.3检验刀具主轴转速和刀架滑座进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的一2%～十6%.
7.4用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止（包括制动、点动）5次的动作试验，
7.5进给机构应作低、中、高进给速度（进给量）的空运转试验，允许和主运动同时进行.每档试验时间不应少于2min
