中华人民共和国国家标准
GB/T31957-2015
玻璃纤维耐化学介质分析方法
Test methodofchemicalresistance ofglass fibers
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国建筑材料联合会提出. 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口.本标准起草单位：国家玻璃纤维产品质量监督检验中心、常州天马集团有限公司、巨石集团有限公司、南京玻璃纤维研究设计院有限公司.本标准主要起草人：李勇、周琴、王玉梅、廖兵、杨勇、王玲、李志鹏.
玻璃纤维耐化学介质分析方法
全和健康的准则，并在使用前确定是否适用于某些规章的限项. 警告一一本标准无意涉及与产品使用的有关的安全问题，标准的使用者有责任建立适当的安
1范围
本标准规定了两种玻璃纤维耐化学介质的分析方法：一方法A：质量损失率法：方法B：单位表面积质量损失量法.
本标准适用于无碱、中碱、耐碱、高强等玻璃纤维耐化学介质性能的分析，其他纤维也可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1033.1塑料非泡浓塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定GB/T11415实验室烧结（多孔）过滤器孔径、分级和牌号
3通则
3.1试剂与水
本标准所用试剂均为分析纯及以上，所用水符合GB/T6682二级水及以上的要求.
3.2试验次数
同一试验应由同一操作者测定不少于2次，取算术平均值作为测试结果.
3.3物质恒重
前后两次质量差应不大于0.2mg.
4试剂
4.1氢氧化钠，固体，4.2丙酮.4.4盐酸.p=1.19 g/ml.. 4.3无水乙醇.4.5硫酸，p=1.83g/mL.4.6HC1洗液，2g/L.称取5.4g~5.9g盐酸（4.4），用水稀释至1L.
5仪器
5.1分析天平.精确至0.1mg，最大称样量不小于200g.5.2试验容器，带盖密封的容器，容量不小于1L，对试验介质应是情性的，例如聚四氟乙烯等塑料容器，5.3烧结过滤器，100mL，玻璃材质，其中滤片为陶瓷材质，如砂芯漏斗.其分级和牌号符合GB/T11415的规定，本标准规定的化学介质应不会腐蚀所选材质的烧结过滤器.新购置的烧结过滤器，应按照使用 说明书的规定处理后使用.5.4恒温水槽，工作湿度范围10℃～95℃，温度控制在选定的湿度下士0.5℃.5.5恒温干燥箱，温度控制在105℃土2℃，5.6干燥器，口径300mm.内有硅胶.
6试样制备
置于105C土2C的恒温干燥箱中干燥至恒重，取出，置于干燥器中冷却至室温备用，此为试样A6.2用合适的工具将试样A裁剪成20mm士1mm的纱段，贮存于干燥器中备用，此为试样B.
6.1将样品裁成500mm的长段，约20g-置于盛有700mL丙酮（或其他可溶解浸润剂的有机溶剂）的1L玻璃烧杯中，分散浸泡不少于24h，期间用玻璃棒搅拌3次～4次.取出，用无水乙醇清洗3次～4次，
7试验条件
7.1试验溶液
一般使用以下化学介质的试验溶液：
a）HC1溶液，100g/L.称取263g~278g盐酸（4.4），用水稀释至1 Lb）HSO；溶液，100g/L.称取100g~102g硫酸（4.5），在搅拌下缓慢加人水中，冷却，用水稀释至11c）NaOH溶液，100g/L.称取100g~102g氢氧化钠（4.1）于塑料烧杯中，加人约500mL水溶 解，冷却，用水稀释至11..
其他的化学介质或浓度可根据产品规范或委托方要求选用.
7.2试验温度与周期
要求，也可采用其他的试验温度或浸泡时间， 表1给出了玻聘纤维在20℃及90℃化学介质试验溶液中的浸泡时间.若产品规范或委托方另有
表1各化学介质下试验温度和浸泡时间
试验溶液 浸泡时间20 ℃ 90HCI 溶液 100 g/L 5 d 5 dH SO 榕液，100 g/L NaOH 溶液 100 g/L 5 d 5 d 5 d 5 h
8方法A：质量损失率法
8.1原理
过滤器抽滤，经洗涤，干燥恒重后准确称取质量，计算质量损失率. 准确称取一定长度的玻璃纤维，浸泡在一定浓度、一定温度的试验溶液中，一定的时间后，使用烧结
注：该方法推荐用于同种规格的玻璃纤维间的对比.
8.2试验步骤
8.2.1称取2g试样B于试验容器中，精确到0.0001g，加入1L试验溶液，使试样浸没并均匀分散.置于恒温水槽中，达到7.2规定的浸泡条件后选择合适的烧结过滤器抽滤烧结过滤器应经105C土2℃C干燥恒重，
注：选用其他养度的试验溶液时，应保证浸范后试验溶液的浓度彼动不大于设定浓度的10%.选取的烧结过滤器的孔径应小于玻聘纤维平均直径.
8.2.2先将试样和试验溶液转移至烧结过滤器中，抽滤.用水将容器内及盖上残留的试样完全转移至烧结过滤器中，继续抽滤.最后，用水洗涤烧结过滤器8次～10次以清除残留的试验溶液.
注：对于碱性试液溶液，应在将试验溶液完全转移至烧结过滤器并抽滤完后.先用2g/1.的HCI溶液洗涤容器及盖.再洗涤烧结过滤器，用于中和碱液及溶解碱腐蚀形成的沉淀甄粒物，最后再用水清洗烧结过滤器.
8.2.3将带有试样的烧结过滤器置于105℃士2C的恒温干燥箱中干燥至恒重，移人干燥器中冷却至室温，称量.
8.3结果计算
质量损失率按式（1）计算：
.(1 )
式中：
m烧结过滤器的质量，单位为克（g）： m试样质量单位为克（g）；m-试后样和烧结过滤器的质量，单位为克（g).
9方法B：单位表面积质量损失量法
9.1原理
将一定表面积的玻聘纤维，浸泡在一定浓度、一定温度的试验溶液中，一定的时间后，使用烧结过滤器抽滤，经洗涤，干燥恒重后准确称取质量，计算单位表面积质量损失量.
9.2试验步骤
9.2.1按照GB/T1033.1和GB/T7690.5的规定，分别测定玻璃纤维的密度和纤维平均直径.9.2.2取2g~3g试样A，测量其长度准确至0.5mm，称取其质量准确至0.0001g.置于试验容器中.9.2.3加人11的试验溶液，使试样浸没在试验溶液中，用适当的装置避免试样沉入容器底部或紧贴内墅.置于恒温水槽中，达到7.2规定的浸泡条件后，选择合适的烧结过滤器抽滤，烧结过滤器应经105℃土2C干燥至恒重.
注：选用其他养度的试验溶液时，应保证浸泡后试验溶液的浓度波动不大于设定浓度的10%.选取的烧结过滤器的孔径应小于玻璃纤维平均直径.
