中华人民共和国国家标准
GB/T32186-2015
Test methods of cleanliness of aluminium and aluminium alloy ingots
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准负责起草单位：福建麦特新铝业科技有限公司、潍坊国一铝材有限公司、东北轻合金有限责任公司.
本标准参加起草单位：国家铝合金压力加工工程技术研究中心、中铝瑞闽铝板带有限公司、山东究矿轻合金有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、厦门厦顺铝箔有限公司、龙口市丛林铝材有限公司、 广亚铝业有限公司、中铝西北铝加工厂、云南浩鑫铝箔有限公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、浙江东轻高新焊丝有限公司.
本标准主要起草人：柯东杰、吴欣风、齐恩亮、王强、郭宝丰、庄越秀、冯彦波、杜恒安、王喜光、陈群、杨维玉、李海仙、高安江、王迎新、袁蓉、王朝晖、郑志荣、王英军、姜德俊.
铝及铝合金铸锭纯净度检验方法
1范围
本标准规定了铝及铝合金铸锭纯净度的检验方法.本标准适用于变形铝及铝合金铸锭内部纯净度的检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GJB5909铝及铝合金中氢的测定加热提取热导法YS/T67-2012变形铝及铝合金圆铸锭YS/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法 YS/T590-2012变形铝及铝合金扁铸锭YS/T874-2013水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法YS/T1004熔融态铝及铝合金
3纯净度检验方法
3.1氢、渣含量测试法
3.1.1氢含量检验方法
3.1.1.1液态测氢法
在除气装置出口与浇注系统之间的流槽内在线测氢，测氢试验方法应符合YS/T600的规定.
3.1.1.2固态测氢法
固态测氢试验方法应符合GJB5909的规定.
3.1.2渣含量检验方法
3.1.2.1在线测渣方法
宜使用LIMCA在线测渣仅，对铸造前流槽内熔体夹杂物含量进行检验，测定方法按测渣仪说明书进行.
3.1.2.2离线测渣方法
宜使用PoDFA离线测渣仪”，对铸造前流槽内熔体夹杂物含量进行检验，测定方法按测渣仪说明
1）LIMCA在线测渣仪或PoDFA离线测渣仅是适合的市售产品的实例.给出这一信息是为了方便本标准的使用者，并不表示对这些产品的认可.
书进行.
3.1.2.3低倍组织检验方法
3.1.2.3.1扁铸锭：每熔次任选一根铸锭.参照YS/T590-2012中表3的规定切去头、尾，然后在铸锭两端分别切取厚度为20mm~30mm的低倍试样，其他要求按GB/T3246.2的规定.
3.1.2.3.2圆铸锭：每铸次至少取1根铸锭（每熔次至少取2根铸锭）.参照YS/T67-2012中表3的规定切去头、尾，然后在铸锭两端分别切取厚度为20mm~30mm的低倍试样，其他要求按GB/T3246.2的规定.
3.1.2.4显微组织检验方法
3.1.2.4.1每熔次任选一根铸锭.圆铸锭参照YS/T672012中表3的规定切去头、尾；扁铸锭参照YS/T590-2012中表3的规定切去头、尾.在切去头、尾后的铸锭任意一端切取厚度为20mm～30mm的试样坯料.
3.1.2.4.2在圆铸锭试样还料截面的1/2半径处及截面的圆心处各切取1个试样；在扁铸锭试样坯料截面宽度平分线上距宽度边缘1/4长度处及1/2长度处各切取1个试样.
3.1.2.4.3按GB/T3246.1的规定进行显微组织检验，利用图像分析仪中的分析软件计算单位面积上
夹杂物的数量.
3.1.3纯净度等级评定
根据氢含量及渣含量测试结果，按表1评定每个试样的纯净度等级.以试样纯净度等级测试结果中的最低级别作为该铸锭纯净度等级.
表1铸锭纯净度等级
氢含量，不大于 渣含量纯净 度等 液态测氢 周态测氢 在线测盗 离线测渣级 mL.100 gA1 pg/gAI 个/kg mm°/kg 低倍组织 呈微组织夹杂物尺寸2 000~ 0.5 mm²:外径>550 mm: 夹杂物尺寸0.04~0.07不多于4点，且单个面积≤ 0 3 mm² 50pm~100μm的夹 杂物不多于10个/cm2.扇铸锭不多于4点，且单个面积≤0.4mm²1.网铸锭外径≤550mm: 不多于3点，且单个面积≤>5 000~ 0.6mm²;外径>550 mm: 夹杂物尺寸550 mm; 不多于4点，且单个面积≤IV 0.20 0 20 不多于5点，且单个面积<0 6 mm² 2.肩铸锭不多于6点，且单个面积≤0.7mm²A 0.25 0 25注：表中"-"表示该测试方法不适用于该纯净度等级的铸铃. 3.2无损探伤法 3.2.1圆铸锭：每熔次逐根按YS/T874-2013的规定进行超声波检验.符合AA或AAA级验收等级要求时，纯净度评定为I级；符合A级验收等级要求时，纯净度评定为Ⅱ级，符合B级或C级验收等级要求时，纯净度评定为Ⅲ级. 3.2.2扇铸锭：每熔次逐根检验.根据供需双方协议进行纯净度检验及纯净度等级评定. 4检验报告 检验报告应至少一式两份，由检验单位和送检单位各持一份，检验报告应作为质量档案保存.检验报告至少应包括以下内容： b）送检单位； a）报告编号：c)产品名称、产品规格、合金牌号、状态、批号、熔次号、样品编号：d）检验方法；e) 检验仪型号：验收标准（本标准编号）；g）试验检验报告（参见附录A）及纯净度等级评定结果； h）检验人、审核人、检验日期. 5检验结果说明 5.1检验仪器不同，可能导致较大的试验测试结果差异. 5.2检验方法不同，可能导致纯净度等级评定结果差异.5.3熔铸工艺对铸锭纯净度有重大影响，为达到指定等级的纯净度，宜按表2控制熔铸生产工艺.
