中华人民共和国国家标准
GB/T9996.2-2026代替GB/T 9996.2-2008
棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板 检验方法第2部分：分别评定法
Inspection of appearance quality of yarns made of cotton，man-made fibres andtheirblendswound on blackboard-Part 2:Individual assessment
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件是GB/T9996《棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法》的第2部分.GB/T9996已经发布了以下部分：
第1部分：综合评定法；
第2部分：分别评定法.
本文件代替GB/T9996.2-2008棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第2部分：分别评定法》，与GB/T9996.22008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了范围（见第1章，2008年版的第1章）：增加了大棉结、明显色结、杂质的术语和定义（见3.6、3.7、3.8）；更改了原理（见第4章，2008年版的第3章）；一更改了黑板条干检验室、黑板棉结杂质检验室、黑板、摇黑板机的要求（见5.1、5.2、5.3、5.4，一增加了棉结杂质检验用三角架、棉结杂质检验用黑色压片内容（见5.5、5.6）： 2008年版的4.1、4.2、4.3、4.4);增加了检验步骤中的绕纱线排列密度、纱线板面摇取宽度（见8.1）：一更改了检验人员要求（见9.1，2008年版的8.2、8.3），增加了明显色结的降等规定（见9.2.5）、检验结果的表示规定（见9.2.9）、黑板明显色结的检验（见9.4）：
更改了检验报告内容（见第10章，2008年版的第9章）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口.
本文件起草单位：上海纺科院江版纺织技术服务有限公司、南通市纺织产品质量检测限公司、南通双弘纺织有限公司、江苏大生集团有限公司、中国棉纺织行业协会、山东联润新材料科技有限公司、 上海市纺织科学研究院有限公司、绍兴文理学院、现代纺织技术创新中心（鉴湖实验室）江西卫棉纺织集团有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、宜宾弘曲线业有限公司、苏州京正新材料科技有限公司、江苏京奕绿能新材料科技有限公司.
陈可霸、陈路、乔长刚、周娟、张仕成. 本文件主要起草人：段丽慧、何建源、董奎勇、桑建、吴加顺、王小惠、张书峰、张宝庆、邹专勇、缘璐璐、
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2008年首次发布为GB/T9996.2-2008；
本次为第一次修订.
引言
纱线外观质量黑板检验方法是棉纺织行业的核心检验标准之一，凭借操作简便、直观高效的突出优势，长期以来一直是纱线外观质量评定的可靠手段，广泛应用于棉及化纤纯纺、混纺纱线的生产管控、质量检验与贸易往来全过程.该方法不仅是企业生产验收、贸易交往及仲裁检验的重要依据，更为”AIGB/T9996《棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法》将检验方法分为综合评定法与分别评定 检测”技术在纱线质量检验领域的落地应用奠定了坚实的理论基础.为满足不同场景下的检验需求，法两个部分，为行业规范化检验提供了全面支撑.
一第1部分：综合评定法.目的在于对纱线试样的条干均匀程度与棉结杂质情况进行综合判定，一第2部分：分别评定法.目的在于对纱线条干均匀程度、棉结杂质等关键质量指标进行分类精 能够简单、直观地反映纱线整体的外观质量水平，适配对纱线整体质量快速把控的场景.准判定，针对性解决多品种、小批量生产场景的检验需求，为该类场景提供高效、精准的质量判定工具.
棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板 检验方法第2部分：分别评定法
1范围
显色结个数的评定检验方法. 本文件描述了黑板上显现的纱线条干均匀度与标准样照对比，并计点黑板上纱线棉结杂质粒数、明
本文件适用于环锭纺机织及针织用普梳棉、精梳棉纯纺纱线，棉与化纤混纺纱线.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
纱线外观appearance ofyarn
用目光直观的方法，观察按规定要求卷绕在黑板上的纱线试样所获得的一项直观效果.
租节thick place
纱线的片段投影宽度（以下称直径）比正常纱线直径粗（增加），其租的程度能为检验人员目力所辨认者.
3.3
纱线的片段直径比正常直径细，其细的程度能为检验人员目力所辨认者.
由较多直径偏细的纱线，排列在一起，使板面形成较阴暗的块状.
由纤维辨结形成的未曾分解的团粒.
3.6 大棉结big neps
其直径为原纱直径3倍及以上的棉结.
由有色的和（或）本色的纤维聚集扭结形成、颜色显现的，在纱线表面表现的大棉结.
