中华人民共和国国家标准
GB/T 32292-2015
Vacuum techology-Ferrofluid rotary feedthroughs-Generic specification
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口.
本标准起草单位：湖南维格磁流体股份有限公司、合肥智海光电技术有限公司、东莞劲胜精密组件股份有限公司、威海智德真空科技有限公司、沈阳真空技术研究所.
林乐忠、李玉英. 本标准主要起草人：言继春、王功发、言润泉、张坤龙、陈辉剑、吴安春、刘磊、胡眉、张晨光、王长明、
真空技术磁流体动密封件 通用技术条件
1范围
和运输等. 本标准规定了磁流体动密封件（以下简称密封件）技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存
本标准适用于真空设备、中高压电气开关柜使用的磁流体动密封件以及其他类似旋转轴磁流体动密封件.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1220不锈钢棒GB/T1800（部分）产品儿何技术规范（GPS）极限与配合 GB/T3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T3864工业氮GB/T4844纯氮、高纯氮和超纯氮GB/T6071超高真空法兰 GB/T6070真空技术法兰尺寸GB/T13306标牌
3磁流体密封结构
本标准对磁流体动密封件的密封结构不作具体规定.制造厂可根据用户使用条件设计制造不同密封结构的磁流体动密封件.
4技术要求
4.1主要零部件
4.1.1壳体应使用奥氏体不锈钢或其他非导磁性不锈钢材料制造，并符合GB/T1220的规定.4.1.2传动主轴（轴套）应使用导磁性不锈钢材料设计制造，并符合GB/T1220的规定.
4.2加工精度
密封件传动主轴以及与设备配合部位的加工精度不低于GB/T1800规定的6级精度；密封件辅套的加工精度不低于GB/T1800规定的7级精度.
GB/T 32292-2015
4.3联接法兰的形状和尺寸
密封件联接法兰的形状和尺寸应符合GB/T6070或GB/T6071的规定.注：其体设备连接方式和尺寸不尽相同，允许供需双方合同约定.
4.4装配质量
密封件装配后应符合制造厂技术文件的规定，各运动件运转时摩擦阻力矩波动不高于0.05Nm.
4.5密封性能
4.5.1应用于真空密封的密封件，工作压力不小于1×10Pa.4.5.2应用于压差密封的密封件，工作压力不大于3×10°Pa.注：具体设备（系统）工作压力值要求不尽相同，允许供需双方通过合同商定.
4.6工作参数
（指密封腔内的实际压力）；工作温度为一30℃~80℃（指密封腔内实际温度），超过此温度范围时应设 密封件的工作参数一般为：工作室压差为0Pa~3X10Pa：真空室压力为1×10Pa~1×10Pa计冷却或加温措施：介质为非腐蚀性气体.
4.7漏率
5试验方法
5.1真空压力测试
5.1.1试验条件如下：
a）真空压力测试应在专用真空压力测试台上进行；b）所用真空计应与设备本身配套并在有效期内： c）允许在抽气过程中用设备本身配有的加热装置在规定的温度范围内对真空室进行除气.
5.1.2测试方法如下：
a）分别将被检件法兰端面与测试台连接法兰端面清理干净，并均匀涂抹一层真空密封脂；b）将O形橡胶密封周表面均匀涂抹一层真空密封脂后嵌人被检件法兰端面（或测试台连接法兰端面）的静密封槽内；O形橡胶密封圈的外观质量应符合GB/T3452.2-2007中S级的规定，其型式、尺寸及公差应符合GB/T3452.1-2005中S级的规定；将被检件法兰端面与测试台c）启动测试台真空抽气系统保持在30min内压力变化值不超过规定压力值的5%，在此期间记 法兰端面连接并锁紧：录测量仪表所示读数，将最小值作为被检件的可承载真空压力值：此时，密封部位的旋转速度应与被检件的要求一致；d）密封件的真空压力测试原理如图1所示.
说明：
1--磁流体动密封件； 2--0形密图；3--测试台法兰；真空计或压力计；5--原动机； 6--测试台腔体；阀门：一接真空系统或充气系统.
图1测试原理简图
5.2压差测试
5.2.1试验条件如下：
a）压差测试应在专用压力测试台上进行； b）所用压力表应与设备本身配套并在有效期内；e）测试压差推荐采用瓶装压力氮气，并符合GB/T3864的规定.
5.2.2测试方法如下：
a）将被检件置于压力测试台并用专用胎具锁紧；b）将压力气体通过测试台专用止回阀渐次注人，至压力表读数超过规定压力值的5%时停止加 气，并记录时间；此时，密封部位的旋转速度应与被检件的要求一致：c）30min后，压力表读数无变化或下降到规定数值后不再下降，则判定为被检件可承载压差值；d）密封件的压差测试原理如图1所示.
5.3漏率（总漏率）测试
5.3.1试验条件如下：
a）漏率应在以氮质谱检漏仪为主体组成的检漏系统中进行，该系统包括检漏仪、标准漏孔、测试
