中华人民共和国国家标准
GB/T33018.2-2016
炭素企业节能技术规范 第2部分：焙烧窑炉
Energy-saving technical specification for carbon enterprisePart 2:Baking furnace
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口本标准起草单位：河南科峰炭材料有限公司、中治南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人：冯建国、周锋、仇金解、陈前瑰、陈文、陈根强、丁洁彬、王姜维、郑景须.
炭素企业节能技术规范 第2部分：焙烧窑炉
1范围
本标准规定了炭素企业培烧密炉工艺技术要求、节能技术、检测与控制系统、安全环保、安装调试、运行维护等要求.
本标准适用于炭素材料的培烧.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB21370炭素单位产品能源消耗限额
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
生坯在填充料保护下（防止氧化及变形），进行高温热处理使粘结剂碳化的工艺过程.
3.2
培烧品浸渍后再次进行培烧，浸入焙烧品中的浸渍剂炭化的工艺过程.
4焙烧工艺技术要求
4.1培烧工艺布置应遵循安全生产、流程合理、方便检修等规范.4.2生产过程中的粉尘、烟尘、污水、噪声等应符合国家环保标准要求.
5焙烧节能技术
5.1焙烧节能技术要求
焙烧工序节能技术控制要求符合表1规定.
表1技术要求
项目 控制要求培烧工序能耗 符合GB21370要求环式炉的装炉系数 不低于容积45%炉体气密性 填充料 导热系数高、烧提小、吸附性低、水分小于0.3% 在规定负压条件下，保持4h内稳定二次能源利用 培烧烟气通过热交换器热能利用.使排放烟气温度不高于80℃炉体散热 不高于环境温度25℃
5.2节能措施
5.2.1提高窑炉热效率的途径：
a）完善燃料燃烧充分性，保证最低的过剩空气指数；b）降低窑炉向周围散热损失：d）增加窑炉容积，最大程度提高装炉系数，相对地提高窑炉单位产品热效率. c）合理降低废气出炉温度和减少废气体积：5.2.2培烧炉应采用升温自动控制装置，节能降耗.5.2.3应充分利用尾气余热，采用热交换器预热空气，减少燃气能量消耗.5.2.4培烧烟气通过热交换器预热空气或预热水等，达到合理利用热能.5.2.5采用新型保温材料在培烧炉体（盖）的应用，减少热能损失.
5.3节能管理
5.3.1企业应根据GB17167的要求配置能源计量器具，完善能源计量管理制度.5.3.3企业应将焙烧工序单位产品综合能耗定额落实，建立用能、节能责任制. 其进行受控管理，5.3.4企业应加强焙烧生产技术管理，严格执行装出炉和调湿技术规范.5.3.5鼓励企业采用先进技术，配置先进的节能设备，最大限度地提高焙烧工序热效率.5.3.6培烧风机实现变频控制，培烧曲线实现自动化控制，节省电能消耗. 5.3.7燃烧系统助燃空气采用预热空气.
5.4节能操作
5.4.1保温料要适时技术处理，合理补充新料，循环使用.5.4.2利用静电捕或吸附除尘装置收集焙烧烟气副产物. 5.4.3利用热值较高的燃料（天然气）.
5.5节能维护
5.5.1定期对炉体进行维护保养.5.5.2合理维护工艺参数（温度、负压、燃料热值、流量、压力等）促使热能充分利用. 5.5.3加强各工序操作过程中点检、巡检.5.5.4根据不同炉型加强窑炉气密性检查，确保运行平稳.
6检测与控制系统
6.1设备效率和温度监测：尽可能保证连续正常生产，各个温控点保持定期监测，实现自动数据收集、分析、归类、储存.6.2工艺温度控制和监测：要达到工艺要求，实现定期自动数据收集、分析、归类、储存.
6.3能量消耗和环境监测：电能、热能、水资源消耗，实现定期自动数据收集、分析、归类、储存.
7安全环保
达到国家相关标准.
8安装调试、运行维护
8.1新建或改造的设备安装、调试：由专业人员安装、调试，符合协议要求.8.2运行、维护：建立维护保养机制、设备点检机制并有效运行.
