中华人民共和国国家标准
GB/T33374-2016
Ultraviolet curable coatings-Determination ofvolatile content
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口.
本标准负责起草单位：广东希贵光固化材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江新材料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、广东博兴新材料科技有限公司、深圳市深赛尔股份有 司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、广东美涂土建材股份有限公司、中涂化工（上海）有限公司、上海乘鹰限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司、长兴材料工业股份有限公司、佛山市三求光固材料股份有限公司、洋紫荆油墨（浙江）有限公司、湖南松井新材料有限公司、浙江美浓材料科技有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、上海市涂料研究限公司、中国感光学会辐射固化专业委员会.
胡基如、庞来兴、罗彦超、杨鹏飞、陈金源、刘继强、杨爱军、伍松、钱杭、黄立明、王玫玫、下亚男. 本标准主要起草人：彭健华、周湘玲、陈梦茹、邹铭、王跃川、王崇武、李时珍、郭伟叶、周旭、虞明东、
紫外光固化涂料挥发物含量的测定
1范围
本标准规定了紫外光固化涂料的挥发物含量的测定方法.
本标准适用于紫外光固化涂料的挥发物含量的测定，紫外光固化油墨、胶黏剂、电子束固化涂料、油墨、胶黏剂也可参考本标准.
本标准不适用于水性紫外光固化涂料.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6753.4-1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1紫外光固化ultraviolet curing:UVcuring
涂料暴露在紫外线辆射下的硬化过程.
固化过程挥发物processingvolatiles
在规定的试验条件（即模拟实际工业紫外光固化过程的条件）下，试样固化过程中产生的质量损失.
潜在挥发物potentialvolatiles
紫外光固化后的试样，在（110士2）C烘60min的过程中产生的质量损失.
4仪器和设备
4.1金属平底Ⅲ
直径（75士5）mm，边缘高度为5mm或保证试样不溢出.也可以使用不同直径的Ⅲ，使用不同直径的Ⅲ时称样量根据直径变化而变化.
注：黏的余料也可用约0.1mm厚的铝箔，裁成可以对折的大小约为（100±10>mm×（300±10）mm的矩形•通过轻轻挤压对折的两部分面使编桐液体完全铺开、
4.2烘箱
警示一一为了防止爆炸或起火，对于含有易挥发性物质的样品应小心处理，应按国家有关规定执行.
为保证试验安全，应选用强制对流烘箱，能保持在规定或商定温度的士2℃范围内，并配有可水平放置的隔板.也可使用在工作室1/3高度位置装有带孔金属隔板的自然对流烘箱.
4.3干燥器
装有适宜的干燥剂，例如氯化钻浸过的干燥硅胶.
4.4天平
精度0.1 mg.
4.5注射器
一次性注射器，容量为1mL.
4.6紫外光固化设备
紫外光固化设备满足应以下条件：
光谐范围：≥250nm，主要波段波长为365nm；灯管功率密度：≥80W/cm²且≤120W/cm²；灯光寿命：600h光衰不低于80%；UV灯类型：高压汞灯.
注：UV灯的类型可以与供应商协商确定.
5取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样.取样量根据检验需要确定.按GB/T20777的规定检查和制备紫外光固化涂料的试样，
6试验步骤
6.1进行三次平行测定.
6.2除油和清洗Ⅲ（见4.1）.为了提高测量精度，将Ⅲ（见4.1）于（110±2）℃烘箱（见4.2）中烘30min，并放置在干燥器（见4.3）中30min.
6.3称量洁净干燥的Ⅲ（见4.1）的质量（m.），称取（0.2±0.1）g待测试样至Ⅲ（见4.1）中，称量精确至0.1mg（此时，m为m.与试样质量之和），如使用不同直径的Ⅲ，按式（1）计算称样量（m）.对高黏度 试样（按GB/T6753.4-1998的规定中6号的流出杯测得的流出时间≥74s），用一个已经称重的金属丝（如未涂漆的弯曲回形针）将试样铺平（此时，m.为金属丝与Ⅲ的质量之和），如有必要，可另加（3士1）mL丙酮，对易挥发的试样，建议将充分混合的试样放人一个带塞的瓶中或故人可称重的吸管或1mL的不带针头的注射器（见4.5）中，用减量法称取（0.5士0.1)g待测试样（精确至0.1mg）至Ⅲl （见4.1）中（此时m：为m.与试样质量之和），并在Ⅲ底铺平.
式中：
mⅢ为标准直径时的试样量，单位为克（g）；75-Ⅲ的标准直径，单位为毫米（mm）.
d--Ⅲ底的直径，单位为毫米（mm）；
注1：混合试样时手动搅拌既能确保试样混合均匀又能避免产生气泡.
注2：取完试样的注射器外表要擦干净：试样不要留在注射器颈部，可以向上拉动注射器栓塞.注射试样后，不要擦 注射器顶编，通过向上拉动注射器栓塞来清除顶端试样，盖帽并重新称量注射器.用减量法称取试样（精确至0 1 mg) .
注3：如果试样与丙酮不相容.可以采用四氢映喃或丙酮和四氢唤嘀的混合溶液落解分散.注5：试验过程中称量操作均应献一次性手套（橡胶手套或聚乙烯手套）. 注4：待测试样销平Ⅲ（见4.1）底，否则由于漆膜过厚引起的固化不完全，会导致试验结果偏大.
6.4称量完毕立即将试样故置在烘箱（见4.2）中，于（50土2）C烘30min
注1：这一步是模拟工业生产阶段去除情性溶剂的步骤，如果试样中含有大量溶剂时直接固化.会导致测试结果与注2：如果已知试样中挥发物含量小于3%，也可省略6.4的步骤，直接进行紫外光固化. 实际结果有很大的偏差.注3：如果试样中含有50℃易挥发的活性稀释剂（如苯乙烯、丙烯酸异冰片酯等），则无论挥发物含量多少，都不能进行6.4的步罪.
6.5从烘箱中将试样取出后，按待测试样规定的固化要求，立即进行禁外光固化.紫外光固化后在室温下放置15min，称量固化后的试样和Ⅲ（见4.1）的质量（m：）（精确至0.1mg）.
注：为了免紫外光固化能量不足对实验结果的影响，可再增加50%的固化能量，进行比较测试，若测试结果符合重复性要求，则测试结果是准确的.若测试结果不符合重复性要求，需要联系有关方修改固化条件.
6.6称量后将试样于（110土2）℃中烘60min.将烘好后的试样放置在干燥器（见4.3）中冷却30min至室温并称量试样剩余物和Ⅲ（见4.1）的质量（m）（精确至0.1mg）.
注：对于国化时与空气中的水反应的涂料（如阳离子国化的环氧紫外光固化涂料），试样于（110±2）℃中烘60min中室温放置48h.其余试验步骤相同. 后称量，可能会出现质量增加的现象，如果发生这种情况，重新测试.紫外光因化之后试样在干燥器（见4.3）
7试验结果的计算与表示
7.1固化过程挥发物含量的计算
固化过程挥发物含量以质量分数表示w，按式（2）计算：
式中：
m；-试样和Ⅲ的质量，单位为克（g）：
m.--Ⅲ的质量或Ⅲ与金属丝的质量之和.单位为克（g).
m：固化后的试样和Ⅲ的质量，单位为克（g）；
7.2潜在挥发物含量的计算
潜在挥发物含量以质量分数表示w：，按式（3）计算：
****** ( 3)
式中：
m：固化后的试样和Ⅲ的质量，单位为克（g）；
m：-试样剩余物和Ⅲ的质量，单位为克（g）；
m；-试样和Ⅲ的质量，单位为克（g）：
m.-Ⅲ的质量或Ⅲ与金属丝的质量之和，单位为克（g).
