中华人民共和国国家标准
GB/T33424-2016
Solvent dyes-Determination of shade and relative strength
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口.
本标准起草单位：宁波龙欣精细化工有限公司、烟台市金河保险粉厂有限公司、广东德美精细化工股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、中国化工经济技术发展中心、国家染料质量监督检验中心.
本标准主要起草人：黄兆龙、杨振梅、王国清、曹永恒、薛岩、刘晓梅、郭玉良、陈春飞、王勇.
溶剂染料色光和强度的测定
1范围
本标准规定了溶剂染料色光和强度的测定方法.本标准适用于溶剂染料色光和强度的测定.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法
3原理
度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度.或用测色仅进行测色，然后计算出试样的色光和强度.
4试剂和材料
a）树脂：PS（聚苯乙烯）、ABS（聚乙烯共聚树脂）、PC（聚碳酸酯）、PETP（聚酯）等类型，工业品（一 般选用PS塑料粒子）：b）硬脂酸锌，工业品：c）钛白粉金红石型（R2）； d）纯白油，工业品，15号.
5仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定，涉及的仪器和设备如下：
a）实验室注塑机.平板型模具：b）分析天平，感量不大于0.0001g；c）测色仪：符合GB/T66882008的有关规定.
6试验方法
6.1色板制作
6.1.1色板配方色板配方如下：
GB/T 33424-2016
一染料用量：一般为树脂用量的0.05%~0.5%，具体深度由各染料产品标准中规定；一硬脂酸锌：树脂用量的0.1%：-钛白粉：树脂用量的0.5%； 一纯白油：约为树脂用量的0.1%.
6.1.2色板制作过程
以树脂选用PS塑料粒子，染料用量为0.2%为例，色板制作过程如下.
子的透明塑料袋中，摇匀，再分别加人0.5g（精确到0.0001g）钛白粉，摇匀，再加人0.1g（精确到 准确称取0.2g标样和试样（精确至0.0001g），分别加入到装有100.0g（精确到0.1g）PS塑料粒0.0001g）硬脂酸锌，并滴加约0.1g纯白油，充分摇匀.
根据注塑机和模具的具体情况，设置注塑机熔融温度为200℃，并设置好合适的注塑压力、注射时间、保压压力、保压时间等参数，待注塑机稳定后.把标样物料和试样物料分别通过注塑机注塑成型，取用最后3组（共6片）色板进行强度和色光的测定.
注：如选用ABS（苯乙烯共聚树脂）、PC（聚碳酸酯）、PETP(聚酯）板，熔融温度分别为 230“C 280C290C.
6.2强度和色光的测定
6.2.1目测评定
按GB/T2374-2007中7.1的有关规定进行.
6.2.2仪器测定
按GB/T6688-2008中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688-2008中6.4的规定测定色差和评定色光.测色色差按CMC（2：1）色差公式计算.
7试验报告
试验报告包括以下内容：
a）被测染料的名称；b）本标准编号： c）试验方法和试验条件（包括树脂品种及染料用量）；d）使用仪器的名称、型号；e）结果评定方法；g）在测试过程中的特殊情况： {）测试结果；h）与本方法的差异：i）试验日期.
