中华人民共和国国家标准
GB/T33430-2016
Silicone rubber pounds-Application for wires and cables
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口.
本标准负责起草单位：上海电缆研究所、迈高精细高新材料（深圳）有限公司.
本标准参加起草单位：东莞市朗晟硅材料有限公司、深圳市安品有机硅材料有限公司、深圳市沃尔核材股份有限公司、蓝星有机硅（上海）有限公司、江苏天辰新材料有限公司、上海浦东电线电缆集团.
本标准主要起草人：史建设、潘鹤斌、罗志强、张强、杨龙、徐文俊、陈伟、张李晶、刘青民.
硅橡胶混炼胶电线电缆用
1范围
贮存. 本标准规定了电线电缆用硅橡胶混炼胶的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和
本标准适用于以硅橡胶生胶为基础材料，添加补强剂和其他改性助剂，经混炼面制得的电线电缆绝缘或护套用硅橡胶混炼胶.
本标准所规定的性能是指材料硫化后的性能.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T5292008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T1692-2008硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1695-2005硫化橡胶工击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T2951.212008电续和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T107072008橡胶燃烧性能的测定GB/T19216.21-2003在火焰条件下电统或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆
3分类
3.1型别
电线电缆用硅橡胶混炼胶按用途分为：普通型、抗撕型、阻燃型和耐火型.并用下列符号表示：
C电线电缆用：Q一一硅橡胶，混炼胶的主体材料； G普通型；T抗撕型，撕裂强度不小于30kN/m；F阻燃型，氧指数不小于30%；Fb-耐火型，能承受特定火焰燃烧.
产品的型号及名称见表1.
表1产品型号及名称
序号 型号 名称1 Q G-C 电线电缆用普通型硅橡胶混炼胶2 Q T-C 电线电缆用抗撕型硅橡胶混炼胶3 QF-C 电线电缆用阻燃型硅橡胶混炼胶4 Q Fb-C 电线电缆用耐火型硅橡胶混炼胶
4要求
4.1外观
电线电缆用硅橡胶混炼胶应混炼良好、质地均匀，无明显杂质.
4.2性能
电线电缆用硅橡胶混炼胶的性能应符合表2的要求.
表2电线电缆用硅橡胶混炼胶性能
序号 性能 要求1 控伸强度/MPa > QG-C 6.0 QT-C 8 0 QF-C 6 0 QFb-C 6 02 控断伸长率/% > 200 250 200 200拉伸强度/MPa > 4.0 5.0 4 0 4 03 热空气老化 拉断伸长率/% > 120 130 120 1204 撕裂强度/（kN/m） 20 30 20 305 体积电阻率/（0m） 1 0×10 1 0×10 1 0×10 1 0× 10/6 击穿强度/（MV/m） > 20 18 18 207 热延伸 载荷下的伸长率/% 175 175 175 175玲却后永久变形/% 25 25 25 258 氧指数/% 2A熔断器 30 不断9 耐火试验 指示灯 不媳
注：硫化条件由生产方提供
5试验方法
5.1外观检查
在自然光线下检查材料外观.
5.2试样制备和调节
试样采用模压法制备方式，将硅橡胶混炼胶在50C以下开炼机上包辊，加人硫化剂，混炼均匀后出片.再在平板硫化机中加压，出模.平板硫化机的加压温度和加压时间应根据材料的硫化特征进行设 定，确保材料在加工过程中能充分硫化，试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡.
试样尺寸应符合各试验项目的规定.
试样应按GB/T2941-2006进行状态调节.除特殊规定外，环境温度为（23土2）℃C，湿度为(50±5)%.
5.3拉伸强度和拉断伸长率
按GB/T528-2009的进行试验，取1型试样.
5.4热空气老化
GB/T528-2009中1型试样，有效试样不应少于5片. 按GB/T3512一2014的进行老化试验，试验温度为（200士2）℃，时间为240h，试样为
老化后按5.3进行拉伸强度和拉断伸长率试验.
5.5撕裂强度
按GB/T529-2008，采用新月形试样进行试验.
5.6体积电阻率
按GB/T1692-2008的规定进行，试样为直径100mm的圆形板状试样，厚度为（1.0士0.1）mm，测试电压1kV.试样在（20士2）C的蒸馏水中浸泡24h，擦干后立即进行试验.
5.7击穿强度
按GB/T16952005的规定进行，采用直径100mm的圆形板状试样，厚度为（1.0土0.1）mm，测试环境温度（20土2）℃C，采用对称电极，升压速率2kV/s
5.8热延伸
0.2MPa.试样为GB/T528-2009规定的2型哑铃片. 按GB/T2951.21一2008规定进行试验温度为250C，处理时间为15min施加的机械应力为
5.9氧指数
按GB/T10707-2008进行试验.
5.10耐火试验
5.10.1试样
进行耐火试验的试样应为电缆.
按照生产厂家提供的条件将耐火型电线电缆用硅橡胶混炼胶挤包到导体标称截面积2.5mm”的实心导体上，绝缘平均厚度1.0mm，最薄厚度0.85mm.试样长度应足够进行5.10.2试验所需.
