中华人民共和国国家标准
GB/T33952-2017
铜包铝管
Copperclad aluminum tube
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口 本标准负责起草单位：江苏兴荣高新科技股份有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司.本标准主要起草人：祁威、田福生、熊云峰、曹海斌、张鸿生、徐曙光、朱国俊.
铜包铝管
1范围
存及质量证明书和订货单（或合同）. 本标准规定了铜包铝管的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮
本标准适用于以非电解质为制冷剂的家用空调、中小型中央空调及制冷设备和射频电缆等用途的铜包铝管.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T5121（部分）钢及钢合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248钢及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T6394金属平均品粒度测定方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读、发射光谱分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17791空调与制冷设备用无缝铜管GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
铜包铝管copper clad aluminum tube
3.2铜铝冶金结合copper aluminummetallurgical bond
铜铝界面为钢铝原子间金属键结合.
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态和规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定.管材盘卷的内外径应符合表2的规定.
表1牌号、状态和规格
豫号 材料 状态 供货形式 规格/mm外径 壁厚 长度T2/3003 铝合金（内层） （外层） 软化退大（060） 直管 盘管 4~20 4~20 0 4~1 0 0.4~1.0 400 ~10 000
表2盘卷的内外径直径
类型 最小内径/mm 最大外径/mm 卷育/mm盘管 610 1 060 >120
4.1.2标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示.标记示例如下：
示例1：用T2铜与3003铝合金制造的软态（060）的，外径为4mm、壁厚为0.5mm的盘管标记为：
盘管GB/T 33952-T2/3003 O60-4 X0 5
示例2：用T2钢与3003铝合金制造的、软态的（O60） 外径为9.52mm、墅厚为0.6mm、长度为1000mm的直管标记为：
直管GB/T 33952-T2/3003 O60-9.52× 0.6 × 1 000
4.2化学成分
管材用T2钢与3003铝合金的化学成分应分别符合GB/T5231、GB/T3190的要求.
4.3外形尺寸及其允许偏差
4.3.1管材的外径和壁厚及其允许偏差应符合表3的规定.
表3外径和壁厚及允许偏差
单位为毫米
平均外径0 4~0.6 >0 6~0 8 >0 8~1. 0公称尺寸 允许偏差 允许偏差4~15 ±0 05 ±0 04 ±0 05 ±0 06>15~20 ±0 06 ±0 06 ±0 07
4.3.2直管的不定尺长度为400mm~10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm.直管定尺长度允许偏差应符合表4的规定.
表4直管长度允许偏差
单位为毫米
长度 允许偏差400~600 8>600 ~1 800 8>1 800 ~4 000>4 000 ~10 000 8
4.3.3管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管的切斜度不大于0.6mm.
4.4室温力学性能
管材的室温力学性能应符合表5规定.
表5管材的室温力学性能
牌号 状态 抗拉强度R. 规定塑性延伸强度R 断后伸长率AMPa MPa %T2/3003 软（0601 140~170 58~82 >30
4.5晶粒度
管材的晶粒度应符合表6规定.
表6管材的平均晶粒度
豫号 平均晶粒度/mmT2（外层） 0 005~0 035T2/3003 3003（内层） ≤0.045
4.6扩口试验
管材进行扩口试验时，其结果应符合表7的规定.
表7管材的扩口试验
外径/mm 扩口率/% 冲头锥角/(°) 试验结果≤10 35 60 试验后，管材不应产生肉眼可见的裂纹与裂口>10 32
