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GB/T 33956-2017 轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T 33956-2017

轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法

Methods of determination and calculation of heat balance in continuousreheatingfurnacefor steelrolling

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口.

本标准起草单位:中钢集团鞍山热能研究院有限公司、山东慧敏科技开发有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司.

本标准主要起草人:丛伟、谢国威、王姜维、仇金辉、周惠敏、马光宇、赵春竹、李卫东、刘常鹏、终欣、李、张福忠、范天骄、刘逸舟.

轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法

1范围

本标准规定了轧钢连续加热炉热平衡测试与计算的术语和定义、热平衡测试与计算基准、设备及炉要内容. 子概况、炉子近期生产情况、测试准备、测试步骤、测试内容、部位与方法、计算方法、热平衡测试报告主

本标准适用于钢铁行业轧钢连续加热炉热平衡测试与计算,其他行业可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T384石油产品热值测定法GB/T476煤中碳和氢的测定方法 GB/T508石油产品灰分测定法GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GB/T1885石油计量表GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T13338工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则 GB/T17040石油和石油产品硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法SH/T0172石油产品硫含量测定法(高温法)

3术语和定义

GB/T13338界定的术语和定义适用于本文件.

4热平衡测试与计算基准

4.1基准温度

采用轧钢连续加热炉车间内距离炉墙外1m处测试的平均环境温度.

4.2燃料发热量

对气体燃料采用湿媒气的低(位)发热量,对液体燃料采用收到基低(位)发热量.

4.3热平衡测试范围

根据测试要求,做全炉(包括余热回收装置)或(和)炉腔热平衡的测试与计算.

4.4热平衡测试时间

在入炉物料品种及规格不变、炉子工况稳定的情况下连续测试,热平衡测试限定在8h内完成,测试

GB/T 33956-2017

次数不能少于2次,每次为1h.其中温度、压力、流量等参数的测试每小时不少于4次,然后取平均值.

4.5热平衡计算单位

以每吨人炉物料消耗的热量为计算单位,即kJ/t.

5设备及炉子概况、炉子近期生产情况

5.1设备及炉子概况

设备及炉子概况参见附录A填写.

5.2炉子近期生产情况

被测炉子前一个月的平均技术经济指标参见附录B填写.

6测试准备

6.1熟悉设备状况

熟悉炉子及有关设备的结构、性能、操作与运行情况,并了解生产工艺流程等.

6.2制定测试方案

根据测试要求制定测试方案,并选择能够代表炉子实际生产情况的钢种及测试部位和测试点.

6.3组织测试人员

根据情况进行必要的技术培训与安全教育. 根据测试方案组织测试人员.测试工作由专业技术人员指挥,按工作需要对测试人员进行分工,并

6.4准备测试仪器和工具

量装置时在测试前应安装符合测试要求的计量装置. 准备好所需测量工具,对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正,满足测试要求.工厂无计

6.5选择测试时机

测试前及测试过程中,炉况及其上下游工序工作情况应正常.

6.6预备性测试

正式测试之前宜对其中的几项或全部项目进行必要的预备性测试,验证测试手段的可靠性.

7测试步骤

分析整理,并按本标准的计算方法进行计算.对测试结果进行分析并提供测试报告. 按测试内容进行测试与记录.采用以测量为主,控制中心记录数据为参考的方法,对所测数据进行

8测试内容、部位与方法

8.1主要测试内容

8.2测试部位与方法

8.2.1燃料

8.2.1.1燃料量测试

燃料量可由经过校核的计量装置读取.

8.2.1.2燃料的取样分析及发热量测试

8.2.1.2.1气体燃料

气体燃料应在燃烧器前煤气管道上的取样孔进行取样,一般每小时取一次,如果煤气成分波动较大,可适当缩短取样间隔时间.

气体燃料用气相色诺进行成分分析.

气体燃料含水量用吸收法或露点法测试.

气体燃料发热量应根据气体分析成分及含水量换算成湿成分,然后计算出气体燃料低(位)发热量.

8.2.1.2.2液体燃料

只约1kg的瓶内装满密封,以备化验. 液体燃料取样应在平衡测试期间内,从油喷嘴前管道中连续取2kg试样,混合均匀后,迅速倒入两

液体燃料可按GB/T476的规定进行成分分析,其余按GB/T6284、GB/T17040、SH/T0172、

液体燃料发热量按GB/T384的规定进行.

8.2.1.3燃料压力和温度测试

在换热器前后和燃烧器前,用热电偶测温,用压力计测量压力.

8.2.2助燃空气

8.2.2.1空气流量的测试

从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取.也可用皮托管和U型压力计或热球风速计测试.

8.2.2.2空气湿度测试

用干湿球温度计测出相对湿度再换算成绝对湿度.

8.2.2.3空气温度的测试

在换热器进、出口和燃烧器人口前,用热电偶进行测试.

8.2.3物料

8.2.3.1物料重量测试

物料重量采用现场计量装置称量,也可根据尺寸、密度计算.

8.2.3.2物料温度测试

采用热电偶测温法进行测量.也可采用红外热像仪或红外测湿仪对出炉窑的物料表面温度进行测

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