中华人民共和国国家标准
GB/T 34556-2017
铝基复合材料冲击试验方法
Impact test method for aluminium matrix posites
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国工程材料标准化工作组（SAC/SWG3）提出并归口.
机有限公司、深圳万测试验设备有限公司、山东大学. 本标准起草单位：江苏省产品质量监督检验研究院、南京市产品质量监督检验院、承德市精密试验
本标准主要起草人：袁彪、王燕、周骏贵、王新华、黄星、武玉英、路通、朱宇宏、毛敏明.
铝基复合材料冲击试验方法
1范围
和试验报告. 本标准规定了铝基复合材料冲击试验的术语和定义、符号和单位、原理、试样、试验设备、试验程序
本标准适用于测定颗粒和品须增强铝基复合材料试样在一次冲击负荷作用下折断时的冲击韧度.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9096-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）冲击试验方法GB/T10623-2008金属材料力学性能试验术语GB/T21189塑料简支梁、悬臂梁和拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验 JG145摆锤式冲击试验机检定规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
在纯铝或铝合金基体中引人或（和）自生增强体的复合材料.
3.2 冲击吸收能量impact absorbed energyK摆锤冲击前所具有的势能和试样断裂后残余的能量差，且风阻和摩擦损耗已被补偿，从试验机的读数装置中读出.
[GB/T 10623-2008 定义 6.1.1]
3.3
冲击韧度impact toughness
4符号和单位
符号和单位见表1.
表1符号和单位
符号 单位 说 明K kJ/m² kj 冲击吸收能量 冲击翻度m 试样长度m 试样高度 试样宽度t s m² m 试样断口处的横截面积
5原理
将规定几何形状的试样两端放置于试验机支座上，用规定能量的摆锤对试样进行一次性冲击，从而测定试样的吸收能量.
6试样
6.1试样的制备
试样样还的切取应按GB/T2975的规定执行，对于颗粒增强铝基复合材料试件，可从有代表性的部位沿任意方向截面或指定截面取样：对于品须增强铝基复合材料试件，应按照相应材料的具体要求取 样.在试样制备过程中，应尽量减小过热或冷加工硬化对材料冲击性能的影响.
6.2试样的要求
试样表面无明显缺陷，表面粗糙度参数Ra的最大允许值为5um，编部除外.试样分无缺口和U型缺口两类，见图1，试样的公称尺寸和机加工偏差见表2.
a无缺口试样
b）U型缺口试样
注：符号7、h、u和代号1~4的公称尺寸和机加工偏差见表2.
图1冲击试样
表2试样的公称尺寸和机加工偏差
U型缺口试样 无缺口试样名称 符号与代号 公称尺寸 机加工编差 公称尺寸 机加工偏差长度 55 mma 10 mams ± 0.6 mm 55 mm 10 mm ±0 6 mm高度 宽度 A ±0 1 mm ±0 1 mm标准试样 10 mm ±0 1 mm 10 mm ±0 1 mm小试样 缺口底部高度 1 8 mm ±0 1 mm 5mm ±0.05 mm缺口根部半径 2 1 mo ±0 05 mm缺口对称面-端部距离 3 27 5 mm ±0 3 mm -缺口对称面-试样纵轴角度 90′ ±2°试样纵向面间夹角 90* ±2° 90° ±2°除霜部外，试样表面租橙度应优于Ra5um
6.3试样的标记
试样标记应远离缺口，不应标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上.试样标记应避免塑性变形和表面不连续性对冲击吸收能量的影响.
6.4试样数量
每组试样数量应不少于5个.
7试验设备
7.1冲击试验机
冲击试验机应按GB/T21189或JJG145进行安装及检验.
7.2摆锤刀刃
摆锤刀刃半径为2mm.
7.3游标卡尺
测量试样尺寸用游标卡尺的最小分度值应不大于0.02mm.
8试验程序
8.1一般要求
试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗.
试验前应检查砧座跨距，砧座跨距应保证在40*mm以内，并确保摆锤刀刃位于跨距中心位置.
面偏离两砧座间的中点应不大于0.5mm，试样与试验机支座及砧座位置示意图如图2. 试样紧贴试验机站座，对于U型缺口试样，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称
