中华人民共和国国家标准
GB/T36767-2018
醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法
Performance evaluation method of purification for alcoholamine desulfurizationdecarbonizing agent
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准起草单位：南化集团研究院、四川省精细化工研究设计院、金浦新材料股份有限公司. 本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10）归口，本标准主要起草人：朱道平、韩敏、葛盛才、毛松柏、陈延浩、梁宇成、赵启龙、康国培、何红莲、游方春.
醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法
1范围
本标准规定了醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法.本标准适用于脱除天然气、合成气、炼厂气、工业尾气中的硫化氢和二氧化碳用醇胺类脱硫脱碳剂.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T11060.1天然气含硫化合物的测定第1部分：用碘量法测定硫化氢含量GB/T11060.11天然气含硫化合物的测定第11部分：用着色长度检测管法测定硫化氢含量
3原理
在一定的条件下，原料气中的硫化氢和/或二氧化碳被溶剂循环吸收和再生.通过测定净化气中硫化氢和/或二氧化碳的含量，来表征脱硫脱碳剂的净化性能.
4试验装置
4.1装置
醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图见图1.
说明：
4.2主要性能
1. 缓冲罐； 11 再生气冷却器：2 3 取样口： 压力润节阀： 12 13 再生气分离器； 再佛器；吸收塔； 14 电加热器：流量润节阀： 取样口； 15 16 17 试液槽； 热电：贫液冷却器； 18 吸收塔液位自控阀：贫液系； 19 再生塔液位计；10 再生塔： 贫富液换热器： 20 富液泵.
醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置主要性能设计参数见表1.
图1酵胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图
表1净化性能评价装置主要性能设计参数
项目 指标吸收塔规格/mm 25 × 4 400吸收塔填料规格/mm $36 吸收塔填料高度/mm 00 [~009吸收塔设计压力/MPa 8 5再生塔规格/mm $57×3 700再生塔填料规格/mm $38
表1（续）
项目 指标再生塔填料高度/mm 2 000再生塔设计压力/MPa 0.1贫液泵 隔膜式计量泵，Q=5 L/b H=8.0MPa电加热器 2 kW 220 V复现性（相对误差1/% 15
4.3校验
正常情况下，试验装置的复现性每年用参考样或保留样至少测定一次，其测定方法按第6章的规定.
5样品
5.1试样
按GB/T6680的规定取得.
5.2试液
将试样充分混匀后，量取10.0L，注人试液槽中，备用.
6试验步骤
警示一本标准所涉及的试验用原料气和尾气（含HS、CO：等）对人体健康和安全具有中毒危害，应严防系统泄漏现场应配有必要的排风设备等预防设施.
6.1原料气的配制
（0.3%~40.0%）.其余为氮气. 根据不同的工艺条件配制原料气，其组成（以体积分数计）为硫化氢（0.1%～16.0%）和二氧化碳
6.2装置试漏
打开氮气总阀，向系统通入氮气，控制并保持吸收塔压力为8.0MPa、再生塔压力为0.1MPa.关闭系统进出口阀门.如在0.5h内压力下降小于0.05MPa，则视为系统密封.打开系统出口阀，使系统 降至常压.将测温热电偶插人热电偶套管内，使其热端位于试液的中部.
6.3净化性能测定
启动贫液泵，将试液槽中的试液送入吸收塔.至吸收塔指定液位后，启动吸收塔液位自控器（当测试气体为工业尾气时，启动富液泵），通过吸收塔向再生塔送试液，至再生塔指定液位.打开再生塔底部至贫液泵的阀门，关闭试液槽出口阀门，让试液在两塔之间进行循环.调节贫液泵，控制试液循环量为
