中华人民共和国国家标准
GB/T35992-2018
粮油机械 容积式配麦器
Grain and oil machinery-Volumetric wheat measurer
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由国家粮食局提出.
本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)妇口.
本标准起草单位:河南工业大学、开封茂盛机械有限公司、杭州恒天面粉集团有限公司、无锡锡粮机械制造有限公司、华北水利水电大学.
本标准主要起草人:屈少敏、唐静静、王风成、邬大江、原富林、蔡刚毅、李永祥、魏建国、王中营、董海祥.孔金样.
粮油机械容积式配麦器
1范围
本标准规定了容积式小麦配麦器(以下简称配麦器)的术语和定义、工作原理、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存.
本标准适用于小麦制粉加工中使用的容积式小麦配麦器.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306标牌 GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1 配麦器wheatmeasurer用于小麦加工系统中控制小麦流量和配比的设备.
3.2容积式配麦器volumetricwheat measurer按工作容积大小进行小麦配比供给的配麦器.
3.3叶轮Impeller
位于配麦器内部具有叶片状突起的转子.
3.4由多个共轴且具有不同工作容积的叶轮构成的供料装置. 组合叶轮binationimpeller
GB/T 35992-2018
3.5配比 proportion
不同小麦的配合比例.
3.6配比误差proportion error 配麦器实际输送量与理论输送量的偏差.
4工作原理
种小麦的进料百分比或搭配量. 通过改变小麦落人配麦器组合叶轮与机壳壁之间工作空间的容积,实现流量控制,从而控制不同品
5型号和基本参数
5.1型号编制
型号编制方法应按附录A执行.
5.2基本参数
基本参数应包括:型号规格、最大输送量、电机功率、转速、外形尺寸及配比范围、配比误差等、在使用说明书等技术文件中应明确标明.
6技术要求
6.1一般要求
6.1.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经检验合格后才能使用.6.1.4铸件应符合GB/T24856的规定. 6.1.3板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定.6.1.5装配应符合GB/T24855的规定.6.1.6产品涂装应符合GB/T25218的规定.6.1.7焊接件焊缝表面应均匀平整,不应有裂纹.6.1.8零件的外露表面应做防锈处理. 6.1.9产品安装和验收应按使用说明书及有关规定执行.
6.2机械要求
6.2.1组合叶轮及其他运动部件应运转灵活,不应有阻滞现象、异常振动和非正常声响. 6.2.2在正常运转条件下,轴承温升不应超过40“C,最高温度不应超过75℃.6.2.3轴承装置应密封可靠,无漏油现象.6.2.4空负荷运行时,声功率级噪声不应大于75dB(A).
6.3工艺性能
在正常工作条件下,配麦器的配比误差应小于或等于2%.2
6.4安全要求
6.4.1对人身易造成伤害的外露回转件,应设置防护装置,防护装置和危险区的安全距离应符合GB/T23821的规定.6.4.2电气安全应符合GB5226.1的规定.6.4.3对操作人员有危险的部位,应在明显部位设置安全警示标志.安全标志应符合GB2894的
规定.
7试验方法
7.1轴承温升测量
用测温仪测量配麦器运转前和空运转1h后轴承外壳的温度,计算温升.
7.2轴承装置密封性检查
配麦器空运转过程中及结束后,目视观察各轴承装置处渗漏油情况.
7.3噪声测定
配麦器空运转过程中,按照GB/T3768的规定,用声级计(A档)测试整机噪声.
7.4工艺性能检测
7.4.1试验应在下列条件下完成:
a)所用小麦品种在试验过程中应保持不变; b)检测实际最大输送量时配麦器各控制插门应完全打开;检测配比误差时只打开相应的检测控制插门,其余控制插门完全关闭;c)取配麦器负载运行时的某一段时间内所输送物料的质量,计算其输送量:d)每次取料时间宜为30s~90s.
7.4.2试验设备应包括:秒表、磅释、料斗、导料槽、取料工具.
7.4.3试验应按照下列程序进行:
a)将物料通过导料槽排人料斗内:b)由秒表计算排料时间;c)用确秤称出料斗中的物料质量;d)试验应重复三次,取其平均值:
7.4.4实际输送量可按式(1)计算:
(I )
式中:
Q--实际输送量,单位为吨每小时(t/h):m--料斗中的物料质量,单位为千克(kg):-一排料时间,单位为秒(s).
7.4.5配比误差可按式(2)计算:
...( 2)