JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6572-2022 代替JB/T6572-2008
振动料斗给料机技术规范
Vibratinghopperfeeder-Technical specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
前言. I1范围..3术语和定义 2规范性引用文件4技术要求，4.1一般要求. 14.3制造要求. 4.2电动激振器 24.4空运转和负荷运转要求 2 25试验方法 25.1电动激振器检验 25.2空运转试验 5.3振幅和制动时间测定 25.4噪声测定. 2 35.5轴承温度及温升测定 35.6负荷运转试验 .36检验规则. 6.1出厂检验 3 36.2型式检验 37标志、包装、运输和贮存
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替JB/T6572-2008《振动料斗给料机技术条件》，与JB/T6572-2008相比主要技术变化如下：
一更新了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；对技术要求条款进行了分类（见第4章，2008年版的第3章）；-增加了机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差的要求（见4.1.2）；增加了未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面质量要求（见4.1.3）；一修改了制动时间的规定（见4.3.6，2008年版的3.17）；修改了给料机在额定负荷条件下运行的规定及其测定方法（见4.4.3和5.6，2008年版的3.20和4.5、4.8);增加了空运转试验中电动激振器轴承温升和最高温度的要求及其测定方法[见4.4.1c）和5.5]： 删除了型式检验项目中的耐振试验及其试验方法（见2008年版的5.2.2和4.7）；-将“标志、包装及储运”改为“标志、包装、运输和贮存”，并修改了相关技术条款（见第7章，2008年版的第6章）：副除了保用期的相关内容（见2008年版的第7章）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.
本文件起草单位：泉州市标准化协会、济南铸锻所检验检测科技有限公司、福建省闽族科技股份有公司、南安市中机标准化研究院有限公司、威海工友铸造机械有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司.
本文件主要起草人：史文星、卢军、陈惠玲、柯珍珍、迟英杰、张金鹤、詹昌俊.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
振动料斗给料机技术规范
1范围
本文件规定了振动料斗给料机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.本文件适用于铸造及其他行业用于松散物料给料作业的振动料斗给料机的制造.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2015紧固件机械性能螺母GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌GB20905铸造机械安全要求GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711铸造机械通用技术条件 JB/T5548.1电动激振器第1部分：型式和基本参数JB/T5548.2电动激振器第2部分：技术条件
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1振动料斗给料机（以下简称“给料机"）应符合本文件和GB/T25711的规定，并按经规定程序 批准的图样和技术文件制造.4.1.2机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求.4.1.3未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面粗糙度Ra不应大于25μm，且其不应有毛刺.4.1.4相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称.4.1.5各螺纹联接紧固件应紧固到位，防松可靠，其紧固力矩应符合设计要求. 4.1.6外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷.
JB/T 6572-2022
4.1.7涂漆应符合技术文件的规定.4.1.8各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定. 4.1.9应配备专用电气控制柜，并应符合GB/T5226.1的规定.4.1.10安全防护应符合GB20905的规定.4.1.11随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定.4.1.12随机附件、备件应齐全.
4.2电动激振器
4.2.1给料机采用电动激振器（或称振动电机）作为激振源.4.2.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定.
4.3制造要求
4.3.1给料机机体的焊接质量应符合GB/T23570的规定，并应进行消除内应力处理.4.3.2给料机机体的电动激振器安装面的表面粗糙度Ra不应大于6.3um，其与给料机连接法兰的垂直度应符合GB/T1184-1996规定的9级公差要求.4.3.4减压锥和活化锥的表面应光滑，焊缝表面应清理、打磨平整.4.3.5给料机螺纹联接应采用高强度紧固件，其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的8.8级要求；螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2-2015规定的8级要求.4.3.6给料机的电气控制应具备停机制动功能，制动时间应可调.
4.4空运转和负荷运转要求
4.4.1给料机空运转试验应达到以下要求：a）整机运行平稳，无异常声响：c）电动激振器轴承温升不应超过35℃，轴承最高温度不应高于75℃； b）运转噪声不应大于85dB（A）；d）机体振幅应达到设计要求；e）停机后检查各螺纹联接紧固件不应有松动现象.4.4.2给料机在运行过程中相邻运动的零部件之间不应有摩擦或碰撞等干涉现象.4.4.3给料机在额定负荷条件下，电动激振器运行电流不应超过其额定电流值. 4.4.4给料机的生产能力应符合技术文件的规定.
5试验方法
5.1电动激振器检验
电动激振器应附有制造厂产品质量合格证明书和质量检验报告单.
5.2空运转试验
给料机在额定振幅条件下空载连续运行4h，检查各项指标应符合4.4.1、4.4.2的要求.
5.3振辐和制动时间测定
给料机振幅和制动时间的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测振仪和记录仪.给料机出厂检验时振幅的测定允许采用查看振幅标牌的方式代替.
