中华人民共和国国家标准
GB/T33365-2026代替GB/T33365-2016
钢筋混凝土用钢筋焊接网 试验方法
WeldedfabricforthereinforcementofconcreteTestmethods
(ISO 15630-2:2019 Steelfor thereinforcement andprestressing ofconcreteTestmethodsPart2:Weldedfabric and latticegirders MOD)
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替GB/T33365-2016《钢筋混凝土用钢筋焊接网试验方法》，与GB/T33365-2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了当所取试样出现弯曲时的处理要求（见5.1.4）；b）增加了拉伸试验设备的有关规定（见6.2.1、6.2.3）；c）更改了拉伸试验程序（见6.3.3、6.3.4、C.1.2、C.2，2016年版的5.3.3、5.3.4、A.1.2、A.2）；d）增加了高延性冷轧带肋钢筋等对弯心直径的要求（见7.2.3）；e) 增加了对冷弯结果的判定内容（见7.4）；f）增加了抗剪试样、试验程序的要求（见8.1.3、8.3.1）；g）增加了几何特征中对角线及钢筋的伸出长度的测量要求（见9.2、9.3)；h）更改了重量偏差测量与计算的有关规定（见第10章，2016年版的第9章）；i）将规范性附录更改为资料性附录（见附录D，2016年版的附录B).
本文件修改采用ISO15630-2：2019《钢筋混凝土用钢试验方法第2部分：焊接网和桁架》.
本文件与ISO15630-2：2019相比，在结构上有较多调整.两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A.
本文件与ISO15630-2：2019相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示.这些技术差异及其原因一览表见附录B.
本文件做了下列编辑性改动：
删除了第4章中的附加信息和第4段；删除了6.2.2中的附加信息；删除了7.1.2中的附加信息；一删除了附录A（资料性）“相关方协议的选项”；删除了参考文献；增加了附录A（资料性）“本文件与ISO15630-2：2019结构编号对照情况”；增加了附录B（资料性）“本文件与ISO15630-2：2019技术差异及其原因”；一一增加了附录D（资料性）“推荐采用的抗剪力试验专用夹具”.
“一为与现有标准协调，将标准名称改为《钢筋混凝土用钢筋焊接网试验方法》；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本文件起草单位：安徽马钢比亚西钢筋焊网有限公司、河南省鼎鼎高铁新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、广东匠达建设工程有限公司、广东悦丰建筑工程有限公司.
本文件主要起草人：马文波、王焕景、朱文生、王玉婕、甘先远、庄振伟、刘宝石、徐昊驰、孔淑平、谭青合.
本文件于2016年首次发布，本次为第一次修订.
钢筋混凝土用钢筋焊接网 试验方法
1范围
本文件规定了钢筋混凝土用钢筋焊接网的符号与说明、试样一般要求、拉伸试验、弯曲试验、抗剪力的测定、几何特征的测量、重量偏差的测量与计算和试验报告.
本文件适用于钢筋混凝土用钢筋焊接网（以下简称“焊接网”）.
2规范性引用文件
下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定（GB/T12160-2019 ISO9513：2012，IDT)
GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或)压力试验机测力系统的检验与校准（GB/T16825.12022，ISO7500-1：2018，IDT）
GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4符号与说明
本文件使用的符号见表1.
表1符号与说明
符号 单位 说明A % 断后伸长率As % 最大力（F)总延伸率S. mm² 钢筋的原始横截面积S. mm² 棒材、线材的公称横截面积d mm 钢筋的公称直径D mm 弯曲试验中弯曲设备弯心直径Fn N 拉伸试验最大力F N 焊点的抗剪力
表1符号与说明（续）
符号 单位 说明Rm MPa 抗拉强度R0.2 MPa 规定塑性延伸率为0.2%时的应力Ra MPa 下屈服强度E MPa 弹性模量α () 焊接面上弯曲中的弯曲角度1 mm 支辊间距离Lu mm 断后标距
5试样一般要求
5.1试样的选取与制备
5.1.1焊接网试样应从成品网片上截取，截取应采用剪、切等冷加工方法，不应采用气割等易造成试样性能发生变化的热加工方法.
5.1.2试样截取时不应损伤焊点，试样所包含的交叉焊点不应开焊.除截去多余的部分外，试样不应进行其他加工.
5.1.3每个试样应至少有一个交叉焊点.
5.1.4 试样应保证一定的直线度，试验前的矫直操作应确保最小的塑性变形.
5.2试样的时效
5.2.1月 用拉伸试验测定力学性能时，可根据产品标准的要求对试样进行人工时效.
5.2.2当产品标准没有规定任何时效处理时，宜应用下列条件：将试样加热至100°℃，100℃士10℃下保温60min～75min，然后空冷至室温.
注：不同的试验条件（包括试样数量、试样尺寸和加热设备类型）加热时间亦不相同，一般认为，加热时间不少于40min时效果最佳.
6拉伸试验
6.1试样
6.1.1除第5章中规定的一般性要求外，试样的自由长度应满足测定延伸率的要求，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样公称直径（d)或180mm（取二者中的较大者）（见图1)；如采用附录C所述的人工法测定最大力总延伸率，试样夹具之间的最小自由长度为350mm.
6.1.2对于并筋，非受拉钢筋应在距交叉焊点约20mm处切断.
6.1.3拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉焊点约25mm处切断.
6.1.4应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不应采用引起过早断裂的缺口做标记；采用引伸计测定断裂延伸的试验机不必标记原始标记.
单位为毫米
标引序号说明：d--公称直径.
图1拉伸试样
6.2试验设备及辅助器具
6.2.1试验机应按GB/T16825.1的规定校验和校准，其准确度应至少达到1级.GB/T12160中2级引伸计.6.2.3用于确定最大力总延伸率（Ag）的引伸计标距应不小于100mm，该数据应在试验报告中注明.6.2.4应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距（L.），精确到土0.25mm.
6.2.2当使用引伸计测定R.或Rp.2时，应使用GB/T12160中1级引伸计；测定Ag时，可使用
6.3试验程序
6.3.2夹持时，应使用合适夹具夹持试样，并确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减少弯曲.同时，确保试样在试验过程中的相对稳定.6.3.3拉伸试验应符合GB/T28900的规定.6.3.4抗拉强度、屈服强度的测定应按照GB/T28900的要求进行测定.对于屈服不明显的钢筋，屈服强度特征值应采用规定塑性延伸强度Rp.2.6.3.5断后伸长率的测定应符合以下要求.a）将断裂分开的两段试样配接在一起紧密接触恢复为分开前状态，并使两段轴线处于同一直线上.b）只有断裂处与最接近标距标记的距离不小于原始标距1/3的情况方为有效.如果断裂发生在夹持处或距夹持部分20mm以内，则试验判定无效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效.c）用引伸计测定断裂延伸，断裂发生在引伸计范围以内方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效.
6.3.1试验一般在室温10°℃～35℃范围内进行.
6.3.6最大力总延伸率的测定，可采用引伸计得到的力-延伸曲线图上测定最大力总延伸率，或采用附录C的人工方法进行测定.发生异议时，应采用人工方法仲裁.
