HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3085-2024代替HG/T 3085-2011
橡塑冷粘鞋
Rubber-plasticcementedshoes
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替HG/T3085-2011《橡塑冷粘鞋》，与HG/T3085-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了“范围”的内容（见第1章，2011年版的第1章）；c）删除了“产品分类”“鞋号、型号”的要求（见2011年版的4.1、4.2）；d）更改了“旅游鞋”和“轻便鞋”的技术要求（见表1，2011年版的表1)；e）增加了“微孔外底耐磨性能”的要求和试验方法（见表1，5.8）；g）更改了“外观质量”的要求并增加了“外观质量”的试验方法（见表2、5.12，2011年版的 f）增加了“外底与外中底粘合强度”的要求和试验方法（见表1，5.10）；h）增加了“实心外底密度”、“实心外底耐磨性能”、“微孔外底压缩变形”、“微孔外底视密度” 表2)；和“外底防滑性能”试验方法中的取样要求（见5.3、5.4、5.5、5.6、5.11）；i）增加了“整鞋刚性试验方法”（见附录A）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国石油和化工工业联合会提出.
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口.
限公司、上海回力鞋业有限公司、茂泰（福建）新材料科技有限公司、昆山海关综合技术服务中心、 本文件起草单位：莆田市恒顺体育用品有限公司、温州市标准化科学研究院、台州宝利特鞋业有福建华峰实业有限公司.
本文件主要起草人：方华玉、周利英、黄赢、陈召圆、瞿建、赵东、王育玲、刘海洋、李天源、林琼秋、张北战.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1999年首次发布，2011年第一次修订；
一本次为第二次修订.
引言
橡塑冷粘鞋是鞋底以橡塑并用或热塑性弹性体、聚氨酯等为主要原料，鞋面以合成或天然材料为主要材料，以冷粘工艺生产的一般穿用的鞋.随着近年来我国制鞋技术的不断发展，橡塑冷粘鞋从设计、材料和制造工艺方面均取得了长足的进步，再加上橡塑冷粘鞋具有轻便舒适、适合远足的特点，产品被越来越多的消费者接受.结合实际穿着中旅游鞋和轻便鞋两类橡塑冷粘鞋在款式设计、材料选择、使用功能方面区分不再明显的特点，从社会和产业发展出发对本文件进行修订，以满足行业和消费者不同的需求.
为了让使用者对本文件的发展及变化情况有一个全面了解，也给今后文件的修订提供便利，便于检索到相关文件，了解文件的背景信息，现将本文件发布之前的版本信息提供如下：
--1989年首次制定，编号为GB10507-1989；
-1998年调整为化工行业标准，原国家标准GB10507-1989废止并重新编号修订为HG/T3085-1999.
表1物理性能
检验部位 项目 技术要求拉伸强度/MPa ≥8.5拉断伸长率/% ≥320实心外底 硬度/（Shore A) 40~75密度/（g/cm²） ≤1.30耐磨性能/mm² ≤280压缩变形/% 3微孔外底 视密度/（g/cm²） EVA≤0.30，其他≤0.60硬度/（ShoreC) 45~70耐磨性能/mm² 300整鞋屈挠性能” 外底无裂口，鞋面无裂纹帮底 ≥2.0粘合强度 (N/mm） 外底与外中底整鞋 ≥2.0，微孔底撕裂而胶层未开时≥1.5耐黄变性能"/级 ≥3-4外底防滑性能 干法 ≥0.50湿法 ≥0. 30，出现如下情况之一时，整鞋屈挑性能不作考核：鞋底屈浇部位（含花纹）最厚处厚度≥25mm（鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度）；整鞋刚性按附录A的规定测试后施力>30N.仅对白色及浅色材料进行试验.浅色为不深于GB/T4841.3-2006规定的1/12标准深度色卡的染色深度.
4.2外观质量
外观质量应符合表2的规定.
表2外观质量
部位 缺陷项目 技术要求不应有实心底 变形、缺胶、欠碱、喷霜微孔底 边部气孔 外侧不应有，其他部位每只鞋直径1mm~2mm，限2处整鞋 缝线、缝帮线的断线、跳针 断线不应有，除前帮外跳针不多于1针，限1处色差 同双鞋相对应部位的观感色差应不低于4级（特殊设计除外）
5试验方法
5.1实心外底拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T528一2009的规定执行.试样形状按规定为1型哑铃状.当试样厚度未达到要求时，按试样实际厚度试验.特殊外底无法取样时，可采用同配方、同工艺条件下制备的试片来代替.
5.2实心外底硬度
按GB/T531.1-2008的规定执行.
5.3实心外底密度
按GB/T533一2008方法A的规定执行，取外底前掌和后跟着力部位材料进行试验.
5.4实心外底耐磨性能
按GB/T9867-2008方法A的规定执行，从外底的屈挠部位和后跟部位裁取3个试样，试样表面打磨平整，试验垂直压力（10.0土0.2）N.
注：外底为单一材料时，可在外底任意平整位置取样.
5.5微孔外底压缩变形
按HG/T2876一2009的规定执行，取外底前掌和后跟着力部位材料进行试验.
5.6微孔外底视密度
按HG/T2872一2009的规定执行，取外底前掌和后跟着力部位材料进行试验.
5.7微孔外底硬度
按HG/T2489-2007的规定执行.
5.8微孔外底耐磨性能
按GB/T9867-2008方法A的规定执行，从外底的屈挠部位和后跟部位裁取3个试样，试验垂直压力（5.0士0.1）N.试样表面不应打磨，若外底花纹深度大于0.5mm，则取同批次原材料进行检测，且应在结果报告中注明.
5.9整鞋屈挠性能
按HG/T2871-2022方法B的规定执行，连续屈挠40000次.
5.10粘合强度
按GB/T21396一2022的规定执行，从鞋屈挠部位的内侧和外侧的粘合区域各裁取1个试样，2个试样粘合强度的较低值作为试验结果.
5.11耐黄变性能
按HG/T3689-2014方法A的规定执行，照射时间6h.
5.12外底防滑性能
按HG/T3780一2005方法2的规定执行，在每只鞋的外底前掌和后跟部位各裁取1个试样，一双鞋共取4个试样，每个试样均应进行干法和湿法试验，并分别表示试验结果.
5.13外观质量
在光线充足、避免阳光直射的场所进行，以目测为主，必要时可使用量具或其他有效手段.色差评级按GB/T250-2008的规定执行.
