中华人民共和国国家标准
GB/T34786-2017
粮油机械 齿辊式破碎机
Grain and oil machinery-Toothed cracking roll
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由国家粮食局提出.本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）妇口.本标准起草单位：国家粮食局储备局西安油脂科学研究设计院. 本标准主要起草人：李五宝、魏冰、刘润民.
粮油机械齿辊式破碎机
1范围
则、标识、包装、运输和储存要求. 本标准规定了破碎机的术语和定义、工作原理、分类、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规
本标准适用于齿辊式破碎机.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9239.2机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差GB/T13306标牌 GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24857粮油机械板件板型钢构件通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件 GBZ158工作场所职业病危害警示标识JB2880钢制焊接常压容器技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1破碎crackingcrushing
用机械的方法，将整粒油料挤压、剪切成小碎粒的工序.
3.2粉末度fines content物料中粉末占总量的质量百分率.
破碎粒度particle size after cracking破碎后油料碎粒的大小尺寸.
3.4齿辊式破碎机toothedcrackingroll
借助一对齿辊的差速产生的剪切和挤压作用，使油料破碎的机械.
GB/T 34786-2017
3.6弹簧齿辊式破碎机springmulti-stage crackingroll 用弹簧装置来控制两辊之间压力的齿辊式破碎机.
4工作原理
借助一对齿辊的速差产生的剪切和挤压作用使油料破碎的原理.
5分类
分为液压齿辊式破碎机和弹簧齿辊式破碎机.
6型号和基本参数
6.1型号的编制方法
按附录A执行.
6.2基本参数
基本参数项目包括型号规格、辊长、辊径、辊数、生产能力、电机功率、转速、设备重量、外形尺寸、破碎粒度、粉末度等，并在使用说明书等技术文件中应明确标明.参数见附录B.
7技术要求
7.1一般要求
7.1.1应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的符合有关现行标准规定的图样和技术文件制造，7.1.2零部件需经检验合格后才能使用.7.1.3冷作成型及焊缝外观质量应符合JB2880的要求.7.1.4板件、板型钢构件按GB/T24857执行. 7.1.5铸件应按GB/T24856执行.7.1.6装配应按GB/T24855执行.7.1.7产品涂装按GB/T25218执行.7.1.8产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行.
7.2机械性能
7.2.1整机运转应正常、平稳，不应有异常声响和振动.7.2.2在正常工作条件下，噪声的声压级（A声级）应小于80dB.7.2.3零部件装配应准确可靠，紧固件连接牢固，各运动件应运转自如，无异常轴向审动或卡滞现象. 7.2.4辊距调节装置应定位可靠、调节灵活方便.2
7.2.5破碎辊部件装配后应经动平衡校验，其精度应不低于GB/T9239.1的规定G16级.7.2.6在正常条件下，轴承温升（工作温度与环境温度的差值）应不大于35℃，最高温度应不大于75 C.7.2.7设备各密封部位应密封良好，负载运转时应无漏料现象.7.2.8两辊之间应有超压自分离保护装置. 7.2.9物料接触的关键传动部位使用食品级润滑油.
7.3工艺性能
7.3.1破碎粒度和粉末度应符合附录B要求. 7.3.2应有取样口，取样口大小应满足双手安全无障碍取样.
7.4安全要求
7.4.1安全警示标志应符合GBZ158的规定. 7.4.2电气设备应符合GB5226.1的规定，电机等用电部件应接地牢靠.7.4.3传动皮带等运转部件应有安全防护装置，并应有安全、调节及润滑等各种标志.
8试验方法
8.1试验条件与要求
8.1.1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，试验设备应配有相应的启动和过载保护装置，并能满足试验要求.8.1.2试验样机和电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料.8.1.3试验电压为380V，偏差不大于士10%. 8.1.4在同一次试验过程中的机器操作和检测，均应由固定的熟练操作人员进行.
8.1.5空运转试验时间应不小于60min.
8.2粉末度的检测
和筛下物的质量.按式（1）计算： 样机正常工作后，在取样口取出一定量样品，用600μm（30目）的筛子筛取样品，分别称量筛上物
式中：
F-粉末度（质量分数），%；S筛上物质量，单位为克（g）；S：-筛下物质量，单位为克（g）.
8.3轴承温升测定
在正常运转60min后，用测湿计测定轴承外壳温度，计算与试验场所环境温度之差.
8.4噪声测定
按照GB/T3768中规定的测定方法进行.
8.5破碎粒度测量
样机正常工作后，在取样口取出样品约250g，目测符合制油工艺破碎粒度大小.
