中华人民共和国国家标准
GB/T 35060.2-2018
General specification of shearer-Part 2:Cutting transmission unit
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
GB/T35060《滚简采煤机通用技术条件》分为四个部分：
第2部分：截割传动装置；第3部分：行走驱动装置：
第1部分：整机；
第4部分：电气控制系统.
本部分为GB/T35060的第2部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本部分由中国煤炭工业协会提出并归口.
本部分起草单位：天地科技股份有限公司上海分公司、太重煤机有限公司、中煤科工集团上海有限公司检测技术研究院、西安煤矿机械有限公司、神华集团神东煤炭集团有限责任公司、四川华壶广能集团嘉华机械有限责任公司、充州集团东华重工有限公司.
赵永科、王雨、孙强. 本部分主要起草人：高志明、周常飞、王铁军、葛红兵、张安寿、郭生龙、史春祥、陶峥、负瑞光、金丽莉、
滚筒采煤机通用技术条件 第2部分：截割传动装置
1范围
检验规则、标志、包装、运输和贮存. GB/T35060的本部分规定了地下开采采煤工作面用滚简采煤机截割传动装置的要求、试验方法、
本部分适用于长壁采煤法使用滚筒采煤机（以下简称"采煤机”）的截割传动装置.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量GB/T9450钢件渗碳泽火硬化层深度的测定和校核 GB/T7233.1-2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T11352-2009-般工程用铸造碳钢件GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则GB/T35060.1滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机JB/T5000.10重型机械通用技术要求装配 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T8831工业闭式齿轮的润滑油选用方法JB/T9172齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制MT/T784采煤机械用DO型浮动油封
3要求
3.1一般要求
3.1.1截制传动装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造.3.1.2制造截制传动装置所用的原材料应符合图样要求. 3.1.3标准件和外购件的型号、规格、性能等应符合设计要求.3.1.4按设计图样加工的零件应检验合格.
3.2组装要求
3.2.1组装应符合JB/T5000.10的规定.
GB/T 35060.2-2018
3.2.2壳体应符合以下要求：
a）铸钢件质量等级符合GB/T7233.1-2009中第5章规定的I级质量标准的规定：b）铸钢件表面质量符合GB/T11352-2009中4.5的规定：c）焊接件质量符合JB/T5943的规定：d）壳体内无粘砂、焊渣、铁屑、油污和其他异物： e）承压壳体、水道管路经耐压试验，试验压力按1.5倍额定压力，保压5min，不得渗漏：）用作油池的壳体组装前做渗漏试验，不得渗漏；g）壳体做防锈处理.
3.2.3齿轮应符合以下要求：
a）齿轮材料及热处理质量按GB/T3480.5GB/T9450 GB/T11354、JB/T9172的规定进行 检验：b）新开线圆柱齿轮精度检验符合GB/T13924的规定：c）锥齿轮精度检验符合GB/T11365的规定；d）齿轮齿面硬度、有效硬化层深度、金相组织及加工精度均符合产品技术文件的要求.
3.2.4轴组轴向间隙应符合产品图样文件的规定. 3.2.5采用的DO型浮动油封应符合MT/T784的规定.3.2.6各零部件组装前应清理、清洗干净.3.2.7润滑油的选用应符合JB/T8831的规定.3.2.8紧固件按规定力矩紧固.
3.3外观要求
截制传动装置外表面应平整，不应有尖棱、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，并按图样要求喷（涂）防锈底漆，漆面应厚薄均匀，结合率固，无起皮、脱落.
3.4性能要求
3.4.1离合机构操作
离合机构操作应操作灵活、行程到位、动作可靠.
3.4.2空载运行
空载运行应符合下列要求：
b）各结合面和密封处无渗漏： a）运行平稳，无异常振动、噪声和温升；c）各连接面的紧固件无松动：d）输出轴旋向符合设计要求：e）输出轴转速符合设计（供货技术文件）要求.
3.4.3温升
在经过4.2.4规定的试验方法连续运行，运行应平稳，各结合密封处应无渗漏，油池的最高油温应不高于100℃，最高温升应不大于75K.
3.4.4超载
以截划（主）电动机125%额定功率加载10min，应运转平稳，无剧烈振动、异常声响和温升.
3.5质量
质量应符合设计要求，误差不大于土5%.
4试验方法
4.1外观检查
目测检查.
4.2性能试验
4.2.1试验条件
截割传动装置安装在试验台架上，将其置于近水平位置.油池按图样规定的油质和油位注油，按设计要求供电和冷却水（进水湿度不低于10℃），输出轴转向与技术文件一致.
注：允许采用“对拖试验方法”即将双镶筒采煤机的左、右截制传动装置的输出轴以联轴器连接，作为被试件的一台截制传动装置的输人轴连接截割（主）电动机或试验台驱动电动机，另一台截割传动装置作为陪试件处于增建运行状态，其输人轴端连接试验台加载装置.单滚简采煤机可将两台相同型号的截制传动装置按相同方法连接.对拖试验方法也可用于补偿损耗功率的机械封闭试验台.
4.2.2离合机构操作试验
操作离合机构，离合动作各5次.
4.2.3空载运行试验
截荆传动装置空载连续运转120min，观察运转情况和各密封处的渗漏情况，测录温升.
4.2.4温升试验
机额定功率运转60min，100%截割（主）电动机额定功率运转30min.在运转过程中，观察运转和各密 将截割传动装置连续加载运转，按50%截割（主）电动机额定功率运转60min，75%截割（主）电动封处的渗漏情况，测录油池油温和环境温度.
4.2.5超载试验
温升试验后连续以125%截割（主）电动机额定功率加载10min.
4.3质量
用常规的称量法测量.
5检验规则
5.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验.
5.2出厂检验
5.2.1截割传动装置应逐台进行出厂检验.
