答疑：请教 挖土深度是1.6米 那我的放坡系数是多少 是如何算的-广东土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-10 14:12:49

提问网友：123

解答网友：xagcc

放坡高度按0.4m计算

问题专业：装饰,招投标,计价软件GBQ4.0,

提问日期：2021-08-10 14:08:47

提问网友：荷塘月色

求住宅橱柜（分地柜和吊柜）、卫生间镜柜，洗漱台，玄关柜（350×2400mm、柜体18mm胡桃色整体板、DB20102石英石台面280×40mm，仅此按平米计价，其余为延米），河北雄安新区的包工包料单价（含税）

解答网友：林旋耀

这种要去人工询价。大概给的也就一米700-800左右。

答疑：这个基础在广联达要如何画，还有这个该怎么理解？-广东土建预算计价软件GCCP土建算量GCL2013土建计量GTJ

问题专业：土建,预算,计价软件GCCP,土建算量GCL2013,土建计量GTJ,

提问日期：2021-08-10 14:06:08

提问网友：庄工

解答网友：钢筋混凝土

原基础用独基或者条基布置，红框里的用异形梁布置吧，钢筋在其他钢筋内输入

发布日期：2008年6月26日，实施日期：2009年4月1日。

GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料适用试验方法》分为10个部分
一第11部分,通用试验方法—厚度和外形尺寸测量——机械性能试验
第12部分:通用试验方法—热老化试验方法;
第13部分通用试验方法—密度测定方法—吸水试验—收缩试验;
第14部分:通用试验方法—低沮试验
第21部分:弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验;
第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验—抗开裂试验;
第32部分:璨氯乙烯混合料专用试验方法——失重试验—热稳定性试验
第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法—耐环境应力开裂试验—熔体指数测量力法—直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量—热重分析法(TGA)测量碳黑含量—显徼镜法评估聚乙烯中碳黑分散度;
第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法—一高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验—高温处理后卷绕试验—空气热老化后的卷绕试验—测定质量的增加长期热稳定性试验—铜任化氧化降解试验方法;
第51部分:填充膏专用试验方法一滴点一油分离—低沮脆性—总酸值—腐蚀性—23℃时的介电常数—23℃和100℃时的直流电阻率
本部分为GBT2951的第21部分
本部分等同采用IEC60811-21:2001《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体泥合料专用试验方法—耐息氧试验—热延伸试验—悬矿物油试验》(英文版版)
本部分做了下列编辑性修改
部分”代替“第2-1部分”;
代替作为小数点的“,
删除国际标准的前言;
本部分第1.1条引用了采用国际标准的我国标准面非国际标准;
本部分在IEC60811-21原文第3章未与IEC608112-1的标准名称中增加的“和光缆”相协调处增加了“光缆
于国内的实际情况,与IEc60811-21原文相比,本部分还对作了一处技术性补充,在第10章“护套浸矿物油试验”中10.3“试验用油”的条文下增加注释:“非仲裁试验时允许采用符合
SH/T0139-1995规定的通用车轴油”
本部分代GB/T2951.5—2009《电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验—热廷伸试验—浸矿物油试验》
本部分与GBT2951,5-1997相比主要变化如下
标准名称改变为:“电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专用
试验方法耐臭氧试验—热廷伸试验—浸矿物油试验”;

提问日期：2021-08-10 12:57:54

提问网友：千博哩

请问现浇C30砼灯座应该套什么定额

解答网友：

零星基础

答疑：截图中红框处和红圈处分别代表什么？-四川安装招投标安装算量GQI

问题专业：安装,招投标,安装算量GQI,

提问日期：2021-08-10 12:50:56

提问网友：18745086165

解答网友：小老百姓

上面是光纤，下面是配线架

答疑：这市政道路的标注代表什么-浙江市政

问题专业：市政,

提问日期：2021-08-10 12:31:47

提问网友：xiaoK

解答网友：最后的西红柿

这个M上的2，代表平方，跑到外面来了，就是一平方喷洒是0.6正负0.1升乳化沥青

答疑：这个窗台高900要如何定义？还是手算就行-西藏自治区土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-10 12:28:31

提问网友：小A

解答网友：最后的西红柿

就是把窗户离地高度设置成900，如果有窗台板，可以在窗构件里套清单和定额提量

内容摘要：

台盆架子安装做法

根据样品尺寸预留固定台盆吊筋，对影响以后安装水嘴和脸盆的部分要提前切割掉，焊完后焊口满刷防锈漆。台盆架安装的高度一般为78cm，台面板安装后距地面80cm，台盆架安装高度一致，固定牢固可靠。

台下盆安装施工做法

1、在脸盆上口涂抹云石胶或结构胶，用铁丝从脸盆口穿过去，在台盆下口用木方托住，上边用木方拉住固定在台板上，把台盆调正，拧紧铁丝直到台盆固定牢固。

2、根据预留好的吊筋用角铁固定牢固。

小便斗安装规范做法

后排式小便器安装应紧贴墙面，下沿距离完成地面60厘米，保证高度一致、安装牢固不渗不漏。

质量通病和防治措施

卫生间给水管安装，用马鞍卡固定牢固，同一位置的冷热水点位安装高度及出墙高度要一致。台盆给水点距地面450mm，淋浴花洒给水点距完成地面1150mm。

给水冷热水点位高低不在同一水平上。

问题：给水点位出墙不一致，排水管未做封堵处理。

防治方法：厨房、卫生间给水点位在抹灰完成后应出墙面1~2cm。排水管道安装完成后应封堵管口。

施工前卫生间落水管应提前封堵。

问题：
1、地漏不在地砖中心。
2、小便器下水没有安装止水台。

防治方法：1、地漏按照排版放在地砖正中心。注意找好坡度以便于排水，地漏要比瓷砖低2mm。

2、脸盆排水要加止水台，安装要方正牢固。

蹲便器与排水管连接处打胶不严密，导致卫生间漏水，不易查找。处理方法；接茬处要对接严密，内外打胶严密。

排水预留位置偏移，与脸盆位置不相符合。

洁具给水定位规范做法

给水管安装之前，首先根据墙地砖排版图定位，安装完后应左右对称居中

蹲便台规范做法

蹲便台完成高度为20厘米。蹲便器安装高度要一致，安装时应以水平线向下测量，不得从原地面向上量。

质量通病和防治措施

暖气片安装与坐便器中心一致、安装端正，供、回水管距离墙面尺寸一致，管道根部与墙面采用装饰盖处理。

水龙头与墙砖接茬处应加装饰盖。

等电位连接做法

暖气片等电位连接方式：等电位连接线采用4平方双色软芯线，用铜线鼻焊锡连接，焊锡处用双色胶带缠绕，铜线鼻孔径与接地螺杆相符。

质量通病和防治措施

水平管道与水平管道，水平管道与立管连接处采用斜三通或斜四通，转弯处采用2个45度弯头。当支管长度大于4米时应加伸缩节，伸缩节插口应顺水流方向安装。清扫口设在吊顶内的，与墙面间距不得小于400MM。

目  录

砌体工程基础知识及原材料要求

砌体工程管理流程与程序

砌体工程施工管控要点及分析

质量通病原因分析及防治

砌体工程优秀工艺工法及管理案例

砌体工程基础知识及原材料要求

引用规范

《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ 137-2001
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—1996
《中型砌块建筑设计与施工规程》JGJ5—1980
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14—2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ/T01-26-2003

定义： 砌体工程是指普通黏土砖，承重黏土空心砖，蒸压灰砂砖，粉煤灰砖，各种中小型砌块和石材的砌筑。
砖：包括烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂普通砖、蒸压粉煤灰普通砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖等。

烧结普通砖为实心砖，是以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经压制、焙烧而成。按原料不同，可分为烧结黏土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖和烧结粉煤灰砖。
烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm，根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
注：烧结普通砖因过度占用和毁坏农田，目前已被国家禁用。

烧结多孔砖使用的原料与生产工艺与烧结普通砖基本相同，其孔洞率不小于25%。
砖的外形为直角六面体，其长度、宽度及高度尺寸(mm)应符合290、240、190、180和175、140、115、90的要求。根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
烧结多孔砖除和普通粘土砖一样有较高的抗压强度、耐腐蚀性及耐久性外，还具有容重轻，保温性能好等特点。
烧结多孔砖可广泛用于工业与民用建筑的承重墙体。

蒸压粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺配适量的石灰、石膏或其他碱性激发剂，再加入一定数量的炉渣作为骨料蒸压制成的砖。
其外形规格与烧结普通砖一致，根据抗压强度、抗折强度分为MU20、MUl5、MUl0、MU7.5四个强度等级。
蒸压粉煤灰砖具有抗压强度高、保温效果好、墙体自重轻、环保节能、工程造价低的特点。

蒸压灰砂空心砖是以石英砂和石灰为主要原料，压制成型，经压力釜蒸汽养护而制成的孔洞率大于15%的空心砖。
其外形规格与烧结普通砖一致，根据抗压强度分为MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5五个强度等级。
蒸压灰砂空心砖技术成熟，性能优良，蓄热能力显著，适用于多层混合结构建筑的承重墙体。

混凝土普通砖是以水泥为胶结材料，与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。
产品主规格尺寸：240mm×115mm×90mm，砌筑时可配合使用半砖(120mm×115mm×90mm、七分砖(180mm×115mm×90mm)或与主规格尺寸相同的实心砖等。
混凝土普通砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。

砌块：包括混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等。
普通混凝土小型空心砌块以水泥、砂、碎石或卵石加水预制而成。
其主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，有两个方形孔，空心率不小于25%。根据抗压强度分为MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5、MU3.5六个强度等级。
普通混凝土小型空心砌块具有强度高、自重轻、耐久性好、外形尺寸规整，部分类型的混凝土砌块还具有美观的饰面以及良好的保温隔热性能等特点，适用于建造高层与大跨度的建筑，应用范围十分广泛。

轻集料混凝土小型空心砌块以水泥、砂、轻集料加水预制而成。
其主规格尺寸为390mm×190mm×190mm。按其孔的排数分为：单排孔、双排孔、三排孔和四排孔等四类。根据抗压强度分为MU10、MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1.5六个强度等级。
轻集料混凝土小型空心砌块具有自重轻、保温性好、有利于综合治理与应用、强度高等特点。

粉煤灰砌块以粉煤灰、石灰、石膏和轻集料为原料，加水搅拌，振动成型，蒸汽养护而成的密实砌块。
其主规格尺寸为880mm×380mm×240mm，砌块端面应加灌浆槽，坐浆面宜设抗剪槽。根据抗压强度分为MU13、MU10两个强度等级。
粉煤灰砌块的特点是节约环保、重量轻、强度高、保温性能好、耐久性好。

蒸压加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。
其主规格尺寸为600mm×250mm×250mm，根据抗压强度分为A10、A7.5、A5、A3.5、A2.5、A2、A1七个强度等级。
蒸压加气混凝土砌块特点：自重轻，保温性、隔音性能好，抗渗、耐火性好，强度高，施工方便。
蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。

一、门窗工程施工控制要点

5.1.3款1条：南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝宜采用防水砂浆。方法如下：
2）铝合金门窗安装固定好后，塞缝可以按：框下沿（窗台部位）及两侧上翻25cm高度内采用防水砂浆堵缝，其余门窗框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实（施打要求同下面北方严寒地区），或都采用防水砂浆塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整。防水砂浆采用1：2干硬性防水砂浆（内掺水泥用量5%的防水粉）。

1、门窗进场验收控制要点
（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于2.0㎜；窗框主材厚大于1.4㎜;塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；
（2）当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
（3）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。

（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。
（5）门窗进场送检进行“五性”检测。（按当地政府职能部门要求送检）采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性。
（6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。

2、门窗安装要求

1、门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距2-3cm内。若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑；7天后，方可进行门窗框安装

2、门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm，宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均≤180mm、框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3、门窗框塞缝

窗框发泡聚氨酯施打不连续

窗框与窗洞间隙过大；发泡聚氨酯无法施打饱满

门下框未堵塞防水砂浆

窗框与窗洞间隙过大；发泡聚氨酯无法施打饱满

4、门窗外框四周密封胶注胶要求

门窗外框四周抹灰未压边框5-8mm

5、外窗下框排水孔设置要求

外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3 mm。

6、门窗淋水实验

门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。

答疑：板面钢筋文艺-湖南土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-10 11:26:06

提问网友：Moe-xian

2021-08-10 14:43:47 补充

解答网友：

钢筋符号可以用L代替输入，图二紫线为底筋，黄色短线为负筋，均为附加负筋，底筋代替原来底筋。加腋长你可以根据图二两边至黄色线长度判断，提出答疑

目 录

一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法
二、模板工程做法
三、模板工程质量通病与防治
四、管理动作
五、目标样板
六、安全文明施工

一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法

1、结构施工工艺流程及模版工程质量管控方法
2、模板工程质量管控流程图
3、模板工程质量管控依据及方法
4、预埋件和预留孔洞允许偏差
5、现浇结构模板安装允许偏差
6、预制构件模板安装允许偏差
7、模板拆除主控项目
8、模板验收主控项目

3.模板工程质量管控依据及方法

3.1 基本规定
1) 稳定可靠：
模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2) 检查验收：
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。

3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

3.2 主控项目：
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。
2) 隔离剂
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查方法：观察，全数检查。

3.3 一般项目：
接缝：接缝处不应漏浆；
湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查方法：观察，全数检查。
起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。
检查方法：钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

7.模板拆除主控项目

    混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限：  
1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般12h后；  
2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 
3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

问题专业：土建,园林,

提问日期：2021-08-10 11:23:39

提问网友：15732436930

我想请教下风井计算了建筑面积，那么它上边的风井盖板套平板还是悬挑板？

解答网友：蓝鲸

套用平板

回答正确请采纳并点赞，因为每一个专家都是免费服务

答疑：大家们中午好，询问一下承台问题，小白求指导-重庆土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-10 11:22:30

提问网友：小魏

这个图纸承台3/4怎么没有详细的钢筋的信息呢，或者和别的厂房一样？

解答网友：

有的 右边B-B剖面就是钢筋信息

目录

01 铝模体系简介
02 铝模施工工序简介
03 铝模质量问题及原因分析
04 铝模质量控制要点

铝模施工工序简介

铝模施工工序
（铝模板深化设计→铝模板生产→铝模板工厂预拼装、验收、编号、打包运输至现场）

墙柱定位放线（抄标高） → 构件吊装 → 墙柱钢筋绑扎→ 构件与墙柱钢筋绑扎验收 → 墙柱支模 →梁支模 → 楼面板支模 → 梁板钢筋绑扎（铝模加固调平与吊模施工） → 梁板钢筋、铝模验收 → 浇砼及过程控制 → 模板拆除→进入下一循环

墙柱支模（先清理模板，再刷脱模剂，方可装模）

墙柱支模
1、外墙模板先装外侧再装内侧
2、墙柱模板先装角部再装两边

墙柱支模
1、安装带内撑套筒，对拉螺杆
2、墙柱模板先装角部再装两边

墙柱支模——挂背楞（内五外六） 间距≤500mm

梁支模——梁底模板支撑在柱模预留量缺口，梁底支撑随装随撑

板支模——先装龙骨再装板

铝模质量问题及原因分析

铝模常见质量问题

1、剪力墙根部涨模
2、剪力墙顶部涨模
3、剪力墙阳角/阴角处涨模
4、铝模接缝处漏浆，观感差
5、门洞、窗洞等洞口平整度不够
6、铝模吊模跑位、拆模缺棱掉角
7、其他

铝模质量控制要点

1、墙柱精确放线（300控制线）、墙柱定位筋精确定位
2、模板安装前清理干净刷脱模剂再安装（板模板安装后再刷）
3、内撑PVC套筒制作长度严格控制，规格使用正确，保证套筒水平放置
4、销钉满打
5、对拉螺杆按模板设计加固
6、外墙K板螺丝提前预埋，单板不少于2个
7、斜支撑增设（部分地方也可考虑用电葫芦拉）
8、背楞连通，洞口处采用长背楞连通，背楞无法加固处增设对拉螺杆
9、验收前，班组对每个墙进行测试调平自检合格，工程部复检合格/质量部复检合格，方可通知监理验收
10、砼浇筑期间派专人看模，销钉/楔子/对拉螺杆及时回拧拉紧
11、混凝土达到强度再拆模，严禁暴力拆模
12、工程部/质量部对完成楼层垂直度、平整度测量，建立起铝模质量数据统计库，统计出不合格高频点，过程中重点把控跟踪

一、目的

◆统一施工做法
◆明确质量要求
◆规范作业程序
◆降低工人劳动强度，加快施工速度
◆减少返工及修补工作提高劳动生产率
◆统一公司形象

二、质量目标

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市三峡杯“优质结构”标准。

质量瑕疵处理

每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。
1、所有拼缝漏浆打磨
2、塌模 爆模剔打
3、缺楞掉角修补
4、柱墙根部≥20㎜漏浆剔打
5、老墙螺杆锯除
6、外墙立面清洁、打磨
7、拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理

三、应当杜绝的质量缺陷

◆模板拼缝过大，漏浆严重
◆轴线位置偏移过大
◆模板变形
◆预留洞口不方正、倾斜
◆梁、板模板底夹渣
◆跑模、炸模、漏混凝土

五、安全文明施工

目标：
确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故。
安全文明施工措施：
1、模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材
2、圆盘锯不得放在施工作业楼层上。

3、支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。
4、浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。
5、进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。
6、作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m.
7、楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。
8、不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。
9、支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。

六、成本控制办法

杜绝施工错误造成返工浪费。
合理使用旧材料。
合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。
材料档次与工程实际相匹配。
合理使用，提高材料周转率。
余材分类清理、堆码，便于二次利用。
严禁私自裁锯钢管、新木方。

七、模板工程施工工艺

模板体系、施工准备、柱墙模板施工、梁板模板施工、支撑体系、模板拆除

（一）、模板体系

支撑体系：钢管脚手架支撑体系。
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

（二）、施工准备

施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。

三、支撑体系

模板支撑体系采用钢管脚手架体系。
1、一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。
2、梁下大横杆必须设置。
3、中间水平杆纵向每跨设置，横向可隔跨设置。
4、扫地杆离地不大于200，第一道水平杆离地不大于1.8m，以上水平杆间距不得超过1.5m。
5、扫地杆必须满堂设置。
7、立杆下必须设置垫板，垫尺寸不得小于100*100。
8、立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15mm。
6、当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。

（四）、梁板模板施工

可选加固方案
1、木夹具加固，高层适用
2、底盘螺杆加固，高层适用
3、步步紧加固，仅限于多层及别墅。

施工原则
一、配模：
板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）
套割尺寸准确，节点处密缝拼模
大模靠边、原边压角原则
配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。
限制使用手工锯及手提电锯配模
边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

内容摘要：

Ⅰ 桩身垂直度差
原因分析：
人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。
防治措施：
桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

Ⅱ 桩顶浮浆清理

原因分析：
由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。
防治措施：
① 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后
采用人工凿打见石子为宜。
② 监理逐桩检查拍照。

Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移
原因分析：
① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。
② 插筋安装后未固定。
③ 浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核。
防治措施：
① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。
② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。
③ 浇筑砼后及时扶筋、调校。
④ 加强旁站监理的责任心教育。

Ⅳ 地梁轴线偏移
原因分析：
地梁模板安装后未复核轴线。
防治措施：
① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。
② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。
③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。

2、主体工程

Ⅰ 模板安装主要问题
支撑体系不规范，现浇梁板下挠
后浇带二侧模板及支撑提前拆除
轴线偏移大，爆模，后期剔打

Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠
原因分析：
① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。
② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。
③ 钢管支撑扣件未扭紧。
④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。

防治措施：
① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。
② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。
③ 支撑间距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜时间距控制在600～800㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在400～600㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。
④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。
⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在400㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。

Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除
原因分析　：
① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达到。
② 班组交底不到位。
防治措施：
① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。
② 加强班组交底的督促检查。

Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大，爆模，后期剔打
原因分析：
短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。
防治措施：
① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢　尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。
② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。
③ 爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

一、泵的类型
1、 根据泵的工作原理和结构分：（见下页）
2、 根据介质分：
清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等；
3、 从使用安装方式分：管道泵、液下泵、潜水泵等。

三、水泵的工作原理（叶片泵）
1、离心泵的工作原理
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。

2、轴流泵的工作原理
轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。大轴流泵的一般特点
(1) 水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。 
(2) 扬程低(1〜13米)、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
(3) 起动前不需灌水，操作简单。

3、混流泵的工作原理
由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。

三、泵选型条件
1、输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等)
2・工艺参数 (选型重要依据)
(1)流量Q：工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。

泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置胡最大流星或取正常流量的1.1〜1.15倍。
(2) 扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为按置所需扬程的1.05〜1.1倍。
(3) 进口压力Ps和出口压力Pd：进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力％大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
（4）温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和泉高温度。
(5) 装置汽蚀余量NPSHa：有效汽蚀余量
(6) 操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。

四、泵类型的选择
泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。(见下页) 、离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
(1) 有计量要求时，选用计量泵。
(2) 扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可选时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
(3) 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
(4) 介质黏度较大(〉650〜1000口评⑸时，可考虑选用转子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高黏度螺杆泵和高黏度往复泵。
(5) 介质含气量〉5%，流量较小且黏度〈37.4 口口％时，可选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。
(6) 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的
泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。