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目录

1、钢管脚手架安全技术现状及发展趋势
2、《标准》修订背景、修订主要条文、修订依据及主要技术内容
3、脚手架设计计算
4、施工与安全监督管理疑难热点问题及切实可行的解决方案

四、危大工程专项施工方案
【方案内容】
危大工程专项施工方案的主要内容应当包括：
（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；
（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等；
（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；
（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；

（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；
（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；
（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；
（八）应急处置措施；
（九）计算书及相关施工图纸。

五、施工单位的法律责任

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部37号令）

第三十四条 施工单位有下列行为之一的，责令限期改正，处1万元以上3万元以下的罚款，并暂扣安全生产许可证30日；对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处1000元以上5000元以下的罚款：
（一）未对超过一定规模的危大工程专项施工方案进行专家论证的；
（二）未根据专家论证报告对超过一定规模的危大工程专项施工方案进行修改，或者未按照本规定重新组织专家论证的；
（三）未严格按照专项施工方案组织施工，或者擅自修改专项施工方案的。

六、监理单位的法律责任

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部37号令）

第三十六条 监理单位有下列行为之一的，依照《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》对单位进行处罚；对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处1000元以上5000元以下的罚款：
（一）总监理工程师未按照本规定审查危大工程专项施工方案的；
（二）发现施工单位未按照专项施工方案实施，未要求其整改或者停工的；
（三）施工单位拒不整改或者不停止施工时，未向建设单位和工程所在地住房城乡建设主管部门报告的。

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问题专业：土建,

提问日期：2021-08-31 10:27:22

提问网友：四月

若基础为混凝土垫层+混凝土独立基础，那挖土方工作面宽度是按混凝土基础垫层规定的150mm，还是按混凝土基础工作面400mm-垫层出边100mm（即300mm）计算？

土建,河南,答疑：基础施工工作面：混凝土基础与混凝土基础垫层支模板的区别？-河南土建

解答网友：zhangy

按最宽的工作面考虑，基础垫层一般比基础宽100，加工作面是250，而基础支模时是400，所以基础和基础垫层都支模时按400计算。

问题专业：土建,预算,土建计量GTJ,

提问日期：2021-08-31 10:26:41

提问网友：顺利

土建,土建计量GTJ,江苏,预算,答疑：设备基础和筏板基础节点问题-江苏土建预算土建计量GTJ

主要是识图的问题：

1、实际施工中，设备基础和筏板基础是一起施工吗？

2、钢筋怎么处理？是筏板的钢板正常布置，然后设备基础的钢筋再布置一次？还是说按照筏板变截面，按照节点处理（下图），设备基础的钢筋不用重复布置了？如果设备钢筋和筏板钢筋直径不一样，又怎么处理？

土建,土建计量GTJ,江苏,预算,答疑：设备基础和筏板基础节点问题-江苏土建预算土建计量GTJ

解答网友：欢乐心中飞雪

1是一块施工

2是筏板的钢板正常布置，然后设备基础的钢筋再布置一次

第1章 总 则
1.1目的
为了消除机电安装工程的施工质量通病，促进机电安装工程质量的不断提高，根据最近几年施工的现状和特点，特此总结以下方面，供同行的兄弟们参考学习。
1.2适用范围
本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。
本手册主要供机电安装工程的施工企业、工程监理等有关人员参考。
1.3主要内容
本手册主要内容包括工业与民用建筑工程十个分部工程的质量通病，它们是：
（1）建筑管道安装工程。
（2）建筑电气安装工程。
（3）通风与空调工程。
（4）电梯安装工程。
1.4编制依据
本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合机电安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。由于目前国家一些建筑类技术标准正在修编，本手册编写时尚无新版本，使用时，如与新版标准不一致，应按标准执行。
1.5使用要求
施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。
本手册虽然涉及机电安装工程四大分部工程的常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广建设部十项技术，开展群众性的QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。
第2章 建筑管道安装工程
2.1管道支架及伸缩器安装
2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”
1.现象
管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。
2.原因分析
管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。
3.防治措施
(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装。

(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。
(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢
1.现象
管道投入使用后，支架松动或变形。
2.原因分析
支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。
3.防治措施
(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。
(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图8-1。

(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。
(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。
(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。
2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷
1.现象
∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。
2.原因分析
伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。
3.防治措施
(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。
(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。
(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节有关规定。
(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法如图8-2所示。

(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。
(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。
2.2阀件安装
2.2.1阀门安装不符合要求
1.现象
阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。
2.原因分析
缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。
3.防治措施
(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。
(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。
(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。
(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。
2.2.2阀门泄漏
1.现象
阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。
2.原因分析
有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。
3.防治措施
(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。
(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。
(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。
(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。
(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。
(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。
2.2.3阀门填料函处冒、漏严重
1.现象
阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。
2.原因分析
填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。
3.防治措施
(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。
(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。
(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。
(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。
(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。
2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多
1.现象
疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。
2.原因分析
阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。
浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。
3.防治措施
(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。
(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。
(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。
(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。
(5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。
2.3弯管制作
2.3.1冷弯管制作质量缺陷
1.现象
弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。
2.原因分析
用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。
3.防治措施
(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。
(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。
(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上(详见图8- 3)。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹。

2.3.2热弯管制作质量缺陷
1.现象
热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。
2.原因分析
管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。
3.防治措施
(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。
(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状，并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢的进行弯管，当管子降温到700℃，管壁呈樱红色时停止弯管。
(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。
(4)用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，防止弯曲表面产生折皱。
(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。
2.4室内给水管道安装
2.4.1生活给水管使用管材或安装不当
1.现象
生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。
2.原因分析
生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。
3.防治措施
(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。
(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。
(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。
(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。
2.4.2给水管道流水不畅或堵塞
1.现象
管道水流不畅，甚至有堵塞。
2.原因分析
管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。
3.防治措施
(1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。
(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。
(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。
(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
(5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。
2.5室内水表安装
室内水表安装的主要问题是水表安装的质量缺陷。
1.现象
水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。
2.原因分析
缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。
3.防治措施
(1)安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处的水表，应拆除改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。
(2)给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前的水平管上加设两个45°弯头，使水表外壳与墙面保持10～30mm净距，距地面 0.6～1.2m高度。
(3)水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩蹬和碰撞。
2.6室内消火栓安装
2.6.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用
1.现象
消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。
2.原因分析
缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。
3.防治措施
(1)室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。
(2)安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。
(3)消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。
2.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火
1.现象
消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。
2.原因分析
对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。
3.防治措施
(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。
(2)水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。
(3)栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。
2.7自动喷水灭火系统管道安装
2.7.1配水管安装不平正
1.现象
配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。
2.原因分析
管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，受力不均。
3.防治措施
(1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。
(2)喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。
(3)配水管支、吊架设置和排列，应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。
(4)管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。
(5)配水横管应有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。
2.7.2配水管施工随意变换位置
1.现象
在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。
2.原因分析
设计缺乏深度，没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。
3.防治措施
(1)安装前各专业、工种加强自审、互审工作，遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不同彩色笔画出，在交叉点标出各自标高，发现有矛盾时，及时协调解决。
(2)加强施工管理，强化总体安排和协调，安排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理。
(3)在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工，待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工。
(4)喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工紧密配合。
2.7.3配水管、喷头螺纹接口泄漏
1.现象
配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。
2.原因分析
螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。
3.防治措施
(1)自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。
(2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。
(3)管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。
(4)管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。
(5)管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定，安装牢固，接触紧密，坡度、标高正确。
(6)喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。
2.7.4配水干管焊接接口渗漏
1.现象
配水干管在试压和喷水灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。
2.原因分析
配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求，操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。
3.防治措施
(1)配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。
(2)为防止焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用，或参照表8-2选用。

(3)预防咬边措施：根据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接。
(4)防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。
(5)防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必须烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施。
(6)预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序，避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快。不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。
(7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。
(8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。

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配电箱跨接线未接

1.《用电安全导则》GB/T 13869-2017第5.1.1条：用电产品的安装应符合相应产品标准的规定。（通用）
2.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005第8.1.13条：配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接。金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。（新、改、扩建，220/380V三相四线制）
3.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014第11.2.4条：活动金属门应和门框用铜质软导线进行可靠电气连接。（≦10KV，注意适用行业。）

插头电源线裸露

1.《用电安全导则》GB/T 13869-2017第5.1.2条：电气线路应具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，其安装应符合相应产品标准的规定。（通用）
2.《低压配电设计规范》GB 50054-2011第5.1.1条：带电部分应全部用绝缘层覆盖，其绝缘层应能长期承受在运行中遇到的机械、化学、电气及热的各种不利影响。（新、改、扩，≦1000v）
3.《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T 50484-2019第8.4.3条：电气设备及导线的绝缘部分破损或带电部分外露时不得使用。电气设备及线路在运行中出现异常时，应及时切断电源检修，不得带故障运行。（石油化工）

插座无漏电保护器

1.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014第6.4.4条：末级配电箱进线应设置总断路器，各分支回路应设置具有短路、过负荷、剩余电流动作保护功能的电器。（≦10KV，注意适用行业。）
2.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014第6.3.3条：用电设备或插座的电源宜引自末级配电箱，当一个末级配电箱直接控制多台用电设备或插座时，每台用电设备或插座应有各自独立的保护电器。（≦10KV，注意适用行业。）

进出线未做防割绝缘护套与束卡

1.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005第8.1.16条：配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。（施工现场）
2.《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T 50484-2019第4.4.17条:配电箱内设施应排列整齐，标明电气回路及负载能力，配线应绝缘良好，绑扎成束并固定在盘内。盘面操作部位不得有带电体明露。(石油化工)

接线混乱

1.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005第5.1.11条：相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。（新、改、扩建，220/380V三相四线制）
2.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-2012第6.0.1条：应按有效图纸施工，接线应正确。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好。（通用）

在漏电保护器进线处接线

1.《用电安全导则》GB/T 13869-2017第5.1.2条：电气线路应具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，其安装应符合相应产品标准的规定。（通用）
2.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011第6.3.2.1条：施工现场供用电设施的设计、施工、运行和维护应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194的有关规定。（建设工程）
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005第8.3.10条：配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。（新、改、扩建，220/380V三相四线制）

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一、正确与错误

使用有问题的吊索

1.《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48-93第11.5.11条：当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：a)绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；b)绳表明纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股三分之一。（通用）
2.《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》第6.2.26条：吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重机械安全规程》（GB 6067）的有关规定。（工贸行业）
3.《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB 30871-2014第9.2.5条：作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保处于完好状态。（化学品）。

绳卡安装方向错误

1.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012第4.1.26条：绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。（建筑机械使用）
2.《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016第7.1.7.7条：最后一个绳卡距绳头的长度不应小于140mm，卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧；U形栓应在钢丝绳的尾端 ，并不应正反交错。（施工现场）
3.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010第6.2.4条：钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距A不应小于钢丝绳直径的6倍。（建筑施工起重吊装）
4.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T 50484-2019第5.2.42条：安装绳卡时应规则排列，使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳的末端绳股一侧，使马鞍座与主绳接触，将绳卡拧紧使钢丝绳压扁至绳直径的2/3。（石油化工）

吊索具随意放置在地上

1.《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）第二十条：起重机械使用单位应配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用。（起重机械）
2.《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48-93第14.8.1条：吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：c)吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂。（通用）

吊物绑扎方法错误

1.《起重吊装六禁止》第4条：绑扎方法应正确牢固,以防起重吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重吊装失重而倾翻。（通用）
2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012第4.1.19条：起吊重物应绑扎平稳、牢固。（建筑机械使用）
3.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T 50484-2019第5.4.16条：起重机作业时，应将工件吊离地面0.2m～0.5m，停止提升，并检查起重机，确认作业工况正常后，方可继续提升。对于易摆动的工件，应拴溜绳控制。（石油化工）

二、单项隐患

吊臂支撑部位变形、开裂

1.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012第3.0.3条：起重吊装作业前，应检查所使用的机械、滑轮、吊具和地锚等，必须符合安全要求。（建筑施工起重吊装）

吊车支腿没有底板

1.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012第3.0.10条：安装所使用的螺栓、钢楔、木楔、钢垫板和垫木等的材质应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（建筑施工起重吊装）

吊车照明设备损坏

1.《起重机安全规程 第1部分：总则》GB/T 6067.1-2010第18.1.2.i条：在每次换班或每个工作日的开始，对在用起重机械应按其类型针对下列适合的内容进行日常检查：检查照明灯、挡风屏雨刷和清洗装置是否能正常使用。（起重机）

升高度限位器缺失

1.《起重机安全规程 第1部分：总则》GB/T 6067.1-2010第9.2.1条：起升机构均应装设起升高度限位器。（起重机）
2.《起重机 随车起重机安全要求》GB/T 26473-2011第5.6.10条:配有卷扬机构的随车起重机应安装起升高度限位器。(随车起重机)
3.《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006第6.3.3.1条:塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。(塔式起重机)
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011第3.17.3.2条:(塔式起重机）应安装起升高度限位器，起升高度限位器的安全越程应符合规范要求，并应灵敏可靠。(建筑施工)

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问题专业：安装,

提问日期：2021-08-31 08:58:17

提问网友：李立敏

今天做的工程网线是CAT6的，想问一下这个套定额是选多少对的呢，是选下图第一个四对的吗？那25对的是什么样的网线用的呢安装,河北,答疑：网线如何判断有多少对-河北安装

2021-08-31 09:00:37 补充

那么几对，对应的是什么？

解答网友：

25对一般是进户的电话线,比如HYV-25*2*0.5/50*2*0.5，代表大对数电缆，看设计

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-31 08:54:57

提问网友：丰富的教养高贵清纯

解答网友：

定额说明如下：5．满堂基础底面向下加深的梁或承台，可分别按带形基础或独立承台计算。满堂基础顶面仅局部设粱的(主轴线设梁不足1/3者)不能视为有梁式满堂基础应执行无梁式满堂基础子目。该部分梁按基础梁计算

按定额说明，满堂基础底面向下加深的梁或承台，应该按无梁式满堂基础计算，向下加深的梁或承台，应该分别按带形基础或独立承台计算；满堂基础顶面仅局部设粱的(主轴线设梁不足1/3者)不能视为有梁式满堂基础应执行无梁式满堂基础子目。该部分梁按基础梁计算，当满堂基础顶面仅局部设粱的，主轴线设梁大于等于1/3者，才能按有梁式满堂基础计算的。

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