钢框木塑定型模板施工工法 工法编号：ZJ1GF-011-2018 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司华北公司 中国建筑一局（集团）建设发展有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：王松松丁巍王彬计井佳许允达苗利国牛旭东 1前言 随着近年来房地产开发商引入第三方评估的结构评定形式日益增多，将建筑工程的质量品 质提升到了相当高的高度.

传统模架体系如以未胶合板和未方背楞为主的简支简撑体系，已经 滩以维持主流市场的高标准需求.

以钢框木塑定型模板体系为代表的工具式模板体系从传统建 筑向绿色建筑转型已逐渐成为市场风向标，而钢框木望定型模板凭借其工具式、周转次数多、 高质量、低碳环保、施工安全系数高等特点，很好的满足了现代施工的需要.

本篇结合天津津南新城F4高层、西大望路某工程、北京保利常营、天津中储南仓等项目钢 框木塑定型模板体系的成功应用，总结形成此工法，为后续类似工程提供参考.

2工法特点 2.1周转次数多、面板可更换 与传统木模板相比，本工法模板体系可周转次数60次以上：与铝模板相比，本工法模板体 系面板与主框采用螺栓铆接，多次周转后可直接更换面板，且可选用不同材质的面板，如木塑 板、多层板、塑料板、铝板、钢板等 2.2工具式拼装、安全性高 整个模板体系为块支块拆，施工简单，整个模板体系通过互相支撑连接，形成集成空间稳 定结构，刚度大，稳定性好，承载力高，采用早拆支撑体系，作业层及其下部施工空间大，提 高有限空间作业的施工安全.

23通用性强、成型质量高 钢框木望定型模板体系80%为标准板，配件及支撑体系均为标配，可重复使用在其他建 筑类型类似的单位工程.

成品结构空间尺寸控制精准：面板比金属模板透气性好，结构面层气 泡少，整体质量可达到免抹灰： 24经济、环保
模板本身均为可回收材料：每栋楼使用一套模板，人工操作简洁，施工过程无材料更换， 无传统木模板的材料替换与损耗，现场施工垃圾少，支撑体系简洁，整体施工成本降低，材料 施工及施工过程绿色环保，低碳减排.

3适用范围 本工法适用于各类钢筋混凝土工程，特别适用于剪力墙结构.

4工艺原理 工艺原理 钢框木塑定型模板体系采用钢框架体，面部敷贴木塑板，利用特制连接拉杆，连接锁扣及 专用独立支撑连接套件使整个模板体系形成集成空间稳定结构.

钢框木塑定型模板体系支撑系 统采用60专用独立钢支撑，模板之间采用专用扣件连接、固定.

模板体系设计生产完成后， 在工厂完成预拼装，并对的模板构件进行分区、分单元、分类做相应标记，然后转运到施 工现场分类堆放，按模板编号“对号入座”现场安装.

利用可调斜支撑调整模板垂直度，利用 对拉螺栓和背楞保证模板的平整和整体的稳定性.

待混凝土强度达到拆模规定强度后，按先后 顺序对墙模板、梁侧模板进行拆，讯速进入下一层的循环施工，整个安拆过程块支块拆，简单 高效.

4.2 钢框木塑定型模板体系主要构造 竖向结构主要包括：竖向墙身模，连接锁扣，对拉螺栓.

水平结构主要包括：顶板模板，梁板底模板，连接锁扣及支撑体系.

材料：铁板，型钢，矩管及特制覆面木胶合板（塑料板）.

钢框木塑（塑料）模板体系组合说明详图4.2-1，模板支撑体系组合说明详图4.2-2.

平拆支头 早拆 30 板膜板 早拆支撑 项板连接模板 独立支撑 000C 对拉等栓 填模板（H2.4m板） 连接锁扣 外墙定位连接板 定位挂座 2
图4.2 -1 组合说明 tl 图422支撑体系组合说明 5施工工艺流程和操作要点 5.1 施工工艺流程
前期准备 墙柱模板安装 测量放线 墙柱钢筋绑扎 模板支撑搭设 梁板模板安装 模板安装 机电预理 模板加固 梁板钢筋绑扎 模板校正 验收工作 混凝土浇筑 模板拆除 周转至下一层 5.2 施工操作要点 5.2.1前期准备 1.钢框模塑（塑料）定型模板配模设计 （1）配模设计流程 施工图纸的梳理重点部位优化图纸会审模板配模设计完成配模设计 （2）配模设计主要部分 主要对图纸中门窗洞口处理、外檐挑板、下挂梁板与二次结构中构造柱、过梁的优化等与 设计沟通，确保主体结构施工质量及二次结构与粗装修阶段的施工进度与质量.

过程模板配模设计详图5.2.1-1墙模板平面图、图5.2.1-2顶板模板平面图.

图5.2.1-1 墙模板平面图 图5212顶板模板平面图 2.施工准备 编制专项施工方案，进行安全技术交底，按模板深化设计图纸进行备料： 5.2.2测量放线 上层楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，墙、柱边线全部在楼面上放出，楼层标高 线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上：模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线.

5.2.3模板安装 （1）安装2.4米以下墙模板 竖向钢筋绑扎完成后，将模板板面均匀涂抹水性脱模剂，根据配模图纸从角模板开始安装 H2.4米墙模板（标准板），并用标准锁扣进行连接，一侧模板安装完成后，开始安装对面模板， 安装对面模板的同时，逐排插入对拉螺栓，并初步调节表面平整度，开始安装对拉螺栓不宜过 紧，墙模板利用墙端锁扣锁紧，2.4米以下的模板安装完成.

对拉螺栓间距：起步高度为300mm，横向最大间距600mm，竖向最大600mm.

第一、第四道 对拉螺栓利用山型扣与中48x3.0钢管背楞进行连接，螺栓用长螺栓可保证模板的直线度.

过程安装图示详图5.2.3-1均匀涂抹水性脱模剂图、图5.2.3-2安装角模图、图5.2.3-3 墙体模板安装图、图5.2.3.4墙端模板安装图.

图5.2.3-1 均匀涂抹水性脱模剂图 图5232安装角模图

超长混凝土结构膨胀加强带混凝土施工工法 工法编号：ZJ1GF-321-2009 编制单位：中建一局第五建筑有限公司 主要执笔人：王海荣张洪亮杜元元 1前言 地下车库大多属于超长混凝土结构，施工难度较大.

要解决超长结构防裂抗渗，传统设计上 是采用后浇带方法处理，用后浇带将整个顶板分成几个部分，等到后浇带外面的混凝土浇筑并收 缩完成后再对后浇带进行填充（一般60天后），这种做法施工繁璜，留缝清理麻烦，结构的整体 性难以保证，施工周期较长，综合成本高.

而且填缝不好，会留下渗漏隐患.

若地下室施工正值 雨季，无法及时防水回填将给后续施工造成较大困难.

自八十年代中期以来，中国建筑材料科学 研究院先后研制成功了UEA、ZY等系列混凝土膨胀剂，根据混凝土收缩引起构筑物开裂的成因， 提出了“超长混凝土结构膨胀加强带施工方法”，以膨胀加强带替代后浇带连续施工，达到缩短 工期，提高整体的抗裂抗渗能力.

近年来，中建一局五公司采用此项技术，取得了明显成效，根据工程实际施工实践总结出下 述工法.

2工法特点 2.0.1地下室顶板不设置变形缝和后浇带，顶板提前全面封闭，避免了变形缝和后浇带较易发生 质量通病的弱点，同时一定程度上降低了施工成本.

2.0.2采用膨胀加强带技术替代后浇带，提高了施工技术含量，方便并简化了施工操作的复杂性， 从而提高了施工质量可靠性.

2.0.3由于新材料、新工艺的作用，为顶板提前全面封闭提供了技术保障，较大程度地方便了地 下室顶板后续工序的施工，特别是不影响二次结构及装修的施工进度.

2.0.4ZY系列混凝土膨胀剂是在UEA基础上研发成功的新一代混凝土膨胀剂.

产品质量更加稳 定可靠，掺量低，膨服率高，碱含量低，坍落度损失小，强度高，施工性能好，提高了混凝土的 射久性和抗裂性.

3适用范围 本工法适用于各种复杂条件下大面积（或超大面积）地下室顶板、底板、剪力墙和结构楼板 的无缝（不设置变形缝和后浇带）施工.

4工艺原理
膨胀加强带其设计思路是“抗放兼备、以抗为主"的原则.

结合工程的实际情况，膨胀剂用量 为混凝土胶凝材料用量的9%范围内和周边的膨胀混凝土（膨胀剂用量为混凝土胶凝材料用量的 7%左右）共同作用对强度不影响，其限制膨胀率{2=0.02%~0.05%，补偿混凝土在硬化过程中产 生温差和干缩的拉应力，从而防止收缩裂缝.

同时水化反应生成钙钒石晶体属针状和棒状晶体， 填充切断堵塞混凝土的毛细孔，使混凝 6 胀应力曲线 土的抗渗大大提高达到自防水的目的.

膨胀加强带的混凝土是在两侧混凝土初 8 =(2-3) ×10-4 =(2-3) × 104 凝前浇注完成的，不仅能保证施工连续 进行，而且也能缩短工期，加快施工进 收缩应力曲线 铁丝网 6.联胀加强带（4-5）×10-4 度.

当配筋率为0.2%~0.8%时，产生适 图4.0.0-1补偿收缩混凝土无缝设计原理 量膨胀，在混凝土中建立足量预压应力，长期有效抑制混凝土收缩.

在规定掺量下，砼强度有所 提高，限制强度比自由强度高出10~15倍（图4.0.0-1).

施工时用掺7%ZY的膨胀混凝土，加强带 尿引力血线 用掺9%ZY的膨胀混凝土，形成中部大两边小 的膨胀区，从而补偿相应的收缩曲线，使60m 以内可以不设伸缩缝-加强带混凝土比邻边混凝 土高一个等级，先浇筑加强带混凝土.在加强带 收可九电线 加等 T%的大的服 两侧混凝土初凝前，随即浇筑加强带邻边混凝 图4.0.0-2加强带引力曲线示意 土，确保连续浇筑避免出现冷缝.

（图4.0.0-2引力曲线示意） 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备 顶板模板安装 顶板钢筋绑扎 2
加强带设置 施工缝处理 加强带混凝土浇筑 两侧楼顶板混凝土浇筑 混凝土振捣 抹压收光 混凝土养护 5.2施工操作要点 5.2.1施工准备 现场道路畅通，材料准备齐全，劳动力安排就绪.

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自 审，熟悉撑握施工图纸的全部内容和设计意图，提早发现问题，在图纸综合会审时逐一解决.

技 术人员对关键部位要做细致全面的交底.

5.2.2顶板模板安装 墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直好木方，以保证阴角顺直、方正，固定模板时与墙 面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆.

模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净.

5.2.3顶板钢筋绑扎 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣.

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端 部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观.

严格按照现行规范、 规程以及图纸要求的规格、形状、尺寸、数量下料绑扎.

5.2.4加强带设置
用膨胀加强带将结构分割划块，按方案要 六格7NZY账剂险所测设置5×5mm孔在内掺7NZT联账剂验 求30m~60m内设置一道膨胀加强带，膨胀加 销性网栏 强带一般设置成“2~3m"宽.

在加强带与邻位 1/ 支排丰园 1a 之间增设应力钢筋（截面配筋率），应力钢筋 加在上铁钢筋上部，间距为本结构钢筋间距的 两倍，并绑扎在两根结构钢筋的中间，植入长 原板钢 内9ZT期版剂 底力钢 度满足钢筋的锚固要求，加强带的两侧铺设孔 径5×5mm钢丝网两道.

图5.2.4-1加强带设置示意 5.2.5施工缝处理 接槎表面要凿毛，剔除浮石，清理干净，用水冲刷后，铺上一层20m厚掺ZY的1： 2水泥砂浆（砂浆中ZY的掺量为水泥重量的6%～8%），然后再浇筑膨胀混凝土.

5.2.6加强带混凝土浇筑 混凝土采用预拌混凝土，现场使用固定地泵由一侧向另一侧平行后退，先浇加强带，再浇大 面，使混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间，确保混凝土连续浇筑.

5.2.7两侧楼顶板混凝土浇筑 在加强带混凝土初凝前，完成两侧楼顶板混凝土的浇筑.

楼板浇筑后，对板面应及时用材料 覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒.

5.2.8混凝土振捣 振揭要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振.

5.2.9抹压收光 混凝土在终凝前，多次反复抹压，减少混凝土表面的失水、沉缩、裂缝.

消除现浇混凝土表 面观感缺陷.

5.2.10混凝土养护 为充分发挥其膨胀效能，适时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇灌后，待最后一次抹压 后及时覆盖塑料膜，浇水养护，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度.

在养护期喷洒 雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩.

浇水养护混凝土不得用冷水，一般用 接近大气温度的水，用低于大气温度的水易使混凝土表面温度骤降，产生“热震”，使混凝土表 面产生裂缝.

因此夏季施工时应尽量避免在烈日下浇筑楼板混凝土，杜绝出现干燥情况，确保混 凝土硬化的顺利进行.

6材料与设备 6.1材料选用 6.1.1配置膨胀加强带所用原材料必须符合规定标准，按标准规定对原材料进行检验.

6.1.2有选择的使用水泥与掺合料 水泥宜用普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥对抗裂有利.

6.1.3骨料的种类和品质应符合（普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ52-2006）和《普通混凝 土用碎石和卵石标准及检验方法JGJ53-2006》的规定.

6.1.4外加剂的选用 所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并应符合《混凝土外加剂应用技术规范 (GB501192003) }.

6.1.5膨胀剂的使用 膨胀剂性能指标应符合国家建材行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）的规定.

6.2设备机具 6.2.1和其它普通混凝土所需机具一样，主要有地泵，混凝土汽车泵，布料杆，混凝土泵管，插 入式振揭器，平板振揭器，标尺杆，刮杆，水平抹面电动抹压机等.

6.2.2其它工具：铁鳅、铁滚筒、手推车、木抹子、小勺、水桶、电闸箱等.

7质量控制 7.0.1控制好水灰比，根据施工经验，以0.40左右为宜.

7.0.2落实好混凝土浇筑后的养护措施，尽量做好保湿保温养护，养护时间不少于14d.

施工完 成后及时用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面保持充分湿润状态.

严格控制上人及堆放材料时间.

7.0.3膨胀加强带的混凝土（补偿收缩混凝土）与其它顶板混凝土不能混用，绝不允许用其它顶 板混凝土去浇筑膨胀加强带.

若现场剩余加强带的混凝土时，可用于浇筑顶板混凝土，但要大面 积摊并平放，不能放在同一个位置.

7.0.4有梁部分在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保 持距离不小于30cm，并不得过振.

7.0.5板面粗钢筋处，容易在振揭后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料 和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果， 在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现.

7.0.6质量检查与缺陷修补 - 5

超前止水后浇带增设地垄施工工法 工法编号：ZJ1GF-***-2014 编制单位：中建一局集团第六建筑有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：谢桂林李裕琳程十玥朱宇波李伟玲 1前言 传统的基础底板后浇带施工方法，由于后浇带内的钢筋包含附加贯通筋，排布间距较密，加之 基础底板混凝土设计通常较厚，导致后浇带两侧快易收口网的清理和混凝土的剔凿很难达到规范 要求，给后浇带的混凝土施工带来一些困难和影响.

为解决这些难题，瓯北12#地块农房改造集聚 一期建设项目经理部的技术人员通过在后浇带止水钢板下方增设混凝土地垄，既使止水钢板的设 置满足规范要求，又减少了后浇带混凝土剔凿量，对传统后浇带施工方法进行了创新.

2工法特点 2.0.1简化施工流程，降低快易收口网的清理难度和后浇带两侧混凝土的剔凿难度，避免混凝土 清理和凿毛过程产生的质量缺陷.

2.0.2增强地下室基础底板的整体性，能够确保底板后浇带混凝土与两侧混凝土的良好结合.

2.0.3有效延长地下水向地下室渗透的路径长度.

3适用范围 本工法适用于设置了止水钢板和超前止水带的基础底板后浇带的施工.

4工艺原理 在地下水位较高的地区或深层地下建筑中，地下室基础底板后浇带基本上都设计了超前正水 带，而超前正水带表面与基础底板板底高差规定为100mm.

利用这个高差加上底板下铁钢筋保护 层厚度之和，设计同底板混凝土强度等级的混凝土地垄，既解决了后浇带正水钢板以下的剔凿清 理问题，又延长地下水向地下室渗透的路径长度，从而达到了止水目的.

详见图4.0所示.

两侧收口网收口 后浇号 止水钢板 gor 图4超前止水后浇带增设地垄剖面图
5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 放线 支设地垄模板 板设 浇筑混凝土 绑扎板底钢筋 焊接止水钢板 绑扎板面钢筋 浇筑底板混凝土 浇筑后浇带 5.2施工操作要点 5.2.1放线 在已经浇筑完成的超前止水带混凝土表面上，按照设计图纸上后浇带宽度用墨斗弹出后浇带 内边线.

5.2.2支设地垄模板 1沿后浇带内边线每隔1m距离钉上钢钉起到固定地垄模板的作用，注意钉子不得超过边线.

沿钢钉支设地垄模板后，再于外侧钉一排钢钉以确保模板位置不会随混凝土浇筑时发生位移，见 图5. 2. 21. 2地奎模板高度为设计高度（超前止水带表面与基础底板板底标高之差）加底板下铁保护层 厚度，一般高度为150mm，宽度为100mm，模板可采用工具式模板（见图5.2.2-2），周转使用降低成 本，简化施工.

固定木条 木方 模板 钢针 控制线 图5.2.2-1地垄支模 模板 固定木条 木方（背楞） 钢钉 图5.2.2-2工具式模板 5.2.3浇筑地垄混凝土 采用与基础底板强度等级相同的混凝土浇筑地垄，浇筑时用中30振接棒振捣密实.

5.2.4绑扎板底钢筋 基础底板下铁钢筋绑扎时，一般先绑横向方向：待绑扎纵向钢筋时，沿混凝土地垄中间位置绑 扎一根纵向钢筋，其目的是减小止水钢板与混凝土地垄之的空隙，防止底板混凝土浇筑时向后浇 带范围内跑浆.

5.2.5焊接止水钢板
1底板钢筋绑扎完毕，沿地垄中心纵向安装止水钢板.

2止水钢板与底板下铁钢筋采用点焊的方式，不得焊穿止水钢板：止水钢板搭接不得小于 20mm，采用双面焊，不得漏焊：正水钢板以上后浇带两侧部位采用快易收口网，利用竖向钢筋与底 板上铁连接，以此拦截混凝土向后浇带方向流动.

5.2.6板面钢筋绑扎 1根据基础底板厚度计算底板钢筋马登的型号、间距和高度.

在板底钢筋上放置马凳后，再进 行底板上铁的绑扎.

2钢筋绑扎时以短向钢筋为板面底筋，长向钢筋为面筋，待钢筋绑扎好之后将止水钢板上的 竖向钢筋与板面钢筋焊接，并以竖向钢筋为骨架绑扎快易收口网.

5.2.7底板混凝土浇筑 1依照基础底板混凝土施工方案进行底板混凝土的浇筑.

浇筑和振搞过程中留意底板与后浇 带的交界处是否有跑浆现象发生.

2底板混凝土浇筑完成后及时对后浇带进行覆盖保护，避免垃圾遗留.

5.2.8浇筑后浇带 1根据后浇带类型安排合适的浇筑时间，沉降后浇带一般是待主体结构封顶后根据沉降速度 来确定浇筑时间，一般以连续100天沉降速率小于0.01mm/d为准：温度后浇带一般是主体结构完 成后45天至60天进行浇筑.

2浇筑前，先在后浇带边缘10mm处用墨斗弹一条直线，沿这条直线将止水钢板以上已经蚀锈 的收口网剔除清理干净：将已经弯曲的钢筋调直，切断的钢筋采取帮条单面搭接焊，焊接长度为 10d，纵向钢筋调整归位，与原设计间距一致：将后浇带内垃圾及积水清理干净.

3后浇带混凝土选择比两侧底板混凝土高一标号的微膨胀混凝土（抗渗）.

浇筑时使用Φ30 的振捣棒进行快插慢拔、斜向交叉振捣，不得过振或漏振，确保混凝土密实度.

见图5.2.8-1.

图5.2.8-1后浇带振捣 6材料与设备
6.1材料 快易收口网、止水钢板、模板、木方、混凝土（基础底板、地垄、后浇带混凝土）、焊条等.

6.2 设备 表6.2主要设备用表 序号 设备名称 规格型号 数量 1 振揭棒 ZN30 8 2 振捣棒 ZN50 3 3 电焊机 ZX7315 2 7质量控制 7.0.1地垄的位置和高度控制 地垄外边缘严格按照设计施工图纸上后浇带的边界位置来确定：高度要能保证底板钢筋的保 护层厚度.

7.0.2止水钢板焊接质量控制 1首先要确保止水钢板位于以地奎内侧边线为轴线的两侧对称的位置上.

2止水钢板焊接时采用点焊的形式，不得将止水钢板焊穿：止水钢板上部的竖向钢筋以塞焊 的形式焊接，不能出现孔洞而导致止水钢板失去止水效果.

7.0.3快易收口网的绑扎与串接 快易收口网是保证底板混凝土浇筑时不跑浆的关键部位.

将收口网用绑丝固定在止水钢板上 部的竖向钢筋上，收口网绑扎不能连续贯通时采用搭接的方式，搭接部位的端部用绑丝绑扎.

7.0.4后浇带混凝土浇筑 1明确后浇带部位的混凝土强度等级，并保证混凝土的抗渗性，微膨胀剂的掺量要以试验结 果来确定，不能随意添加.

2保证混凝土振搞密实.

采用Φ30的振接棒进行斜向振捣，振接间距不得大于300mm.

3后浇带混凝土浇筑完要注意收面与养护，保证后浇带的观感良好.

养护时间不得少于14d.

8安全措施 8.0.1建立健全施工现场安全管理制度、安全监控网络和安全保证体系，并认真执行.

8.0.2对进场材料进行严格审核，对现场的机械进行定期检修，避免因材料不合格和机械设备故 障造成安全事故的发生，尤其注意焊条的质量是否符合规范要求.

8.0.3现场易燃易爆气体，如氧气、乙炔等，应按要求放在指定地点，不得擅自挪动和使用.

8.0.4现场设专职安全员或责任工程师进行安全交底，并监督现场操作人员严格按照安全交底内 容进行施工.

8.0.5混凝土振揭操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上.

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空心砌块墙体管线暗装施工工法 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：郭应军、侯旭东、钟干里、陈志鹏、何怀文 1前言 随着新型墙体材料的推广应用，空心砌块的质轻、隔热性好、施工方便等优势日益突显， 被广泛的应用于民用及工业房屋建筑中.

空心砌块墙体管线安装的传统施工方法是待空心 砌块墙体砌筑完成并验收合格后，安装专业再对空心确块墙体进行开洞、切槽并敷设管线、 安装箱盒，土建专业必须对孔洞、槽口及松动的部位进行填塞修补完成后才能进行墙体饰面 工程施工.

在传统方法施工时，由操作不当极易造成墙体砌块松动、碎裂，并产生大量建筑垃 圾，涂饰工程完成在管线安装位置极易产生空鼓、开裂的质量通病，导致费时费工，得不偿失.

为了治理质量通病、保证施工质量和施工进度、提高经济和社会效益，对空心砌块墙体 管线安装的传统工艺进行革新，采用“空心砌块墙体管线暗装施工工法”进行施工，对提高 空心砌块墙体质量，防止空心砌块墙体及装饰面层空鼓、裂缝，降低工程成本，缩短工期，起 到了显著的作用，经多项工程应用，效益明显.

2特点 2.1技术稳定、质量效果佳：此工法改变了空心砌块墙体施工的传统工艺，不再对砌筑墙面 进行开槽、剔凿、挂网、修补，可有效的避免传统施工方法所带来的空心砌块墙体及装饰面层 沿管线敷设方向空鼓、裂缝的质量通病，降低了后期维保风险.

2.2简化施工工艺、提高施工进度：此工法避免了人工开洞、切槽、抹灰、加钉钢丝网的工作 量和施工时间，节约了人力、物力、财力，具有良好的经济效益和工期效益.

2.3经济高效、节能环保：此工法大大减少了因管线安装时切槽和开润产生的建筑垃圾，节 约了资源，避免了大量开槽带来的粉尘污染问题，有利于现场文明施工管理和环境保护， 具有良好的环保效益.

2.4操作简便，易推广：此工法施工时土建专业与安装专业相互配合，除测量人员、质检人员 为专业技术人员外，其余工作一般瓦工及水电工均可掌握相关操作技术及施工要求，工人的 接受度高，易于培训工人大量推广施工.

3适用范围 本工法适用于工业与民用建筑工程中各类空心础块墙体的强弱电管、给水管道安装配 合施工.

4工艺原理 空心砌块墙体管线暗装施工工法，利用空心砌块天然的空腔进行管线敷设.

安装专业先
安装管线、箱盒，并固定到位：检查合格并办理工作面移交后，土建专业通过墙体底部浇筑混 凝土止水带、管线包砌、管线套础等方式将管线暗装在空心砌块墙体的空腔内，砌块侧立面 只对线盒和管头部位进行开口，保证砌筑墙体两侧立面的完整性.

5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 测量放线 管线丈量及下料 管线、箱盒安装并临时固定 通过墙体底部混凝土止水带或在砌块 中肋开槽的方式暗装水平管线 通过包砌和套砌的方式暗装竖向管线 箱盒及管头位置切割并留设预留口 箱盒及管头固定并收口 墙体验收 5.1空心砌块墙体管线暗装施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1测量放线 墙体放线前应将砌筑基层的浮浆残渣清理干净，在地面弹出墙边线、门窗、预留洞口及 构造柱位置线，并在结构墙上弹出建筑1m水平标高线，标出过梁、圈梁等的位置线.

放线完成 后报相关部门进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工.

5.2.2管线丈量及下料 (1)根据图纸设计意图及管路功能、走向，在现浇混凝土结构内埋设好管道并露出混凝 土面一定长度，对梁底和板上外露的管道接口加以保护.

(2)管线安装前，根据设计图纸中管线的走向及箱盒位置，对竖向及水平管线进行丈量，
文量管路长度时应留有足够余量.

(3)在丈量相接管路尺寸时充分考虑到管路穿过空心砌块孔和壁厚的影响，使箱盒部位 外边突出墙面10mm左右，使管子做成S弯，与箱盒连接用.

5.2.3管线、箱盒安装并临时固定 （1）安装专业应严格按照设计图纸进行管线及箱盒安装，管线安装时需水平向走管时应 尽量在墙体底部进行，当水平管线到达箱盒垂直位置时再进行竖向管线安装，严禁斜向安装 管线.

(2）管线安装完成后用铁丝绑扎进行临时固定.

5.2.4墙体管线包砌施工 (1)土建专业在砌筑墙体前与安装各专业办理工作面移交手续，确认没有遗漏的预理管 线后，方可进行墙体砌筑.

（2）砌墙班组应配备足够数量的手提式切割机，满足空心砌块的现场切割加工需要.

（3)水平管线敷设时，采取在墙体底部浇筑混凝土止水带，在凝土止水带中先敷设水平 管线后浇筑混凝土：或将砌块中肋的上口切割V型槽，在槽中敷设水平管线，到达箱盒垂直位 置后再向上敷设竖向管线.

如图5.2.4-1、5.2.4-2、5.2.4-3所示： 到达垂直位置 兼设坚向管线 混载土止水带 结构楼板 水平管线 5.2.4-1墙体底部混凝土止水带中敷设水平管线 确块中助 到达垂直位置 数设经向管线 水平管线 V形口 5.2.4-2砌块中肋切割三角形凹槽 5.2.4-3三角形凹槽中敷设水平管线 （4）竖向线管敷设时，采用空心砌块对管线包砌或套砌的方式将管线暗装在砌块空腔内.

当操作工手臂能够达到竖向管线的安装位置时，可直接利用空心砌块孔洞套砌管线，如 图5.2.4-4所示： 空心确块 坚向管线 5.2.4-4砌块套砌竖向管线 当操作工手臂不能达到竖向管线的安装位置时，则在空心砌块端头立面切割出一道竖 向切口，再通过竖向切口将管线包砌在砌块空腔内，如图5.2.4-5、5.2.4-6所示： 空心翻块 竖向管线 确块端头 现场制作切口 5.2.4-5瑚块端头切割竖向槽口 5.2.4-6砌块包瑚竖向管线 （5）砌筑至箱盒及外露管头位置时，用墨线在砌块侧立面标出线盒及管头位置，并切割 出预留口，后将线盒及管头套砌在切割好的预留口内.

如图5.2.4-7、5.2.4-8、5.2.4- 9、5.2.4-10所示： 电管 空心动块缴体 线盒出境 线盒出墙 T0mm 10mm 空心动块墙体 电管 线金预留划 5.2.4-7瑚块侧面切割线盒预留口 5.2.4-8砌块套砌线盒
空心确块培体 营头 营道预 水管 5.2.4-9砌块侧面切割管头预留口 5.2.4-10瑚块套瑚水管 5.2.5线盒及管头固定并收口 线盒及管头套砌完成后，须用混凝土将线盒背面的空腔和侧边的空障填实，确保线盒的 位置正确和线盒安装后的牢固性，若侧边缝隙较小时可用砂浆进行收口.

如图5.2.5- 1、5.2.5-2、5.2.5-3所示： 电管 空心确块墙体 障塞实 土国定 线盒 观凝土固定 娃除塞实 空心翻块墙体 电管 5.2.5-1下向线盒固定并收口 5.2.5-2上向线盒固定井收口 空心确块墙体 娃酸塞实 毅土因定 水管 5.2.5-3管头固定并收口 在墙体砌筑过程中，注意对线管和线盒的保护，发现有损坏、偏位的线管，或走向不明确 的管线应立即和安装专业的人员联系，经纠正、明确后方能继续砌筑.

墙体验收时应注意线盒及管头标高位置是否正确，塞缝是否密实，验收合格后方可移交 下一道工序进行施工.

6材料与设备 6.1材料 混凝土空心砌块、页岩空心砌块、灰砂砖、页岩实心砖、砌筑砂浆、混凝土、电管、线盒、 给水管等.

种植顶板高密度聚乙烯排水保护板施工工法 工法编号：GF/201025-2010ZJ1GF-322-2009 编制单位：中建一局集团第五建筑有限公司 主要执笔人：王海荣陈国栋刘嘉茵杜影胡洪斌 1前言 随着高密度住宅区及高层住宅的日益普及，建筑物的面积越来越大，为了满足绿 化要求，必然要在地下建筑物及屋面上覆土绿化.

由于这些绿化措施多是在不透水的 建筑物基础上进行的，必然会带来雨水过多时无法及时渗透排除的间题.

而采用铺设高密度聚乙烯排水保护板就可以解决在不透水层基础上绿化带来的诸 多问题.

它在建立架空层的同时具有蓄、排水双重功效，根据降雨量大小，可以及时 排除大量降水而造成的渍水，同时还可以储存植物生长所需的水分，从而确保天早时 所蓄水分能供应至种植层，向上方植物供水，并且在建筑物的不透水层与土壤间形成 一个空腔，空气可以在其间流动，保证土壤的透气性，保证植物的正常生长.

种植顶 板做法层次构造如图1.0.0.

绿色植被 种植土层 200g/M2酯元纺布 高密度系乙烯排水保护板 塑料网格架空层 保护层 卷材防水层 技平层 顶板钢筋混凝土结构基层 图1.0.0种植顶板做法层次构造 结合冠景新城一期B区工程地下车库顶板采用的高密度聚乙烯排水保护板施工，形 成了本施工工法.

2工法特点 2.0.1低成本、高效能 排水保护板采用的高分子热塑性材料强度高、韧性强，通过对柔韧薄膜片材压型后， 就能形成抗高覆压的支撑体系，重量轻、营造成本低廉，功效显著.

2.0.2最大程度地节约建筑空间 排水保护板的厚度只有8~20mm，能够提供70%的通透空间，能够最大程度地节约建 筑空间.

2.0.3持久耐用 排水保护板所采用的原材料性能稳定的高密度聚乙烯，产品性能持久稳定，能够有效 使用50年以上，完全可以做到与建筑物同寿命.

2.0.4耐化学腐蚀、耐植物根系穿刺 排水保护板采用的高密度聚乙烯膜压制而成，高密度聚乙烯是目前世界上公认的耐酸、 碱腐蚀的材料，被广泛地应用于工业强腐蚀环境的防腐蚀处理，垃圾卫生填理场的防渗保 护系统.

2.0.5应用功能多样化 排水保护板系连续薄膜压型而成，高分子热塑性片材本身就是最优良的防水材料，通 过科学合理的设计，可融多种功能于一体：防水、排水透气、保温隔热、减振隔音功能等.

2.0.6安装工艺简单，质量容易保障 排水保护板专门设有搭接扣合带或焊接带，拼接只需简单的搭接扣合或焊接即可，安 装现场的施工质量一目了然.

3适用范围 本工法适用于绿化种植顶板.

4工艺原理 排水保护板是一种膜、壳连续，具有立体空间和一定空间支撑刚度，液体可以在其内 流动排泄的板材.

自身具有防水、防植物根系穿刺的功能，且板材平面内柔韧性好、空间 刚度高，能够承受250kPa（相当于18m土厚）的抗压负荷，所以在种植顶板上使用排水保 护板可以有效的防止种植植物的根系对防水层、结构顶板的破坏，从而从根本上防止结构 顶板渗漏.

5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
基层清理 、 找平层 防水层 保护层 空铺排水板 规划弹线 焊接搭接缝 V 铺设塑料网格及聚酯无纺 排水板收头 Y 种植土回填 5.2施工操作要点 5.2.1基层清理 基层表面应平整，无杂物并经过验收合格后方可进行下道工序施工.

5.2.2找平层、防水层 根据设计要求，按照相关施工工艺，进行找平层及防水卷材施工，经验收后进行下道 工序施工.

5.2.3保护层 防水保护层为50mm厚C20细石混凝土，在施工过程中，此保护层兼具排水板找坡层， 统一进行找坡，坡度为1% 5.2.4规划弹线 根据设计图纸按照使用的排水板的幅面及搭接尺寸进行规划，在施工现场弹控制线.

5.2.5空铺排水板 排水板自然展开、疏松地铺设于规划好的位置，可按纵向或横向统一的方向铺设.

5.2.6焊接搭接缝
排水保护板材的长边搭接采用土工膜焊接机焊接的方式，短边采用热熔焊接的搭接方 式，长边搭接宽度为70~120mm，短边搭接宽度为50~100mm.

搭接必须按照顺排水坡度 的方向搭接，不允许递向搭接.

搭接宽度应符合要求.

搭接作业方法如图5.2.4.

排水板长边焊接 排水板短边焊接 图5.2.4排水板焊接 5.2.7铺设塑料网格及聚酯无纺布 排水板空铺及焊接搭接缝经验收合格后，进行铺设塑料网格布、聚酯无纺布等排水板 辅料，铺设方向应与排水板同向，不得漏铺.

需要定位的部位或形状变化部位需要临时固 定时，采用双面自粘橡胶条粘结固定.

图5.2.5铺设塑料网格布及聚酯无纺布 5.2.8排水板收头 不同的顶板要根据周边的环境和自身特点采取不同的排水措施.

图5.2.6所示为车库顶 板和种植屋面排水板收头的一般做法.

200g/N胞无5布 空 干层 a：车库顶板排水板收头做法 b：种植屋面排水板收头做法 图5.2.6排水板收头做法 5.2.7种植土回填 排水保护板系统施工完毕经验收合格后进行种植土回填作业，种植土根据需要配制， 为防止运土车辆对排水系统的破坏，回填需要由周边向内回填，分层回填.

图5.2.7种植土回填作业 6材料与设备 6.1主要材料 高密度聚乙烯排水保护板.

如图6.1.0所示.

盖板式预敷管道卫生间地面施工工法 工法编号： 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：侯玉杰、石峰、姜金富、薛金召、李衍军 1前言 在以往的隔层排水系统中，卫生间经常出现的渗水、漏水、堵塞现象一直困扰着广大用户.

为了解决现阶段卫生间排水所存在的诸多问题，排水设计中的同层排水设计越来越具有其必要 性.

目前的同层排水方式有三种：假墙式同层排水、垫层式同层排水、降板式同层排水.

沈阳 华发首府一期工程作为高档精装修住宅，其卫生间所应用的盖板式同层排水的设计是在原有降 板式同层排水的基础上发展、创新、深化.

根据该工程盖板式预敷管道卫生间地面施工经验， 形成此工法.

2工法特点 2.0.1盖板式预敷管道同层排水具有同层排水方式的一切优点.

2.0.2在降板基层及盖板上部面层上形成两道防水体系，大大减小了渗漏的几率.

2.0.3盖板的优化设计，可方便日后查找漏水点，为后期检测维修提供方便.

2.0.4盖板的提前预制，大大缩短了施工工期.

3适用范围 3.0.1居住建筑：住宅、公寓、学生宿舍等.

3.0.2公共建筑：中学、高等院校、宾馆客房、办公楼、综合医院、多功能综合大楼等.

4工艺原理 盖板式预敷管道卫生间指在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一定高 度（一般35cm至40cm），以使卫生间的水平排水管道埋入其中，在降板顶部形成第一道防水设 防，防止降板中的水渗到下层结构中：砌筑地垄墙，适当留设过水洞，上部铺设混凝土盖板， 在盖板上部面层施工完毕后形成第二道防水设防，防止家庭生活用水渗漏到降板内.

在降板基 层及盖板上部面层上形成两道防水体系，大大减小了渗漏的几率，并为后期检测维修提供方便.

地热绒工 盖板式预敷管道卫生间地面施工做法工艺原理 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 机电立管安装 管缝吊模封堵 混凝土楼板清扫干净 安装水平排水管 抹面找坡 聚氨酯防水施工 蓄水试验 水泥砂浆保护层 地垄墙砌筑 预制盖板安装 盖板板缝处理及盖板与水管缝处理 地热施工 IS防水涂膜施工 面层施工 5.2施工操作要点 5.2.1机电立管安装 待结构楼板清理完成后，对机电立管进行安装，在安装过程中严禁肆意开凿孔洞增大不必 要的孔洞面积，保证立管安装完成后，对所预留的孔洞没有过大的破坏.

见图11.1所示.

5.2.2管缝吊模封堵 采用废旧模板进行开润，开润尺寸以大于立管直径3~5mm为宜，并用Φ4镀锌铁丝穿孔吊 2
起.

顶面采用2Φ12的螺纹钢横担在结构楼板上.

待吊模完成后采用C20细石混凝土内掺适量膨 胀剂进行灌注，在灌注时要振捣密实、均匀，面层用抹子与结构楼板抹成一平.

见图11.2所示.

5.2.3混凝土楼板清扫 先对降板式卫生间内进行彻底清扫，将降板内杂物清扫干净，对结构中带有的残渣一并清 除干净，同时将四周墙面清扫干净.

5.2.4安装水平排水管 将已吊模堵洞的管根处理好，然后进行水平管安装，在水平管安装前，先进行定位放线， 确定卡具距离，水暖水平管按照1%向排水立管找坡，进而确定卡具支架高度.

待支架安装完成 后，进行水平管安装，并在管头交接处涂刷密封胶，使接头部位严密无缝隙.

水平管全部安装 完成后，将卡具扣严、拧紧，保证水平管无移动.

见图11.3～11.6所示.

5.2.5抹面找坡 在水平排水管安装完成，对基层进行清理完成后，在四周墙面上先进行找坡弹线，然后用 C20细石混凝土进行找坡施工，坡度为2%坡向侧漏，找坡最薄处不少于25mm，（当卫生间开 间或进深较大时，坡度按1%取，避免排水管存水安装高度不够）.

待找坡层达到上人强度后，对墙面与楼板交接部位的阴角进行抹圆角或倒“八”字处理， 圆角半径约为50mm～100mm，圆角面层进行随手抹光.

管根根部用C20细石混凝土封堵密实， 并将水平管支架根部抹成小圆角，圆角表面光滑，与找坡层交接良好、无缝隙，确保无漏水点.

待圆角施工完成后，在卫生间四周墙面从墙根处起，距卫生间成活面300mm高度范围内对墙面 进行抹灰压光处理，抹灰厚度不宜小于10mm.见图11.7~11.12所示.

5.2.6聚氨酯防水施工 聚氨酯采用单组份湿固化聚氨酯，产品性能需符合国家标准《聚氨酯防水涂料》的要求.

在防水施工前，必须对基层进行二次清理，确保防水基层平整、干净、坚固、无明水，对 于局部凹凸不平处应铲平或创去尖角重新补灰.

防水涂膜分两次粉刷共1.5厚，且待第一遍聚 氨酯涂膜干燥后再进行第二遍聚氨酯涂膜施工.

聚氨酯防水涂膜，上翻至完成面以上300m.

在 阴阳角、管道根部、烟气道根部、排水口等节点做防水附加增强层处理.

防水附加层采用2厚 单组份湿固化聚氨酯，并粘贴聚氨酯无纺布作胎体增强，附加层宽度应按加强部位的每个方向 外扩250mm，见图11.13~11.14所示.

5.2.7蓄水试验 聚氨酯防水层施工完成3天后方可进行蓄水试验，在降板内注水之前，将侧漏管堵严、密 实，防止降板内蓄水不严密.

在蓄水期间任何人不得进入降板内，蓄水试验不得少于24h，当满 足24h后且未发现漏水，表明试水合格方可进行下一道工序.

见图11.15所示.

5.2.8水泥砂浆保护层 在蓄水试验合格后，将降板内积水排放干净，待降板内无明水时，进行保护层施工.

保护 层采用1：2.5水泥砂浆15mm厚（侧壁保护层为粘钉挂网抹灰，10厚水泥砂浆，与墙面抹灰层接 平）.

见图11.16、11.17所示.

5.2.9地垄墙砌筑 在保护层上方采用M5水泥砂浆实心砖砌筑150mm高，90mm宽地垄墙，地垄墙轴间距为 520mm.

两地垄墙轴间距尺寸误差尽量控制在10mm以内，以保证地垄墙上部盖板在铺设过程中
缝隙不宜过大或过小，以免在用砂浆填缝时无法施工.

在砌筑地垄墙时适当留置过水润.

见图 11.18所示.

5.2.10预制盖板 考虑到盖板需预制方便、搬运灵活、选择常规盖板尺寸A≤650mm、B≤500mm（A为长度，B 为宽度），保护层厚度为25mm，内配Φ6双向焊接钢筋网C20细石混凝土盖板，盖板厚度为 50mm 由于卫生间不规则，所以需按照盖板排列图进行盖板预制，特殊部位盖板尺寸结合盖板排 列图并经现场实量后进行预制.

在制作盖板时，严格按照所规定的尺寸制作及摆放磨具，使得 制作出的成品盖板完整、统一.

见图5.2.10-1~5.2.10-2所示.

B 26钢第图 地增线 标准显板尺寸 406钢第 500 500 290 异形监板尺寸 500 常规500*500预制盖板 (A=500、B=500) 500 B 26钢第 20 316钢第 07 营道井及风井 K9 常规650*500预制盖板 卫生间预制盖板做法大样例图 (A=650、B=500) △地至国润问R比血欲八人cmm，因此需要对板缝进行封堵.

拼缝间隙用1：2.5水泥砂 浆填充，板缝填实，面层抹平、无突起.

盖板与水暖立管间缝隙用1：2.5水泥砂浆封堵，对管 根部位缝隙必须抹平、压实.

当管根封堵完毕后，严禁其它施工人员对立管进行触碰或移动， 以防止管根部缝隙开裂导致封堵不严密.

见图11.19所示.

5.2.12地热施工 弹线一清理基层一20mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层一铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层 3650钢丝网片一乙烯散热管一C20细石混凝土最薄处50mm厚 此处地热施工仅写施工工艺流程，具体施工方法略.

5.2.13JS防水涂膜施工 在防水施工前，对C20细石混凝土基层进行清理，确保防水基层平整、干净、坚固、无明水， 对于局部凹凸不平处应铲平或刨去尖角重新补灰.

防水涂膜分两次粉刷共1.5厚，且待第一遍 JS涂膜干燥后再进行第二遍JS涂膜施工.

防水涂膜上翻至完成面以上300mm.

JS防水层施工完成3天后方可进行蓄水试验，在注水之前，将地漏堵严、密实，防止降板 内蓄水不严密.

在蓄水期间任何人不得进入降板室，蓄水试验不得少于24h，当满足24h后且未 4
发现漏水，表明试水合格方可进行下一道工序.

见图11.20所示.

5.2.14面层施工 面层施工做法为铺贴瓷砖，此处具体施工工艺过程与方法略.

6材料与设备 6.1主要材料 表6.1主要材料表 序号 材料种类 使用位置 1 圆钢、螺纹钢 吊模堵洞处、混凝土盖板制作 2 C20 细石混凝土 降板式内找坡施工、混凝土盖板制作 3 PC管 排水横管 4 聚氨酯防水涂料 降板内基层上部 5 无纺布 阴阳角、管道根部、排水支架根部 6 水泥砂浆 水泥砂浆找平层、砌筑砂浆 7 实心砖 地垄墙砌筑 8 JS防水涂料 盖板面层上部 6.2主要工具 表6.2主要工具表 名称 用途 数量 棕扫把 清理基层 1把 钢丝刷 清理基层 1把 肩铲或铲刀 清理基层 1把 滚刷 滚剧聚氨酯防水涂料、JS防水涂料 2把 小铁桶 盛装水泥砂浆 2个 卷尺 文量 1把 抹子 收边、收头 1个 7质量控制 5

玻化微珠保温砂浆施工工法 工法编号：ZJ1GF-318-2009 编制单位：中建一局集团第五建筑有限公司 主要执笔人：姜海峰闫宇光张弘贝春玉 1前言 随着节能工程施工验收规范的颁布，国家及相关各方对工程节能施工方面也都非常关注，新型 节能材料也都在进行广泛的推广和应用.

在新型节能材料中，玻化微珠保温砂浆与其它材料相比， 以独特的材料性能占据了建筑行业市场，玻化微珠保温砂浆是从1999年开始研发，2003年正式投 产，同时于2000年通过ISO/GB/T19001-2000质量管理体系认证和GB/T24001-2004环境管理体 系认证.

在三里屯搜候中心工程中，为满足室内的节能要求，原设计在地面铺设挤塑聚苯板，但满 足不了净空标高，经多方咨询，现采取顶板保温的方法满足节能设计要求.

而本工法正是应用玻化 微珠保温砂浆新型节能材料形成.

2工法特点 2.0.1施工工艺与抹灰施工工艺流程类似，施工操作简便、工效高.

2.0.2与常规的块状保温材料施工相比，又具有灵活性，可以覆盖到一些传统保温难以施工到的部位 均可以覆盖.

2.0.3可免去基层预湿和后期临水养护等工序.

2.0.4施工中能做到环保、节能、安全、可靠.

3适用范围 本工法适用于全现浇混凝土剪力墙及各类填充墙体的内、外保温层：外饰面为涂料或面砖的外 保温层：干挂石材内层的保温填充：地下车库顶棚保温.

4工艺原理 玻化微珠保温砂浆，是由一定粒径的岩砂通过电加热到一定温度后由内到外均匀膨胀，表面文 经瞬间高温而玻质化，再经降温固化形成有一定强度的完整外壳，其内部皇完整多孔蜂窝状结构的 新型无机颗粒材料（见图4.0.0-1）.

玻化微珠保温砂浆根据不同厚度达到保温的要求，保温厚度与 传热系数的关系见下表4.0.0-2
图4.0.0-1显微镜下看到的玻珠保温砂案外形 表4.0.1-2玻化微珠厚度与传热系数的关系 保温基层 墙体厚度（m） 保湿厚度(mm） 传热系数（V/㎡.k） 30 1. 50 40 1. 16 钢筋混凝土墙体 60 0.80 80 0.60 90 0.55 35 0.80 60 0.60 多孔砖墙 240 80 0.50 90 0.45 25 0.80 框架结构、普通砌块 45 0.60 190 加气混凝、土填充墙 65 0. 50 80 0.45 50 0.80 框架结构、陶粒砌块 70 0. 60 190 填充墙 80 0.50 95 0 45 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
基层清理 （混凝土面层界面处理） 将玻化微珠干粉砂浆加适量 水充分搅拌均匀 测量弹控制线 做灰饼冲筋 分层涂抹保温层2-3遍（保温厚度超过50mm挂钢丝网） 抹抗裂砂浆 饰面施工 5.2施工操作要点 5.2.1基层处理 施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同 的隔离剂，需做适当的界面处理.

其他墙面只要剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净即可，不需 预湿和特殊处理.

5.2.2料浆配制 1严格控制料浆的配合比，按照水：玻化微珠干粉=（0.75-0.95）：1进行配比，搅拌时先将水 放入搅拌容器中，再放入干粉料，严禁二次加水.

2搅拌均匀成膏状（大约9分钟左右）.

将拌好的浆料要在60分钟内使用完，随拌随用，不要一 次拌和过多，搅拌时根据施工工程量选用合适机具（见图5.2.2），方便操作.

Z350不漏浆 图5.2.2-1大计量搅拌 图5.2.2-2小剂量搅拌 5
5.2.3测量控制线 测量放出轴线50控制线，墙、顶均按控制线进行套方，找垂直度，保证墙、顶玻化微珠保温的 施工厚度.

5.2.4贴饼冲筋 依据基层表面平整度、垂直度的实测结果和保温层的设计厚度来确定灰饼厚度，操作时先贴上 部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定.

灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆的 同种材料，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度.

5.2.5分层涂抹保温层 在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不低于10mm），使料浆均匀密实将 墙面覆盖.

抹灰厚度大于3cm时，可分二次抹涂，第一层因与结构基底粘连，表面留毛面.

第一层 初凝后，涂抹第二遍，分层之间留毛面不准收光，保证分层间粘结牢固.

以此类推，直至达到设计 厚度为止，找平后即可，无需淋水养护，但避免烈日暴晒.

5.2.6固定钢丝网（保温层厚度超过50mm时） 1选用丝径为0.93mm，网孔为25.4×25.4mm的钢丝网.

选用直径为8mm，长度比保温层厚 度长30mm的塑料胀管螺栓.

2在距总厚度差10mm时，停止保温涂抹作业，待保温基本干燥后开始固定钢丝网.

固定点按 每平方米5~6个，梅花型布点.

3固定完毕，对不平整处或网与保温表面间隙过大处进行整理，使网尽可能紧贴保温层.

外物层（到時） 抗裂砂浆 破珠保温砂装 板材保湿 找平层 培体 外墙面砖饰面复合保温做法 图5.2.6-1挂钢丝效果图 图 5.2.6-2 剖面图 5.2.7涂抹抗裂砂浆 玻化微珠保温砂浆的物理性质与普通砂浆类似，线收缩率小于0.3%，为保证装修面层的质量，
在保温砂浆硬化后，其表面涂刮抗裂砂浆罩面，保温厚度不超50mm时涂刮厚度为1~2mm，保温厚 度超过50mm时涂刮厚度为10mm，使其具有很好的防渗抗裂性能.

同时对后续装饰工程形成很好界 面层，增强装饰装修效果.

5.2.8饰面施工 待验收合格后，即可进行饰面施工，根据饰面装修材料，选择不同的基层处理方法，一般涂料 饰面可直接刮腻子滚涂，砖饰面可建筑胶与水泥按配比1：0.4拉毛后，进行后序施工.

6材料与设备 6.1材料要求 玻化微珠：全称为玻化轻质空心微珠.

被誉为“空间时代新型材料”，是一种微小、轻质、性能 独特稳定的空心玻化珠，属无机非金属材料.

材料均为袋装，存放环境的湿度在40%以下，堆放高 度不宜超过1.5m，避免阳光直射和雨淋.

材料具体性能指标见下表6.1 表6.1玻化微珠主要性能 名称 指标 粒径（mm）： 0. 1~2. 0 容重（kg/m")： 80~100 干密度(kg/n²)： 280 导热系数（v/n.k)： 0. 032~0. 045 材料抗拉强度（MPa） ≥0. 15 抗冲击性 >20J 源浮率： ≥98% 表面玻化率： ≥95% 吸水率（真空抽滤法测定的%)： 20~50 简压强1Mpa压力的体积损失率： 38%~46% 耐火度： 1280~1360’C 使用温度： 1000℃以下 抗压强度（kPa) ≥350 粘结强度（kPa） 001 线性收缩率（%） 0 软化系数 >0.6

楼层板 10OPTC落水短管 柱子及扶壁柱预理 100C套管 检修门 楼层板 内衬墙设置防爆地滑 100PTC落水短管 致费内衬境 D3180套管 登导墙 基础底板 图4-1排水原理示意图 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 地下连续墙防水施工 管道和地漏的埋设 砼导墙施工 砌筑内衬墙 基础底板防水施工
卵石疏水层铺设 聚乙烯膜隔离层铺设 钢筋混凝土面层施工 5.2操作要点 5.2.1地下连续墙防水施工 防水施工前先对地下连续墙基面进行处理.

墙面附着的泥土用扁铲进行铲除，剔除蜂窝、 麻面的松动石子，对于裂缝、缺陷按相关规定进行修补.

除去浮灰、水泥浮浆、油垢和污脂等 物，并用水冲洗干净.

基层表面严禁积水，对浸泡在水中或经水淋湿的基层必须把水排除擦干， 方可进行防水涂料作业.

基面处理好后用刮板或铁抹子涂刷1mm水泥基渗透结晶防水涂料.

然后涂抹15mm厚聚合物 水泥砂浆防水层.

5.2.2结构预留地漏 地下室结构施工时，在最底层结构柱钢筋绑扎阶段，设置与主要排水通道相联通的水平 DN100预埋镀锌钢管，在每两个扶壁柱或结构柱中间埋设DN100的防爆地漏.

扶壁柱或结构柱 扶壁柱或结构柱 地漏 检修木门 预埋镀锌钢管（DN100） 预埋镀锌钢管（DN100） 图5.2.2-1底层结构预理地漏 在非最底层地下结构柱钢筋绑扎阶段，设置同样与主要排水通道相联通的水平DN100预埋 镀锌钢管，在距扶壁柱或结构柱间隔500mm处埋设中100PVC落水短管，此PVC套管要求贯通楼 板并向下伸出200mm.

预理镀锌钢管（DN100） 管底齐建筑完成面 检修木门500X500h，数量现场定 门高250 地漏 500 500 图5.2.2-2非底层结构预埋地漏 图5.2.2-3结构预理地漏 5.2.3砼导墙施工、镀锌钢管留设 最底层砼导墙施工时预先埋设镀锌钢管（DN100）排水管.

管两端包不锈钢钢丝网，钢丝网 直径5mm×5mm，管顶端和滤水层顶平.

支设模板，放置地漏及排水管采用钢筋头固定，浇筑混 凝土，待抗渗混凝土强度达到相关规范要求后，可拆除模板，并按要求浇水养护.

拆模后水沟 底面做20mm厚1:3水泥砂浆找坡层，坡度i=1%坡向地漏.

排水槽涂剧2mm厚聚合物水泥基防 水涂料，四周翻起250mm高.

检修门 内衬墙设置地漏 柱子预埋镀锌钢管 管端包不锈钢钢丝网（孔径5r5） 镀锌钢管（IN100） . 150m厚C30细石砼面层 0.4厚聚乙烯膜隔离层 石滤水层 1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料 防水钢筋混凝土底板（板面坡向渗排水管） 图5.2.3镀锌钢管预埋 5.2.4砖砌内衬墙砌筑 待主体结构施工完成一段时间后，可进行二次结构施工以及内衬墙的砌筑，内衬墙与地下 连续墙之间间隔300mm，内衬墙为200mm厚MU10混凝土小型空心砌块砌筑.

砌筑时在主要镀锌 管处留置500mm×500mm检修门，方便日后维护，检修门门槛高250mm.

砌筑完成后，用12mm厚 聚合物水泥防水砂浆修补找平，然后用8mm厚1:2水泥砂浆罩面，最后涂刷3mm厚外墙防水腻子 和白色防霉涂料.

5.2.5基础底板防水施工 基础底板采取内防水的做法，用普通刮板或铁抹子涂刷1mm防水厚渗透结晶防水涂料.

板 面坡向排水管.

集水坑设计为1000×1000mm，坑底标高设在卵石疏水层底标高下400mm，集水 坑处涂刷1mm厚渗透结晶型防水涂料，并与底板防水涂层连成一体.

5.2.6卵石疏水层铺设 基础底板防水施工完成后，进行疏水层施工，卵石铺设前，先铺设50mm厚粒径5mm～10mm 石子.

卵石粒径应不小于25mm.

卵石铺设时注意高度的控制，达到铺设厚度后，采用平板振动 机振捣，使表面平整.

深厚淤泥质土层旋挖混凝土灌注桩施工工法 工法编号：ZJ1GF-531-2014 编制单位：中建一局集团第三建筑有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：李闻任波郭云峰王志华杨晓明 1前言 在基础设施建设中，旋挖钻孔灌注桩在钻进效率和质量上都有明显优势，应用越来越广泛， 但在特殊地质条件下，旋挖桩施工还存在一定局限性，目前所遇到的主要难点有：1大型基础设 施项目中涉及大体量旋挖施工，如何策划施工组织、采取技术措施保证施工进度和质量.

2旋挖 桩穿越厚度达10米的深厚激泥质软土如何保证成孔和成桩质量.

3嵌岩钻进困难，受其工艺特点 的限制，旋挖桩在基岩强度5MPa时较容易嵌岩，5-15MPa时则施工困难，而超过20MPa则十分困 难，而对于一般岩石来说，其强度往往超过15Mpa.

通过工程实践，我公司成功解决以上间题，总结出了旋挖钻孔桩大体量施工、穿越深厚淤泥 质土、嵌岩钻进、泥浆制备、反循环清孔等方面的施工工艺，形成本工法.

2工法特点 2.0.1大体量工程桩采取旋挖施工工艺成孔速度快，施工效率高，是普通回转钻进成孔效率的5 倍以上，通过对场区的化整为零、合理规划，做到分区管理，标准化施工，保证施工质量.

2.0.2针对淤泥质土层特性，制备专用泥浆，采用反循环泥浆置换清孔，保证成渣厚度满足要求.

2.0.3利用长护筒穿越深厚淤泥质土层保证旋挖成桩质量和施工进度，施工简便，经济，环保.

2.0.4多钻头组合钻进和分级碎岩，提高钻齿入岩能力，提高成孔效率，保证工期，同时可以降低 钻齿损耗率，减少设备损伤，延长钻具的寿命，降低成本.

3工法适用范围 本工法适用于深厚淤泥质土层、岩石抗压强度 泥浆含砂量计 5泥浆制备的技术及操作要求： 1）在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比.

2）认真做好泥浆测试工作.

新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过 程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥 浆后、泥浆处理后各测试一次.

3）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上.

4）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土.

5）浇注混凝土前，泥浆性能符合表5.2.3要求.

f
5.2.4护筒理设 1护筒制作 钢护筒由厚度12mm钢板制成，应保证同心圆，内径大于设计桩径150mm，护筒中心偏差不大 于50m：查阅地勘报告，编制详细的源泥质土层分布图，根据淤泥质土体分布情况确定护筒长度 及加工数量.

2护筒埋设 使用振动锤下置长护筒，采用十字中心吊锤法校正，下置过程中随时校正，达到要求后，用粘 性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固.

5.2.5钻机就位 旋挖钻机自行移位，钻机履带须座落在坚实的地面，下垫20厚钢板，保证钻机施工时不发生 倾斜滑动，钻机定位应准确，钻头中心与护筒中心的允许偏差不得大于50mm，控制钻机的水平状 态，以保证钻杆的垂直度，必要时用经纬仪复测验收.

5.2.6钻进施工 1钻进过程中，旋挖机钻杆要保持垂直状态，严格控制垂直度在规范允许范围之内.

2旋挖土层钻孔选用筒式钻头，要保证钻头适当的高度，以保证钻具保径和导向性良好.

3在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内护壁泥浆液面 始终保持高于地下水位2.0m以上，以防止钢护筒底部孔壁坍塌.

4控制钻头在孔内的升降速度，尽可能避免急动压力和抽吸作用对孔壁的影响，造成坍塌.

5在钻进过程中，要根据地层的变化，及时调整钻进参数，如转速、钻压等.

及时更换不同形 式的钻头，以减少孔内重复破碎，钻头刃角磨损严重时，应及时补焊加强.

6钻至中风化岩表层时由质量员和监理、地勘单位进行孔径、孔深、垂直度检测，确认岩样， 记录好入岩标高，准备更换钻头进行入岩施工.

5.2.7入岩施工 1多钻头组合钻进 多钻头组合钻进入岩工艺适用于大多数机型，基岩强度高时，国产机型动力头最大扭矩 250KN.M以上，进口机型200KN.M以上为最佳.

方法一 先用带截齿的筒式钻头以较低钻压和较高转速对岩层做环状围切，类似于岩芯钻，将岩芯与 地层割开，每回次钻进300mm：然后换螺旋钻头以较高钻压和较低转速将岩芯崩裂破碎：再换用普 通捞砂斗将未被螺旋钻头带上的岩屑取出，清孔.

方法二 先用螺旋钻头以较高钻压和较低转速破碎孔底岩石，每回次钻进300mm左右，形成抛物线状 的孔底：然后换筒式钻头以较低钻压和较高转速切修孔壁至孔最底端：再换用普通捞砂斗将剩余 岩屑取出，清孔.

表5.7-1 组合入岩施工参数表 钻头类型 钻压（KN) 转速（r/min） 功效（m/h） 1 截齿筒钻 13~16 25~30 1.5 2 螺旋钻 38~42 10~14 61 入岩完成时间3.6小时 2分级破碎岩石（适用于大直径工程桩） 分级破碎岩石的工艺主要是通过提高压力载荷来完成岩石的破碎，该方法对机械功率要求 较高，动力头最大扭矩宜280KN.M以上.

把大口径孔分解为从小口径孔钻进，然后再扩孔的分级破碎岩石方法.

这样由于孔底面积减 小，压力增大，进而达到大体积破碎岩石的目的.

二级扩孔破碎岩石时孔底的接触面积同样很小， 同样增大了破碎岩石的载荷.

表572分级碎岩施工参数表 钻头类型 钻压（KN） 转速（r/min） 功效（m/h） 1、小孔径入岩 截齿斗钻 35~40 15~18 1. 45 2、二级扩孔 螺旋钻 35~40 12~15 2.2 入岩完成时间3.4小时 5.2.8终孔验收、清孔 钻至设计标高时用带有活门的简形斗钻清理沉渣，即一次清孔.

清孔后提出钻头，由质量员 和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工.

入岩时及时组织地勘、监理验孔，留置岩样，入岩深度达到设计要求终孔后，此时利用测绳测 定孔深，记录数据（数据记录以护筒顶标高读取相对数据即可），利用旋挖桩机清理沉渣对桩孔进 行一次捞渣清孔，清孔完成后再次利用测绳测定孔深，记录数据，两次数值之差小于50mm，则表明 沉渣厚度满足要求，若大于50mm则应继续清孔.

5.2.9钢筋笼制安 1钢筋笼制作 1）在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定： 2）将骨架拍至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定.

3）钢筋笼分段制作，分段长度在9m左右，对于长桩也可定为12m，分段制作完毕后将各段整 体焊接.

4）主筋对接可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主 筋总数的50%，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度 对单面搭接焊为主筋直径的10倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8~10倍.

消防立管作为施工给水立管施工工法 工法编号：ZJ1GF-715-2017 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：卢嘉、张秋坡、张保青、夏冰冰、吕友金 1前言 建筑结构施工时，一般设置临时给水管道提供消防用水和施工用水，随后 在结构工程上安装正式消防系统并拆除临时给水系统.

临时给水管道的投入， 增加了成本，且在敷设和安拆过程中，将耗费大量的人力和物力.

为此，在结 构施工期间，采用楼内消防立管作为施工给水立管，实现消防给水系统永临结 合的施工方法，能够有效的节约成本，提升效益.

根据成都市天府新区成都片 区直管区兴隆镇（保水村三组）安置房建设项目等工程的施工经验，总结形成 此工法.

2工法特点 2.1对应于临时给水管道安装，临水安装施工人员只需将临水管道接口通至消防 立管附近后，由正式工程消防立管安装施工人员继续安装，由此可缩短临时给 水管道安装工期和加快正式工程消防立管安装施工进度.

2.2消防立管作为施工给水立管，避免后期临时给水管道拆除后不能再利用，从 而节约了材料成本.

2.3消防立管作为施工给水立管，可缩短后期消防专业的安装工程量，起到了合 理利用人工和节约成本的作用.

3适用范围 本工法适用于高层或超高层结构中施工给水立管材料使用量大的工程.

4工艺原理 4.1系统构成 消防立管作为施工给水立管系统由临时消防水泵房、室外临时给水管网、室 内消防立管、临时消火栓和施工用水点五大部分组成.

4.2系统介绍 消防水泵房和室外临时给水管网仍采用常规工程中的临时水泵房和室外临时 给水管道，在临建施工中完成安装.

根据每栋楼正式消火栓立管布置情况，就
近选择一根立管作为临时给水管道使用，跟随土建结构施工由消防专业分包安 装消防立管，并根据正式消火栓支管高度预留DN65圆孔，由临水施工人员完 成消火栓和施工用水点的安装.

DN100 楼内临时给水系统 COIN0 00INI 临时消防水泵房 临时给水管网 5施工工艺流程和操作要点 5.1施工工艺流程 消防立管作为施工给水立管施工工艺流程图如下： 施工前期准备 施工方法选择 临时给水管网安装 消火栓立管安装 图5.1消防立管作为施工给水立管施工工艺流程图
最顶层立管安装距地面1000mm封堵如下图所示： 支 5.2施工操作要点 5.2.1施工准备 5.2.1.1按施工场区临时给水施工方案确定施工范围.

5.2.1.2临时给水管道材料和正式消防管道材料进场并检验合格.

5.2.1.3临时给水管道和正式消防管道的加工制作，按规范设计要求对消防管道 的支架和预理钢套管加工制作.

5.2.1.4临时给水管网沿场区基坑边缘进行明敷，管道通过槽钢和U型卡与地面 固定，给水管道通过车辆入口处采用理地暗敷，连接方式采用卡箍连接.

5.2.1.5根据图纸对楼内消防立管的支架定位划线，管道连接采用卡箍连接.

5.2.1.6管道安装前，对施工人员进行详细的技术交底.

5.2.1.7消防立管作为施工给水立管，提前与业主沟通，通过发文形式与业主进 行确认，业主同意后再与消防专业分包沟通进行配合.

5.2.1.8消防立管以及相关配套材料需提前进行样品封样（业主、监理等各方确 认），现场材料进场时，除业主、监理现场验收外，应及时向监理提交报送相 关材料.

5.2.2消防立管作为施工给水立管系统的设计 从消防水泵房引出给水管形成环网，并就近引支管接入每栋楼一层地面消防 管处，与选用的正式消火栓立管连接，然后在楼层从消防栓立管连接处引出临 时消火栓和临时施工用水点.

当临时消火栓和临时施工用水点拆除时，正式用 水已经接通以及其他两个正式消火栓也已安装完成.

5.2.3临时给水管网的敷设安装
5.2.3.1水源选择：水源取自市政供水，市政供水管径为DN200.

5.2.3.2临时给水系统管道布置：根据现场情况，施工用水和消防用水各用一个 系统，场区设置临时消防泵房和消防水池.

5.2.3.3自临时消防水泵房引出一根给水管道，管道规格为DN100，临时给水管 道沿厂区基坑边缘明敷安装，形成环网，作为平时施工用水管道和消防用水管 道.

管道通过槽钢和U型卡与地面固定，连接方式采用卡箍连接，密封材料为 橡胶密封垫.

5.2.3.4从临时给水管网引一根支管DN100的管道通至主楼一层消防立管附近.

5.2.3.5沟槽卡箍连接方法：热镀锌钢管连接前，须用专用滚槽机在钢管周圈上 开出标准深度的凹槽：钢管的对接端面须去毛刺、飞皮，以防损坏密封圈：由 于橡胶的摩擦力较大，密封圈安装前，要用中性润滑剂进行润滑：把密封圈套 入钢管的一端，然后将另一钢管与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面 处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽：把卡箍两处螺丝松开，分成两块，先 后在密封圈上套上两块卡箍，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固.

5.2.4消防立管安装 施工操作流程：结构楼板预留洞口→安装套管→安装正式消防栓立管→楼 板洞口吊洞封堵 5.2.4.1消防给水管道穿楼板套管的预理（或预留孔洞）工作应及时配合土建结 构施工进度，不得遗漏，套管长度穿墙时不得小于墙体厚度，穿楼板应高出楼 面或地面50mm.

5.2.4.2管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、 柱、楼板等的最小距离应符合下表规定： 公称直径（mm） 70 08 100125150 200 最小距离（mm） 5.2.4.3管道穿过建筑物的变形缝时，应设置波纹管，管道穿过套管时，套管与 管道之间的间隙应采用不燃烧材料或有机防火堵料填塞密实，管道的各种接口 均不得位于套管内.

5.2.4.4满足规范和设计要求，进行消火栓立管支架的定位划线，管道支架或吊 架之间的距离满足如下要求：
公称直径（mm） 70 08 100 125 150 200 间距(m) 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质，加工尺寸及焊接质量等应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定.

5.2.4.5当管道公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃 支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架.

竖装干管应在其始 端和终端设防晃支架或用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5- 1.8m 5.2.4.6消火栓立管安装时，需要在管道上预留Φ72的圆孔，用于连接安装的临 时消火栓支管，沟槽连接，孔洞中心距结构地面860mm，方便正式消防管道施 工过程中，正式消火栓还有50mm的可调节余地，以满足消火栓距完成面 1100mm.

施工用水的管道为DN15的钢管，与临时消火栓支管焊接，并安装一 球阀，短管长度为500mm，见下图： 正式消防管道 临时消火栓 650 施工用水管道，焊接 800 NC DN65 DN15 860 建筑完成面 710 图5.2.4.6楼内消火栓立管和消火栓箱连接图 5.2.4.7给水管网在安装中断时，应将管道的口安装盲板进行全封闭.

5.2.4.8临时管道拆除：在工程正式给水管道完成通水后，就可进行临水管道的 拆除工作.

主体楼中将立管上临水消火栓、支管和施工用水点拆除后，安装该

水泥板胎膜施工工法 工法编号：ZJ1GF-364-2010 编制单位：中建一局集团第五建筑有限公司 主要执笔人：苗宏刚金秀奇师广来穆晓雷 1前言 在桩基础形式中，多采用砖胎膜做外模板，以保证承台、承台梁及地梁成型.

但大量砖 胎膜础筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制困难.

因 此，天津万通新城东路项目二期工程结合一期的施工经验，多方取经学习，采用水泥板代替 砖胎膜施工，并总结编制了水泥板胎膜施工工法.

2工法特点 2.0.1水泥板胎膜可以用钉子连接固定，可以随意割锯，且具有较高的强度、刚度、不透水 性及抗冻性能，取代砖胎膜，方便、快捷、省时、省工，即节约成本，同时又能保证质量和 安全.

2.0.2水泥板胎膜表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需 的时间间歇，同时，也节约了大量的劳动力.

3适用范围 水泥板代替砖胎膜适用于高度不大于1500mm的桩基础的承台、地梁、基础梁的侧模.

4工艺原理 利用水泥板具有良好的可加工性、较高的强度、韧性、不透水性及抗冻的材料特性，通 过以木方作为临时固定支撑、用钉子连接固定、用铁丝与土内木桩拉紧、水泥板上端、带有 双面“L”型坡口的木方支撑、利用土侧压抵消混凝土浇筑时候产生的侧压等方法，解决了 水泥板与垫层节点固定间题，达到保证混凝土成型目的.

5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
承台、地梁、基础梁垫层砼施工 木条定位 定位放线 水泥板安装固定 水泥板安装 木方加固水泥板 防水板垫层砼施工 水泥板靠土一侧空隙回填土 防水基层处理 铁丝紧固水泥板 防水层施工 5.2施工操作要点 5.2.1承台、地梁、基础梁垫层砼施工 在安装之前按设计要求浇筑混凝土垫层.

5.2.2定位放线 承台、地梁、基础梁混凝土垫层浇筑完毕且能上人施工后，放出模板内边线位置，作为 水泥板安装位置线.

5.2.3水泥板安装 1木条定位 在水泥板安装位置线内侧用钉子固定10×20mm木条.

（见图5.2.3-1） 10x20木条 2 基础梁底部垫居 图5.2.3-1水泥板安装位置
2水泥板安装固定 根据承台、地梁、基础梁高度、尺寸，提前裁好水泥板.

将裁好的水泥板安装在木条外 侧，安装顺序：先承台处，再承台梁或基础梁处.

两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料 或50×100mm短木方用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以 防止浇筑混凝土后出现错缝现象.

转角处水泥板拼缝直接用钉子固定.

（见图5.2.3-2、图 5. 2. 33、图 5. 2. 34) 100 铁丝紧固水泥板 水泥板 50×100拼缝木方 >300 水泥板 图5.2.3-2水泥板连接节点图 3木方加固水泥板 将安装完毕的水泥板进行加固，在水泥板内侧间距500左右用50×100mm短木方按照承 台及梁的静宽度切成双面“L”型坡口，卡固在水泥板上端，与用钉子固定在水泥板下方的 10×20mm本条配合，构成两端简支结构，以防止回填水泥板外侧空隙土时产生变形或位移.

因承台体积较大，为防止承台混凝土浇筑时水泥板向外移动（因水泥板外围部分为回填土）， 水泥板外侧需用木方斜撑在原土上进行加固，或继续用10×20mm短木条间隔1000mm左右与 垫层钉牢，从面将水泥板底部夹紧、固定牢固，并与水泥板顶部浇筑的混凝土垫层配合，构 成两端简支结构，以防止浇筑混凝土后，水泥板向外侧产生变形或位移.

（见图5.2.3-3、
[图 5. 2. 34) 图5.2.3-3承台水泥板加固做法 图5.2.3-4地梁水泥板加固做法 4水泥板靠土一侧空隙回填土 待水泥板加固完毕后，将水泥板靠土一侧空隙，采用原土回填密实或灌砂密实.

（见图 5. 2. 35) 5铁丝紧固水泥板 回填完毕后，在防水板垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔2000mm 左右一道铁丝，并与位于防水板垫层中部的地基土上所钉的木桩拉紧.

其目的是为了将竖向 的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体.

（见图5.2.3-6） 图5.2.3-5铁丝加固水泥板做法节点一 图5.2.3-6铁丝加固水泥板做法节点二 5.2.4防水板垫层砼施工 待水泥板安装固定完毕，且铁丝紧固到位后，方可按图纸要求浇筑防水板垫层混凝土， 并振捣密实，一次性压光.

5.2.5防水基层处理 防水板垫层混凝土浇筑完毕后，即可将卡固在水泥板上端、带有双面“L”型坡口的木 方支撑拆除（以便进行防水层施工），用砂轮机将水泥板阳角磨边，阴角用水泥砂浆抹出圆 角，并将先前固定水泥板用的10×20mm木条覆盖在内（见图5.2.5-1、图5.2.5-2、图 5.2.5-3、图5.2.5-4）.（该步的阳角处理或采用将水泥板高度降低10~30mm，即水泥板顶 部标高比垫层顶面标高低10～30mm，浇筑防水板垫层时直接抹出圆角即可，可节省大量的 打磨时间及材料.）
图5.2.5-1水泥板阳角处理做法 图5.2.5-2水泥板阴角处理做法 图5.2.5-3水泥板阴阳角效果图 防水板垫层 防水 水泥板安装高度≤1500mm 铁丝紧固水泥板 水泥板 小侧空隙回填土 水 水泥砂浆抹出圆角并盖住木条 其碑办函执目 图5.2.5-4水泥板胎膜施工截面示意图 5.2.6防水层施工 待防水基层处理完毕后，按图纸要求进行防水层施工.

6材料与设备 6.1材料（见图6.1）

断桥铝合金外窗收口施工工法 工法编号：ZJ1GF-672-2016 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司华北公司 主要执笔人：丁嘉栋李浩然谷云宽姜旭刘谦 1前言 在建筑领域，外窗四周，特别是窗台部位的渗水、冷桥是一个较难解决的质量问题，亦是 业主关注及较多的质量间题之一.

外窗收口部位做法的合理与否是决定是否产生以上质量问题的决定性因素.

通用图集做法 由于往往与现场实际无法相符，且工艺较为复杂，很难达到理想的效果.

本断桥铝合金外窗收口施工工法经过现场施工验证，有效的解决了外窗四周的渗水、冷桥 的质量问题，深得监理及业主的认可及好评，取得了良好的社会和经济效益.

2工法特点 2.0.1本工法结合现场实际情况，可操作性强，各道工序逻辑严密，便于过程中质量控制.

2.0.2包含多道防水及保温材科工序，防水及保温材料的选择满足室外环境要求，具有耐雨水侵 蚀，抗暴晒、抗老化性好等特性，保证材料的防水及保温性能充分发挥.

2.0.3通过计算固定了外窗安装位置，保证整楼外窗收口做法统一，利于精算工程量.

3适用范围 适用于外窗做法为有方管型附框的断桥铝合金窗且建筑外墙保温为保温板薄抹灰外保温系 统的外窗部位收口.

4工艺原理 断桥铝合金外窗收口节点具体做法详见图4-1： PAGE* MERGEFOROIAT17
保温砂浆 满填康氨酯发泡剂 满填聚氨酯发泡剂一 滴水线 耐候密封胶 室内 室外 主窖框 耐候密封胶 保温砂浆 管锌钢附柜 防水砂浆 附框错栓 2mm厚JS防水涂料 保退板 铝合金外窗上、下两侧收口节点做法 室外 保温砂浆 耐候密封胶 防水砂浆 2mm厚JS防水涂料 保温砂浆 室内 铝合金外窗左、右两侧收口节点做法 图4-1断桥铝合金外窗收口节点做法示意图 PAGE *MERGEFOR0IAT17
本工法共包含四道防水做法，分别为耐候密封胶、JS防水涂料、聚合物水泥防水砂浆、聚 氨酯发泡剂：包含三道保温做法，分别为室外保温砂浆、聚氨酯发泡剂、室内保温砂浆.

本工法附框与结构间的缝隙满填聚氨酯发泡剂（以下简称“发泡剂”）.

发泡剂对结构偏 差的宽容度较高，当附框与结构间的缝隙过小时依然可以保证施工效果.

且发泡剂的导热系数 为0.015^0.025W/（mK)，远小于常用保温材料的导热系数，具有良好的保温效果，防止了附 框与结构间的缝隙成为冷桥的可能性.

附框与结构外边缘采用防水砂浆抹成“八字脚”斜坡，待防水砂浆经不少于24h的养护后， 涂抹JS防水涂料，将防水砂浆与附框已产生的缝隙全部渗入及覆盖.

防水砂浆有效弥补了发泡 剂由于填缝不能完全密实造成的孔隙渗水问题，又有效处理了防水砂浆与附框难以有效粘结产 生的间隙问题，整个防水体系密闭无孔隙.

5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 PAGE* MERGEFORMAT17 -
外窗四周结构面层清理 测量放线 镀锌钢附框安装 附框与结构间缝隙满打聚氨酯发泡剂 割除突出附框边缘的发泡剂 抹防水砂浆及养护 抹保温砂浆及养护 室外收 涂刷s防水涂料 室内 外墙保温板粘贴 收 填充保温砂浆 口 室内装修施工 外墙保温面层施工 （不含面层） 外窗主框及玻璃安装 外窗主框与附框缝隙满 打发泡剂 室内面层装 主框与外墙面层交 接部位使用耐候密 修施工 封胶封堵 主框与室内面层交 接部位使用耐候密 封胶封堵 完工 完工 图5.1断桥铝合金外窗收口施工工艺流程图 PAGE *MERGEFOR0AT17
5.2施工操作要点 5.2.1测量放线 （1）外窗加工前，需进行二次深化设计，确定外窗缩尺规则，计算外窗洞口、附框轮廊及 主框轮廊尺寸，为现场测量放线提供依据.

（2）计算外窗进深安装位置 在建筑设计师及业主的普遍希望外窗尽量靠结构外边缘安装以获得较为宽大的窗台的诉求， 同时外窗需要有效固定的前提下，编制附框的安装进深位置的计算公式，确定外窗进深安装位 置.

计算公式见5-1. 5-1---附框固定锚栓中心线与结构外边缘的距离值L应按下式进行计算： L=aDD;Ds/2b 式中a一一结构钢筋混凝土保护层厚度（mm）： D--箍筋直径（mm）： D-一纵向钢筋直径（mm）： D--附框锚栓直径（mm）： b--偏差调整量（mm），通常取10mm.

注：同一立面的外窗四周结构的钢筋混凝土保护层厚度、箍筋直径、纵 向钢筋直径应取最大值进行计算，且最终计算结果应向上取整，以便施 工放线，具体见图5.2.1-1.

钢筋混凝士保护层厚度 附框锚栓中心线 结构外边缘 1/2错栓直径10mm厚调节余量 图5.2.1-1外窗纵深（Z向）安装位置计算方法示意图 PAGE *MERGEFORIAT17

承插型键槽式模板支撑体系施工工法 工法编号： 编制单位：中航资本大厦项目部 主要执笔人：孙浩博、孙飞、孟斯、方捷、周锦涛 1前言 当前现浇混凝土结构的模板支撑体系大多采用传统的碗扣式和扣件式钢管支撑体系.

这些 传统的支撑体系施工劳动强度大、安全性差.

中航资本大厦项目部在施工中采用了承插型键槽 式模板支撑体系，取得了良好效果.

通过此类工具化、定型化、标准化的支撑体系的实际使用， 既方便了现场施工，又能取得较好的经济效益，值得很好地总结和推广应用.

2工法特点 2.0.1具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠： 2.0.2节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，支搭、拆除工作 效率比碗扣型多功能脚手架高三倍左右，能省工、省力、省时.

施工过程中，随时开通、封闭 通道： 2.0.3成本低廉（能加快施工进度，缩短施工工期），相同条件的大空间立体脚手架，新型 建筑快拆支架材料用量比碗扣型多功能脚手架少，同规格单根杆件重量也比扣型多功能脚手 架轻： 2.0.4新型支架顶部采用加强杆（承插型双钢管、承插型方钢）代替主龙骨，不仅有效减小 立杆顶端自由高度，同时可大量节省龙骨，模板和支架杆件，节约约30%.

2.0.5坚固耐用，插头插座不怕摔碰，便于运输，便于清点，同时无零散配件丢失.

3适用范围 3.0.1建筑模板工程（包括路桥施工）的支撑： 3.0.2高低楼房建筑用的外墙脚手架和船舶修造业的内外脚手架： 3.0.3装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台： 3.0.4建筑施工单位流动工棚.

4工艺原理 承插式钢管脚手架采用新颖、关观、坚固的插头、插座铸钢焊接作为连接件，Q235钢管做 主构件，立杆是在一定长度的刚管上每隔一定距离焊接上一个键槽式插座，横杆是在钢管两端 焊接插头而成.

立杆为竖向受力杆件，采用套管承插连接，水平杆采用杆端插头键入插座快速
连接，从而使立杆通过横杆拉结组成支架.

该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使 之形成整体稳定性能良好的空间支架结构.

4.0.1立杆 立杆：由钢管与键槽式插座焊接而成，与地面垂直的用来竖向荷载的杆件.

4.0.2水平杆 水平杆：由钢管与键式插头焊接面成，是连接立杆的水平杆件.

4.0.3水平斜杆：由钢管与键槽式插头焊接而成，用于相邻对角立杆的水平连接.

（主要用 于高度在8m或8m以上的支架）.

4.0.4竖向斜杆：相邻立杆竖向斜连接杆件，以防崩脱扣件扣接在相临立杆上（主要用于高 度在8m或8m以上的支架）.

水平杆 立杆 竖向斜杆 4.0.5键槽式插座：由铸钢制作的环形构件，套装并焊接在立杆上，环形周边有带斜度的 键槽与水平杆头上键式插头连接.

4.0.6键槽式插头：由铸钢件制作，套装在水平杆两端并焊牢，与立杆上键槽式插座能够 紧密配合联接.

键式插头 链格式插座 4.0.7连接棒：用钢管制作而成，是立杆竖向连接节点的组装连接件.

4.0.8可调顶杆由螺杆、调节螺母、固定键槽式插座、活动键槽式插座组成，竖向安装在 立杆顶部并可用水平杆相互连接的，用于支撑模板和亦方的组合构件.

可调顶杆（1） 可调顶杆（2） 1.固定键槽式抽座2.活动健式挂座3.丝料 1.内丝健槽式植座2.内外丝可调螺母3.丝杆 4.可误螺母 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
根据设计图纸立杆间距测量放线（主梁线、次梁线）→立杆一扫地杆一检查、调整一安上 层横杆一搭设斜支撑一检查验收一搭设梁板模板.

5.2.1在楼板上按立杆位置安放立杆（下面垫木方），其上安装立杆，并将扫地杆安装于立杆 上，扫地杆带有承插式插头，将其对准立杆键槽插座位置插入后用榔头敲紧即可.

5.2.2接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧.

搭设时，先将横杆插头插人 立杆键槽插座，达到密贴，待全部接头插入后，用榔头敲击横杆插头部位，直至插头被插座卡 紧不再向下移动为止，如发现扣不紧，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个立杆插座是否 在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）：插座与立杆的同轴度是否符合要求：插座的水 平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求：横杆接头与横杆是否变形等：如是装配原因，则应调 整后锁紧：如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修.

5.2.3脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责 一端.

逐层向上搭设.

5.2.4搭设到临近板底部位，安装可调顶杆，保证可调顶杆顶端插座在同一水平面内并符合 设计标高要求.

5.2.5安装顶层横杆，顶层横杆擦用承插型方钢，兼做主龙骨，插头形式与普通横杆相同， 按照同样方案安装并紧固后，在其上部铺设刚木龙骨，最后铺设模板.

53施工操作要点 5.3.1根据本工程的具体特点，结构梁板底部支撑全部采用承插式钢管支撑架，支撑架钢管 顶设可调顶托.

5.3.2钢管支撑的立杆要垂直、平稳、纵横拉杆、斜支撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定 性.

5.3.3承插型键槽式模板支撑体系支设要点： 1、施工时应严格控制梁板模板的起拱率.

当板跨度L≥4m时，支模时跨中起拱高度为 0.1%，当为悬臂板时，按照0.3%起拱.

当梁跨度L>4m时，起拱高度为0.2%，悬挑梁跨度L> 2m时，起拱高度为0.3%.

2、为确保柱头钢筋位置准确，主梁支模的顺序为：梁底一绑扎钢筋，梁柱接头柱箍绑好一 封梁侧模.

3、梁侧模板安装时，应拉通线校正：梁模板安装好以后，应拉中线进行检查，复核各梁模 中心位置是否对正，之后用胶纸封严接缝处.

4、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板.

5、按设计标高调整立柱顶托（但伸出长度不能超过300m），然后安装梁板底模板，并拉 线找平.

6、根据墨线安装梁模板，压脚板等.

7、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水：模板 与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂.

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净： 8、高支模体系需与周围结构顶牢、加固，体系与结构竖向间距不应大于两跨： 54承插型键槽式钢管支撑体系的构造要求 5.4.1立杆基础 1、本工程模板支撑系统脚手架的立杆基础均为钢筋混凝土结构梁板面，立杆底部加设木模 板垫板，尺寸为150mm*150mm*15mm.

2、施工层以下保留两层支撑体系不拆除，在梁混凝土浇灌完成以后，必须根据项目技术负 责人和总监理工程师批准并办理相关文字记录后，才能进行拆除.

5.4.2立杆自由高度 承插式脚手架，梁、板底部设置加强横杆，因此立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的 长度为0.

5.4.3扫地杆 扫地杆距地面高度300mm设置： 5.4.4水平杆 高支模支撑体系区域水平杆步距1500mm.

5.4.5顶杆 顶部应设可调顶杆，顶杆螺杆外径与立柱钢管内径的空障不得大于3mm，安装时应保证上下 同心.

5.4.6斜支撑设置 参照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008，设置为： 在架体外侧周边及内部纵横向每6跨设置由底到顶连续的竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4跨.

5.4.7连增件设置 为增强支模架的整体稳定性，每间隔3.6m设置一道连墙件（在楼板上穿孔留设预埋件）， 圆弧结构、非标准规格部位架体通过普通钢管进行有效连接，其竖向每个间隔1.5m连接一道.

6材料与设备 6.1机具准备

干挂金特纤维水泥板 外墙保温装饰复合体系施工工法 编制单位：中建一局集团第三建筑有限公司 中建一局集团建设发展有限公司 中建一局集团第五建筑有限公司 主要编制人：张延惠、刘锋、梅晓丽、史宏刚、赵春颖、 刘鹤群、张英 1前言 中关村国际商城二期3#、5#、6#商务办公楼工程外墙外保温装饰复合体系（采用龙骨 岩棉金特板）的形式，该外保温形式不仅具备常规的保温功能、同时关观效果可与幕墙相媲 美.

主要以图集08BJ1-1“外墙63A”做法为基础，结合工程实际情况，经过对细部节点及构 造的深化设计研究完成对整个施工过程的控制及操作，本工法主要介绍该做法中锚固件和 连接件的安装、龙骨的安装、岩棉保温板的安装、金特板安装及面层涂料施工，并着重介绍细 部节点的处理和板缝的处理.

依据建筑设计总说明对外墙保温的要求，符合《A级不燃材料墙 身外墙外保温》12BJ2-11、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑节能工程施工 质量验收规范》GB50411-2007标准，以图集08BJ1-1“外墙63A”做法为基础，对类似的工程 及常规做法对比分析，同时结合现场幕墙施工做法研究后，对本工程外墙装饰立面效果排版 并对施工节点进行深化设计，确定施工方案，此工程施工过程中，达到了预期的效果，整理出 相应的施工工序，形成本体系施工工法.

本工法科技查新报告编号：JS2013--183.

2特点 2.0.1完全采用燃烧等级为“A级”的不燃性材料，杜绝了火灾隐患，保证了人民生命和财 产的安全.

2.0.2保温板施工前，先施工龙骨，外墙龙骨既固定了岩棉板，又固定了金特板，不仅牢固且 能抵抗本区域冬季较大的风压.

2.0.3保温和金特板先后完成，装饰面层施工时，对保温的破坏几乎没有，很好地做到了成 1
品保护.

2.0.4金特板面层采用金属漆涂刷，具有很强的关观效果，能达到幕墙的效果.

2.0.5本工法施工完成后，外墙具有较好的耐久性，减少了后期维修费用.

3适用范围 适用于对节能性、耐久性、美观性要求较高，同时具备保温装饰复合功能的外墙工程.

4工艺原理 外墙基本构造如下： 注：①岩棉保温板、②空气层、③金特纤维水泥板、④涂料饰面 在外墙体安装锚固件、连接件及横纵方钢龙骨，并通过连接件的椭圆孔调节龙骨与墙的 距离，通过龙骨对整个墙面的垂直和平整度进行调整，龙骨之间及龙骨与墙面之间钉岩棉板 外封金特板，金特板与岩棉板之间留有10mm缝障（空气层），提高保温性能金特板外侧涂料 饰面.

5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程 工艺流程见图5.1.

基面准备 测量、定位放基准线 错固件的安装 连接件的安装 龙骨的安装 岩棉保温板的安装 金特纤维水泥板的安装 板缝的处理 4 装饰面层施工 验收 图5.1干挂金特纤维水泥板工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1基面准备 将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部位必须进行剔凿或修 补，用1：3水泥砂浆找平.

穿墙螺栓眼用1：2.5（膨胀水泥：砂）干硬砂浆填堵密实，砌块墙墙 面用水泥砂浆找平.

平整度应控制4mm/2m以内.

伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕， E
并留出外保温施工的余地.

5.2.2测量、定位放基准线 从外墙大角处弹竖向龙骨线，用水准仪在外墙四周抄测水平控制线.

竖向、水平控制线， 按金特纤维水泥板的规格尺寸、排版、板缝的位置放龙骨位置线.

（龙骨水平最大间距为 2440mm，竖向最大间距为1220mm） 图5.2.2-1CAD山墙龙骨排布图 5.2.3锚固件的安装 按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，间距不大于610mm.

孔深以略大于膨胀 螺栓套管的长度为宜，孔径为12mm.

插入膨胀螺栓，安上镀锌锚固件并予以紧固，最后用测力 扳手检测连接螺母的旋紧力度，使达到设计的要求.

图5.2.3-1图集参见连接构件形式 5.2.4连接件的安装 在紧固的锚固件上用螺栓安装镀锌连接件，安装时先不能上紧，等龙骨安装好后调节龙 骨距墙的距离.

5.2.5龙骨的安装 1竖向龙骨的安装：竖向龙骨距墙40mm安装.

按照连接件上小孔的位置，在竖向龙骨 上用电钻打眼，然后用Φ5mm×12mm（长度）不锈钢抽芯铆钉拉锚，竖向龙骨间距1220mm，间 距大于1220mm应加一根竖向龙骨：当单个构件小于1220mm也不得少于两根龙骨.

竖向龙骨 的安装应先安装同一面墙的两个大角（上下挂好垂直线），调整好龙骨和墙的距离、垂直度后 横向挂线，安装中间的竖向龙骨.

局部龙骨和墙之间的距离、垂直度可通过锚固件上的螺栓 进行调节，确定龙骨安装合格后分别拧紧锚固件上的螺栓.

竖向龙骨接头处用长度不小于 250mm的芯柱连接.

2横向水平龙骨的安装：根据抄测好的水平控制线安装横向龙骨.

测量两根竖向龙骨 之间的距离，以确定龙骨需要切割的长度.

横向水平龙骨上下间距2440mm，当现场实际间距 小于2440mm时，也要安装两根水平龙骨.

为保证金特板的整体抗风压能力，需在两水平龙骨 中间安装锚固件，间距610mm.

当水平龙骨遇障碍物时需断开，在障碍物的上方或下方加设一 根超过障碍物两侧各自100mm的水平龙骨，保证龙骨及金特板的稳固性.

横向龙骨接头处用

5.1施工工艺流程 施工准备 测量放线 土方开挖 垫层施工 防水施工 钢筋绑扎 防水保护 层施工 浇筑混凝土 紫铜片安装 5.2操作要点 5.2.1施工准备 熟悉超前止水后浇带做法，编制专项施工方案.

根据超前止水带做法，做好放样工作.

附 图 1 附图2 图 5.2.1-1超前止水后浇带构造图 P 图 1 PfF 图12 图 5.2.1-2超前止水后浇带配筋图
序号 名称 规格型号 数量 用途 汽车泵 塔品 TC6018 2 混港上浇筑 物料运输 HBC8011110 钢筋切断机 6 钢筋弯自机 电焊机 BX1-500 6 紫铜片安装 7质量控制 7.0.1建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施.

专项QC小组，积极展开QC攻关活动.

7.0.3认真做好图纸会审、设计交底、技术交底、技术资料档案和技术培训等方面的技术管理 工作，为工程质量提供技术保证.

7.0.4严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验.

7.0.5测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可.

7.0.6严格按照规范要求控制防水卷材施工质量，保证卷材防水效果.

7.0.7控制好紫铜片的安装质量，以及两段紫铜片之间的连接质量，保证防水效果.

7.0.8严格按照设计要求浇筑混凝土，控制混凝土的浇筑质量.

8安全措施 8.0.1认真贯彻“安全第一，以人为本”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实 际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参建的安 全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产.

8.0.2建立完善的施工安全保证体系，切实落实安全检查制度，对施工过程中存在的危险源 进行分析和辨识，并做好应急预案并成立应急小组.

8.0.2参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程.

8.0.3特殊工种必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证：工人进入施工现场必须 统一着装，佩带齐全的安全防护用品：塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行.

8.0.4沟、槽内施工照明采用36V低压照明线路：气焊作业双线到位，氧气、乙炔之间留不小 于5m的安全距离： 8.0.5严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人：严禁酒后作业.

5级风以上严禁塔 吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业： 8.0.6设备出入现场，注意避让现场和路上的高压线及通信线路，严格执行《施工现场用电安 全管理规定》，防止发生电器火灾或人身伤亡事故.

8.0.7施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设： 8.0.8开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定 漏电动作时间不能大于0.1s：保护零线按规定作好重复接地：
9环保措施 9.0.1建立健全施工现场环境保护规章制度，并成立环保施工督导小组，认真贯彻执行环保 施工工作.

9.0.2噪声污染控制：调整施工时段避免夜间大噪音工序施工：采用低噪音施工机械设备：加 强设备维护保养、减少运行时的噪音：加强施工便道维护、保持路面平整：严格控制人为噪音.

9.0.3粉尘污染控制：施工现场酒水，减少扬尘：车辆进出场必须经由洗车池处理合格方可： 限制施工车辆运行速度，减少其运行时扬尘.

9.0.4泥浆、渣土处理：施工所需泥浆池均采用砖砌、水泥砂浆抹面：设置专用废浆、渣土堆 置场：对PH值大于9的废浆先处理后排放：废浆外运采用专用泥浆车，防止泥浆在道路上酒落.

10效益分析 10.0.1采用封闭式超前止水后浇带可以随基础工程的进度调节降水强度，必要时可在基础工 程施工完成后停止降水，大大减少了降水周期及降水量，降低工程建设成本，具有很大的经济效益.

10.0.2采用封闭式超前止水后浇带可有效的保护水资源，达到绿色节能环保的施工目标，具 有显著的社会效益.

11应用实例 11.1泛海国际SOHO城3、4、5、6号楼工程 11.1.1工程概况 本工程地上由四栋高层商务综合楼、连廊和三栋商业裙房组成，其中6#楼地上三十七层， 3、4、5#楼地上二十六层，地下三层，地下室底板面标高约为-15.4m.

本工程基坑总面积约27000平 方米，基坑总延长640米.

东西方向长度185m，南北方向长度140m.主体结构均设置三层地下室， 基础形式为桩筏基础.

后浇带形式分为沉降后浇带和温度后浇带两种形式，主楼与裙楼之间采用沉降后浇带，裙楼 与裙楼之间采用温度后浇带.

后浇带处均设置超前止水后浇带.

本工程2011年7月4日开工，2013年9月30日峻工.

其中基础底板施工于2011年12月26 日开始，2012年3月26日完成，历时92天.

11.1.2工程应用 结合泛海国际S0H0城3、4、5、6#楼工程采用封闭式超前止水后浇带，达到随基础工程的进度 调节降水强度，必要时可在基础工程施工完成后停止降水的作用，大大减少了降水周期及降水量， 降低工程建设成本，同时有效的保护水资源，达到绿色节能环保的施工目标：同时能够及时满足外 墙防水及回填土出入需求，达到缩短工期的目的，及时的进行防水、回填消除了深基坑带来的安全 隐患，也为现场施工创造了场地，为安全文明施工创造了良好的条件.

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天然安石粉墙面施工工法 工法编号：ZJ1GF-324-2009 编制单位：中国建筑一局（集团）第五建筑有限公司 主要执笔人：朱海燕王显斌赵琦 1前言 目前，在地下车库、人防室等潮湿环境，选用常规建筑墙面饰面材料如腻子、涂料施工往往在 受潮后出现起泡、脱落等问题：在一些对防火要求较高的建筑物中，常规化学涂科最多达到“难燃 性材料”标准，不能满足“A级不燃性材料”标准.

由北京安实创业科技发展有限公司生产的天 然安石粉是将中国从古沿用至今的清凉解热类药用矿物岩石开发成现代工业原料，采用绿色生产 工艺制成的健康环保型天然装饰装修材料，其外表原石原色、天然色彩、平滑光洁，不挂灰尘，又 可凹凸纹路、任意造型，其品质回归原石，不但坚固、耐火、耐水、防潮、透气、易清洁，而且无化学 和放射性污染、无静电、无异味、不褪色、不老化，能满足特殊环境的功能要求，该材料具有十分广 阔的应用前景.

2工法特点 2. 0.1施工简单 天然安石粉墙面施工操作简单，与普通墙面腻子施工工艺类似，粉料凝结强度好，再配以专 用配液，粘结附着强度高，对墙基底的要求比较宽泛，在建筑内、外墙涂覆成整体一面、无缝无隙 的天然石饰面，产生如在大自然中的室内环境效果和建筑外观风貌.

2.0.2石粉质量易控制 天然安石粉施工质量易控制，基层和面层为同一种矿物材质，避免了常规腻子、涂料等分层 施工的饰面材料易出现的受潮鼓胀、起泡、皱皮、脱落等缺陷.

2.0.3性质稳定、使用寿命长 由于为天然矿物岩石，化学性质稳定，不褪色、不老化，不会出现常规腻子涂料面层因氧化产 生的泛黄、粉化、脱落等问题，减少了维修费用.

2.0.4天然环保、透气性好，适用于潮湿、密闭环境 因其400目石粉粒构成的微孔，具有良好的透气性，且无化学和放射性污染等特性，在封闭、 通风差的地下室使用，比普通化学涂科具有更好的环保效果.

2.0.5耐火性能好 耐火性达到国家最高级别A级--“不燃性材料”标准，防潮、不产生静电等功能，能够满 足特殊环境装饰装修的综合要求.

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2.0.6无静电 房、办公室的抗静电要求.

3适用范围 3.0.1潮湿建筑环境的饰面装修：如地下车库、人防、地铁隧道等地下建筑：江河湖海等近水地区 及多雪地区的建筑物：在施建筑需要抢工期的潮湿墙体等.

3.0.2对防火要求较高的建筑物：如商场、学校、候机楼、体育、展览等各类场馆等.

3.0.3对环境卫生要求较高的建筑物：如中高档住宅、宾馆、医院、食品、制药厂房、科研单位等.

4工艺原理 采用天然矿石经研磨加工成双组分材料-一石粉、石液为原材料，以其合成浆料为施工用料 的建筑饰面装饰材料.

天焖安有粉 矿石 安石粉配液 安石粉粗骨料 安石粉面层 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 基层处理--除刷封底澳--底层租骨料刮涂施工--安石粉面层刮涂、收光 天然安石粉墙面构造示意图见图5.2 OEL4 2
图5.2天然安石粉墙面构造示意图 5.2施工操作要点 5.2.1基层处理 1基层应平整，结实，清洁、无脱皮、无孔洞、无开裂、无接缝、无酥松、无空鼓、无粉化、无浮灰， 无油污.

基体缺棱掉角处，采用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补.

2基层养护期：水泥砂浆墙面在28d以上，夏季可在14d以上.

基层含水率<10%，对于吸水率较 大的基层，应使用封底涂液进行施涂处理. 3内墙基层不得出现泛碱发花，若遇此情况，应使用5%草酸水溶液剧洗，再用清水冲洗干净， 干燥后，用抗碱封底涂液进行封底. 内墙基体层PH≥10时，亦须使用抗碱封底涂液封底. 4基层平整度：应用2m靠尺、塞尺检查不大于3mm（普通抹灰不大于4mm，混凝土结构不大于 8mm). 5基体层垂直度：应用经纬仅或吊线、钢尺检查，层高小于5m允许偏差8mm，层高大于5m允许 偏差10mm. 5.2.2涂刷封底漆：在验收合格的基层上使用封底涂液进行施涂处理，用料量约为0.1kg/m㎡. 5.2.3底层租骨科刮涂施工：基底找平用料量4.5kg/m㎡². 1粉液配比：双组份材料粉和液按比例搅拌混合成均匀的腻子状浆料（内墙用料为2:1或 1:0.5，外墙用料为2:1.4或1:0.7）. 2吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、 抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m，灰饼厚度不宜超过20mm. 3先竖向刮涂第一遍安石粉，再横向刮涂第二遍安石粉（勿收光），每遍厚度5~7mm，每遍间隔 不小于2h，以干透为准. 用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直. 4砂布打磨、清扫，做到无刮痕、无浮尘. 5.2.4安石粉面层刮涂、收光：专用底料抹好后，面层预留厚度2mm为宜. 采用粉料和配液按比例 （质量比2：1）用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀. 以分格缝、墙的阴角处或阳角处等为分界线，以顺 向展开，竖向刮抹，薄厚均匀，平面刮石粉三通，厚度2mm，每通厚度小于1mm，应分层分邀收平、收 光. 1第一遍石粉涂料，材料用量约为1.2kg/m，要求基本无刮痕，基本找平，常规抹涂或刮涂，每 遍间隔不小于2小时，以干透为准. 2第二遍石粉涂料，材料用量约为1.0kg/㎡，要求无刮痕、垂直于第一通刮涂方向，表面平整， 常规抹涂或刮涂，每邀间隔不小于2小时，以干透为准. 3第三遍石粉涂料，材料用量约为0.8kg/㎡，要求刮第三遍前砂纸打磨平整，垂直于第二遍刮 3 涂方向，以免扬尘等污染. 须两个工人配合施工，一个刮抹，一个在后收平、收光. 干后效果表面平 整，光洁，有手感. 清理边角部位，做好成品保护. 6材料与设备 6.1主要材科 安石抗碱封底漆、安石粉粗骨料、安石粉配液、安石粉. 6.2机具 6.2.1施涂工具：抹子、刮板、油灰刀、滚刷、毛剧等. 6.2.2辅助机具：角蘑机、锤子、瓣子、料桶、搅拌器具、砂纸、砂布、美纹纸、靠尺、水平尺、直角尺、 扫帚、彩条布、施工照明设施、墨斗、架子施工设施等. 6.3材料验收与贮存 6.3.1运输：按非危险品运输. 6.3.2清点验收：抽查物品有无起皮、结块，对规格型号、数量、包装验收签字. 6.3.3贮存条件：应设专用储存间或场所，专人保管：存放应保持通风、干燥，防止雨淋和曝晒：贮 存温度为5℃-40℃，包装件不得倾倒、倒置：堆码层数请注意包装件标识与分类码放（离地距离不 得低于20cm）. 有效贮存期为自生产之日起符合上述存放、运输条件的产品有效期间（粉料12个 月，配液6个月）.超过贮存期或违反上述贮运条件，可按产品执行标准规定的项目进行检验，如结 果符合要求仍可使用. 6.3.4拆解石粉及配液包装后，如未用完，应将石粉及配液的包装重新密封，以免污染或结皮而影 响施工质量. 7质量控制 7.1主控项目 7.1.1所用材料符合国家现行标准的有关规定，经国家建材检测中心检测合格. 所用材料品种、 质量、色彩均符合设计要求，严格按产品组合配套使用. 7.1.2施工环境条件及要求 1温湿条件：施涂时温度应在5℃一35℃，湿度小于80%，施工环境不要太潮湿或过度干燥. 温、 湿度不易掌握时须先做现场施涂试验，方可正常施工. 2环境要求：涂层干燥前（特别是最后一遍），不得清理现场环境或进行其它施工作业，以防灰 尘，脏水沾污，磕碰、触摸等其它意外损伤. 7.1.3面层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉. 7.1.4涂饰工程应分层进行，分层涂饰厚度<1m、总厚度<2mm. 7.1.5质量检验及性能指标按见表7.1.4. 表7.1.4安石粉施工质量检验及性能指标 参照国家标准 检测项目 天然安石粉 涂膜外观 乳白色，外观正常 容器中状态 搅拌混合无硬块、结块，呈均匀状态 初期干燥抗裂性 无裂纹 耐水性 96h 无异常 《合成树脂内墙涂料》（GB/ T97562001) 耐碱性 96h 无异常 《建筑室内用腻子》（JG/ 涂层耐温变性 10次循环无异常 T30491998) 施工性 刮涂、刷涂二遍无障码 干燥时间 2h 耐洗刷性，次 1000次不露底 低温稳定性 不变质 粘结强度（标准状态） 1. 00 MPa 7.2一般项目 7.2.1施工表面应光滑、洁净、颜色均匀一致，不显接头、无漏刷、透底缺陷. 7.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑：设备管道、暖气片等后面的抹灰 表面应平整、光滑. 门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑. 8安全措施 8.0.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并随时检查安全 带的可靠性. 8.0.2操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人. 8.0.3材料存放应集中，并有防火、防盗措施，设专人看管发放. 9环保措施 9.0.1材料到现场后，拆下的包装材料等需收集到指定的地方，防止污染环境. 9.0.2施工完成后，剩余材料需做好回收，垃圾清理干净. 9.0.3施工机具用完后即时用水清洗. 污水应排入沉淀池，禁止随地倾倒或直接市政管网. 10效益分析 天然安石粉施工简单，涂层坚实易清洁，防火、防潮、防霉、防静电能力强，寿命期长：即使在 改造更新装修时，不象其它涂料等饰面材料需将底层铲除，重新刮腻子后再施工，而是以其做基 底在其上装修其它任何饰面材料，省去清理墙面、装修底层的工艺，省时省工省料，经济效益明显. 5

外墙粘贴保温板施工工法 （玻璃棉保温板、酚醛保温板、STP超薄绝热板及复合发泡水泥保温板施工做法） 工法编号：ZJ1GF-518-2013 编制单位：中建一局集团华北建设有限公司 中建一局集团第三建筑有限公司 中建一局集团第一建筑有限公司 主要执笔人：袁江、张浩、计井佳、陶力波、郝继笑、 贺鹏、周亮 1前言 随着频繁发生的火灾给人们不断敲醒警钟，不燃性的保温材料玻璃棉保温板、酚醛保温板、 STP超薄绝热板、复合发泡水泥保温板，在实际中应用越来越广泛.

而现在，不仅建筑节能中广 泛采用，这些不燃性的保温材料也在其他领域受到欢迎.

1.0.1玻璃棉保温板材料近几年才作为外墙保温材料，并没有经过长期的论证使用验证， 需根据参考规范及相关图集进行施工，因此，玻璃棉保温板施工是一项难点，在施工前必须要 依据规范，编制好施工方案，并做好技术交底工作，加强过程施工控制，及时发现问题解决问 题，严格按照图集、工艺规程进行施工.

1.0.2各酚醛板生产企业致力于酚醛板的改性研究，力求提高酚醛板的性能指标，改善酚 醛板脆性较大的缺陷.

酚醛板的改性产品以复合改性酚醛板较为普遍，在酚醛板表面复合界面 剂或网格布砂浆，不但杜绝了酚醛板掉渣的缺点，强度韧性都大幅提升，防火等级更达到A级 不燃标准.

1.0.3由于超薄绝热保温板与墙体粘结材料为铝箔玻璃纤维布，这种布耐酸耐碱但是非常 光滑不容易与墙体粘结，再好的粘结砂浆与之结合都留有安全隐患，而保温板的布边本身也是 真空范围不得钉锚，因此特有的锚固技术诞生，增加了产品的安全系数，通过计算可以按照一 定比例每平方米预留多少锚固孔，专用保温胀栓即可.

1.0.4发泡水泥复合板是以周边钢围框、内置桁架与发泡水泥芯材及面层复合而成的轻质 构件产品，具有承重保温一体化、节能环保、循环利用、一级防火、抗震等品质特征.

玻璃棉保温板、酚醛保温板、STP超薄绝热板、复合发泡水泥保温板与传统板保温系统（模 塑聚苯板或挤塑聚苯板等组成）相比，具有自重轻、保温效果好、装饰关、节能环保等优点， 有利于实现建筑产品工厂化生产、建筑施工技术装配化，十分有利于住宅、公共建筑、工业建 1
筑的高标准节能要求和既有建筑节能改造.

2工法特点 2.0.1 通过四种不同材料的外墙保温施工工艺总结，对现行的外墙保温施工有了更多的选 择性.

2.0.2通过网格布翻包处理等方法合理地消除了缝隙之间的热桥，解决了这些部位容易出 现裂缝的问题.

通过锚固件与墙体连接进行锚固，加强保温板与墙体连接的整体性.

2.0.3在门窗节点、变形缝、分隔缝、防火隔离带等部位采取合理的施工方法，避免这些 部位出现空鼓等质量通病.

2.0.4保温层与结构连接好，施工方便，工序衔接紧凑.

3适用范围 各种建筑物外墙保温、有设计要求的地下室底板保温（复合水泥保温板）及既有建筑的节 能改造工程等.

4工艺原理 在建筑物外墙粘贴保温材料，通过保温材料的物力隔热性能，达到与外界隔冷隔热，起到 保温作用.

其基本做法为保温板施工前清理基层墙面，在洞口、勒角、阳台等部位进行网格布 翻包处理，底层砂浆找平并涂抹专用界面剂后，保温板涂好专用界面粘结剂粘贴在墙面上，然 后用增强材料将保温板进行加强，用膨胀螺栓将保温板进行固定，固定稳固后涂抹第一邀抗裂 砂浆，然后将玻纤网格布压入抗裂砂浆中，再将第二道抗裂砂浆均匀地涂抹在板面上，在底层 抗裂抗裂砂浆凝固前不在沾手时再抹面层抗裂耐水腻子，最后进行面层施工.

5施工工艺流程及操作要点 5.1基本工艺流程 基层墙体处理、验收 吊垂线、套方、弹控制 线 涂刷专用界面剂 配制专用界面粘接剂 * 粘贴保湿板 安装锚栓 抹底层抗裂砂浆 ← 2
贴压网格布 抹面层抗裂砂浆 饰面层施工 5.2操作要点 5.2.1保温板外墙保温示意图 图5.2.1 5.2.2基层墙面处理 1在保温板施工前，必须清理墙体基层上残留的浮灰、脱模剂油污等，同时，对剪力墙 表面的混凝土凸起、空鼓和疏松等部位进行处理，外墙上各种施工时预留的孔洞应填密实塞.

2粘贴保温板的基层表面，当表面平整度超过允许偏差时，应对凸出部位打磨找平、凹进部 位进行修补（当修补厚度超过6mm时，用1：2.5水泥砂浆抹灰处理、修补厚度<6mm时，可用粘 结砂浆实施修补），以确保墙面平整度偏差在4mm内：此外，阴阳角应方正且上下顺直. 3为保证保温板与基层墙面的粘结力，基层墙面的含水率应10%，不宜施工.

5.2.3弹控制线 1根据建筑立面设计和外墙保温工程的技术要求，在墙面弹出外门窗水平，垂直及伸缩 缝、装饰缝线.

2在建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线，每个楼层适当位置挂水平线， 以控制保温板粘贴的垂直度和平整度.

5.2.4涂刷专用界面剂 如墙面粘结力差，为增强保温板与砂浆间的粘结力，有效避免空鼓、脱落，可在抗裂砂浆 3
面层涂剧界面剂.

界面剂一定要涂满砂浆面层，干后粘手时才可抹砂浆，否则砂浆墙面易脱离 鼓胀.

涂刮界面剂后的砂浆墙面不要污染，要求无浮灰、油渍，不要被水冲刷，否则需要重新 涂刮.

界面剂涂刷效果好时基层可以不打毛处理.

施工温度要求在5℃以上，若在-10～5℃环境 下施工，可选用防冻型界面剂.

5.2.5配制专用界面粘结剂 1配制专用界面粘结剂应由专人负责，按产品说明书的要求配制.

要求搅拌均匀，稠度 适中，保证界面粘结剂有一定粘度.

2将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置数分钟后，再次搅拌方可使用.

调 好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完.

526网格布翻包处理 网格布应在管道或其他设备需穿墙的洞口处、勒角、阳台、雨蓬、变形缝等终端部位进行 翻包.

方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应不小于200mm保温板的厚度.

然后在基层墙体上所 有洞口等终端处，涂抹上聚合物砂浆，宽度为100mm，厚度为2mm.

将裁剪好的网格布一端 200mm压入聚合物砂浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁，甩出部分要大于200mm，以便于 操作.

将要翻包保温板背面涂抹好聚合物砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻 敲击使之粘贴牢固.

再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上聚合物砂浆，将预先甩出的 网格布沿板翻转，并压入聚合物砂浆内.

其中玻璃棉板为为缝制增强玻璃棉板可不用钢丝网增 强普通玻纤网处理，如普通玻璃棉板则采用表面钢丝网增强处理，其他三种材料只需用玻纤网 增强处理，如图5.2.6.

图526 527安装金属托架 1金属托架布设：依据设计要求并结合建筑结构特点，进行布板弹线，以确定其安装部 位.

2金属托架的安装：应水平横向安装，并和保温板立缝保持垂直.

金属托架贴墙一边的中 心应和保温板立缝对齐.

3金属托架安装要点：先将测量一边的长度并标识中心，水平延线分布、垂直对齐，应 使用红蓝铅笔将两端孔心做出标识后方可打孔.

4胀栓安装操作：钻头的直径应和金属托架专用胀栓的直径相匹配.

钻孔深度大于胀栓 长度，不小于15mm，胀栓入墙有效锚固深度不小于40mm.

使用小铁锤锤击胀栓将金属托架安装 并固定在墙面上，确保牢同有力.

5金属托架用量计算：每5排保温板安装1排托架并置于板材立缝处.

特殊部位及节点 可将金属托架评分成2套件，进行每行安装或以加固异形板块独立安装.

如图5.2.7.

图527 5.2.8粘贴保温板，如图5.2.8所示.

1保温板布设，依据设计要求及外部结构进行布板弹线、做标识.

2粘贴顺序如没有特殊设计要求一般是先施工特殊部位（包含预留收缩缝和分割缝）及 节点，再由下往上、从左到右的粘贴顺序施工.

3大于5mm的板缝应使用异型材或脚边料填密实.

4其中酚醛板、玻璃棉板采用点粘法，粘结面积不小于70%，如图5.2.8-1所示.

STP超 薄绝热板、复合发泡水泥板采用满粘法进行施工.

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外墙保温装饰一体化板粘贴施工工法 工法编号：ZJ1GF-419-2011 编制单位：中建一局集团第五建筑有限公司 主要执笔人：李冠军唐勇 1前言 外墙保温装饰一体化板一般由EPS/XPS/聚氨酯等保温层、无机树脂板、强力复合胶、饰面层 组成，饰面层可根据不同装修效果要求分为金属漆饰面、仿石材、石材饰面等，背面自粘挤塑保温 材料的复合板材，集保温隔热、防水防潮、轻质抗震、防火阻燃和高档装饰于一身.

通过粘接剂和 固定用螺栓将外墙保温装饰一体化板固定在需要装饰的外墙立面上，兼有保温和装饰的功能.

经 过河南省三门峡市中心医院新住院大楼的外墙装修实际应用，形成此工法.

2工法特点 2.0.1可以根据建筑立面分格，随意进行切割加工，方便工程施工.

2.0.2采用工厂化作业后，施工的大部分工作都在工厂完成，因而工程质量容易得到保证.

2.0.3用作外墙装修，简化施工工序，缩短工期，降低成本.

2.0.4无需安装龙骨，通过粘结、锚固完成外墙保温装饰一体化板材安装，彰显高档质感.

2.0.5外增保温装饰一体化板板面颜色较多色彩稳定，可以满足不同客户的要求，其解决了外 墙涂料墙面易开裂易褪色的间题.

2.0.6保温板按照65%的建筑节能要求进行热工设计，采用高强度、闭孔细胞结构的挤塑聚苯 乙烯泡沫塑料板，导热系数为0.027w/mk，导热性低而稳定，具有极佳的保温隔热效能.

3适用范围 适用于新建建、改扩建工程的外墙保温及装修施工.

4工艺原理 外墙保温装饰一体化板施工技术是把外墙保温装饰一体化板采用专用粘接砂浆直接将板粘 贴在外墙表面上，然后再用锚固件与墙体牢固结合形成双重固定，板块与板块之间采用耐候硅酮 密封胶进行密封处理.

5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程 外墙保温装饰一体化板施工工艺流程见图5-1 基层检查及找平处理 挂基准线、弹分格线 打孔锚固 配粘结剂 粘贴保温装饰板 固定锚固 检查校正平整度 揭保护膜、打耐候硅酮密封胶 交工清场 图5-1外墙保温装饰一体化板施工工艺流程 5.2施工操作要点 5.2.1基层检查及找平处理 彻底清除基层浮灰、油污、空鼓等影响粘接强度的墙面，剪力墙面应进行界面处理，用粗砂纸 打磨或喷水泥浆内掺108胶，厚度控制在5mm之内，否则影响粘接质量.

墙面上的孔洞要堵塞密实.

当找平抹灰厚度大于30mm时必须挂钢板网实施增强处理.

5.2.2挂基准线、弹分格线 根据外立面分格设计要求，确定各立面准确尺寸，挂水平线及垂直线，画出分格线，沿墙体上 端逐排自上向下施工，单块尺寸误差≤1.0mm，总长、宽度误差≤2mm.

在设计立面分格时要每隔一 层或两层设置一条宽20mm的伸缩缝，也便于调节板缝.

5.2.3粘接材料配制 粘接材料采用专用双组份胶粘剂与胶粘砂浆干粉料按1：5（重量比）比例混合搅拌均匀，粘结 砂浆应现配现用，2小时内用完.

由于运输及贮存的原因，桶内配料如出现分层现象，在配料前应 2
采用手提式电动搅拌器进行搅拌，禁止人工搅拌.

界面剂配制：界面剂与42.5R硅酸盐水泥1：1混合均匀成浆状，直接涂刷于挤塑板表面即可.

5.2.4粘贴外墙保温装饰一体化板 1外墙保温装饰一体化板每块板四周磨出5mm宽、3mm深的凹槽便于固定件安装和打胶.

把需 要粘贴的外墙保温装饰一体化板背面事先涂刷界面剂.

在每块板内，用刮刀在四周均匀抹上调好 的粘接砂浆带，带宽不小于50mm，并在四面粘接砂浆带中间留出50mm宽排气口，中间抹粘接砂浆 饼，粘接砂浆总面积≥60%板块面积，厚度视墙面平整度要求而定，一般为20mm左右.

施工现场开 槽使用木工加工模板用平台电锯，锯片采用双片高出平台3mm即可，见附图5.2.4-1现场切割用 木工锯（锯片为双锯片）、5.2.4-2现场工人加工、5.2.4-3加工成型 2在同一立面的两边挂水平线和垂直线并固定好后开始粘贴，每块板下部用两个装饰托架固 定，托架用膨胀栓固定，托架的水平间距为200m，竖向间距为两块板的高度，整面墙体沿着建筑 顶层水平方向同时向上施工（或者同时向下），并按照规定预留出横竖分格缝以便调整.

3根据立面分格线，将抹好粘接剂的一体化板粘贴在墙面上，用2m靠尺将板的上下左右压实， 水平、垂直误差均控制在4.0mm以内，然后用十字型膨胀栓临时固定四块板的交接点.

5.2.5固定锚固件 固定锚固件时，胀栓带动锚固件受力，待粘接砂浆凝固后将四块板交界处的十字型锚栓调整 进入凹槽内永久固定，同时在板四面打入一字型锚栓，锚栓不得高于板边，一字型锚栓数量建筑高 度在50m以下每平方米不少于8个，50m以上每平方米不少于10个，每米接缝不得少于2个，每边 不得少于1个.

锚栓不可无限制的拧紧，否者会破坏成品板.

有误差需要调整时，应即装即调轻柔移动，用手或者橡皮锤上下左右均匀拍打敲击板面，禁止将 已粘贴的板块向外拉拨.

5.2.6揭保护膜、打硅酮密封胶 待粘接剂固化后，揭开保护膜进行打胶.

根据板缝设计分格用美纹纸将板缝两边贴成垂直或 平行的等宽缝然后打胶，用胶枪将耐候硅酮密封胶压实、压光，形成均匀的线条状U型槽，密封要 严实合缝，横平竖直.

垫片有翘起的现象，在打胶时美纹纸要加厚用两层或者三层，这样垫片不影 响打胶效果.

如果在加工时槽内有不平整的现象，要用清槽工具将凸起部位清理干净，以便打胶施 工.

5.2.7特殊部位处理 板块与屋面挑檐、门窗接触部位异形板块现场裁切磨出凹槽进行粘贴，再用硅酮密封胶密封.

外窗台排水坡内侧应高出附框外侧10mm左右，并设置2%排水坡度，外墙保温装饰一体化板表面应
低于窗框的排水眼.

外墙保温装饰一体化板与墙面勒脚处、散水连接处打密封胶密封.

5.2.8交工清场 工程施工完毕后经相关部门验收合格进行交清理施工现场.

6材料与设备 6.1主要材料 外墙保温装饰一体化板施工主要材料见表6-1 表6-1保温装饰一体板施工主要材料 序号 材料名称 材质 备注 外墙板厚度6mm（±0.Imm）、挤塑板 1 外墙保温装饰一体化板 无机外墙板、挤塑聚苯板、氟碳喷漆 厚度30mm（容重为25kg/n²~ 32kg/r²）、面层额色根据甲方要求 2 粘接剂 专用双组份胶粘剂 较好的粘结性能、耐气候老化性能以及 3 耐候硅酮密封胶 耐紫外线性能，依靠空气中的水分固化 成优异、耐用的、高弹性的硅酮橡胶.

6.2主要工具 卷尺、水平管、墨斗、钢丝线：切割机、壁纸刀、粗砂纸、电箱及接线板、电动搅拌器、密封胶枪、 水桶、抹子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、冲击钻、常用运输工具等.

7质量控制 7.1工程质量控制标准 根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001），饰面板安装允许偏差和检验 方法见表7-1规定： 表7-1饰面板安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 充许偏差（m） 检验方法 7.2 质 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 量 2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 保 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 证 措 4 接缝直线度 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 接缝高低差 用钢尺和塞尺检查 施 5 1 6 接缝宽度 1 用钢尺检查 7.2.1粘贴外墙保温装饰一体化板时，对建筑物立面分格进行设计，以确定板块尺寸进行加 工，板块大小确定后，可以在现场加工也可以在工厂加工，在工厂加工更能保证板块大小一致，节 约现场施工时间加快进度.

7.2.2确定好立面分格后，根据立面图纸开始放水平线和垂直线，确保板缝在同一条直线上， 后进行一体化板粘贴.

7.2.3外墙保温装饰一体化板与墙体连接主要靠粘接剂，所以粘接剂在使用时一定按照要求.

7.2.4界面剂、粘结砂浆一次调配应在2小时内用完.

砂浆不能随意堆放、仍、甩、涂抹，及时 将残留在分隔缝内或一体化板表面的砂浆清理干净.

7.2.5安装外墙保温装饰一体化板要特别注意将板边排列整齐，施工的板面要求高低一致， 分格缝、锚栓孔打密封胶时应均匀到位，做出的线条横平竖直，整齐流畅.

7.2.6安装外墙保温装饰一体化板时避免用硬物直接敲打，应用平整、韧性物体衬垫，轻敲、 轻压.

避免硬物划伤装饰面层.

7.2.7外墙保温装饰一体化板粘结砂浆在完全固化前防止淋雨、振动、撞击，窗台及平面部位 严禁踩踏.

7.2.8为不影响关观效果，外墙保温装饰一体化板收口应在女儿墙内侧，与墙面交接处打密 封胶防水.

7.2.9由于凹槽深度较浅所以一字型、十字型固定件安装时一定要固定在凹槽内，有利于打 胶施工.

7.2.10耐候硅酮密封胶在施工中要避免污染板块和其它物件，待固化后揭掉美纹纸.

由于凹 槽较浅固定用锚栓的垫片一定要钉入凹槽内，否则打胶后容易外漏，影响打胶效果.

7.2.11外墙保温装饰一体化板粘贴完成一部分后要进行拉拔试验，检查与墙体粘接强度是否 达到规范要求.

7.2.12.对粘贴的外墙保温装饰一体化板，不得随意开凿孔洞.

如确实需要，应在粘接砂浆达 到设计强度后使用专用工具进行开孔，安装物件后，其周围应恢复原状.

7.2.13施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力 不大于5级 7.2.14外墙保温装饰一体化板在搬运过程中注意事项，见板块搬运示意图7.2.14 IX Xi 7.2.14板块搬运示意图

地下室顶板蓄排水施工工法 工法编号： 编制单位：中建一局华北公司 主要执笔人：涂东、张浩李耀锋王彬刘佳 1前言 近年来，随着人们对宜居生活环境的追求，城市居住社区越来越重视营造绿地植物物种多 样性的生态环境，这必然对地下室顶板蓄排水及回填土提出了更高的要求.

中国建设银行北京 生产基地一期C6-16地块研发楼（研发区）等2项工程-4.000m地下室顶板在防水保护层之上采 用100聚丙烯渗排水管及满铺宝水素的方法解决了深覆土、大面积地下室顶板的排水问题，为 其他类似工程积累了宝贵的施工经验.

2工法特点 采用在防水保护层之上铺设100聚丙烯渗排水管及满铺宝水素替代传统的铺设渗排水板或 排水凸片的排水方式，施工简便，环保经济.

3适用范围 本工法适用于覆土较深、面积较大、储水量较大的地下室种植顶板排水.

4工艺原理 地下室顶板防水保护层之上铺设100聚丙烯渗排水管及满铺宝水素，利用宝水素高吸水性 将土壤中的雨水迅速从土中吸走，然后通过100聚丙烯渗排水管形成的通路及时排出地下室顶 板.

良好的排水速率避免了雨水淤积瞬间荷重增加对结构板产生不利影响及长期浸泡对树木根 系的危害.

地下室顶板做法及渗排水管排布见图4-1、4-2所示.

20号05净获中
图4-1地下室顶板做法图 图4-2地下室顶板渗排水管布置图 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
基层清理 弹线定位 铺设渗排水管 满铺宝水素 肥槽内码放蓄排水袋 洒水密实 检查验收 回填土施工 5.2施工操作要点 5.2.1基层清理 将防水保护层之上杂物清理干净，肥槽内用挖掘机清理出800*300mm的槽，用于码放蓄排 水袋.

5.2.2弹线定位 根据排水管定位图，在地下室顶板防水保护层上弹出墨线，方便铺设渗排水管.

5.2.3铺设渗排水管 渗排水管为聚丙烯材质，外包无纺布，按照弹线位置进行铺设.

聚丙烯渗排水管每根4m长， 管与管采用2根20#扎丝进行连接，见图5.2.3-1、5.2.3-2所示.

端部无纺布被拆开部位采用 细绳绑扎.

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图5-2-3-1“”字连接 图5-2-3-2“丁”字连接 5.2.4满铺宝水素 渗排水管连接牢固经验收合格后，车库顶板开始铺宝水素.

宝水素进场时成袋装，用小推 车运至摊铺位置，倾倒后用铁钳铺平，用1.5m长，直径为200mm的自制混凝土辊子压实后保证 与渗排水管顶部平.

5.2.5肥槽内码放蓄排水袋 按设计要求，本工程蓄排水管端部肥槽内设置500*800mm宝水素，施工时此处肥槽内直接 码放蓄排水袋.

码放时袋与袋之间摆放紧密，蓄排水袋顶与车库顶板宝水素顶平.

L 图5-2-5肥槽内蓄排水袋码放示意图 5.2.6酒水密实 宝水素摊铺完后，为了使宝水素更加密实以及不至于被风刮散，应在宝水素上酒水，将宝 水素浇透.

5.2.7回填土施工 蓄排水管及宝水素施工完毕经监理单位验收合格后，方可进行回填土施工.

回填土时设置
专人对排水管及宝水素看护，发现排水管偏位或宝水素不平整时及时恢复.

最初两层土回填时 应采用平板夯实机进行夯实，避免过大冲击作用对渗排水管造成破坏.

6材料与设备 6.1材料 主要材料见表6.1.

表6.1主要材料表 序号 材料名称 技术要求 用途 饱和含水重量450~550kg/²，渗透率> 1 宝水素 蓄排水 800kg/hn²，pH值 7.8~8.0 压缩率30%. 2 蓄排水袋 规格800*500*500mm，内装宝水素 蓄排水 聚丙烯材质，管外径为100mm，环刚度>16， 3 渗排水管 排水 外部开孔率>70% 4 无纺布 200g/² 渗排水管外包 5 扎丝 20#镀锌铁丝 连接渗排水管 6 水管 直径50m 为宝水素浇水密实 7 苦布 覆盖宝水素 6.2设备 主要机械设备见表6.2.

表6.2主要机械设备表 序号 名称 数量 用途 1 小推车 5辆 场内运输宝水素 2 平板铁钳 10把 平整宝水素、清理肥槽 3 平板木粑 10把 平整宝水素 4 自制子 2个 压实宝水素 5 小型挖掘机 1台 清理、修整肥槽 7质量控制 7.0.1宝水素及渗排水管必须有产品合格证、检测报告等质量证明文件.

7.0.2渗排水管间距及坡度达到图纸要求，管与管之间连接牢固.

7.0.3宝水素铺设厚度及坡度符合图纸要求.

7.0.4宝水素进场后应架空堆放，下雨前提前盖好苦布，防止宝水素吸水变重，不方便施工.

7.0.5摊铺宝水素时避免对渗排水管位置移动，发现偏位时及时纠正.

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LC可回收型加筋水泥土桩锚施工工法 工法编号： 编制单位：中建一局集团第六建筑有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：谢桂林李裕琳朱宇波吕亚光程十玥 1前言 对于加筋水泥土桩锚支护工程，在预应力锚索失去作用时，将永存于环境中而不被清除， 当进行建筑物或地下管线的顶管施工、楼房的支撑桩施工等，这些预应力锚索便成为了障碍物， 使得新建筑物的建造过程中增加被除预应力锚索的工作和成本，有时甚至使建造工作成为不可 能.

另外，一些地区建设部门出台了使用预应力锚索或地锚不得超出用地红线的规定，导致建 设成本增加或另选昂贵的代替方式.

瓯北12#地块农房改造集聚一期建设项目，结合传统加筋水泥土桩锚支护施工原理，在工程 实际应用中避免传统预应力锚索的缺点，形成了加筋水泥土桩锚预应力回收技术.

该技术有效 提高了边坡承载力，同时避免了对地下环境的污染，减少了地下潜在障碍物，将一次性的预应 力锚索改为可回收构件，有效降低了施工成本，创造了良好的经济效益和社会效益.

2工法特点 2.0.1加筋水泥土桩锚预应力技术通过预应力加强了基坑支护桩的支护能力，降低了边坡失稳.

2.0.2LC可回收型锚索具有无级调压功能，且组装方便，使用安全可靠.

2.0.31C可回收型锚索拆卸简单，无需借助外力，只靠一人即可速拆，拆卸率100%.

2.0.4LC可回收型锚索回收后可重复利用，周转率高，有较大经济效益.

3适用范围 LC可回收型加筋水泥土桩锚支护适用于较大面积基坑支护工程和无法采用内支撑的情况， 且目的是减少对相邻建筑物施工或市政工程建设的影响，消除地下障碍物，避免地下环境污染.

4工艺原理 LC可回收型加筋水泥土桩锚支护施工技术是应用二次推进技术，先钻孔，再将钢铰线安装 在IC锚索上，通过空心钻杆推进到设计深度后进行注浆，待注浆完成后对其进行封口养护，等 养护强度达到70%后进行张拉形成预应力，利用预应力来避免边坡失稳的状况发生.

LC锚索又可称为直列无级调压式速卸锚索，主要由连接导管、承压板、抗剪切螺旋环、夹 紧机构、无级调压保险机构、撞环拆分机构、保护罩等组成.

锚索组安装时，钢绞线穿过承压 1
板，夹紧机构先将其固定，调节无级调压保险机构，对夹紧机构施加预紧力，预紧力可以由零 到200KN之间随意调节.

如果锚索需要多次卸荷重复张拉时，预紧力值宜相应提高，最后安装 环拆分机构，套上防护罩.

当张拉力大于调压保险机构预紧力时，保险机构自动打开，此时锚 索处于待拆卸状态，继续张拉锚索到设计值锁定即可.

如果张拉力小于无级调压保险机构预紧 力值时，锚索的拆除程序处于自锁状态，不能拆除.

当需要拆除时，先将外锚具卸除，将钢绞 线旋转一周以上，撞针拆分机构将夹紧机构拆分，凭借人力就可将其轻松抽出.

（LC锚索的组 成见图4) 承压板 无机调压保险机构 钢纹线 央紧机构 防护平 图4LC锚索的组成 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 定位 机械就位 钻孔（注 水） 推进锚具 注浆 封口养护（安装腰 梁） 张拉 回收 2
5.2施工操作要点 5.2.1定位 按照设计要求对桩锚间距进行定位，定位点做好标记，做到定位准确： 5.2.2机械就位 按桩位就位钻机，钻杆保持与坡边成90°，斜度根据设计斜度调整，钻机就位后进行试钻， 确认钻杆的两个角度符合设计要求和施工要求后正式钻孔.

见图5.2.2所示.

图5.2.2机械就位 5.2.3钻孔 钻机角度调整完毕后，正式钻孔.

钻杆为空心钻杆，在钻孔向前推进的同时，通过钻杆中 心加压注入清水，将孔内泥浆由清水压出孔外，利用清水在孔内的压力作用，控制孔壁质量， 使成孔后的孔壁不易塌孔（见图5.2.3-1、5.2.3-2所示）.

清孔时用压缩空气排出泥屑后再用 清水反复清洗，需要注意在钻孔过程中必须防止塌孔，这是LC可回收型钢铰线能否安装的关键.

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图5.2.3-1钻孔 图5.2.3-2注入清水 5.2.4推进锚具 将LC锚索安装在钻杆端头，钢铰线固定盘套在钻杆上，利用钻杆将柱形锚固件一次性推进 设计深度，轻脱钻杆，在钻杆脱离柱形锚固件约300mm时开始加压注浆.

见图5.2.4所示.

图5.2.4推进锚具 5.2.5注浆 1完成钻孔后，将柱形锚固件推进到设计深度后进行注浆.

注浆由孔底开始，孔底扩大部分 压力不小于25Mpa，进退次数不少于二次，进退行程不小于3m，孔底扩孔完成后对桩体连续注 浆，必须用泥浆把清水置换出来，桩体注浆压力不小于20%pa，注浆速度1.2m/min.

2必须注意在推进插入锚固件时要对线体套管加以保护，以免水泥浆液渗入套管内，导致钢 铰线不能回收.

当注浆长度达到5m左右，对钢铰线进行施力，将插入的钢较线拉直，防止钢铰 线在桩体内弯曲而影响回收（见图5.2.5）.

图5.2.5注浆 5.2.6封口养护 注浆完成后，将桩头进行封闭进行自然养护，养护14天后进行强度检验，当达到设计强度 的70%时，方可进行张拉.

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