碧桂园集团工程质量管控要点（2021版）
总 目 录
第一篇、碧桂园集团基础工程管控要点.................................. 2——6
第二篇、碧桂园集团土建工程管控要点...................................7——42
第三篇、碧桂园集团机电安装工程管控要点...........................43——55
第四篇、碧桂园集团精装修工程管控要点...............................56——69
内容摘要：
第一篇碧桂园集团基础工程管控要点
一、桩基础通用管理
（1）投标答疑前，桩基施工单位应踏勘施工现场，详细了解场地内外环境和施工不利条件。
（2）桩基施工单位应按照碧桂园集团要求指定专人负责“帷幄运营APP”中桩基础版块相关工作，及时上传过程资料。
（3）桩基施工单位应积极配合其他承包商如材料供应、基坑支护、土方、桩基检测、施工监测及总承包等单位的工作。
（4）桩基施工单位应与相关单位做好控制点移交手续，并在使用期间做好相关坐标点的保护工作。
（5）桩基施工单位应全面核岩土工程勘察报告，对影响桩基施工的不良地质、特殊性岩土等提出经济合理的处置方案，并报监理、项目部及相关单位审核通过后方可执行。
（6）桩基施工单位应认真校对施工蓝图，尤其是定位坐标、场地标高、桩顶标高、桩端持力层及深度等参数。
（7）桩基施工单位投入现场的设备必须满足碧桂园集团对机械设备的安全管理规定，不合格设备严禁入场；桩基专业分包单位必须具备相应的施工许可证，且安全生产许可证在有效期内。
（8）桩基施工单位应配置有经验的专人负责隐蔽验收工作，并留存影像资料备查；隐蔽验收合格后方可执行下道工序；若发现隐蔽验收工作造假，则一切损失由桩基施工单位承担。
（9）桩基检测出现的Ⅲ、Ⅳ类桩由桩基施工单位承责，除非其有充分的理由与证据证明是其他原因造成。
（10）钻孔灌注桩施工过程中出现塌孔，如果需要采用一次性钢护筒，应在招投标合同阶段明确费用的归属。
（11）针对钻孔灌注桩施工遇到溶洞问题，应要求勘察、设计、监理和甲方（工程、成本条线）等召开专题会议，讨论处理方案，选取合理的回填材料（土石及低标号的砼等）；若勘察报告中未揭示溶洞问题，桩基施工单位须编制专项施工方案，并经过相关单位审批。
（12）施工单位需编制施工专项方案，明确打桩/沉桩顺序、暂停打桩/沉桩条件、基坑开挖配合要求、预制桩防治挤土影响的措施等，对施工现场应进行技术交底。
（13）桩基施工单位必须完全接受项目部的书面交底内容，包括施工重难点、质量标准、奖罚制度、主要管控措施等，并进行书面承诺，接受和承认碧桂园的管控模式及质量标准。
二、图纸会审
（1）桩基施工单位应核查图纸完整性。
（2）桩基施工图纸会审一般包括：基础平面布置图、基础设计说明、基础大样图等。
（3）桩基施工单位应核对施工图设计文件是否满足《建筑工程设计文件编制深度规定》。
（4）桩基施工单位应重点复核桩位、桩顶标高、桩端持力层及设
计有效桩长等参数。
三、施工前置管理
（1）调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工的因素以及施工影响的范围和程度。
（2）深化设计审查：包括打桩分区图、打桩顺序和路线图等。
（3）场地移交：移交控制点，复核确认土方标高，形成书面记录。
（4）施工前须具备的资料：建筑场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图、图纸会审纪要，施工组织设计。
（5）施工方应根据地勘报告，施工图纸及相关规范规程要求，计算并提交桩的《预挖桩深度一览表》给监理工程师。
须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定。
（7）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀等方式处理，合格后方可外排。
四、施工过程管控要求
（一）施工顺序
桩基施工单位应根据甲方要求、场地岩土工程地质条件及周边环境等确定桩基施工顺序。
（1）桩基施工顺序应在施工组织设计或施工方案中明确。
（2）预制桩施工时，对于场地局部含砂、碎石、卵石时，宜先对此类难于穿透地层进行试压桩，以压桩力控制沉桩标准，并将试压桩结果反馈给设计单位，调整设计有效桩长。
（二）施工记录
（1）桩基施工时，桩基施工单位须及时通知监理对桩基施工过
程相关工序进行管控，并须及时如实地填写《监理旁站施工记录表》。
（2）桩基施工单位必须当日当班提交《施工记录表》给监理人员确认，监理人员应对照《监理旁站记录表》，复核后当日当班予以签字确认。
（三）施工过程检查验收
（1）钢筋混凝土灌注桩检查验收重点：
验收一次清孔、钢筋笼、二次清孔；验收桩径和桩深是否符合设计要求。
①验收钢筋的品牌、型号、焊接、绑扎间距满足设计要求。
②检查钢筋和混凝土的见证取样送检。
③合理安排施工先后顺序，当桩中心距≤3d（d 为桩径），采用跳打施工桩基。
④桩基施工期间，监理须复核桩位放线，总包（若进场）须配合完成桩位复核。
⑤关键工序验收：包括轴线复核、接桩、清孔、钢筋笼、砼浇筑桩顶标高复核等。
⑥若施工过程遇到不良地质条件，如溶洞、土洞、深厚淤泥等应立即上报监理、建设单位、设计单位、勘察单位，并应根据实际情况制定专项施工方案及安全应急方案报送监理、建设单位、设计单位，审批通过后方可施工。
（2）预制桩检查验收重点：
①管桩到场后施工单位应向监理单位报验，并对管桩尺寸偏差和外观质量进行自检。
②冬季施工的管桩应根据地基的主要冻土性能指标，采取相应措施。
③需复核每幢楼的定位坐标，办理场地标高引测交接手续。
④沉桩深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身(架)垂直度检查；每米进尺锤击数、最后1.0m 进尺锤击数、总锤击数，最后三阵贯入度及桩尖标高等。
⑤接桩时，监理应进行旁站，并记录监控焊接停歇时间。监理应对封底混凝土施工进行记录。
（3）预制桩停桩标准要求
当出现以下情况之一时，应暂停沉桩，与参建各方研究处理后方可继续施工：
①贯入度突变，总锤击数超过规定值（锤击桩）。
②压桩机下陷，夹持机构打滑（静压桩）。
③实际沉桩情况与地质报告中的土层性质明显不符。
④桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝或破碎。
⑤桩身突然倾斜。
⑥地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
⑦沉桩过程出现异常声响。
⑧沉桩入土深度与设计要求差异大。
⑨桩身难以穿越的硬夹层。
（四）开挖注意事项
（1）基坑开挖前应对边坡支护、降水、土方等编制施工方案，若桩基施工引起超孔隙水压力，宜待超孔隙水压力大部分消散后开挖。
在饱和黏性土、粉土地区，应在沉桩全部完成15d 后进行土方开挖。
（2）应对邻近建筑物及市政设施采取必要的保护措施，在施工期间应进行监测。
（3）桩基承台施工顺序宜先深后浅。
（4）挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过1m。预制桩严禁边沉桩边开挖。
（5）挖土机械和运土车辆在基坑中工作时不应对桩和基坑围护结构进行直接挤推，严禁挖土、运土机械碰撞桩身及桩头。
（6）基坑开挖结束后，应在基坑底做出排水盲沟及集水井，如有降水设施仍应维持运转。
（7）基坑顶部边缘地带堆土、堆放重物及机械车辆的荷载不得超过设计允许的限值。
（8）在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行。
（9）开挖破桩头时，应注意成品保护；严禁机械破桩头导致桩身破损；严禁挖机破桩头导致桩身松动、开裂；应督促施工单位保护土层和桩头，人工清理到设计标高后立即进行上部垫层的施工，防止桩间土被扰动。
五、桩基检测
（1）当静载采用堆载试验，遇到淤泥土层，需注意堆载对既有工程桩会产生挤压引起桩偏移，同时需配合桩检换填，修筑桩帽、承压板、吊车平台及临时行车道路等，并需及时办理技术方案审核。
（2）土方未开挖进行静载堆载试验时，要充分考虑有效桩长及试桩的桩顶标高。开挖后进行静载堆载试验则需考虑试桩设备如何进入基底。
第二篇碧桂园集团土建工程管控要点
一、通用管理·························································································9
（一）施工单位及班组管理·······························································9
（二）临建设施····················································································9
（三）工期控制····················································································9
（四）集团通用质量管控要求···························································9
二、地下室·····························································································13
（一）前置管理····················································································13
（二）过程控制····················································································13
（三）结果验收····················································································15
三、钢筋·································································································16
（一）前置管理····················································································16
（二）过程控制····················································································16
（三）结果验收····················································································17
四、模板·································································································18
（一）前置管理····················································································18
（二）过程控制····················································································20
（三）结果验收····················································································24
五、混凝土·····························································································25
（一）前置管理····················································································25
（二）过程控制····················································································25
（三）结果验收····················································································27
六、砌体································································································28
（一）前置管理····················································································28
（二）过程控制····················································································28
（三）结果验收····················································································29
七、抹灰·································································································30
（一）前置管理····················································································31
（二）过程控制····················································································31
（三）结果验收····················································································32
八、防水·································································································32
（一）前置管理····················································································33
（二）过程控制····················································································33
（三）结果验收····················································································35
九、门窗·································································································36
（一）前置管理····················································································36
（二）过程控制····················································································36
（三）结果验收····················································································38
十、保温隔热·························································································39
（一）前置管理····················································································39
（二）过程控制····················································································39
（三）结果验收····················································································40
十一、外墙饰面砖及涂饰·····································································41
（一）前置管理····················································································41
（二）过程控制····················································································42
（三）结果验收····················································································42
一、通用管理
（一）施工单位及班组管理
1.施工单位必须完全接受项目部的书面交底内容，包括施工重难点、质量标准、创优目标、奖罚制度、主要管控措施等，并进行书面承诺，接受和承认碧桂园的管控模式及质量标准。 2.新班组进场只能获得有效期7天的临时门禁卡，待经过交底培训、样板施工并验收合格后方可获得正式门禁卡。每个班组必须签署书面承诺，认可质量标准、工艺要求、管理要求，鼓励优质优价。 3.施工单位对每一班组的施工内容应建立台账，鼓励将责任人标注上墙，制定优质优价措施。
（二）临建设施
1.总包进场前的场地围挡应由具备资质的单位设计及施工，应坚固、稳定、整洁、美观。 2.临时设施应由具备资质的单位设计及施工，报政府主管部门审批同意，并经消防部门验收同意后才可投入使用。 3.临建设施原则上不应布置在建筑红线内（包括后期开发用地红线），以免二次搬迁产生额外费用。 4.临建布置应贯彻便利施工、“永临结合”、安全高效的原则。
（三）工期控制
施工单位应当按照招标文件和施工合同要求编制详细的施工计划和保障措施，禁止野蛮施工，禁止盲目赶工。以下现象应予禁止：
1.地下室长期得不到封闭，形成安全漏洞；
2.无措施保障的情况下进行冬季湿作业；
3.在外窗安装或周边防护未完成情况下，外爬架就提升，形成安全漏洞。 （ 四）集团通用质量管控要求
1.图纸会审及交底
（1）设计交底。各单位收到施工图后，项目部组织设计单位对各参建方进行设计交底，宣贯设计意图、构造做法、图纸会审关注重点等，并形成交底记录，各方进行签字盖章。
（2）叠图审核，形成问题清单。监理单位、施工单位应组织各专业人员详细审核研究设计图纸，是否符合国家及地方法律法规要求，重点关注本项目重点、难点及质量通病，地基选型及处理是否合理，建筑与结构构造是否合理，各专业设计之间进行叠图，审核是否有矛盾，图纸是否存在错漏等，并汇总形成问题清单。
（3）图纸会审记录。甲方项目部负责在开工前组织设计单位、施工单位、监理单位等相关单位进行图纸会审，并整理图纸会审记录，督促与会各方签字盖章后，作为施工和监理的重要依据。
2.材料进场验收
（1）材料定版及封样。项目组织监理单位、施工单位、设计及采购（如有需要）对项目所使用的材料，根据设计及国家验收规范要求，对材料的品牌、规格、样式、质量标准等进行材料定版，确定样板后各方进行签字封样。
（2）材料进场验收。材料（包含甲供、乙供）到货后，监理单位、施工单位、供应商及相关人员进行举牌验收（标识牌中包含材料名称、规格、使用部位、验收人员、验收日期等信息）。检验内容包括材料到货数量的复核、质保资料是否齐全。材料的资料是否规范及符合订货合同的规定。材料外观、尺寸、与材料样板进行比对，质量等是否符合规范要求。
（3）材料抽样及送检。监理单位根据质量监督、监理合同、规范要求等有关规定，对需要进行试验或检验的材料，由监理单位根据试验取样规定，见证施工单位取样、制样和送检。在取样及送检时，项目部、监理单位作见证人，使取样科学，并保证其公正合理。
（4）办理入库。根据检验结果，对合格品，办理入库手续。对不合格品，坚决要求供应商退货。造成工程施工延期的，由施工单位、监理、建设单位工程师出具书面证明，由供应商及相关责任单位承担由此造成的损失。
3.样板先行
（1）施工样板
土建、装修每道工序大面积施工前，必须按图纸及规范要求做施工样板，用于选择符合要求的班组、确定质量标准。
（2）交楼样板层
装修房在大面积施工前必须按图纸及规范要求，做整层交付样板层（覆盖每个户型），用于确定交付标准、质量标准及工序安排。
（3）职责及要求
①样板先行方案。施工单位在开工前须制定《样板先行方案》，其中包括：负责样板施工的成员组成、样板施工的工序、时间、地点、大样图等，经监理单位审核、项目部确认同意方可进行样板施工。
②样板验收。土建、装修每道关键工序在大面积开工前必须做施工样板，经监理单位、项目部按照图纸及规范要求进行举牌验收（标识牌中包含验收事项、部位、验收人员、验收日期等信息）合格后，方可进行大面施工，其中交付样板层需单独施工整层样板（覆盖所有户型），且需区域验收合格。
③所有新进班组必须学习样板，签名确认，保证按规范、图纸施工，并达到样板要求。
④项目各单位工程管理人员必须学习样板，并且签名确认，保证熟悉每一工序要求。
4.全穿插施工
所有具备条件的项目必须应用全穿插施工，在“4+4+4”要求基础上，根据项目特点细化要求，提前做好全穿插策划。
（1）4条明线：室内穿插、园建绿化穿插、外立面穿插、地下室穿插。
（2）4条暗线：项目工程策划、全套图纸计划、招标采购计划、政府验收计划。
（3）4条底线：塔楼正负零浇筑完成后30天内完成地下室封闭。脚手架拆除前、爬架爬升前完成外墙砌体/铝合金门窗/栏杆施工。大面积施工前完成交楼样板层。面层（涂饰面、部品部件）在主体封顶后进行施工。
5.工地开放
工地开放要求如下：
（1）开放频次：整个项目首个交付批次竣备前“工地开放”总次数不得少于一次。鼓励多标段项目，多次开放。
（2）开放范围及形式：项目部根据实际情况确定现场实体开放的楼栋和楼层（整层）。
（3）开放内容：“工地开放”内容必须实事求是地展示现场实体工程质量，既保证质量水平，又必须确保“交付”与“开放”一致。其余非实体工程内容由区域确定是否增加。鼓励项目结合营销意见及现场实际情况，利用已有的“交付板”、“工序样板”进行开放。
（4）验收要求：
①验收时间：第一次现场实体开放前3天。
②验收部门：区域大运营组长牵头，联合区域设计、营销、项目部等部门（组）进行验收。
③验收重点：现场是否能保证客户安全；施工质量是否合格；展示内容与货量区是否保持一致等。
（5）“客户安全”保障：项目实行“工地开放”前必须落实 “客户安全”保障措施，如严格控制大门进出管理、设置安全参观动线、安全提醒到位、专人引导客户等。鼓励项目利用地下室、架空层等已有结构作安全参观动线一部分，节省成本。项目应根据上述要求制定属地化的“工地开放”制度及指引。
6.工程验收
（1）隐蔽工程验收
①隐蔽工程自检合格。施工单位对要进行隐蔽的工程，必须按有关规范要求对隐蔽工程做好自查自改工作，做好隐蔽工程验收记录单，并报监理和甲方项目部申请隐蔽验收。
②隐蔽验收。施工单位、监理单位以及其他相关单位须到现场进行举牌隐蔽验收（标识牌中包含验收事项、部位、验收人员与日期等信息）。监理单位须对施工单位提供的隐蔽工程验收记录表进行复核，并对现场质量进行验收。验收合格，各方在隐蔽验收记录表内进行签字，验收不合格不允许进入下一道工序。
（2）蓄水、淋水试验
①蓄水、淋水试验实施时间：
a.卫生间、阳露台、屋面:在地漏、管道孔封堵以后，防水层施工前进行结构蓄水试验。在防水施工完成后，进行第二次试验。卫生间门槛砖湿铺贴完成后需进行局部蓄水。
b.外墙、窗淋水试验： 在门窗封闭后进行，或项目根据进度情况尽早进行。
②蓄水、淋水试验实施单位：
a.蓄水、淋水试验由总包单位负责实施。
b.出现问题由责任单位负责整改，整改完成后由责任单位安排蓄水、淋水复查。
③职责及要求
a.蓄水、淋水试验可分部位分批次进行试验，但必须全面覆盖，每批次进行前后，施工单位应报项目部、监理，进行验收。
b.施工单位和监理单位须对蓄水、淋水结果进行举牌验收（标识牌中包含验收事项、部位、验收人员与日期等信息）。
c.监理工程师负责记录各楼栋蓄水、淋水开始时间，记录渗漏点位置和发生时间，拍摄照片存档，督促施工单位做好相应标识。如遇下雨天气，项目部、监理应督促施工单位进行渗漏排查，并记录排查情况。
d.甲方项目部、监理单位督促责任单位及时对渗漏部位进行整改、复查工作。
e.蓄水、淋水试验中发生的重大、系统性渗漏问题，甲方项目部应牵头组织专题会，共同商定解决方案。
f.监理应对每个渗漏点的整改工作及时进行监督和跟踪检查，如实记录整改完成情况,对渗漏整改情况进行复查，并留存淋水试验过程中的影像和记录资料。
7.交付验收
为确保交付品质，实现“完美交付”的目标，交付前需严格按照验收标准完成交付验收。
碧桂园集团工程巡检2022版V1.0培训课件
内容摘要：
检查表修订内容——实测实量
实测实量修订：
实测实量方法维持2021版，采取目测最差点进行实测，取消门窗工程-入户门门扇与地面留缝宽度，为助力完美交楼，增加外墙与公区及公区墙地砖的实测，提升交付品质。
1. 混凝土结构工程-外墙结构垂直度
允许偏差：[0，10]mm
计算点：混凝土结构实测抽取新工作面2层，该户内测区对应的外墙均在实测范围（随机实测），墙面垂直度测12个点（跨层间位置必测6个点）。
注意事项：铝模/木模均需外墙结构面垂直度实测。
2. 混凝土结构工程-外墙结构平整度
允许偏差：[0.8]
计算点：混凝土结构实测抽取新工作面2层，该户内测区对应的外墙均在实测范围（随机实测），墙面平整度测12个点（跨层间位置必测6个点）。
注意事项：铝模/木模均需外墙结构面平整度实测，山墙部位跨洞口必测。
3.抹灰工程-表面平整度（公区）
允许偏差：4 mm
计算点：选取两个公区，同一公区选取3个墙面，电梯前室二个墙面，楼梯间选取一个墙面，每一个墙面作为一个测区，累计实测实量6个实测区，实测计算点数为12个。
注意事项： 具备实测条件的门洞口墙体平整度必测；现场实测均按目测最不利点进行实测，现场落尺后即记为一点。
4.抹灰工程-墙面垂直度（公区）
允许偏差：4 mm
计算点：选取两个公区，同一公区选取3个墙面，电梯前室二个墙面，楼梯间选取一个墙面，每一个墙面作为一个测区，累计实测实量6个实测区，实测计算点数为12个。
注意事项：具备实测条件的门洞口墙体垂直度必测；现场实测均按目测最不利点进行实测，现场落尺后即记为一点。
5.抹灰工程-外墙抹灰（含腻子）平整度
允许偏差：5 mm
计算点：外墙抹灰实测抽取新工作面2层，该测区对应的外墙均在实测范围（随机实测），墙面平整度测12个点（跨层间位置必测6个点）。
注意事项：外墙保温腻子施工完成按外墙抹灰标准实测；全剪外墙腻子施工完成按抹灰标准实测。
6.抹灰工程-外墙抹灰（含腻子）垂直度
允许偏差：5 mm
计算点：外墙抹灰实测抽取新工作面2层，该测区对应的外墙均在实测范围（随机实测），墙面垂直度测12个点（跨层间位置必测6个点）。
注意事项：外墙保温腻子施工完成按外墙抹灰标准实测；全剪外墙腻子施工完成按抹灰标准实测。
7.公区装修-墙砖接缝高低差0.5mm
评判标准：[0，0.5] mm墙砖,
点 数：选取两个公区，每一公区选取2面墙，每面墙2个计算点，总计8个计算点。
注意事项： 可先进行“手摸”、“目测”选出2条疑似高低差最大的饰面砖接缝，再进行测量。为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按（瓷砖墙面：0.7mm 记录，合格点均按（瓷砖墙面：0.3mm记录。
针对标准层公区。
8.公区装修-地砖接缝高低差0.5mm
评判标准：[0，0.5]mm
点 数：选取两个公区，每一公区地面选取4个计算点，总计8个计算点。
注意事项：可先进行“手摸”、“目测”选出2条疑似高低差最大的饰面砖接缝，再进行测量。为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按（瓷砖地面：0.7mm 记录，合格点均按（瓷砖地面：0.3mm记录。
针对标准层公区。
建筑主体结构施工常见质量缺陷及处理方法(夹渣、蜂窝、麻面、狗洞、开裂、烂根、变形、胀模、漏浆)
在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1 原因分析：
1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2 预防措施：
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3 处理措施：
1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。
二、钢筋外露
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1 原因分析：
1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
3、混凝土浇注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
4、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多等，拆模时混凝土缺棱掉角。
6、楼板厚度浇筑不够，或者浇筑混凝土时，钢筋固定不牢，在混凝土的作用下，钢筋上浮，混凝土凝固收缩后面外露。
2.2 预防措施：
1、浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，提前采用措施，为振捣棒振捣留有空间。保护层混凝土要振捣密实。浇注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
4、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。
5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
6、浇筑楼板混凝土时要严控控制混凝土的浇筑厚度，为了控制厚度，须在混凝土浇筑前做好标高控制线；同时在浇筑混凝土时要有专门的看筋人，对钢筋移位、钢筋上浮等立即进行处理，防止露筋再次好发生。
2.3 处理措施：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用高强修补料抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除、凿毛，冲刷干净湿润，用高一级的米石混凝土捣实，认真养护。
三、混凝土蜂窝
混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
3.1 原因分析：
1、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。
3.2 预防措施：
加强对商品混凝土配料质量检测，进行混凝土和易性能不满足要求的一律退场处理。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
3.3 处理措施：
混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用去石子混凝浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。
四、混凝土麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
4.1 原因分析：
1、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
2、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。
3、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
4、混凝土硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。
5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
4.2 预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密；大钢模板要均匀涂刷脱模剂。如有缝隙，填严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。混凝土养护时间要达到规定时间才能拆模。
4.3 处理措施：
麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用去石子混凝土浆抹刷。
五、混凝土孔洞
混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
5.1 原因分析：
1、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
2、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
3、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。
4、混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中。
5、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
6、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
5.2 预防措施：
1、加强施工技术管理和质量检查工作。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇注不满，振捣不实，采取在侧面开口浇注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注。
3、控制好下料，要保证混凝土浇注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
4、采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。
5、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实配合。
5.3 处理措施：
将孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的UEA膨胀剂，以免新旧混凝土出现裂缝。
六、缺棱掉角
梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。
6.1 原因分析：
1、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，浇注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、模板拆除过早。
6.2 预防措施：
木模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除模板时，混凝土应具有足够强度，避免表面及棱角受到损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。对于处在人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后要注意将阳角保护好，以免碰损。
6.3 处理措施：
缺棱掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用水泥砂浆抹补方正。缺棱掉角较大时，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。
七、楼板裂缝
7.1 原因分析：
1、预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
2、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，导致混凝土板龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
3、楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
4、施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
5、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇注顺利和振捣密实。
7.2 预防措施：
1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过分吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒千水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料履盖、保温，认真保养，防止强风和烈日曝晒.
3、严格施工操作程序，早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
4、防止在楼板集中堆放物料过多、过高，形成超载后引起楼板裂缝。
7.3 裂缝的处理
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗干净，待干燥后用去石子混凝土浆将表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为:清洗板缝后用水泥砂浆抹缝，压平养护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗干净后，用水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，由设计、建设、施工及监理单位现场勘测后，依据具体情况，重新编制技术处理方案。
八、墙体烂根
8.1 产生原因：
模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，混凝土跑浆；漏振。
8.2 预防措施：
所有竖向结构模内均铺拌同混凝土配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。
8.3 烂根处理：
将顶板进行支顶，然后剔除根部松散混凝土，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的微膨胀混凝土。
九、洞口位移变形、梁变形
9.1 产生原因：
浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。
9.2 预防措施：
严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。
9.3 处理措施：
对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一等级细石混凝土。
十、错台、胀模
10.1 产生原因：
墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧、支架不牢固，混凝土浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
10.2 预防措施
1）模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
2）模板支顶牢固，架体稳定；混凝土浇筑时不出现架体走动和移位。
10.3 处理措施：
将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用去石子混凝土浆抹平。
十一、漏振
11.1 产生原因：
对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。
11.2 预防措施
组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。
11.3 处理措施
将漏振导致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密实处，将松散混凝土清除干净用水冲洗，充分湿润，支模板，采用高一标号的细石混凝土（或浇注浆料）浇注，并认真养护。
十二、飘窗板根部裂缝
12.1 原因分析
飘窗板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近，保护层过大；飘窗板与结构墙体分两次浇筑，结合不牢。
12.2 预防措施
保证钢筋间距，上排钢筋用马蹬铁支撑；在达到允许条件后，方可拆除模板；并且在达到设计强度前禁止对空调板施加任何荷载。
12.3 处理措施
将空调板全部剔除，并将空调板与主体的结合处凿毛，以剔出石子为宜，凿毛后将表面的松散混凝土清理干净，浇水充分湿润，重新支模，浇筑高一强度等级的混凝土，并认真养护。
十三、墙板表面沉砂、混凝土离析
13.1 原因分析：
振捣时间过长；振捣不均匀；混凝土下料高度过大；混凝土配合比达不到要求。
13.2 预防措施：
组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；控制混凝土浇筑高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
13.3 处理措施：
将混凝土离析，混凝土表面起砂严重的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的混凝土，并认真养护。
十四、楼梯变形
梯段板、踏步扭曲变形
14.1 产生原因：
浇筑时混凝土冲击楼梯模板支撑体系，冲力不均，模板支撑不牢固。混凝土下料高度过高，冲力过大，拆模过早。
14.2 预防措施：
混凝土拆模要达到规定的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要牢靠并承托在达到强度的混凝土面上。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
14.3 处理措施
对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，对剔出钢筋的部位，应继续剔至出现凹槽，将钢筋调直，支模，浇筑高一标号的细石混凝土。凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋，浇入高一等级细石混凝土，并认真养护
十五、梯梁夹渣漏振
楼梯梁内部有较大孔洞，并掺有杂物
15.1 产生原因：
清理不到位，混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中，混凝土振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。
15.2 预防措施：
浇筑混凝土前将模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使混凝土能充满整个结构断面。
15.3 处理措施：
将梁内松散的混凝土剔除干净，剔至混凝土密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一标号的细石混凝土（内掺膨胀剂）。拆模后，浇水认真养护。
十六、板面不平
楼板上表面有凹凸、脚印等，下表面跨中下沉。
16.1 产生原因：
模板支撑不牢固，次龙骨大小不一，浇筑承压后模板变形，支座处无竖向支撑，板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶，板面上人过早，混凝土收面工作不到位，标高控制不到位。
16.2 预防措施
模板拼接位置要拼接紧密，严格控制龙骨标高，满堂架按方案要求搭设，模板与龙骨钉紧钉牢固，严格控制板面标高及模板起拱弧度。
16.3 处理措施
将不平的凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高，凹陷部位视情况挂网抹灰，或植入短钢筋，浇筑细石混凝土并认真养护。
十七、电箱留洞变形
17.1 产生原因
电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；混凝土下料不均匀或一次性下料过多。
17.2 预防措施
统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，若发现松动或变形应及时整改。
17.3 处理措施
对于已变形的电箱留洞，应按设计尺寸弹线，剔除多于混凝土，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，重新浇注高一强度等级的细石混凝土，并认真养护。
