答疑：大佬们、污水管通气帽有不出屋面的吗？这是不出屋面吗？-湖南

问题专业：安装

所属地区：湖南

提问日期：2022-06-17 09:58:07

提问网友：勇敢牛牛

2022-06-17 10:01:18 补充

该怎么算量呢？建模是出屋面还是不出

解答网友：大海

有，截图中就是。（没有臭气的污水立管可以）

按图示建模。不用出屋面。

答疑：污水管-湖南

问题专业：安装 安装算量GQI

所属地区：湖南

提问日期：2022-06-17 09:56:24

提问网友：啦啦啦

为啥这一节管道要往下走，WL-11、WL-12都是连接的卫生间的污水管

解答网友：可遇难求

以上楼层无法按排气管，所以在本层排气，另外结构板下面有结构梁无法直接排出室外，所以下返后排出。

ICS37,100.10
J87  JB
备案号：58455-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13211-2017
印刷机械窄幅卷筒料圆压圆模切机
Printing machinery-Roll-stock rotary die-cutting machine
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了窄幅卷筒料圆压圆模切机的术语和定义、型式、基本参数、型号、名称、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以圆压圆的方式模切幅宽不大于600mm卷筒材料的模切机（以下简称模切机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GBT9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
放卷张力unwinding tension
卷筒料放卷过程中产生的拉力。
3.2
收卷张力rewinding tension
卷筒料收卷过程中产生的拉力。
3.3
全切through cutting
切穿模切面料、黏合剂和模切底料的模切方式（见图1）。

3.4
半切kiss cutting
切穿模切面料和黏合剂，不切穿模切底料的模切方式（见图1）。
4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
按模切机的模切工位数量划分：
——单工位模切机：带有一组模切单元的模切机。
——多工位模切机：带有两组城者两组以上模切单元的模切机。
4.2基本参数
模切机的基本参数应符合表】的规定。

4.3型号和名称
模切机的型号和名称应符合JBT3090的规定。

答疑：定额-陕西

问题专业：园林

所属地区：陕西

提问日期：2022-06-17 09:54:42

提问网友：---

麻烦问下老师 这个场外运苗的运距是按照多少考虑的

解答网友：小的大牛

你好，中定额中没有明确的说明这个具体的运距的，你可以根据实际的费用考虑这个运距。

ICS37.100.10
J87  JB
备案号：58454-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13210—2017
印刷机械瓦楞纸板上料机
Printing machinery-Pre-feeder machine for corrugated board
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了瓦楞纸板上料机的术语和定义、型式、基本参数、型号、名称、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于与印刷机械（如印刷、开槽、模切等）配套，用于瓦楞纸板卸垛输送的上料机（以下简称上料机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设各保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
B/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
升降台lifting table
升降整垛瓦楞纸板的平台。
3.2
水平输送架horizontal delivery frame
输送瓦楞纸板的机构。
3.3
拍纸机构flapping mechanism
将下落的纸板拍打整齐的机构。

4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
4.1.1按机器的自动化程度划分：
——半自动上料机：升降台上的瓦楞纸板需由人工放置于水平输送架上运行的上料机。
——全自动上料机：升降台上的瓦楞纸板由机械自动放置于水平输送架上运行的上料机。
4.1.2按机器的上料方式划分：
——带翻转功能的上料机：升降台能翻转并以升降方式输送瓦楞纸板的上料机。
——不带翻转功能的上料机：升降台只能以升降方式输送瓦楞纸板的上料机。
4.2基本参数
上料机的基本参数应符合表1的规定。

4.3型号和名称
上料机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。

ICS37.100.10
J87  JB
备案号：58453—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13209—2017
印刷机械卷筒纸激光图案压印机
Printing machinery-Web-fed laser pattern casting machine
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了卷筒纸激光图案压印机（以下简称压印机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将激光图案压印膜（以下简称激光膜）上的图案压印至印刷品表面的紫外线光固型压印机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设各第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T10335.1一2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设各保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
B/T12371一2015印刷机械单张纸激光图案压印机
3术语和定义
JB/T12371一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了B/T12371一2015中的一些术语和定义。
3.1
激光图案压印机laser pattern casting machine
以激光膜的表面图纹为模版，通过将涂布有UV光油的印刷品与激光膜复合压印、光固烘千、激光膜与印刷品剥离、膜料回收等工序，在印刷品表而形成闪光亮丽图案的压印机。
注：改写JB/T123712015，定义3.1.
3.2
最高压印速度max casting speed
单位时间内所能印刷承印材料的最大长度，单位为米/分(m/min)。
注：改写JB/T12371一2015，定义3.2。

3.3
激光图案压印膜laser pattern casting film
激光膜通过加热加压的方式，将雕刻在平版上的图案压印转移到基膜上，形成的具有模具功能的立体膜。
[JB/T12371一2015，定义3.4]
3.4
定位膜laser pattern register casting film
有版长公差要求，或同时有图案的位置要求，并且每个版长都有固定的定位标记表示其起始位置的激光膜。
3.5
激光膜定位拉伸装置film registering&stretching device
将每一个版长的激光膜拉伸到与印刷承印材料版长一致的装置。
3.6
激光图案位置套准误差laser pattern position register error
在印刷品上形成的激光图案位置与印刷品上设定位置之间的偏离程度。
[JB/T12371一2015，定义3.5]
3.7
复合辊lamination cylinder
与压印辊对滚施压将印刷品与激光膜复合在一起的辊。
注：改写JB/T12371一2015，定义3.7。
4型式与基本参数
4.1组成
压印机主要由承印材料放卷单元、紫外光油涂印单元、激光膜放卷装置、激光膜定位拉伸装置、压印转移及光固烘干装置、激光膜收卷装置、承印材料收卷单元等组成，可增加收卷、放卷装置以实现不停机换卷功能。
4.2型式
4.2.1按压印机所在的工艺位置划分为：
——连线压印机：与印刷机联机组合成整体，在印刷品生产过程中对其进行激光图案压印的机器。
——离线压印机：与印刷机独立，在印刷品生产完成后对其进行激光图案压印的机器。
4.2.2按换卷功能划分为：
——停机换卷压印机：需要停止压印才能更换膜卷或者承印材料的机器。
——不停机换卷压印机：不需要停止压印就能更换膜卷或者承印材料的机器。
4.3基本参数
压印机的基本参数应符合表1的规定。

ICS37.100.10
J87  JB
备案号：58452-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13208—2017
印刷机械卷筒料激光模切机
Printing machinery-Web laser die cutting machine
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了卷筒料激光模切机的术语和定义、型式、基本参数、型号、名称、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以卷简料为原材料，在计算机控制下用激光光束对原材料进行全切、半切、点切、连续编号、微穿孔等加工，还可完成一维码和二维码加工的激光模切机（以下简称激光模切机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
B/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
激光器laser
利用受激辐射原理使光在某些受激发的物质中放大或振荡发射的器件，即能发射激光的装置。
3.2
固体激光器solid laser
采用的工作物质是固体，通过把能够产生受激发作用的金属离子掺入品体或玻璃基质中构成发光中心而制成的激光器，如光纤激光器。
3.3
气体激光器gas laser
采用的工作物质是气体，由放电管内的激活气体、一对反射镜构成的谐波腔和激励源等三个主要部分组成的激光器，如普通CO2激光器。
3.4
放卷张力unwinding tension
卷筒料放卷过程中产生的拉力。
3.5
收卷张力rewinding tension
卷筒料收卷过程中产生的拉力。
3.6
全切through cutting
切穿模切面料、黏合剂和模切底料的模切方式（见图1）。

4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
4.1.1按机器的激光器类型划分：
——固体激光器激光模切机：激光器所采用的工作物质是固体的激光模切机；
——气体激光器激光模切机：激光器所采用的工作物质是气体的激光模切机；
——其他激光器激光模切机：激光器所采用的工作物质为液体、半导体或者有自由电子的物质的激光模切机。
4.1.2按机器的聚焦方式划分：
——前聚焦方式激光模切机：激光的聚焦为非三维动态和三维动态的激光模切机；
——后聚焦方式激光模切机：激光的聚焦为普通聚焦和F聚焦的激光模切机。
4.2基本参数
激光模切机的基本参数应符合表1的规定。

4.3型号和名称
激光模切机的型号和名称应符合JB/T3090的规定。

ICS37.100.10
J87  JB
备案号：58451一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13207—2017
印刷机械单张纸印刷品表面整饰机
Printing machinery-Finishing machine for the surface of sheet-fed paper printing
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了单张纸印刷品表面整饰机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于对单张纸印刷品进行单色印刷、冷烫印、激光压印、上光等表面整饰工艺的机器（以下简称整饰机).
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T10335.1一2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
HG/T2694阳图型PS版
B/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
JB/T4178一2016印刷机术语
JB/T5434一2004单张纸平版印刷机测试印版
3术语和定义
B/T4178一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了B/T41782016中的一些术语和定义。
3.1
冷烫印cold foil stamping
在压力的作用下，使金属箔附着在印刷品表面印有胶黏剂部位的整饰工艺。
3.2
输纸精密度sheet feeding precision
印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位网批次样张的套印实际位置相互间的一致程度。
注：改写GB/T3264一2013，定义3.1。

3.3
压印不均匀性impression unevenness
印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的不均匀程度。
[JB/T4178一2016，定义2.16]
3.4
压印不稳定性impression unstability
印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的不稳定程度。
[JB/T4178一2016，定义2.17]
3.5
激光压印跳缝laser pattern casting skip
通过检测版缝，调整机械部件以规避激光膜在生产过程中出现的周期性拼版接缝的功能。
3.6
冷烫跳步cold foil stamping stepping
冷烫时，为了避免在滚简空档处烫印箔的浪费，使烫印箔周期性降速的功能。
3.7
特定图案specific laser pattern
按照印刷品上的图案在激光膜上制作的相同轮廓的图案。
3.8
激光图案压印膜laser pattern casting film
激光膜
通过加热加压的方式，将雕刻在平版上的图案压印转移到基膜上，形成的具有模具功能的立体膜。
[JB/T12371一2015，定义3.4]
4型式与基本参数
4.1组成
整饰机主要由单张纸输纸单元、印刷单元（平版印刷单元/柔版印刷单元）、冷烫印单元/激光压印单元、固化单元、收纸单元等单元组成。
4.2功能模块
整饰机可按表中所列功能模块进行选配。

4.3基本参数
整饰机基本参数应符合表2的规定。

ICS91.220
P97  JB
备案号：58449—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T132052017
建筑施工机械与设备桩基础施工用气动潜孔锤
Building construction machinery and equipment Pneumatic DTH hammer for pile foundation
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了桩基础施工用气动潜孔锤的术语和定义、分类和主参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单体锤锤头直径不小于300mm、集束锤锤头直径不小于1000mm的桩基础施工用气动潜孔锤（以下简称气动潜孔锤）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT3785.1电声学声级计第1部分：规范
GBT3785.2电声学声级计第2部分：型式评价试验
GB/T7932气动系统通用技术条件
GB/T13802一1992工程机械辐射噪声测量的通用方法
GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小
GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则
GB/T17799.2电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验
GB17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射
GB/T25607土方机械防护装置定义和要求
GB26545一2011建筑施工机械与设各钻孔设备安全规范
B/T7690工程机械尺寸和性能的单位与测量精度
3术语和定义
GB26545界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气动潜孔锤pneumatic DTH hammer
在压缩空气的驱动下使锤头以连续往复运动来冲击孔底而进行岩土钻进的设备（参见附录A),由冲击器和锤头组成。
注1：DTH为“down-the-hole”的缩写。
注2：气动潜孔锤需要配套设备（空气压缩机、钻机或柱架等）的协助才能进行钻孔施工。最常用的方式是连接于长螺旋钻机钻杆的下端对孔底进行冲击回转钻进。气动潜孔锤通常利用从锤头处排出的压缩空气将钻孔渣土排到地面。
3.2
有阀型气动潜孔锤valve type pneumatic DTH hammer
通过方向阀来改变压缩空气进排气方位的气动潜孔锤。

3.3
无阀型气动潜孔锤non-valve type pneumatic DTH hammer
不使用方向阀而是通过自身的结构和零件的运动来改变压缩空气进排气方位的气动潜孔锤。
3.4
正循环式气动潜孔锤normal circulation type pneumatic DTH hammer
锤头或冲击器内没有排渣通道，钻孔渣土沿冲击器外周排出的气动潜孔锤。
3.5
反循环式气动潜孔锤reverse circulation type pneumatic DTH hammer
钻孔渣土可由锤头和冲击器内的通道排出的气动潜孔锤。
3.6
螺旋叶片式气动潜孔锤spiral type pneumatic DTH hammer
冲击器外周设有排渣用螺旋叶片的气动潜孔锤（参见图A.1)。
3.7
单通道式气动潜孔锤single orifice type pneumatic DTH hammer
冲击器内仅设有压缩空气通道的气动潜孔锤。
3.8
双通道式气动潜孔锤double orifices type pneumatic DTH hammer
冲击器内设有压缩空气通道和注入其他浆液通道的气动潜孔锤。
3.9
集束式气动潜孔锤cluster type pneumatie DTH hammer
冲击器上装有两个以上（含两个）锤头，可同时对孔底进行钻进的气动潜孔锤（参见图A.3)。
3.10
冲击器i迪pact
气动潜孔锤除锤头之外的部分。
3.11
冲击器直径impact diameter
气动潜孔锤冲击器的外轮廓直径。
注：对于螺旋叶片式气动潜孔锤，其冲击器外径为冲击器上螺旋叶片在垂直于冲击器纵向轴线的平面上投影的直径。
3.12
锤头直径hammerhead diameter
气动潜孔锤锤头的最大外轮廓直径，也为成柱孔直径。
3.13
活塞piston
在压缩空气驱动下沿气缸体内孔做往复运动以冲击锤头的气动潜孔锤零件。
3.14
活塞行程piston stroke
活塞可运动的最大距离。
3.15
配气机构compressed air distribution mechanism
气动潜孔锤冲击器内，分配压缩空气、控制活塞往复运动的机构。
3.16
冲击能impact energy
在规定条件下，活塞单次冲击所具有的能量。

3.17
冲击频率impact frequency
在规定条件下，活塞在单位时间内的平均打击次数。
3.18
输出功率power
在规定条件下，气动潜孔锤在单位时间内所做的功。
3.19
耗气量air consumption
在规定条件下，气动潜孔锤在单位时间内所消耗的标准状态下自由空气的体积量。
4分类和主参数
4.1分类
4.1.1气动潜孔锤按进气方向改变的方式可分为下列型式：
——有阀型气动潜孔锤；
——无阀型气动潜孔锤。
4.1.2气动潜孔锤按排渣的方式可分为下列型式：
——正循环式气动潜孔锤；
——反循环式气动潜孔锤；
——螺旋叶片式气动潜孔锤。
4.1.3气动潜孔锤按锤头的数量可分为下列型式：
——单锤头气动潜孔锤；
——集束式气动潜孔锤。
4.1.4气动潜孔锤按冲击器通道数量可分为下列型式：
——单通道式气动潜孔锤；
——双通道式气动潜孔锤。
4.2主参数
气动潜孔锤的主参数为锤头直径。

ICS19.100
J04  JB
备案号：58377-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13159—2017
无损检测在役铁磁性热交换器管的远场涡流检测方法
Non-destructive testing-Practice for in situ examination of ferromagnetic heat-exchanger tubes using remote field testing
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了在役铁磁性热交换管远场涡流检测的基本要求、影响远场润流检测的因素、远场润流检测系统、远场润流检测系统对比样管、检测步骤和检测报告。
本标准适用于外径为13mm~g51mm、壁厚为0.7mm~3.5mm的铁磁性管的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5616一2014无损检测应用导则
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
GB/T20737无损检测通用术语和定义
3术语和定义
GB/T5616一2014、GB/T12604.6和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
探测器detector
用于感应或测量磁场的一个或多个线圈，或者元件，也称为接收器。
3.2
激励器exciter
一种用于产生随时间变化的电磁场的设备，通常是一个通有交变电流的线圈，也称为发射器。
3.3
标称管nominal tube
一根或一段符合管材制造条件要求的管，与被检管具有相同属性，供分析和评估参考用。
3.4
远场remote field
一种应用于无损检测的电磁场，该电磁场可穿透被检工件，并能在激励线圈的直接耦合磁场外被观察到。
3.5
远场涡流检测remote field eddy current testing
一种检测远场涡流变化的无损检测方法，能够检测和识别材料的不连续。
3.6
缺陷模拟对比样管flaw characterization standard
远场涡流检测系统对比样管的补充对比样管。该对比样管上带有人工缺陷，用于模拟峡陷。

3.7
标称点nominal point
相位幅度图上的一个点，用于代表标称管的数据。
3.8
相位幅度图phase-amplitude diagram
一种表示检测仪器输出电压的二维图形。其中，相位是指相对于参考信号的相位，半径则指幅度[见图1a)和图1b)].

3.9
远场涡流检测系统remote field testing system
远场润流检测时所需的检测仪器、探头及相关辅助设备的统称。
3.10
远场涡流检测系统对比样管remote field testing system reference standard
带有特定人工缺陷的对比样管，用于设置和标定远场涡流检测系统和设定检测灵敏度。
3.11
采样率sample rate
数据显示和记录的数字化速度，单位为数据点/秒。
3.12
时基图strip chart
用于表示相位幅度图上在时间或轴向位置上各点的坐标图[见图1c)].
3.13
零点zero point
在相位幅度图上用于表示检测仪输出电压为零的点。
3.14
管束效应tube bundle effect
相邻管会根据管子的数量和位置，产生相位偏移的现象。
4方法概要
远场涡流检测系统通过在管子内部拉拔探头进行检测。从激励器发射到探测器的电磁场会受到管子不连续性、管子尺寸和电磁特性、管周围铁磁性或导电性物体的影响。系统灵敏度由远场涡流检测系统对比样管进行核实。系统灵敏度设置应在检测前及检测过程中定期予以检查和记录。数据和系统设置能以一定方式保存，以便日后对所有数据进行回放分析和对每根管子的系统设置进行调用。利用一根或多根缺陷模拟对比样管进行缺陷的分析和评估，并形成一份能详细描述检测结果的报告。

ICS19.100
J04  JB
备案号：58376—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13158—2017
无损检测在役非铁磁性热交换器管电磁(涡流)检测方法
Nondestructive testing-Practice for in situ electromagnetic (eddy-current) examination of nonmagnetic heat exchanger tubes
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了在役非铁磁性热交换器（以下简称热交换器）管电磁（涡流）检测的基本要求、设备要求、对比样管、仪器灵敏度的调整与校准、检测步骤和检测报告。
本标准适用于安装后状态的热交换器的在役检测和管壁厚度测量。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5616一2014无损检测应用导则
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
GB/T20737无损检测通用术语和定义
3术语和定义
GB/T5616一2014、GB/T12604.6和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。
4方法概要
将通有一个或多个频率交流电的涡流探头置于管内并拉动探头通过每根管进行检测。被检管的尺寸、电导率、磁导率和金相组织或机械尺寸的变化都会引起探头线圈阻抗的变化，并转化为电信号。处理后的电信号会直观显示在涡流仪器显示屏上，并输出报警，或以临时的、永久的或二者兼备的方式记录下来，以备后续分析。
5用途
5.1润流检测是一种对导电性材料管中不连续实现检测的无损检测方法。管壁内、外表面和管壁内部的不连续都会产生润流信号。当使用内穿式探头时，随着其与内表面距离的增大，涡流密度在管壁中迅速衰减。因此，由外表面不连续引起的润流信号的幅度会相应地减弱。
5.2检测得到的一些信号可能与产品质量无关。如，在生产制造过程中，由金相组织或机械尺寸变化等所产生的不影响产品最终使用的信号都是非相关信号，即干扰信号，这些非相关信号可能会掩盖掉同一区域里的由缺陷所引起的、超出验收准则的信号。任何超出验收准则的信号，即使是非相关的，若未得到确认，应视为缺陷信号。对于已安装在热交换器上的管子，可预知的干扰信号包括翅片管中短小的无翅片部位、凹坑、刮痕、加工刀痕、冷加工引起的变化。涡流检测系统通常不能在其端部效应范围内区分上述信号，因此该方法不适用于检测热交换器管束边缘。

ICS19.100
J04  JB
备案号：58375—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13157—2017
无损检测声扫频检测方法
Non-destructive testing-Testing method for acoustical swept frequency
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了复合材料中胶接结构件声扫频检测中的检测设备、设备校验、检测人员资格和检测要求。
本标准适用于复合材料中胶接结构件的声扫频检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5616一2014无损检测应用导则
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.1无损检测术语超声检测
HB6462一1990金属蜂窝胶接结构声振检测标准试块
3术语和定义
GB/T5616一2014和GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
声扫频检测acoustical swept frequency testing
利用两个低频超声探头，分别用作发射和接收，将探头的两个传声触头置于扫查线前后走向的触点，以一定范围频率的扫频信号激励发射探头的晶片，产生的声波经发射探头触头的触点进入被检工件：接收探头的触头通过其触点拾取经工件传播来的声波信号：接收探头输出的声波信号以幅度和相位显示，用来表征两定距触点之间工件的粘接质量的检测技术。
4总则
声扫频检测方法是利用声波在层压材料及蜂窝胶接结构内部的传播规律检测分层与粘接不连续的技术。
声扫频检测可检测的材料与缺陷类型如下：
a)金属和非金属层压材料中的分层缺陷；
b)金属和非金属蜂窝胶接结构中的蒙皮与蜂窝芯之间的脱胶缺陷。
被检件中下述某一个或多个特性会影响其声扫频检测结果：
a)材料的类型；
b)被检件的厚度尺寸；
c)胶接不连续缺陷的埋深。
声扫频检测的优点如下：
a)无需耦合介质；
b)具有较高的检测速度。

ICS19.100
J04  JB
备案号：58374—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13156—2017
无损检测工业射线照相底片光学密度的测定方法
Non-destructive testing-Test method for determining the density of industrial radiographs
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了工业射线照相底片光学密度的测定方法，以及透射光学密度计和已校准光学密度阶梯片的技术要求和校准方法。
本标准适用于工业射线照相底片的质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5616一2014无损检测应用导则
GB/T12604.2一2005无损检测术语射线照相检测
3术语和定义
GB/T5616—2014和GB/T12604.2一2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
已校准光学密度阶梯片calibrated density step wedge;calibrated step tablet
已被校准、用作参考的具有一系列不同光学密度的底片。
注1：改写GB/T12604.2一2005，定义2.17。
注2：根据1505576：1997的2.17重新题译。
4装置
用于测定工业射线照相底片光学密度的装置包括：
a)透射光学密度计（见附录A)；
b)已校准光学密度阶梯片（见附录B)。

ICS19.100
J04  JB
备案号：58373—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13155—2017
无损检测电工用再拉制铜棒电磁（涡流）检测方法
Non-destructive testing-Practice for electromagnetic (eddy-current) examination of copper redraw rod for electrical purposes
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电工用再拉制铜棒电磁（涡流）检测的人员资格、设备、校验试棒、仪器灵敏度校准和操作步骤等要求。
本标准适用于直径为6mm~35mm的纯铜或无氧铜制成的电工用再拉制（即多次拉拔）铜棒的电磁（润流）检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
GB/T20737无损检测通用术语和定义
3术语和定义
GB/T12604.6和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。
4方法概要
本检测方法是将铜棒轴向穿过通以固定频率交变电流的激励线圈。在铜棒穿过线圈的过程中，线圈阻抗变化的影响因素有：棒的振动、棒的尺寸、棒材的导电性以及棒表层的冶金或机械的不连续，因阻抗变化而产生的电信号经处理后驱动声、光、电设备报警和记录，或使机械打标装置进行标记。

ICS19.100
N77  JB
各案号：58367-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13150—2017
无损检测仪器涡流检测仪用变阵列探头
Nondestructive testing instrument-Variable array probe for eddy current testing instrument
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了涡流检测仪用变阵列涡流检测探头的术语和定义、技术要求、性能试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于涡流检测仪用变阵列润流检测探头（以下简称探头）的出厂检验和型式检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T6587一2012电子测量仪器通用规范
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
GB/T25480一2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法
B/T6147试验机包装、包装标志、储运技术要求
JB/T11780一2014无损检测仪器阵列涡流检测仪性能和检验
3术语和定义
GB/T12604.6和JB/T11780一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
变阵列涡流检测探头variable array eddy current testing probe
线、面阵列涡流探头中各阵元线圈激励/接收方式可以改变的一种阵列涡流检测探头。
4技术要求
4.1工作环境条件
在下列条件下探头应正常工作：
—环境温度为-15℃~45℃；
—相对湿度不大于80%。
4.2基本参数
探头应给出下列基本参数：
—扫查宽度；
—频率范围；
—阵元个数及布置方式；
—变阵列涡流扫描方式；
—分辨力；

—灵敏度。
4.3阵元个数及布置方式
通常每组线圈称为一个阵元，一个阵元连接一个通道，阵元个数越多，扫查宽度越大。图1所示为一种典型探头阵元线圈布置示意图。

4.4变阵列涡流扫描方式
变阵列润流扫描方式指采用电子切换技术改变和控制探头中每个阵元的激励顺序及频率、强度、滤波等参数的激励接收扫描方式。典型的变阵列润流扫描方式如图2所示。

4.5性能要求
4.5.1分辨力
探头的分辨力由专用试块（参见附录A)进行测试，要求应达到3mm,即能区分与扫查方向垂直的两条裂纹的最小间距为3mm。
4.5.2灵敏度
探头的灵敏度用专用试块（参见附录B)进行测试，要求应达到0.1mm,即能检测与扫查方向垂直的裂纹的最小深度为0.1mma。
4.5.3灵敏度一致性
探头的不同阵元在相同激励条件下，对同一缺陷的检测信号，幅值差不应超过±2dB,相位差不应超过±1°。
4.5.4电感一致性
探头内阵元间的电感的最大值与最小值之差应小于0.5μH。
4.5.5电阻一致性
探头内阵元间的电阻的最大值与最小值之差应小于0.5，同一对线圈，电阻差不应超过0.32。

ICS17.040.30
N05  JB
备案号：58321—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13112—2017
仪器仪表用钢化玻璃表盖
Tempered glass cover for instruments meters
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了仪器仪表用钢化玻璃表盖的术语和定义、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于仪器仪表用钢化玻璃表盖（以下简称表盖）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
GB11614-2009平板玻璃
GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件
GB15763.3一2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃
GB/T157642008平板玻璃术语
3术语和定义
GB11614一2009、GB/T15764一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
爆边chip
表盖边缘剥落成贝壳形或V字形的现象。
3.2
热痕heat mark
在钢化过程中形成的雾状痕迹。
3.3
疵点defect
在玻璃中透明或不透明的点状缺陷。
注：包括气泡成不透明夹杂物等。
3.4
边缘edge
距中心点三分之一的外轮廓尺寸范围。
注：除边缘外的部分为中心区。
4规格
表盖按照外轮廓形状分为圆形、矩形两种规格。圆形表盖外径分为10mm~300mm多种规格，典型外径有：60mm、65mm、g76mm、81mm、g95mm和101mm等。
矩形表盖外轮廓尺寸分为：(50~300)mm×(50~300)mm多种规格，典型尺寸有73mm×62mm、87mm×57mm、137mm×108mm等。

ICS25.080.30
J57  JB
备案号：57979—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13105.3—2017
直角双立柱立式外拉床第3部分：技术条件
Rectangular double column vertical broaching machine-Part 3:Specification
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T13105的本部分规定了直角双立柱立式外拉床的制造及验收的要求。
本部分适用于额定拉力为60kN~400kN的直角双立柱立式外拉床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
B/T13105.2一2017直角双立柱立式外拉床第2部分：精度检验
3技术要求
3.1一般要求
本部分是对GB5226.1—2008、GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25374—2010及GB/T25376一2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应地脚螺栓一套。
3.2.2特殊附件和相应的工具按技术协议或合同供应。
3.3安全卫生
3.3.1安全保护措施
3.3.1.1机床应有可靠的安全保护措施和过载保护措施，在“急停”操作时，垂向或倾斜移动的部件应停止在原位，不应自行下落。
3.3.1.2机床各机构的动作应有可靠的联锁装置，在输入基本参数正确的条件下，机床才能运行，当操作或编程错误时不应发生动作干涉和机件损坏。

3.3.1.3机床的安全要求还应符合GB15760一2004的规定。
3.3.2噪声要求
机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。机床噪声测量应在高、中、低三级速度的空运转下进行，机床噪声声压级的测量方法应符合GB/T16769一2008的规定，机床空运转条件下噪声声压级≤83dB(A)。测量时各运动部件均需运动。
3.4加工和装配质量
3.4.1重要零件
立柱、床台、滑板、工作台等为重要的零件，应在粗加工前、后进行时效处理，消除应力。
3.4.2焊接件
机床焊接件应符合GB/T23570一2009的规定。焊缝表面应为呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面，全长上保持一致。不允许焊缝及热影响区存在裂纹、烧穿、弧坑和虚焊等缺陷，焊缝处的氧化物、焊渣应清除干净。
3.4.3重要结合面
主滑板与立柱的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。
下列结合面按重要固定结合面的要求考核：
——工作台与床台的结合面；
——床台与立柱的结合面；
——主滑板与条的结合面；
——定位键之间的结合面。
3.4.4导轨面
主滑板与立柱的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。
下列导轨面按“滑动、滚动导轨”的要求考核：
——主滑板导轨副；
——其他导轨副。
3.4.5主液压缸等部件内部的清洁度
按GB/T25374一2010的规定检验液压缸等部件内部清洁度，其杂质、污物不应超过本部分中表1的要求（抽查）。

4检验与验收
4.1概述
4.1.1每台机床应检验合格后出厂。在特殊情况下，按协议检验。
4.1.2机床的检验和验收包括以下内容：
——外观检验；
——附件和工具的检验；
——参数检验；
机床的空运转试验：
——机床的负荷试验；
——机床的精度检验；
——其他检验。
4.2外观检验
应符合GB/T9061一2006的规定及产品设计要求。
4.3附件和工具的检验
按3.2和装箱单检验随机供应的附件和工具。
4.4参数检验
应符合设计要求。
4.5空运转试验
4.5.1温升试验
机床主运动应按低、中、高速依次运转，最高速度的空运转时间不少于1,总的空运转时间不少于4h。在主滑板两端测量温度，当主滑板达到稳定温度时，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃，启动液压系统，在额定压力下做无负荷空运转试验，待油液达到热平衡温度时，其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃，测量油液温度和温升的方法应符合GB/T23572一2009的规定。
4.5.2空运转试验
4.5.2.1主电动机在空载条件下的转速偏差，不应超过设计规定值的5%~10%。
4.5.2.2对滑板，分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验。试验时，各种工作循环的动作应准确、可靠、符合设计要求。压力稳定时，主运动按设计规定的最低速度不应爬行。

4.5.3空运转功率试验
机床中速空运转至功率稳定时，检验机床空运转功率（不包括主电动机空载功率），应符合设计要求。
4.5.4动作试验
4.5.4.1任选一种适当的滑板运动速度进行正向、反向的连续起动、停止、制动10次，试验动作应可靠。
4.5.4.2滑板运动速度取高、中、低三档，任意进行10次速度变换，操纵机构应可靠。
4.5.4.3回转工作台定位、转位动作应灵活、可靠。
4.5.5机床电气系统
机床电气系统的工作情况及可靠性，应符合GB5226.1一2008的规定。
4.5.6机床液压系统
机床液压系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T23572一2009的规定。
4.5.7整机连续空运转试验
4.5.7.1按设计文件规定的程序（应包括机床主要加工功能）模拟工作状态做不切削的连续空运转试验，连续空运转时间不少于4h。
4.5.7.2连续空运转试验的过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。否则在故障排除后应重新进行连续空运转试验。
4.6负荷试验
机床应做下列负荷试验：
a)在额定压力下最大拉力的满负荷试验；
b)超额定拉力25%的超负荷试验。
成批生产的机床，可仅在2/3额定拉力情况下做负荷试验，但应按a)、b)的规定定期用切削试验的方法进行抽查，每批机床抽查数量不应少于1台。
4.7精度检验
4.7.1B/T13105.2一2017中G5应在机床达到中速稳定温度时检验。
4.7.2负荷试验前、后均应检验机床的几何精度，并将负荷试验后测得的数值，记入机床检验报告单，检验合格后，出具产品检验合格证。
4.8其他检验
按订货合同中技术协议的有关内容进行检验与验收。

ICS25.080.30
J57  JB
备案号：57978—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13105.2—2017
直角双立柱立式外拉床第2部分：精度检验
Rectangular double column vertical broaching machine-Part 2:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13105的本部分规定了直角双立柱立式外拉床预调水平、几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求和检验方法以及相应的公差。
本部分适用于额定拉力为60kN~400kN的直角双立柱立式外拉床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度。
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米(mm),角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，也用微弧度(urad)或角秒(”)表示，表达式的等效关系如下：0.010/000-10X106-10prad2"。
3.2安装水平
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定调整安装水平。机床检验前的安装、运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定执行。
3.3检验顺序
本部分给出的检验项目顺序不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点不是必须检验本部分中的所有项目，为了验收目的而要求检验时，检验项目可在本部分范围内由用户与制造厂商定，但应在机床订货时明确提出，以协议形式约定。
3.5检验工具
本部分在检验项目中指出的检验工具仅为例子，可以使用具有相同量程和至少相同精度的其他检验工具。指示器具应具有0.001mm或更高的分辨力。
3.6最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时。公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。几何精度检验和可能进行的工作精度检验的公差最小折算值均为0.01。

3.7检验方向
检验方向定义如下：
a)平行于水平方向的方向即为横向；
b)垂直于水平方向的方向即为纵向。
4结构
机床结构简图如图1所示。

ICS25.080.30
J57  JB
备案号：57977-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13105.1—2017
直角双立柱立式外拉床第1部分：型式与参数
Rectangular double column vertical broaching machine--Part 1:Type and parameters
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13105《直角双立柱立式外拉床》分为三个部分：
——第1部分：型式与参数；
——第2部分：精度检验；
——第3部分：技术条件。
本部分为JB/T13105的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本部分起草单位：浙江畅尔智能装备股份有限公司、长沙机床有限责任公司。
本部分主要起草人：林绿高、昌晓天、刘中华、胡春美、郭俊。
本部分为首次发布。

1范围
B/T13105的本部分规定了直角双立柱立式外拉床的型式和参数。本部分适用于额定拉力为60kN~400kN的直角双立柱立式外拉床。
2型式
直角双立柱立式外拉床的型式如图1所示。

3参数
直角双立柱立式外拉床的参数一般应符合表1的规定。

ICS25.060.20
J52  JB
备案号：57965—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13103—2017
数控转台性能试验规范
NC rotary table-Test specifications of performance
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了数控转台性能试验的试验项目和试验方法。
本标准适用于以蜗杆副为分度元件连续回转的数控转台。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
JB/T11173一2011数控回转工作台
3基本要求
3.1本标准是对JB/T11173一2011及其通用试验方法标准的补充和具体化。按本标准试验时，产品应符合上述标准的规定。
3.2试验的产品应为检验合格的产品。
3.3试验场地应符合有关标准的要求，并应满足下述的正常试验大气条件：
a)环境温度：15℃~35℃；
b)相对湿度：45%~75%；
c)大气压力：86kPa~106kPa。
3.4工作电压保持为额定值的85%~110%范围。
3.5测试仪器、量仪应经检定或校准，并应有检定合格证或校准证书。
3.6试验前熟悉转台产品使用说明书的内容和要求。
4试验准备
4.1根据被测试转台规格参数将其安装在试验台上，并保证准确、安全、可靠。
4.2按使用说明书要求连接相关的电缆或液压、气压管路，必要时加注润滑油。
4.3检验相关电压、液压或气压应符合转台要求。
4.4试验时应对需要的模拟负载及加载物品进行验证确认。