ICS19.100
N77  JB
各案号：58367-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13150—2017
无损检测仪器涡流检测仪用变阵列探头
Nondestructive testing instrument-Variable array probe for eddy current testing instrument
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了涡流检测仪用变阵列涡流检测探头的术语和定义、技术要求、性能试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于涡流检测仪用变阵列润流检测探头（以下简称探头）的出厂检验和型式检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T6587一2012电子测量仪器通用规范
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
GB/T25480一2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法
B/T6147试验机包装、包装标志、储运技术要求
JB/T11780一2014无损检测仪器阵列涡流检测仪性能和检验
3术语和定义
GB/T12604.6和JB/T11780一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
变阵列涡流检测探头variable array eddy current testing probe
线、面阵列涡流探头中各阵元线圈激励/接收方式可以改变的一种阵列涡流检测探头。
4技术要求
4.1工作环境条件
在下列条件下探头应正常工作：
—环境温度为-15℃~45℃；
—相对湿度不大于80%。
4.2基本参数
探头应给出下列基本参数：
—扫查宽度；
—频率范围；
—阵元个数及布置方式；
—变阵列涡流扫描方式；
—分辨力；

—灵敏度。
4.3阵元个数及布置方式
通常每组线圈称为一个阵元，一个阵元连接一个通道，阵元个数越多，扫查宽度越大。图1所示为一种典型探头阵元线圈布置示意图。

4.4变阵列涡流扫描方式
变阵列润流扫描方式指采用电子切换技术改变和控制探头中每个阵元的激励顺序及频率、强度、滤波等参数的激励接收扫描方式。典型的变阵列润流扫描方式如图2所示。

4.5性能要求
4.5.1分辨力
探头的分辨力由专用试块（参见附录A)进行测试，要求应达到3mm,即能区分与扫查方向垂直的两条裂纹的最小间距为3mm。
4.5.2灵敏度
探头的灵敏度用专用试块（参见附录B)进行测试，要求应达到0.1mm,即能检测与扫查方向垂直的裂纹的最小深度为0.1mma。
4.5.3灵敏度一致性
探头的不同阵元在相同激励条件下，对同一缺陷的检测信号，幅值差不应超过±2dB,相位差不应超过±1°。
4.5.4电感一致性
探头内阵元间的电感的最大值与最小值之差应小于0.5μH。
4.5.5电阻一致性
探头内阵元间的电阻的最大值与最小值之差应小于0.5，同一对线圈，电阻差不应超过0.32。

ICS17.040.30
N05  JB
备案号：58321—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13112—2017
仪器仪表用钢化玻璃表盖
Tempered glass cover for instruments meters
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了仪器仪表用钢化玻璃表盖的术语和定义、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于仪器仪表用钢化玻璃表盖（以下简称表盖）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
GB11614-2009平板玻璃
GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件
GB15763.3一2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃
GB/T157642008平板玻璃术语
3术语和定义
GB11614一2009、GB/T15764一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
爆边chip
表盖边缘剥落成贝壳形或V字形的现象。
3.2
热痕heat mark
在钢化过程中形成的雾状痕迹。
3.3
疵点defect
在玻璃中透明或不透明的点状缺陷。
注：包括气泡成不透明夹杂物等。
3.4
边缘edge
距中心点三分之一的外轮廓尺寸范围。
注：除边缘外的部分为中心区。
4规格
表盖按照外轮廓形状分为圆形、矩形两种规格。圆形表盖外径分为10mm~300mm多种规格，典型外径有：60mm、65mm、g76mm、81mm、g95mm和101mm等。
矩形表盖外轮廓尺寸分为：(50~300)mm×(50~300)mm多种规格，典型尺寸有73mm×62mm、87mm×57mm、137mm×108mm等。

ICS25.080.30
J57  JB
备案号：57979—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13105.3—2017
直角双立柱立式外拉床第3部分：技术条件
Rectangular double column vertical broaching machine-Part 3:Specification
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T13105的本部分规定了直角双立柱立式外拉床的制造及验收的要求。
本部分适用于额定拉力为60kN~400kN的直角双立柱立式外拉床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
B/T13105.2一2017直角双立柱立式外拉床第2部分：精度检验
3技术要求
3.1一般要求
本部分是对GB5226.1—2008、GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25374—2010及GB/T25376一2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应地脚螺栓一套。
3.2.2特殊附件和相应的工具按技术协议或合同供应。
3.3安全卫生
3.3.1安全保护措施
3.3.1.1机床应有可靠的安全保护措施和过载保护措施，在“急停”操作时，垂向或倾斜移动的部件应停止在原位，不应自行下落。
3.3.1.2机床各机构的动作应有可靠的联锁装置，在输入基本参数正确的条件下，机床才能运行，当操作或编程错误时不应发生动作干涉和机件损坏。

3.3.1.3机床的安全要求还应符合GB15760一2004的规定。
3.3.2噪声要求
机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。机床噪声测量应在高、中、低三级速度的空运转下进行，机床噪声声压级的测量方法应符合GB/T16769一2008的规定，机床空运转条件下噪声声压级≤83dB(A)。测量时各运动部件均需运动。
3.4加工和装配质量
3.4.1重要零件
立柱、床台、滑板、工作台等为重要的零件，应在粗加工前、后进行时效处理，消除应力。
3.4.2焊接件
机床焊接件应符合GB/T23570一2009的规定。焊缝表面应为呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面，全长上保持一致。不允许焊缝及热影响区存在裂纹、烧穿、弧坑和虚焊等缺陷，焊缝处的氧化物、焊渣应清除干净。
3.4.3重要结合面
主滑板与立柱的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。
下列结合面按重要固定结合面的要求考核：
——工作台与床台的结合面；
——床台与立柱的结合面；
——主滑板与条的结合面；
——定位键之间的结合面。
3.4.4导轨面
主滑板与立柱的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。
下列导轨面按“滑动、滚动导轨”的要求考核：
——主滑板导轨副；
——其他导轨副。
3.4.5主液压缸等部件内部的清洁度
按GB/T25374一2010的规定检验液压缸等部件内部清洁度，其杂质、污物不应超过本部分中表1的要求（抽查）。

4检验与验收
4.1概述
4.1.1每台机床应检验合格后出厂。在特殊情况下，按协议检验。
4.1.2机床的检验和验收包括以下内容：
——外观检验；
——附件和工具的检验；
——参数检验；
机床的空运转试验：
——机床的负荷试验；
——机床的精度检验；
——其他检验。
4.2外观检验
应符合GB/T9061一2006的规定及产品设计要求。
4.3附件和工具的检验
按3.2和装箱单检验随机供应的附件和工具。
4.4参数检验
应符合设计要求。
4.5空运转试验
4.5.1温升试验
机床主运动应按低、中、高速依次运转，最高速度的空运转时间不少于1,总的空运转时间不少于4h。在主滑板两端测量温度，当主滑板达到稳定温度时，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃，启动液压系统，在额定压力下做无负荷空运转试验，待油液达到热平衡温度时，其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃，测量油液温度和温升的方法应符合GB/T23572一2009的规定。
4.5.2空运转试验
4.5.2.1主电动机在空载条件下的转速偏差，不应超过设计规定值的5%~10%。
4.5.2.2对滑板，分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验。试验时，各种工作循环的动作应准确、可靠、符合设计要求。压力稳定时，主运动按设计规定的最低速度不应爬行。

4.5.3空运转功率试验
机床中速空运转至功率稳定时，检验机床空运转功率（不包括主电动机空载功率），应符合设计要求。
4.5.4动作试验
4.5.4.1任选一种适当的滑板运动速度进行正向、反向的连续起动、停止、制动10次，试验动作应可靠。
4.5.4.2滑板运动速度取高、中、低三档，任意进行10次速度变换，操纵机构应可靠。
4.5.4.3回转工作台定位、转位动作应灵活、可靠。
4.5.5机床电气系统
机床电气系统的工作情况及可靠性，应符合GB5226.1一2008的规定。
4.5.6机床液压系统
机床液压系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T23572一2009的规定。
4.5.7整机连续空运转试验
4.5.7.1按设计文件规定的程序（应包括机床主要加工功能）模拟工作状态做不切削的连续空运转试验，连续空运转时间不少于4h。
4.5.7.2连续空运转试验的过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。否则在故障排除后应重新进行连续空运转试验。
4.6负荷试验
机床应做下列负荷试验：
a)在额定压力下最大拉力的满负荷试验；
b)超额定拉力25%的超负荷试验。
成批生产的机床，可仅在2/3额定拉力情况下做负荷试验，但应按a)、b)的规定定期用切削试验的方法进行抽查，每批机床抽查数量不应少于1台。
4.7精度检验
4.7.1B/T13105.2一2017中G5应在机床达到中速稳定温度时检验。
4.7.2负荷试验前、后均应检验机床的几何精度，并将负荷试验后测得的数值，记入机床检验报告单，检验合格后，出具产品检验合格证。
4.8其他检验
按订货合同中技术协议的有关内容进行检验与验收。

ICS25.080.30
J57  JB
备案号：57978—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13105.2—2017
直角双立柱立式外拉床第2部分：精度检验
Rectangular double column vertical broaching machine-Part 2:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13105的本部分规定了直角双立柱立式外拉床预调水平、几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求和检验方法以及相应的公差。
本部分适用于额定拉力为60kN~400kN的直角双立柱立式外拉床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度。
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米(mm),角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，也用微弧度(urad)或角秒(”)表示，表达式的等效关系如下：0.010/000-10X106-10prad2"。
3.2安装水平
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定调整安装水平。机床检验前的安装、运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定执行。
3.3检验顺序
本部分给出的检验项目顺序不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点不是必须检验本部分中的所有项目，为了验收目的而要求检验时，检验项目可在本部分范围内由用户与制造厂商定，但应在机床订货时明确提出，以协议形式约定。
3.5检验工具
本部分在检验项目中指出的检验工具仅为例子，可以使用具有相同量程和至少相同精度的其他检验工具。指示器具应具有0.001mm或更高的分辨力。
3.6最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时。公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。几何精度检验和可能进行的工作精度检验的公差最小折算值均为0.01。

3.7检验方向
检验方向定义如下：
a)平行于水平方向的方向即为横向；
b)垂直于水平方向的方向即为纵向。
4结构
机床结构简图如图1所示。

ICS25.080.30
J57  JB
备案号：57977-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13105.1—2017
直角双立柱立式外拉床第1部分：型式与参数
Rectangular double column vertical broaching machine--Part 1:Type and parameters
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13105《直角双立柱立式外拉床》分为三个部分：
——第1部分：型式与参数；
——第2部分：精度检验；
——第3部分：技术条件。
本部分为JB/T13105的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本部分起草单位：浙江畅尔智能装备股份有限公司、长沙机床有限责任公司。
本部分主要起草人：林绿高、昌晓天、刘中华、胡春美、郭俊。
本部分为首次发布。

1范围
B/T13105的本部分规定了直角双立柱立式外拉床的型式和参数。本部分适用于额定拉力为60kN~400kN的直角双立柱立式外拉床。
2型式
直角双立柱立式外拉床的型式如图1所示。

3参数
直角双立柱立式外拉床的参数一般应符合表1的规定。

ICS25.060.20
J52  JB
备案号：57965—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13103—2017
数控转台性能试验规范
NC rotary table-Test specifications of performance
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了数控转台性能试验的试验项目和试验方法。
本标准适用于以蜗杆副为分度元件连续回转的数控转台。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
JB/T11173一2011数控回转工作台
3基本要求
3.1本标准是对JB/T11173一2011及其通用试验方法标准的补充和具体化。按本标准试验时，产品应符合上述标准的规定。
3.2试验的产品应为检验合格的产品。
3.3试验场地应符合有关标准的要求，并应满足下述的正常试验大气条件：
a)环境温度：15℃~35℃；
b)相对湿度：45%~75%；
c)大气压力：86kPa~106kPa。
3.4工作电压保持为额定值的85%~110%范围。
3.5测试仪器、量仪应经检定或校准，并应有检定合格证或校准证书。
3.6试验前熟悉转台产品使用说明书的内容和要求。
4试验准备
4.1根据被测试转台规格参数将其安装在试验台上，并保证准确、安全、可靠。
4.2按使用说明书要求连接相关的电缆或液压、气压管路，必要时加注润滑油。
4.3检验相关电压、液压或气压应符合转台要求。
4.4试验时应对需要的模拟负载及加载物品进行验证确认。

ICS25.060.20
J52  JB
各案号：57964—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13102—2017
数控刀架性能试验规范
NC turret--Test specifications of performance
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了数控刀架性能试验的试验项目和试验方法。
本标准适用于数控车床用数控转塔刀架（以下简称刀架）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T20959一2007数控立式转塔刀架
GB/T20960一2007数控卧式转塔刀架
3基本要求
3.1本标准是对GB/T20960一2007、GB/T20959-一2007及共通用试验方法标准的补充和具体化。按本标准试验时，产品还应符合上述标准的规定。
3.2试验的产品应为检验合格的产品。
3.3试验场地应符合要求，并应满足下述的正常试验大气条件：
a)环境温度：15℃35℃；
b)相对湿度：45%~75%；
c)大气压力：86kPa~106kPa。
3.4工作电压保持为额定值的85%~110%范围。
3.5测试仪器、量仪等应经检定或校准，并应有检定合格证或校准证书。
3.6试验前熟悉刀架产品使用说明书的内容和要求。
3.7试验中可根据产品结构特点调整试验方法。
4试验准备
4.1将测试刀架安装在试验台上，并保证准确、安全、可靠。
4.2按使用说明书要求连接相关的电缆或液压、气压管路，必要时加注润滑油。
4.3检验相关电压、液压或气压应符合刀架要求。
4.4检查试验时需要的模拟负载及加载物品与试验产品要求应相符。最大尺寸和悬伸长度应符合刀架实际使用情况或制造厂的规定。

ICS25.060.20
J52  JB
备案号：57963—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13101—2017
机床高速回转油缸
Machine-tools-High-speed rotating hydraulic cylinders
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了高速回转油缸的型式和参数、技术要求、试验方法、检验、标志、包装和随行文件。
本标准适用于卡盘外圆线速度不低于45m/s的高速动力卡盘配套用，具有安全装置的高速回转油缸（以下简称油缸）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于木文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3141一1994工业液体润滑剂ISO粘度分类
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件
JB/T9935一2011机床附件随机技术文件的编制
3型式和参数
3.1型式
油缸按结构型式分为两种：
——中实油缸，如图1所示。
——中空油缸，如图2所示。

3.2参数
3.2.1中实油缸参数见图1和表1。

3.2.2中空油缸参数见图2和表2。

4技术要求
4.1一般要求
4.1.1油缸外表面应光滑、美观，不应有锐边、毛刺和气孔等缺陷，未加工表而应进行涂装保护。
4.1.2各密封部位应无渗漏现象。
4.1.3油缸包装前，进出油口及回油口应加密封盖，以防止杂质进入油缸内部。

4.1.4各运动部件安装后应运动轻便灵活，无阻滞现象。
4.2最大使用压力Pm
油缸的最大使用压力应不低于4.0MPa。
4.3起动压力
油缸的起动压力应不大于0.2MPa。
4.4温升
油缸的温升不应超过30℃，其外表温度不应超过65℃。
4.5泄油量
油缸的泄油量可根据结构特点由制造者自行确定。
4.6最高转速nma
油缸的最高转速见表3。

4.7最大推力FTm和最大拉力Fumax
制造者应给出在最大使用压力时的最大推力和最大拉力。
4.8平衡
油缸的平衡品质级别应不大于G2.5。
4.9运转
运转时配油阀体应转动灵活，不应有卡滞现象，所有密封部位不应有渗漏现象，油缸不应出现抱轴等异常现象。
4.10精度检验
4.10.1一般说明
4.10.1.1使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应按GB/T17421.1一1998的规定。
4.10.1.2精度检验前应对检验轴端部的径向圆跳动和轴向圆跳动按G01项预先检验。
4.10.1.3G1项和G2项精度检验，可根据检验方便的原则，按任意顺序进行。
4.10.1.4精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米(mm)。

ICS25.060.20
J52  JB
备案号：579622017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13100—2017
机床高速精密动力卡盘
Machine-tools-High speed high precision power chucks
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了高速精密动力卡盘的型式和参数、几何精度检验、技术要求、试验方法、检验、标志、包装和随行文件。
本标准适用于机床用外圆线速度不低于45m/s的梳齿爪型高速精密动力卡盘（以下简称卡盘）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5900.1一2008机床主轴端部与卡盘连接尺寸第1部分：圆锥连接
GB/T5900.2一1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第2部分：凸轮锁紫型
GB/T5900.3一1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第3部分：卡口型
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度
B/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件
B/T3860.2一2011机床积式动力卡盘第2部分：梳齿卡瓜互换性尺寸
JB/T9935一2011机床附件随机技术文件的编制
3型式和参数
3.1型式
卡盘按其与机床主轴端部的连接型式分为短圆柱型和短圆锥型（见图1）短圆锥型的型式按GB/T5900.1一2008、GB/T5900.2一1997、GB/T5900.3一1997的规定，选用A2C、D三种型式。短圆锥型卡盘的连接型式代号（用字母和数字表示）与卡盘直径的配置关系按表1的规定。

3.2参数
3.2.1短圆柱型参数
短圆柱型参数见图2和表2。

3.2.2短圆锥型参数
A2型、C型、D型短圆锥型卡盘连接参数分别按GB/T5900.1一2008、GB/T5900.2一1997、GB/T5900.3一1997中表2的规定。
3.2.3梳齿爪互换性尺寸
梳齿爪互换性尺寸按JB/T3860.2一2011的规定。
4几何精度检验
4.1检验棒
检验棒应用优质钢并淬硬，以避免由于卡盘夹紧力造成外表面的损伤。检验棒尺寸见本标准表A,或由制造商和使用者协商确定。检验棒的精度应符合GB/T17421.1一1998的A.3中相同尺寸检验棒的规定。检验环应用优质钢并淬硬，以避免由于卡盘夹紧力造成外表面的损伤。为了减少检验环变形的影响，读取数据时应靠近卡爪。检验环尺寸见本标准表A2。
4.2检验轴或过渡盘精度
卡盘所有几何精度检验都是在转动中进行的，卡盘应直接或通过过渡盘安装到检验轴上，检验轴或过渡盘外圆径向圆跳动和轴向圆跳动应按G01项和G02项进行预先检验。
4.3卡盘体精度
卡盘体精度按照G1和G2项检验，检验时没有夹紧力。
4.4卡盘标配软顶爪的检验（用检验顶爪）
检验G3和G4项时，应使用平头标准检验顶爪。顶爪不在卡盘上加工，且应在硬（≥60HRC)情况下能经受住夹紧力并没有永久变形。检验时夹紧力应是卡盘最大静态夹紧力的67%(2/3)，检验顶爪的作用尺寸应在0.005mm以内（见图3）。

4.5卡盘标配硬顶爪的检验检验G5~G10项时，基爪上安装一副进行标记过的卡盘标配硬顶爪。顶爪应是处于夹紧情况下加工的。标配硬顶爪加工时及G5项和G10项检验时的夹紧力应是卡盘最大静态夹紧力的67%(2/3)，检验G6~G9项时，为消除检测中因检验环表面损伤和变形对检验值的影响，夹紧力应是卡盘最大静态夹紧力的1/8~1/3，这些项目检验的是在硬顶爪和基爪装配在一起加工后卡盘的最大允许夹持精度，交换顶爪和基爪在多数情况下将降低卡盘夹持精度。

ICS25.080.50
J55  JB
备案号：57961—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13099.2—2017
数控直线滚动导轨成形磨床第2部分：精度检验
Numerically controlled profile grinding machine of the linear rolling guideways-Part 2:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13099的本部分规定了数控直线滚动导轨成形磨床的几何精度、工作精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度的检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大工件长度至6000mm的数控直线滚动导轨成形磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3轴线命名
本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的轴线，如本部分图1所示。

4一般要求
4.1本部分中所有的线性尺寸和相应公差的单位为毫米(mm)。
4.2使用本部分检验机床时，应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
4.3本部分所列出的检验项目顺序不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
4.4检验机床时，根据结构特点不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
4.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998的2.3.1.1），最小折算值为0.001。
4.6本部分的5.4仅规定了一种型式的砂轮修整器几何精度公差。若采用其他型式的砂轮修整器，可规定相应的检验方法和公差。
4.7工作精度检验规定了M1检验项目。若用户与制造厂协商一致，可按协议规定的试件进行磨削检验。
4.8为简化起见，本部分的简图仅图示一种型式的机床。

ICS25.080.50
J55  JB
备案号：57960—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13099.1—2017
数控直线滚动导轨成形磨床第1部分：技术条件
Numerically controlled profile grinding machine of the linear rolling guideways-Part 1:Specifications
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13099的本部分规定了数控直线滚动导轨成形磨床的制造和验收的技术要求。
本部分适用于最大工件长度至6000mm的数控直线滚动导轨成形磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3168一1993数字控制机床操作指示形象化符号
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设各第1部分：通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25372一2010金属切削机床精度分级
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
B4029一2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求
JB/T13099.2一2017数控直线滚动导轨成形磨床第2部分：精度检验
3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
3.2按GB/T25372一2010的规定，本部分所规定的机床为V级精度机床。
4附件和工具
4.1机床应配各能保证基本性能的附件和工具，附件和工具根据机床的结构特点由设计进行选择。
4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。

ICS25.080.60
J57  JB
备案号：57955—2017
中华人民共和国机械行业标
JB/T13096.52017
数控圆锯床第5部分：数控摆式圆锯床技术条件
Numerical control circular sawing machine-Part 5:Numerical control circular pendulum sawing machine-
Specifications
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13096的本部分规定了数控摆式圆锯床制造与验收的技术要求。
本部分适用于最大圆锯片直径为250mm~800mm最大锯削规格为50mm~260mm的数控摆式圆锯床（以下简称机床）。其他规格的数控摆式圆锯床可参照本部分执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB16454一2008金属锯床安全防护技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25376-一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
JB/T13096.4一2017数控圆锯床第4部分：数控摆式圆锯床精度检验
YB/T4207一2009冶金用硬质合金齿圆锯片
YB/T4325一2013冶金用金属陶瓷齿圆锯片
3一般要求
3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便、具有足够的刚性和使用寿命、能够进行高速锯削的要求。
3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1一2008、GB16454一2008、GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010、GB/T26220--2010等中未经本部分具体化的项目进行检验。
4附件和工具
为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。

问题专业：其他专业

所属地区：重庆

提问日期：2022-06-17 00:33:55

提问网友：张祖琴

解答网友：xagcc

可以不计算的。

答疑：请教一下各位大佬，这个H该怎么理解，后面的括号的数字又该怎么理解，如何布置呢-广东

问题专业：钢筋算量GGJ2013 土建计量GTJ

所属地区：广东

提问日期：2022-06-17 00:28:36

提问网友：chen

解答网友：雪花飘 飘

14是每束预应力钢筋有14根钢绞线的意思，Φ是钢筋符号，15是钢筋直径，括号内是体现了预应力的线型，120,150,120意思是预应力钢筋起始位置距梁顶、梁底、梁顶距离，

答疑：这句话如何理解-贵州

问题专业：土建 概算

所属地区：贵州

提问日期：2022-06-17 00:19:56

提问网友：小光光

解答网友：nh

假如图纸要求的比同定额说明不同的，毛石及混凝土用量可换算

答疑：梁跨数为1，实际图形如下，识别后打断左边部左边部分，按照钢筋重新绘制么，-河南

问题专业：土建

所属地区：河南

提问日期：2022-06-16 23:20:54

提问网友：大大大科

梁跨数为1，实际图形如下，识别后打断左边部左边部分将其删除后，按照给出钢筋重新绘制么

解答网友：星辰大海

实际是KL11（1A），一跨一端悬挑，不能打断

答疑：大家们，这个墙板插筋如何设置随着基础底深度而插的更深，就是承台的位置要多插一点-江苏

问题专业：结算

所属地区：江苏

提问日期：2022-06-16 23:03:48

提问网友：雷霆霸气云哥丶

解答网友：GXZ

属性的底标高设置为基础底标高

答疑：暗柱箍筋根数-天津

问题专业：土建计量GTJ

所属地区：天津

提问日期：2022-06-16 21:51:47

提问网友：谁无暴风劲雨时

暗柱的箍筋怎么计算，箍筋截面编辑是C8-200，层高是3m，箍筋算出来怎么是33根？

解答网友：欢乐心中飞雪

因为你的柱主筋设置为绑扎搭接，图集规定绑扎搭接范围的箍筋加密的，所以人家会有多计算绑扎搭接的加密箍筋

问题专业：土建

所属地区：广东

提问日期：2022-06-16 21:49:32

提问网友：0000

招标控制价的项目特征方钢规格写错了，图纸是40*4，项目特征写成了40*3，出预算的重量是计算对了的，到结算才发现，乙方工程量也是按预算量送审结算，这会有影响吗？

解答网友：欢乐心中飞雪

只要你实际施工为40*4的，就没有影响的

问题专业：安装

所属地区：浙江

提问日期：2022-06-16 21:46:31

提问网友：流星

• 一个线槽内，有5根相同型号的电线，需要隔开吗？

• 塑料配管，在沿顶棚和墙面明敷时，需要设置支架吗？

• 是不是多跟电线和在一起，就是电缆了？比如3（BV2*2.5）

• 配电箱的进出线口都是在箱底吗？

• 空调外机和空调内机有没有电线或者接地线相连接？

• 电线穿砖墙需要另外增设套管吗？

• 电气的套管一般如何确定型号？

• 一根电线离开线槽进入房间时，线槽需要安装三通吗？

解答网友：

1、5根相同型号的线，如果都是同样用签，设计如果没有特殊要求，应该可以放在一起。

2、也要看管径，小管径墙面可以用管卡，大管径应该要支架；顶里严格应该要支架

3、不是多根电线在一起，就是电缆。是电缆还是电线，需要看前面的符号：如：BV是塑铜线，YJV是电缆；可以网上查询；

4、配电箱的进出品，一般来说，电缆进线，可上进，也可下进；电线上出，一般是照明支路；下出，一般是插座支路；

5、空调外机和内机，根据设备复杂程度，有的是电缆，普通家用的是护套线；地线理论上都有。室内外联通的缆里有地线；

6、电线应该加套管或在槽内，穿砖墙也是；

7、套管一般 设计来确定，根据线径大小、作用环境、线数量等方面

8、进入房间后，如果是线槽到设备，小的可以自己改三通，大的线缆。数量多的应该加三通。看线缆多少确定。