ICS25.080.20
J54  JB
备案号：442112014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4289.3—2013代替JB/T4289.3—1999,JB/T4289.4-1999
立式精镗床第3部分：型式与参数
Vertical fine boring machine-Part 3:Types and parameters
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范圈
JB/T4289的本部分规定了立式精镗床的型式与参数。
本部分适用于新设计的一般用途的立式精镜床。
2机床的分类
机床的分类如图1所示。

3型式、性能、用途
3.1移动工作台立式精镗床（简称立式精镗床）
机床的型式如图2所示，移动工作台立式精镗床为基型系列适用于一般批量的内燃机制造及内燃机修理行业精加工气缸孔和缸套孔，以及其他机械制造部门对液压缸、气缸等孔类零件的孔进行精镜加工，机床应具各下列结构特征：主轴头装在滑架上，随滑架一起在立柱上做垂直运动，主轴在刚性主轴壳内做回转运动，主轴头可以更换。工作台在底座上可做纵、横向运动。
3.2多工位立式精镗床
机床适用于大批量生产企业精镜孔加工。这种型式的机床的工作台为多工位工作台，其工位数可以是两个或更多，在使用中一个工位上进行加工的同时，在另外的工位上装卸工件。
3.3多工位镗铰立式精镗床
这种型式的机床为加大电动机功率，适当降低主轴转迷，加大进给量，改变主轴结构，以适应安装多刃镗较刀加工。
3.4固定工作台立式精镗床
机床适用于大批量生产的缸套、单缸缸体、液压缸等零件孔的精孔加工。这种型式的机床工作台为固定工作台。机床具有结构简单、刚性强的特点。
3.5固定工作台镗饺立式精床
这种机床采用多刃镜饺刀加工，刀具耐用度高，进给量大。适用于大批量生产缸套、液压缸、气缸孔的精加工。
3.6多轴立式精镗床
这种机床在一个工作循环中可以镗两个或更多的孔，机床适用于大批量生产缸体或缸套的精孔加工。
机床应具有下列结构特征：
a)滑架在立柱导轨上移动，滑架上装有2个或更多个镗头；
b)一般具有固定式工作台；
c)根据用户需要，主轴轴心线可以是垂直于水平面的（称为直立型），也可以是与水平面成一定角度的（称为斜置型）；
d)一般具有半自动工作循环。
4品种
机床的品种见表1。

ICS25.080.40
J54  JB
备案号：57935-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4148—2017代替JB/T4148一1999
十字工作台立式钻床精度检验
Vertical drilling machines with cross-type table-Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了十字工作台立式钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于普通型十字工作台立式钻床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于木文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本标准中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示；角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度(urad)或角秒(”)表示，其换算关系见下式：0.010/1000-10 urad=2"
3.2安装调平
按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置并锁紧，在工作台中央沿纵向和横向分别放置水平仪，其读数均应不超过0.04/1000。
3.3检验顺序
本标准所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。
3.5检验工具
本标准规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
3.6模拟平面
本标准所指的横向平面，是指通过主轴轴线和立柱导轨对称中心线的平面；纵向平面是指通过主轴轴线并与横向平面垂直的平面。

3.7最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。
3.8其他
3.8.1使用本标准时，应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。
3.8.2本标准第4章中“检验方法”栏内，凡工作台在规定位置检验时，工作台应处于上升状态并锁紧。
4几何精度检验。

ICS25.080.50
J55  JB
备案号：57943—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4145.1--2017代替JB/T4145.1一1999
落地导轨磨床第1部分：精度检验
Floor-type surface grinding machines for grinding slideways--Part 1:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4145的本部分规定了普通精度的落地导轨磨床的几何精度、工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大磨削宽度为800mm~1600mm、最大磨削长度为3000mm~14000mm的普通级精度的落地导轨磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米(mm):角度尺寸的单位为度()，角度偏差和相应的公差一一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度(uad)或角秒()表示。其换算关系见下式：
0.01/1000=10rad=2"
3.2安装水平
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。
3.3检验顺序
木部分给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。
3.5检验工具
在第4章、第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。

3.6工作精度检验
工作精度检验应在试件精磨后进行。
3.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
4几何精度检验。

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：57906-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.6—2017代替JB/T4136一1996
仪表车床第6部分：技术条件
Instrument lathes-Part 6:Specifications
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T4136的本部分规定了仪表车床制造、检验与验收的要求。
本部分适用于床身上最大回转直径至250mm或最大棒料直径至32mm,最大工件长度至500mm的普通型和精整型仪表车床（以下简称机床）。其他变型的仪表车床可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T65762002机床润滑系统
GB/T7932一2003气动系统通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
B/T4136.3一2017仪表车床第3部分：卧式车床精度检验
B/T4136.4一2017仪表车床第4部分：精整车床精度检验
B/T4136.5一2017仪表车床第5部分：转塔车床精度检验
JB/T8356一2016机床包装技术条件
3技术要求
3.1概述
按本部分验收机床时，还应对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376—2010等中未经本部分具体化的项目进行检验。
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。

3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。
3.3安全卫生
3.3.1机床的安全防护应符合GB15760一2004、GB5226.1一2008的规定。
3.3.2机床空运转噪声声压级应符合4.1.5.1的规定。
3.3.3转塔车床的纵向手柄操纵力不应超过60N,横向手柄操纵力不应超过40N,其余机床的手轮、手柄操纵力不应超过表2的规定值。

3.4加工质量
3.4.1床身、主轴箱、溜板、尾座体为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。
3.4.2主轴、尾座套筒及主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。
3.4.3床身导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。
3.5装配质量
3.5.1下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a)底座与床身结合面；
b)进给箱箱体与床身结合面；
c)丝杠、光杠支架与床身结合面；
d)齿条与床身结合面；
c)溜板箱与溜板结合面。

3.5.2下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a)主轴箱与床身结合面；
b)方刀架与上刀架结合面；
c)上刀架与横滑板结合面；
d)尾座体与尾座底板结合面；
c)转塔刀架的支承座与上滑板的结合面。
3.5.3下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：
a)溜板与床身导轨副；
b)横滑板与溜板导轨副；
c)上刀架滑板与滑座导轨副；
d)转塔头上滑板与下滑板导轨副。
3.5.4机床的尾座底板（或尾座体）、精整车床横刀架底座、转塔头下滑板与床身导轨的结合面应按“移置导轨”的要求考核。
3.5.5机床的横滑板、刀架的镶条与滑板的滑动面、床身导轨与压板滑动面应按“镶条、压板滑动面”的要求考核。
3.5.6重要部位的紧固螺钉、螺栓的拧紧力矩应符合设计文件的规定值。
3.5.7用圆锥孔与圆柱孔同时定位的机床的主轴孔、尾座套简孔与其相配件（如内置式弹簧夹头、弹簧夹头形式的顶尖等)不做涂色法检验。
3.5.8带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表3的规定。

3.5.9按GB/T25374一2010的规定抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度，其中封闭式主轴箱、溜板箱、润滑油箱等内部清洁度按重量法进行检测，其杂质、污物的重量不应超过本部分中表4的规定值：其他部位用目测、手感法进行检测，不应有明显的脏物。

3.5.10高精度机床及主轴转速高于4000r/min的其他机床主轴部件，在装配后应按GB/T9239.1一2006的规定进行动平衡试验和校正，其平衡品质等级应符合设计文件的规定。
4检验与验收
4.1空运转试验
4.1.1温升试验
机床的主运动机构应从最低转速起，做低、中、高三档转速运转。有级变速的机床应从最低转速到最高转速逐级进行空运转试验，每级转速的运转时间不少于2min,最高转速运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量其温度和温升，其值不应超过表5的规定。

4.1.2主运动和进给运动的检验（抽查）
4.1.2.1在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给轴的进给速度的实际偏差，不应超过设定值的±10%。
4.1.2.2对各进给轴线上的运动部件，分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验，试验时运动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位装置应可靠。
4.1.3动作试验
4.1.3.1用中速对主轴进行起动、停止、制动试验各10次，动作应灵活、可靠。
4.1.3.2用中速分别对各运动部件连续进行起动、停止试验各10次，动作应平稳、准确。
4.1.3.3定位、转位机构动作应灵活、可靠。
4.1.3.4变速机构动作应灵活，指示应准确。
4.1.3.5手动操纵溜板、滑板、小刀架、尾座套筒做各方向运动，试验在各自全部行程上移动的平稳性和均匀性。
4.1.4安全防护装置的检验
4.1.4.1机床安全防护装置应牢固，性能应可靠，且不应限制机床的操作、调整、维修。
4.1.4.2机床上有可能松脱的零、部件应设有防松装置。
4.1.4.3机床进给运动的停止不应迟于主运动的停止。
4.1.4.4机床的紧急停止按钮功能应可靠，按下该按钮后机床各部分运动应立即停止，不应自行恢复功能。
4.1.4.5当电力供应恢复后，机床不应自行起动。
4.1.4.6机床所设置的超载保险装置功能应可靠。在使用说明书中应规定超载保险装置的极限调整数值。
4.1.4.7其余未列出项目按GB15760-2004和GB5226.1一2008的规定进行检验。

4.1.5噪声检验
4.1.5.1按GB/T16769一2008的规定测量整机的噪声。在空运转条件下，普通级和精密级机床整机噪声声压级不应超过83B(A):高精度机床整机噪声声压级不应超过75dB(A)。
4.1.5.2机床空运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。
4.1.6空运转功率试验（抽查）
在机床主运动机构以各档转速空运转至功率稳定后，检验主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率)应符合设计文件的规定值。
4.1.7电气系统的检验
4.1.7.1机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。
4.1.7.2机床的电气系统应满足机床使用性能的要求，其功能应可靠、稳定。
4.1.8液压、气动、冷却和润滑系统的检验
4.1.8.1机床的液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。
4.1.8.2机床的气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。
4.1.8.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。
4.1.8.4机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。
4.1.8.5机床的冷却系统、润滑系统不应有漏气（液）现象。
4.1.9整机连续空运转试验
4.1.9.1按设计文件规定的程序（应包括机床主要加工功能）模拟工作状态做不切削的连续空运转试验，连续空运转时间为4h。
4.1.9.2连续空运转试验的过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。否则在故障排除后应重新进行连续空运转试验。
4.2负荷试验
4.2.1床身上最大回转直径为200mm~250mm的普通级和精密级卧式车床，应做机床主传动系统达到最大功率的试验。在机床主轴恒功率转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用车削外圆的方式进行试验。通过改变进给速度或切削深度，使机床达到主电动机额定功率或设计规定的最大功率。试验条件按表6.加工能力试验，其试验规范应符合设计文件的规定。
4.2.4成批生产时，最大功率试验和最大加工能力试验采用抽查进行，抽查数量为批量的5%，但每批不应少于2台。
4.3精度检验
4.3.1卧式车床、排刀车床、轴车床和卡盘车床精度按B/T4136.3一2017的规定进行检验，精整车床精度按JB/T4136.4一2017的规定进行检验，转塔车床精度按B/T4136.5一2017的规定进行检验。
4.3.2JB/T4136.3一2017中G4、G5、G6、G8应在机床以中速运转达到稳定温度时检验。
4.3.3B/T4136.4一2017中G3、G4、G5应在机床以中速运转达到稳定温度时检验。
4.3.4B/T4136.5一2017中G2、G3、G4应在机床以中速运转达到稳定温度时检验。
4.3.5工作精度检验时，试件外圆的表面粗糙度Ra最大允许值应符合表7的规定。刀具和切削用量按设计规定。

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：57905—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.5—2017代替JB/T8327一1996
仪表车床第5部分：转塔车床精度检验
Instrument lathes-Part 5:Turret lathe-Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4136的本部分规定了转塔车床的几何精度和工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于床身上最大棒料直径至25mm的转塔车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸和相应公差的单位均用毫米(mm)表示：角度公差用比值表示。
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，将移置拖板置于导轨行程中间位置，在床身两端导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。
3.3本部分规定的检验顺序不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4工作精度检验应在精加工后进行。
3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005时，仍按0.005计。

4几何精度检验。

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：57904-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.4—2017代替JB/T41381999
仪表车床 第4部分：精整车床精度检验
Instrument lathes-Part 4:Finishing lathe-Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4136的本部分规定了精整车床的几何精度和工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于床身上最大回转直径至250mm、最大工件长度至500mm的精整车床（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸和相应公差的单位均用毫米(mm)表示；角度公差用比值表示。
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，将移置拖板置于导轨行程中间位置，在床身两端导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000
3.3本部分规定的检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4工作精度检验应在精加工后进行。
3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005时，仍按0.005计。

4几何精度检验

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：57903—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.3—2017代替JB/T4136.2一1999
仪表车床 第3部分：卧式车床精度检验
Instrument lathes-Part 3:Horizontal lathes-Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4136的本部分规定了仪表卧式车床几何精度和工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于床身上最大回转直径至250mm或最大棒料直径至32mm,最大工件长度至500mm的仪表卧式车床及其变型车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示；角度公差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（rad)或角秒(v)表示。其换算关系见下式：0.01/1000-10rad-2"
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床两端导轨上或在专用桥板上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造厂规定值。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定。
3.3高精度机床在精度检验时，环境温度宜保持在20℃±2℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长的时间（宜不少于12),以确保检验前达到稳定状态。
3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.5检验机床时，根据结构特点，不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
3.6本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同指示量和至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
3.7工作精度检验应在精加工后进行。
3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。
对于普通级机床，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。
对于精密级机床，折算结果小于0.002时，仍按0.002计。
对于高精度机床，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。

4几何精度检验
4.1溜板

4.2主轴

4.3尾座

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：57902—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.2-2017代替JB/T4137一1999
仪表车床第2部分：螺纹式主轴端部尺寸
Instrument lathes-Part2:Thread style spindle nose-Measurement
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

B/T4136《仪表车床》分为六个部分：
——第1部分：型式与参数；
——第2部分：螺纹式主轴端部尺寸；
——第3部分：卧式车床精度检验；
——第4部分：精整车床精度检验；
——第5部分：转塔车床精度检验；
——第6部分：技术条件。
本部分为JB/T4136的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分代替JB/T4137一1999《螺纹式主轴端部尺寸》，与B/T4137一1999相比主要技术变化如下：
——修改了标准名称，即标准名称改为“仪表车床第2部分：螺纹式主轴端部尺寸”；
——增加了标准的英文名称；
——修改了“附件结合面的型式”所在章节（见第3章，1999年版的第5章）；
——修改了附录A,改为“规范性附录”（见附录A,1999年版的附录A)。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。
本部分起草单位：上海第三机床厂、国家机床质量监督检验中心。
本部分主要起草人：陈伟、戴红梅、赵旭、曹平、张维。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T4137—1985、JB/T4137—1999。

1范围
B/T4136的本部分规定了仪表车床螺纹式主轴端部的型式和基本尺寸。
本部分适用于仪表车床螺纹式主轴端部，短锥式主轴端部内部型式可参照使用（见附录A)。
2型式
螺纹式主轴端部的型式分为以下四种：
a)M1型一一带圆锥孔和圆柱孔的螺纹式主轴端部；
b)M2型一一带莫氏圆锥孔的螺纹式主轴端部；
c)M3型—一带圆锥孔、莫氏圆锥孔和圆柱孔的螺纹式主轴端部；
d)M4型一一带两个阶梯圆柱内孔的螺纹式主轴端部。
3基本尺寸
3.1M1型主轴端部型式如图1所示，尺寸见表1。

3.2M2型主轴端部型式如图2所示，尺寸见表2。

3.3M3型主轴端部型式如图3所示，尺寸见表3。

3.4M4型主轴端部型式如图4所示，尺寸见表4。

3.5主轴端部附件结合面的型式如图5所示，尺寸见表5。

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：579012017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.1—2017代替JB/T4136.1-1999、JB/T5598-1991
仪表车床第1部分：型式与参数
Instrument lathes—Part 1:Types and parameters
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T4136的本部分规定了仪表车床的型式与参数。
本部分适用于普通型和精整型仪表车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5900.1一2008机床主轴端部与卡盘连接尺寸第1部分：圆锥连接
JB/T4136.2一2017仪表车床第2部分：螺纹式主轴端部尺寸
3型式
3.1型式构成
3.1.1仪表车床是一种加工中小零件的小型车床，用于加工仪器、仪表中的小型零件和其他小型零件。
3.1.2仪表车床的型式构成见表1。

3.2普通型
3.2.1仪表卧式车床如图1所示。

3.2.2小型排刀车床如图2所示。

3.2.3仪表轴车床如图3所示。

3.2.4仪表卡盘车床如图4所示。

3.3精整型
3.3.1仪表精整车床如图5所示。

3.3.2仪表卡盘精整车床如图6所示。

3.3.3仪表台式精整车床如图7所示。

3.3.4仪表转塔车床如图8所示4参数。
4.1仪表车床的规格范围见表2。

4.2仪表车床（小型排刀车床除外）的参数见表3。

4.2小型排刀车床的参数见表4。

答疑：接线卡子拐角处的间距如何算-山东

问题专业：安装 施工

所属地区：山东

提问日期：2022-06-15 13:58:39

提问网友：百鹿园

像下面这种拐角处的间距是指只有拐角处的两个间距是0.5m，还是说那个地方跟钢筋加密区似的是一个区域间距0.5m，如果是加密区的话那加密区大概要多长，刚接触这块不是很懂，希望各位老师帮忙解惑

解答网友：可遇难求

就是转弯处左右500一个卡子。

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：44235—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3317.2—2013代替JB/T3317.2一1999
卡盘多刀车床 第2部分：技术条件
Multi-tool chucking lathes—Part2:Specifications
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T3317的本部分规定了卡盘多刀车床的设计、制造和验收的技术要求。
本部分适用于刀架上最大车削直径至500mm的卡盘多刀车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6576—2002机床润滑系统
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
JB/T3317.1一2013卡盘多刀车床第1部分：精度检验
JB/T3997一2011金属切削机床灰铸铁件技术条件
3一般要求
按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061一2006、GB/T25376一2010、GB/T25373一2010等标准中未具体化的其余验收项目进行检验。
4随机附件和工具
机床应配齐保证基本性能的附件和工具并随机供应扩大机床使用性能的特殊附件和工具应根据用户要求按协议供应。

答疑：辽宁消防水池的消火栓泵吸水口在管道的定额中包含吗？-辽宁

问题专业：安装

所属地区：辽宁

提问日期：2022-06-15 13:57:32

提问网友：孙勇

解答网友：大家广联

不含，应该单独计算

答疑：哪位高手有简单的方法，将下列单元格中的计算式合并在一起，中间带个+号-山东

问题专业：土建 计价软件GCCP

所属地区：山东

提问日期：2022-06-15 13:56:38

提问网友：mjq

解答网友：米老鼠

等式最前面加等号，得出结果再合计

应该没有其他方法把所有的等式联到一起

只有复制粘贴到一行里或试一下合并单元格看看

答疑：条形基础问题-江苏

问题专业：土建

所属地区：江苏

提问日期：2022-06-15 13:56:32

提问网友：清岩证司

请问红笔圈出的地方是筏板基础吗？蓝笔圈出的地方是用什么绘制？

解答网友：红梅傲雪

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：44234—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3317.1—2013代替JB/T3317.1一1999
卡盘多刀车床 第1部分：精度检验
Multi-tool chucking lathes-Part 1:Testing of the accuracy
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T3317的本部分规定了卡盘多刀车床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本部分适用于刀架上最大车削直径至500mm的卡盘多刀车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1在本部分中，所有的线性尺寸、公差都用毫米(mm)单位来表示。
3.2使用本部分时，应按照GB/T17421.1一1998的规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。
3.3按照GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000.
3.4检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。
3.6工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。
3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

4几何精度检验。

5工作精度检验。

答疑：建筑-江苏

问题专业：土建

所属地区：江苏

提问日期：2022-06-15 13:54:11

提问网友：淡定情绪

这个除什么以外的全部费用是啥意思

解答网友：在水一方

就是说单价不包括主材，其它费用均包括的。

答疑：这两个板受力筋都是底筋吗？-河北

问题专业：土建

所属地区：河北

提问日期：2022-06-15 13:54:00

提问网友：小白

解答网友：

都是底筋

ICS25.080.99
J56  JB
备案号：579742017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2858.3—2017代替JB/T2858.3一1999
螺纹磨床第3部分：精度检验
Thread grinding machines--Part 3:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T2858的本部分规定了工作台移动式的普通精度级螺纹磨床的几何精度、工作精度、轴线的定位精度和重复定位精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于最大工件直径为125mm~500mm、最大工件长度为500mm~5000mm的工作台移动式的普通和数控螺纹磨床、普通和数控万能螺纹磨床、普通和数控丝杠磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2—2016机床枪验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T17587.3一1998滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
JB/T2886一2008机床梯形丝杠、螺母技术条件
3一般要求
3.1计量单位
本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差用毫米(mm)表示：角度尺寸用度()表示：角度偏差及相应的公差用比值表示，但在有些情况下为了清晰，可用微弧度(urad)或角秒(”)表示。其换算公式如下：0.01/l000=10 urads2"
3.2执行标准
使用本部分时，应按照GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的精度。
3.3安装水平
机床安装时，应按照GB/T17421.1一1998中3.1.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。
3.4检验顺序
本部分给出的检验项目次序不表示实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。

3.5检验项目
检验机床时，不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用卢可与制造厂协商选择一些感兴趣的项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。
3.6环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃±1℃。
3.7检验工具
在第4章和第6章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.0005mm或更高的分度值/分辨力。
3.8工作精度检验
工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。M1项和M2项可任选一项进行检验。
3.9最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.0005时，仍按0.0005计。
3.10运动轴线的命名
本部分中机床的运动轴线按GB/T19660一2005的规定进行了命名，运动轴线命名如本部分图1所示。

4几何精度检验

问题专业：土建 安装 市政 结算 审核

所属地区：湖北

提问日期：2022-06-15 13:50:05

提问网友：古灵精怪

十几万的三方询价项目，固定单价合同，报价清单中的材料价超过信息价几倍，套取定额错误，人材机含量不对，清单描述不清，这些该怎么审核，还是说固定单价了只能核定工程量？

解答网友：MXMM

固定单价合同就只能审核工程量

问题专业：土建

所属地区：浙江

提问日期：2022-06-15 13:47:57

提问网友：Ghongi

解答网友：钢筋混凝土

一起浇筑