答疑：图上红色的数字该怎么理解？-山东

问题专业：土建 土建计量GTJ

所属地区：山东

提问日期：2022-07-02 14:58:36

提问网友：一起打灰

解答网友：xagcc

这是设计人的结构验算数据，不用管它。

问题专业：市政

所属地区：湖北

提问日期：2022-07-02 14:58:05

提问网友：挽星

解答网友：冰临城下

就是在管道的外面再包一层混凝土

答疑：排水管定额中，这个直径指的是公称直径吗？像是DE63的PVC-U管选直径50内吗-新疆维吾尔自治区

问题专业：安装

所属地区：新疆维吾尔自治区

提问日期：2022-07-02 14:55:28

提问网友：刘小森

解答网友：大海

De63选直径50

答疑：各位大家帮忙看一下这个剪力墙如何输入钢筋-河北

问题专业：土建

所属地区：河北

提问日期：2022-07-02 14:55:03

提问网友：努力学习

解答网友：

这样处理就行  

ICS13.020.40
J88  JB
备案号：58516一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7671-2017代替BT7671一2007
电除尘器气流分布模拟试验方法
ESP-Airflow distribution simultated test method
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电除尘器气流分布模拟试验的模型要求、试验方法及评判标准。
本标准适用于电除尘器。
2模型要求
2.1按进出口烟道图和本体结构尺寸图，设计或建立试验模型。
2.2物理模拟试验模型的设计应符合与实体几何相似准则，模型比不小于1：16。模型中应设置模拟极板。
2.3物理模拟试验模型要有足够的强度和密封性：允许没置透明的观察窗和活动门，便于试验时观察和调整。
2.4数值模拟试验模型应按照实体11建立，气流分布板宜采用1：1实体建模，在保证精度基础上，亦可采用简化的数学模型。
3试验方法
3.1测试戴面
测试截面应设置在一电场进口端，允许深入电场的距离不超过900mm(实体尺寸)。
3.2测点布置
原则上将整个裁面划分为等面积的小矩形，取其中点为代表测点。测点的间距不大于1m(实体尺寸)。
3.3物理模拟试验
3.3.1电场区测量可采用翼式风速仪、热球（线）风速仪：烟道区测量可采用毕托管和微压计，仪器应经计量晷具质量监督检验部门定期标定。
3.3.2模拟试验的流动状态应符合流体力学相似准则。根据第二自模化原理，模型电场通道中的雷诺数应大于10000。
3.3.3模拟电场中气流的方向可用丝线或其他定性技术来确定，其流向应与电除尘器轴线方向一致。
3.4数值模拟试验
3.4.1网格划分宜采用结构化网格，亦可采用混合网格或非结构化网格。
3.4.2气体性质、边界条件等应根据实际工况确定。一般假设在数值模拟试验模型入口处烟气流速、温度等分布均匀。
3.4.3电场中的气流方向可通过速度失量图或流线图确定，其流向应与电除尘器轴线方向一致。
3.4.4数值模拟控制方程收敏条件：温度参数计算能量方程残差应小于1×10‘，连续性方程与动量方程计算残差应小于1×103。

3.4.5当数值模拟计算收敏后，应对进、出口质量流量进行比较。进口和出口间的质量流量偏差应不超过0.5%。
3.5流量分配调整
当采用多封头电除尘器，且只有一个进气源时，需要考察进口烟道的流量分配。流量分配若达不到要求，可在烟道中设置导流板或阻尼板来调整。
4评判标准
4.1气流分布均匀性
测试截面的气流分布均匀性相对均方根差，按公式(1)计算，其值a,≤025。

答疑：请教这个标注该怎么理解-江西

问题专业：安装

所属地区：江西

提问日期：2022-07-02 14:52:50

提问网友：小胡

解答网友：天涯浪子

图纸说明，看图例

ICS825.120.10
J46  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7653-2020代替JBT7653一2008
冲模零件技术条件
Stamping dies-Components-Specifications
2020-12-09发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了冲模零件的要求、检验，以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冲模零件（以下简称零件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T145中心孔
GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB/T197一2018普通螺纹公差
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GBT6403.5砂轮越程槽
3要求
3.1零件尺寸公差的未注公差等级应符合GB/T1804一2000第5章中m级的规定。
3.2零件几何公差的未注公差等级应符合GB/T1184一1996第5章中H级的规定。
3.3零件表面不应有锈斑、碰伤和凹痕等缺陷，无脏物和袖污。
3.4零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。
3.5零件上未注尺寸的砂轮越程槽应符合GB/T6403.5的规定。
3.6零件中心孔的结构尺寸应符合GBT145的规定。
3.7经磁性吸力磨削后的模板零件应进行退磁处理。
3.8模板的侧向基准面上应设明显标记。
3.9当零件质量超过15kg时，应设起吊螺孔。螺孔尺寸应符合GBT196的规定，尺寸公差应符合GBT197一2018中7级的规定。
3.10除刃口外所有零件锐边和锐角均应倒角或倒圆，倒角尺寸为C0.5mm~C3mm,倒圆尺寸为R 0.5 mm~R 3 mm。
3.11转件未注的铸造圆角半径为R3m一R5mm。
3.12铸件的非加工表面应清砂处理，并应光滑平整，无明显凸凹缺陷。
3.13锻件不应过热、过烧，不应有机械加工不能去除的裂纹、夹层及凹坑。
3.14加工后的零件表面，不应有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。
3.15零件经热处理后应硬度均匀，不应有裂纹、脱碳、氧化斑点。
3.16表面渗碳淬火的零件，所规定的渗碳层厚度应为成品的渗碳层厚度。
3.17凹模板、圆定板等零件的垂直度公差值应符合表1的规定。

3.18模座、凹模板、固定板、垫板等零件的平行度公差值应符合表2的规定。

4检验
4.1对标准件应按3.1一3.18进行尺寸检查和外观检查。
4.2零件线性尺寸宜采用通用量具检测，几何公差宜采用三坐标测量机检测，检测时应考虑环境温度对零件尺寸的影响。
4.3零件表面粗糙度Ra<1.6m时宜采用表面粗楂度测量仪检测，其余表面粗糙度宜采用表面粗糙度比较样块目测检验。
4.4检验合格后应出具检验合格标识，标识内容应包含：检验部门、检验员、检验日期。

答疑：导风罩支架套什么定额？-陕西

问题专业：安装

所属地区：陕西

提问日期：2022-07-02 14:48:58

提问网友：木子

解答网友：芋头

一般钢支架

ICs25.120.30
J46  JB
备案号：67409一2019
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6960-2018代替JB/T6960一1993
挤压模铝型材挤压模结构型式和尺寸
Extrusion dies-Extrusion dies for aluminum profile-Structural shape and dimension
2018-12-21发布2019-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了铝型材挤压模的结构型式和尺寸、材料及标记。
本标准适用于铝型材挤压模。
2结构型式和尺寸
2.1铝型材挤压模按结构型式可分为平模和组合式分流模，平模的结构如图1所示，组合式分流模的结构如图2所示。模具尺寸见表1。

2.2铝型材挤压棋结构要素见附录A。
3材料
铝型材挤压模零件推荐材料和硬度见表2，允许采用性能高于表2推荐的材料。

4标记
示例1：以符合BT6960的平模为例，其特往为：模具外径D为200mm。其标记为：平模JB/T6960一200
示例2：以符合B/T6960的组合式分流模为例，其特征为：模具外径D为300mm。其标记为：组合式分流棋BT690一300

ICs25.120.10
J46  JB
备案号：61231一2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6058-2017代替B/T6058一1992
冲模冲模用钢技术条件
Stamping dies-Steels for stamping dies-Specifications
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了冲模工作零件用钢的要求、检验及标志、包装。
本标准适用于冲裁模、拉深模、卷边模、成形模等冲模用钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GBT230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GBT231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GBT12992014工模具钢
GBT2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GBT6394金属平均品粒度测定方法
GBT9452热处理炉有效加热区测定方法
GB/T9943一2008高速工具钢
GB/T13298金属显微组织检验方法
GBT14662冲模技术条件
GB/T14979一1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T16923钢件的正火与退火
GB/T16924钢件的淬火与回火
3要求
3.1材料
3.1.1钢材的化学成分应符合GB/T12992014的规定。其中W18Cr4V的化学成分应符合GBT9943一2008的规定。冲模零件推荐材料和硬度应符合GB/T14662的规定。
3.1.2型材、锻制件的外形、尺寸要求应符合GB/T1299一2014的规定。
3.1.3钢材交货状态均应为退火状态，退火硬度应符合GB/T1299一2014的规定，其中W18Cr4V退火硬度应符合GBT9943一2008的规定。
3.1.4冲模常用钢材使用和加工性能参见附录A。
3.2热处理设备
3.2.1热处理设备加热区的确定应符合GB/T9452的规定。
3.2.2钢的正火和退火处理设备有效加热区的温差应符合GBT16923的规定：钢的淬火和回火处理设备有效加热区的温差应符合GB/T16924的规定，淬火加热温差不应超出士10℃。所有加热设备应有加热温度时间显示装置。
3.2.3淬火介质宜选用水、油、空气、熔融热浴等。
3.2.4热处理加热设备宜选用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉、空气炉等，采用空气介质加热时应有防氧化措施。
3.2.5淬火冷却设备应有循环搅拌装置，以保证零件各部位均匀冷却和减少淬火内应力。
3.2.6热处理设备、淬火介质应定期检测分析，以保证设备始终处于正常工作状态，并保存相关记录。
3.3热处理工艺
3.3.1钢材的正火和退火工艺应符合GB/T16923的规定。
3.3.2钢材的淬火和回火工艺应符合GB/T16924的规定.
3.3.3钢材淬火加热速度应加以控制。采用盐浴淬火宜对钢材进行预热，预热次数与温度要求见表1。

3.3.4钢材淬火后应及时充分回火，其中高速工具钢回火次数不应少于两次，
3.3.5钢材宜采用渗氨、渗隔、氯碳共渗、气相沉积、表面喷涂等表面强化处理工艺，以提高冲模的耐廚性和抗攻合性，对高铬、高钨等类型合金钢宜采用深冷处理工艺，以提高耐磨、抗崩刃等综合性能。
4检验
4.1材料检验
4.1.1钢材原材料表面不应有裂缝、折叠、结疤和夹杂：低倍组织检查不应有缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。
4.1.2钢材在退火状态交货时，非合金工具钢和部分合金工具钢宜检验珠光体组织，检验结果应符合表2的规定。

ICs25.120.30
J46  JB
备案号：61229一2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6057-2017代替JB/T6057一1992
塑料模塑料模用钢技术条件
Moulds for plastics-Mould steels for plastic material forming Specifications
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了塑料模工作零件用钢的要求、检验方法、校验规则及标志、包装。
本标准适用于塑料注射模、压缩模、压注模用钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GBT223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法
GBT224钢的脱碳层深度测定法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GBT230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GBT231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GBT702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1220不锈钢棒
GB/T1299一2014工模具钢
GBT1814钢材断口检验法
GBT2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GBT9452热处理炉有效加热区测定方法
GBT10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11880模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件
GBT13298金属显微组织检验方法
GB/T16923钢件的正火与退火
GB/T16924钢件的淬火与回火
3要求
3.1材料
3.1.1塑料模用钢的主要类型包括工模具钢、合金结构钢、不锈钢和耐热钢等，见表1。

3.1.2塑料模用钢的化学成分应符合GBT1299一2014中表12、表15表17的规定。塑料模推荐用钢及硬度见本标准表1。
3.1.3不锈钢和耐热钢应采用电渣重塔的治炼方法生产。
3.14型料模用钢的横截面酸授低倍组织试片上不应有缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。
3.1.5塑料模用钢酸浸低倍组织级别要求见表2。

3.1.6塑料模用钢中非金属夹杂物含量的级别应符GB/T1299一2014中6.7的规定。
3.1.7塑料模用钢的脱碳层深度应符合GBT1299一2014中6.8的规定。
3.1.8塑料模用钢型材外形、尺寸要求应符合GB/T702和GBT1220的规定，惯制模块的外形、尺寸应符合GBT11880的规定。
3.1.9塑料模用钢交货状态应为退火状态或顶硬状态，退火状态交货硬度应符合GB/T1299一2014的规定。预硬状态交货硬度允许由供需发方协商决定并在合同中注明。
3.1.10塑料模用钢使用性能要求及微元素的影响参见附录A。
3.1.11国内外常用塑料模用钢牌号近似对照表参见附录B。
3.2热处理设备
3.2.1热处理加热设备宜选用箱式电炉、盐浴炉、可控气氛炉和真空炉等。
3.2.2热处理设备加热区的确定应符合GBT9452的规定。
3.2.3淬火介质宜选用水、油、有机介质、空气、保炉气、热浴等，淬火冷却部分应有循环视拌装置，以保证零件各部分均匀冷却并获得合理的冷却速度。
3.2.4所有加热设备、淬火介质应定期检测分析，以保证设备始终处于正常工作状态及淬火介质的使用性能，并保存有关记录。
3.3热处理工艺
3.3.1塑料模用钢采用空气介质加热时，应对已加工完成的模具工作零件进行防氧化保护。
3.3.2塑料模用钢的正火、退火工艺应符合GB/T16923的规定。
3.3.3塑料模用钢的淬火、回火工艺应符合GB/T16924的规定。
3.3.4采用盐浴热处理时，模具工作零件热处理预热要求见表3。

4检验方法
塑料模用钢检验项目及试样数量应拔表4的规定执行。

ICs13.020.40
J88  JB
备案号：58515-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5913-2017代替JB/T5913-2007
电除尘器阴极线
Electrostatic precipitator-Discharge electrode
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电除尘器阴极线的基本型式、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于单根或纵向长度不大于16000mm的芒刺线和非芒刺线。其他结构型式的阴极线可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GBT191包装储运图示标志
GBT3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验
GB/T4879防锈包装
JBT908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范
3基本型式
3.1电除尘器阴极线可分为芒刺线和非芒刺线两大类，具体分类见表1，基本型式如图1~图13所示。

3.2在不影响运行性能的条件下，允许采用其他结构型式的阴极线。
3.3阴极线两端头的连接型式，按供需双方技术协议或合同要求确定。
4技术要求
4.1材质
4.1.1阴极线材料的机械性能和化学成分应符合技术协议（或合同）规定的要求。
4.1.2阴极线表而不得有明显的锈蚀、擦伤等影响机械性能的缺陷。
4.2芒刺线
4.2.1芒刺线的尺寸极限偏差和形状公差应按表2的规定。

ICs13.020.40
J88  JB
备案号：58514-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5908-2017代替JB/T5908一2007
电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范
Electrostatic precipitator-The specification of sampling check and packing, shiping storage for main parts
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电除尘器本体主要件组成、技术要求、检验及抽样方法，包装、吊装、运输和贮存。
本标准适用于电除尘器本体主要结构件，非主要结构件可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
GBT191包装储运图示标志
GBT985气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口
GBT1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GBT4879防锈包装
GBT6388运输包装收发货标志
GBT13546一1992挑选型计数抽样检查程序及抽样表
HG229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装
B/T5906电除尘器阳极板
B/T5911电除尘器焊接件技术要求
BT5913电除尘器阴极线
3电除尘器主要件组成、技术要求、检验及抽样方法
3.1主要件组成
电除尘器的主要件：底梁、立柱、大粱、阳极板、阴极线、阴极框架、阳极框架等。
3.2技术要求
3.2.1电除尘器的主要件中的底粱、立柱、大梁、阴极框架、阳极框架的尺寸公差、几何公差应按BT5911的规定检验。
3.2.2阳极板尺寸公差、几何公差应按B/T5906的规定检验。
3.2.3阴极线尺寸公差、几何公差应按B/T5913的规定检验。
3.2.4底梁、立柱、大粱梁、阴极框架、阳极框架的焊缝尺寸和形式应符合图样要求，其焊缝质量按B/T5911的规定检验。
3.2.5底梁、立柱、大梁的表面处理质量应按B/T5000.12一2007中S2级的要求检验，涂层质量B/T5000.12的规定检验。

3.2.6湿式电除尘器的内部焊缝、表面质量应同时满足防腐内村的要求，其质量应按HG)229的规定检验。
3.3主要件的检验方法
主要件的检验方法见附录A。
3.4主要件的检验内容、抽样方法及不合格判定。
3.4.1主要件的主要检验内容
主要件的主要检验内容见附录B。
3.4.2主要件的抽检方法
3.4.2.1底梁、立柱、大梁采用全数检验。
3.4.2.2阴极框架、阳极框架按GB/T13546一1992中挑选型抽样方案表（单批质量保证方式）规定的极限质量LQ-20.00%、过程平均P为2.501%一4.00%的抽样方案检验。
3.4.2.3阳极板、阴极线抽样按GB/T2828.1一2012中正常一次抽样方案检查水平L-Ⅱ，AQL-2.50(上述合格质量水平数值系数指每百单位产品不合格数)，若顾客另有要求，则按顺客与供方共同商量的抽样方案检验，批量为一台电除尘器所需的阳极板、阴极线数量。
3.4.3主要件的不合格判定
3.4.3.1底粱、立柱、大粱全数合格，则判该批产品为合格批，否则，将批中发现的不合格品全部换成或修复成合格品，然后接收该批产品，
3.4.3.2阴极框架、阳极框架不合格按GBT13546一1992中4.8判定。
3.4.3.3阳极板、阴极线不合格按GBT2828.1一2012中11.1.1判定。
4电除尘器主要件包装、吊装、运输和贮存要求
4.1包装
4.1.1产品应在袖漆干燥、检验合格并按GBT4879的要求做好防护处理后方可进行包装。被包装产品应内、外部清洁，无任何杂物和与产品无关的标记。
4.1.2产品在规定储运条件下，应保证半年内不致因包装不善而引起损伤、散漏。特殊要求按供需双方协议执行。
4.1.3产品包装应根据结构特点和储运条件采用不同的包装形式。常用的包装形式有箱装和禄装。棵装包括框架包装、U形架子包装、扁铁及铁丝捆扎，以及无任何包装与捆扎的单件等，包装规格要求如下：
一产品包装后的外形尺寸、重量应符合运输部门有关货物运输不得超限、超重的规定;
一采用集装箱运输的产品，其包装应符合集装箱载重和内部尺寸的要求，符合GB/T1413的规定;
一对需由铁路特殊车辆运输的特大、特重件，应根据铁路装载加固要求包装产品，并绘制货物结构图，注明最大外形尺寸、重量、重心位置。
4.1.4各主要件可根据其结构特点，选用以下能保证包装质量的包装形式：
一大梁、立柱、底架、阴极框架、阳极框架可采用裸装。
—阴极线应箱装。
—阳极板根据贮存条件和贮存时间可采用箱装或禄装，包装时应防止变形。

ICs13.020.40
J88  JB
备案号：58513—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5906-2017代替JB/T5906-2007
电除尘器阳极板
Electrostatic precipitator-Collecting plate
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电除尘器阳极板的结构型式、要求、检验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于宽度不大于850mm,长度不大于16000mm的电除尘器阳极板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验
GB/T4879防锈包装
BT5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范
JB/T5911电除尘器焊接件技术要求
3结构型式
3.1干式电除尘器阳极板
干式电除尘器阳极板的基本结构型式按截而形状分为C型、W型、Z型三类，如图1所示。

3.2湿式电除尘器阳极板
湿式电除尘器阳极板按材料分为金属阳极板、导电非金属阳极板和柔性阳极板三大类：按截面形式分为C型金属阳极板、818型金属阳极板，六边蜂窝型导电非金属阳极板、方形柔性阳极板四大类，如图2所示。

3.3其他型式阳极板
在不影响电除尘器运行性能的条件下，允许采用其他结构型式的阳极板。
4要求
4.1金属阳极板
4.1.1金属阳极板材料的力学性能和化学成分应符合供需双方技术协议（或合同）规定的要求。
4.1.2单块阳极板应选用整体薄钢板。由专用设备轧制而成，不得拼接，不锈钢材料厚度应不小1.0mm,SPCC或等同材料厚度应不小于1.2mm。
4.1.3金属阳极板表面光滑、平整，不得有裂纹、锈蚀、深度超过阳极板厚度15%的明显擦伤和损伤性刻痕等影响力学性能的缺陷。
4.1.4金属阳极板的尺寸极限偏差与形状公差应按图3、图4和表1的规定。

4.1.5金属阳极板成形后两端切口应平整、光洁、无毛刺，圆角过渡应圆滑。
4.1.6金属阳极板悬挂加强板的焊接质量应符合JB/T5911的规定。
4.2导电非金属阳极板
4.2.1导电非金属阳极板性能应不低于以下要求：
——非金属阳极板材料的力学性能、化学成分、表面电阻、导电性能、阻燃等级及密度等应符合供需双方技术协议（或合同）规定的要求
——具有较高的机械强度，长期耐温80℃，耐酸(pH值1一3)，耐氯腐蚀，长久耐用，不发生瘦劳变形、裂纹、断裂。
4.2.2阳极板加工应满足以下要求。

ICs25.120.30
J46  JB
备案号：61227-2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5831-2017代替JB/T5831一1991
橡胶模：技术条件
Moulds for rubber-Specifications
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范国
本标准规定了除轮胎模外的其他橡胶模的要求、检验、验收及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于除轮胎模外的其他橡胶模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.4一2011压力容器第4部分：制透、检验和验收
GB/T191包装储运图示标志
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T825吊环螺钉
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1801一2009产品几何技术规范(GPs)极限与配合公差带和配合的选择
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
3要求
3.1结构要求
3.1.1橡胶模包括橡胶压缩模、橡胶压注模、橡胶注射模和橡胶挤出模，分别如图1一图4所示。

3.1.2模具上应设测温孔。
3.1.3模具应设溢料槽，其大小、形状和位置应满足成型要求。
3.1.4分型面结构应便于装料和脱模，向隙一般不大于0.03mm。
3.1.5分型面上应避免设置螺孔或销孔。
3.1.6质量超过15kg的模具应设置起吊孔，确保安全吊装，吊环螺钉应符合GBT825的规定。
3.2零件要求
3.2.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号材料的技术标准。
3.2.2在主要零件非工作面上宜做材料牌号及热处理硬度标识。
3.2.3模具主要零件推荐材料及热处理硬度见表1。允许采用质量和性能高于表1推荐的材料。

3.2.4模板、模芯、凸模、凹模宜银造并做去应力处理。
3.2.5成型表面应做防腐蚀或硬化处理，镀铬的成型表面，铬层厚度应为0.01mm~0.03mm。不应有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。
3.2.6成型表面的内外锐角可有半径不大于03mm的圆角，如不需要有圆角，应在图样上注明。
3.2.7模具应设排气槽或排气孔，其位置应满足成型要求。排气槽尺寸宜为宽1.5mm一2.0mm,深0.05mm一0.5mm:排气孔直径宜为0.5mm~3.0mm。
3.2.8模板表面平面度公差应符合GBT1184一1996表B1中7级的规定。
3.2.9零件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000表1一表3中m级的规定。
3.2.10模具成型表面的表面粗糙度宜为R0.8m,配合表面的表面粗糙度宜为Ral.6m,模具上、下表面的表面粗糙度宜为Ra3.2m。
3.2.11模具零件不应有裂纹、碰伤、凹痕、毛刺和锈蚀等缺路。
3.3装配要求
3.3.1模具的配合面接触面积应大于80%，并分布均匀。
3.3.2模芯、定位销、导柱与模板孔的间隙配合应符合GBT1801一2009中H8/f7的规定：过渡配合应符合GB/T1801一2009中H7m6的规定：过盒配合应符合GBT1801一2009中H7/s6的规定。
3.3.3模具上、下表面的平行度公差应符合GB/T1184一1996表B3中7级的规定。
3.3.4导柱、导套对模板的垂直度公差应符合GB/T1184一1996表B3中7级的规定。
3.3.5分布在模具上、下模（或动、定模）的同一成型表面，装配后沿分型面的错位量不应大于0.1mm。
3.3.6分型面应紧密贴合，合模间隙不应大于0.05mm。
4检验
4.1.1硬度检验应符合GB/T231.1、GB/T230.1和GB/T4340.1一2009的规定。
4.12模具一般尺寸宜采用通用量仪检测，模具异形尺寸、形状和位置误差宜采用三坐标测量机检测。
4.1.3模具表面粗糙度值为Ra1.6m以下时宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表而粗糙度宜采用表面粗糙度比较样块按目测比较法检验。
4.1.4模具镀铬层厚度宜采用镀层检验仪检测。
4.1.5模具蒸汽室水压或蒸汽试验可参瓢GBT150.4一2011中11.4耐压试验和11.5泄漏试验进行。
4.1.6有蒸汽室加热结构的模具，应进行水或蒸汽压力试验，在2.5MPa压力下保压30m血，应无渗漏，并且无可见的变形和异响。

ICs25.120.20
J46  JB
备案号：61225一2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5823-2017代替JB/T3943.2一1999，JBT5823-1991
拉制模金刚石拉制模技术条件
Drawing dies-Diamond drawing dies-Specifications
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了金刚石拉制模的要求、检验、验收及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于线材成形用金刚石拉制模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GBT18002一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GBT1801一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择
GB/T18376.3一2015硬质合金牌号第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号
JB/T3234一2012超硬磨料拉丝模用人造金刚石聚品
3要求
3.1结构要求
3.1.1金刚石拉制模由模盖、模套、模芯和模芯套组成，典型结构如图1所示。

3.1.2模孔典型结构如图2所示。

3.1.3模孔各区域应圆弧过渡连接。压缩区、减压区与定径区的同轴度公差应符合GB/T1184一1996表B4中8级的规定。
3.14模孔表面粗稻度应符合表1的规定。

3.15模孔内不应有裂纹、沟痕和表面脱落等现象。
3.2零件要求
3.2.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号材料的技术标准。
3.2.2模具零件推荐材料和要求见表2。允许采用性能高于表2推荐的材料。

3.2.3模套外径公差等级应符合GB/T18002一2009表1中T9级的规定。
3.2.4模套上平面、模套下平面、模孔底平面对模套外圆的垂直度公差应符合GBT1184一1996表B3中7级的规定。
3.2.5模套内孔侧面与底而相交处应设置容料槽。
3.2.6模盖外圆对上表面的垂直度公差应符合GBT1184一1996表B3中8级的规定。
3.2.7模盖应设置帐粉槽，如图1a)和图1b)所示。
3.2.8模套、模盖表面粗糖度Ra不应大于32m。
3.2.9模套、模盖的周边应倒角.
3.2.10模套、模盖应无裂纹、疏松、缩孔等缺陷。
3.3装配要求
3.3.1模孔的中心线对棋套出口端面的垂直度公差应符合GBT1184一1996表B3中7级的规定。
3.3.2模孔与模套的同轴度公差应符合GB/T1184一1996表B4中7级的规定。
3.3.3模盖与模套的配合极限过盈数值应符合GB/T1801一2009表A.1中U7h6的规定。
3.3.4模芯应水平放置在模套底面或粉体上而。
4检验
4.1模孔与模套的同轴度检验
在检验支架上连续旋转棋具，用显微镜检测，显微镜放大倍数见表3。

ICs25.120.20
J46  JB
备案号：61226—2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5112-2017代替B/T5112一1991
挤压模冷挤压预应力组合凹模设计规范
Extrusion dies-Prestressed combined concave dies for cold extrusion-Design specifications
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了冷挤压预应力组合凹模的设计规范，包括结构型式、设计要素、材料与硬度等。
本标准适用于冷挤压预应力组合凹模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
GBT18002一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
JB/T6054一2001冷挤压件工艺编制原则
3结构型式
3.1典型结构
组合凹模包括6种典型结构型式，如图1所示。

3.2应用与特征
3.2.1整体内圈式反挤压组合凹模适用于单位挤压力较低、外廓有较大过渡圆弧的情况。当制件（制品)留在凹模内图时，能用推杆推出，
3.2.2内圈横向分割式反挤压组合凹模适用于需要挤压力较低的铝、锌或其他金属的薄壁套简。
3.2.3横向分割式拼合反挤压组合凹模优先用于单位挤压力很高或杯形件外廓有较大过渡圆孤的情况。凹模上、下内圈应保持较小的接触面积，并沿轴线紧固，以保证较高的接触应力。
3.2.4整体内圈式正挤压组合凹模适用于单位挤压力较低，如常用冷挤压用钢相对断面减缩率≤66%的情况。另外，凹模底部入口圆角半径应尽可能大，凹模锥角2a应在90°一120°之间，凹模底部出口圆角半径应为0.5mm一1.0mm。根据出口直径，凹模工作带高度应为2mm4mm,非磨削部分应大于出口直径及其允许的磨损量之和。
3.2.5整体内圈纵向分割式正挤压组合凹模适用于常用冷挤压用钢相对断面减缩率6=>66%的情况，或挤压件的形状要求有较大凹模锥角（如2a>90°）的情况。凹模内圈镶件通过其直径0.2%-0.4%的热压配合量进行预紧。
3.2.6内圈横向分割式正挤压组合凹模适用于相对断面减缩率高、变形力很大或工件材料真实应力较大的情况。
3.3设计要素
3.3.1内压力取决于成形时的变形力，即作用于凸模上的单位压力P。变形力的计算应符合B/T60542001的规定。
3.3.2凹模结构型式见表1。

4设计规范
4.1二层组合凹模的设计
二层组合凹模尺寸参数如图2所示，设计参数见表2。

IC881.060.30
CCS Q 32
中华人民共和国国家标准
GB/T41500-2022
柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞
Oxide ceramic plunger for plunger pump
2022-04-15发布2022-11-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布

1范围
本文件规定了柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞的产品分类与标记，技术要求，试验方法，检验规则，标惠、包装，运输和贮存。
本文件适用于往复式柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞（以下简称“柱塞），其他泵用柱塞可参照本文件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该目期对应的版本适用于本文作：不注日期的引用文作，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6569精细陶瓷弯曲强度试验方法
GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表而结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
GB/T16534精细陶瓷室祖硬度试验方法
GB/T17991精细陶瓷术语
GB/T23806精细陶瓷断裂韧性试验方法单边预裂纹粱(SEPB)法
GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法
JC/T2345精细陶瓷常温耐磨性试验方法
3术语和定义
GB/T17991界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
氧化物陶瓷柱塞oxide ceramic plunger
以氧化皓，氧化铝为主要原料，经成型，烧成及精密加工而成的用作柱塞泵柱塞的精细胸瓷制品。
4产品分类与标记
4.1产品分类
按柱塞材质分为氧化皓质(Z),氧化结增韧氧化铝质(ZTA)和氧化铝质(A)三类。
4.2产品标记
标注顺序：产品名称，类别代号、产品规格尺寸，
示例：柱事直径(D)50mm,总长度(L)350mm,材质为氧化结增制氧化铝的柱塞，标记为：柱ZTAΦ50/350。

├─7710
│ T7710010.DWG
│ T7710020.DWG
│ T7710030.DWG
│ T7710040.DWG
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│ T7710080.DWG
│
├─7711
│ T7711-01.DWG
│ T7711-02.DWG
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│
├─7712
│ T7712-01.DWG
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│ T7712-08.dwl
│ T7712-08.dwl2
│ T7712-08_recover.dwg
│
├─7713
│ 7713-10-21米腿部.dwg
│ 7713-避雷针.dwg
│ T7713010.dwg
│ T7713011.dwg
│ T7713011爬梯结构图.dwg
│ T7713020.dwg
│ T7713030.dwg
│ T7713040.dwg
│ T7713050.dwg
│ T7713060.dwg
│ T7713070.dwg
│ T7713080.dwg
│ T7713090.dwg
│ 电缆终端塔电缆安装示意图.dwg
│
├─7713、7714加高
│ ├─7713
│ │ 7713-10-21米腿部.dwg
│ │ a
│ │ T7713010.dwg
│ │ T7713020.dwg
│ │ T7713030.dwg
│ │ T7713040.dwg
│ │ T7713050.dwg
│ │ T7713060.dwg
│ │ T7713070.dwg
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│ │ T7713090.dwg
│ │
│ ├─7713-11
│ │ T7713011.dwg
│ │ T7713011爬梯结构图.dwg
│ │ 电缆终端塔电缆安装示意图.dwg
│ │
│ └─7714
│ 7714-10(21米腿部结构图).dwg
│ T7714010.DWG
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│ T7714030.DWG
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│ T7714050.DWG
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│ T7714090.DWG
│ 修改做分支.DWG
│
├─7714
│ 7714-10(21米腿部结构图).dwg
│ T7714010.DWG
│ T7714011电缆终端.dwg
│ T7714020.DWG
│ T7714030.DWG
│ T7714040.DWG
│ T7714050.DWG
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│ T7714080.DWG
│ T7714090.DWG
│ （7714）三角型电缆终端转角塔.dwg
│
├─7715
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│
├─7716
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│ T7716-06.DWG
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├─7717
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│ T7718010.dwl2
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│
├─7719
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│ T7719-08.dwg
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│
├─772
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├─7739
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│
├─774
│ │ 3560ZS4-27.0腿部结构图.dwg
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│ │ 774-10.DWG
│ │ T774-01.DWG
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│ │ T774-06.DWG
│ │ T774-07.DWG
│ │ T774-08.DWG
│ │ T774-09.DWG
│ │ T774-10.DWG
│ │
│ └─3560ZS4铁塔加高图
│ 3560ZS4-27.0腿部结构图.dwg.dwg
│ 3560ZS4-30.0腿部结构图.dwg.dwg
│ 774-30.xls
│
├─776
│ T776-01.DWG
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│ T776-03.DWG
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│ T776-08.DWG
│ T776-09.DWG
│ T776-10.DWG
│ T776-11.DWG
│
├─778
│ T778-01.DWG
│ T778-02.DWG
│ T778-03.DWG
│ T778-04.DWG
│ T778-05.DWG
│ T778-06.DWG
│ T778-07.DWG
│ T778-08.DWG
│ T778-09.dwg
│ T778-10.DWG
│
└─779
779-0821米腿部加工图.dwg
T779010.DWG
T779020.DWG
T779030.DWG
T779040.DWG
T779040.dwl
T779040.dwl2
T779050.DWG
T779060.DWG
T779070.DWG
T779080.DWG

ICS877.040.10
CCS H 22
中华人民共和国国家标准
GB/T41477-2022
激光熔覆修复金属零部件力学性能试验方法
Testing methods for mechanical properties of metal parts repaired by laser cladding
2022-04-15发布2022-08-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布

1范围
本文件规定了激光熔覆修复金属零都件力学性能试验的基本要求，样坯制备、试验方法、试验报告。
本文件适用于藏光熔覆修复（以下简称“修复”）金属零部件的力学性能（拉伸，冲击和度劳）试验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该目期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法
GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法
GB/T229一2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T3075一2021金属材料疲劳试验轴向力控制方法
GB/T29795激光修复技术术语和定义
GB/T29796激光修复通用技术规范
3术语和定义
GB/T228.1.GB/T228.2、GB/T228.3,GB/T229.GB/T3075.GB/T29795、.GB/T29796界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
修复厚度占比thickness ratio of repaired portion
T
修复零部件的修复截面上，修复部分的厚度占原始厚度的百分比。
往1：T,T/D×100%,见图1.
生2：以下简称厚度占比”。

3.2
修复表面积占比surface area ratio of repaired portion
Ar
修复部分的表面积占修复零部件原始表面积的百分比。
注1：A.=S./S×100%,见图2。
注2：以下筒称“面积古比”。

3.3
试样修复厚度thickness of repaired portion for sample
T
在力学性能测试试样中，修复部分的厚度。
注1，以下简称“修复厚度。
注2：见图3。

3.4
试样修复外表面半径outer surface radius of repaired portion for sample
R
在力学性能测试试样中，修复部分外表面的半径。
往1：以下简称“修复外表面半径”。
注2：见图3。

4符号
表1中列出的符号适用于本文件。