1编制目的
为进一步提高集团公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本手册。
2编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254
《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB 50255
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149
《建筑物防雷设计规范》GB 50057
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》G B 50171
《电力装置的电气测量仪表装置设计规范(附条文说明)》GB/T50063
《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147
中建股份公司、集团公司的相关文件等
3适用范围
本手册适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属单位的所有工程项目。
4主要内容
主要内容包括：原材管理；预留预埋与防雷接地；配电箱、柜安装；母线、桥架与配管安装；电缆、电线敷设；灯具、开关与插座安装；设备安装接线；调试运行共八个部分。

5. 其他
本标准集的要求和做法，仅为建筑电气工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和中建股份公司、集团公司规定执行。
本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。
本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。
集团科技质量部负责本手册的解释工作。

目录

施工管理流程 1
原材料管理 2
进场验收： 2
取样复试 4
保管存放： 6
预留预埋及防雷接地 8
预留预埋： 8
防雷接地： 15
3.3 等电位： 28
配电盘柜安装 30
母线、桥架及配管安装 35
5.1 母线安装： 355
5.2 桥架安装： 388
5.3 配管安装： 433
电缆电线敷设 455
照明、开关与插座安装 49
照明灯具安装 49
开关插座安装 55

设备安装接线 57
动力设备安装 57
设备末端接线 68
调试运行 72
绝缘试验 73
直流电阻测试 74
交流耐压试验 75
特性试验 76
接地电阻测试 76
电气系统调试 77

内容摘要：

1 施工管理流程

2 原材料管理
2.1 进场验收
（1）主要设备、材料、成品和半成品应进场验收合格，并应做好相应的验收记录和验收资料归档。当设计有参数要求时，应核对技术参数是否符合设计要求。
（2）实行生产许可证或强制性认证（CCC 认证）的产品，应有许可证编号或 CCC 认证标志，并应抽查生产许可证或CCC 认证证书的认证范围、有效性及真实性。
（3）新型电气设备、器具和材料进场验收时应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
（4）进口电气设备、器具和材料进场验收时应提供质量合格证明文件，性能检测报告以及安装、使用、维修、试验要求和说明等技术文件；对有商检规定要求的进口电气设备，尚应提供商检证明。
（5）当主要设备、材料、成品和半成品的进场验收需进行现场抽样检测或因有异议送有资质试验室抽样检测时，应符合规定要求。

验收依据
（1）国家标准、行业标准、企业标准；
（2）材料采购合同：包括型号、数量、性能参数、备品备件参数、相关服务、供货期、供货范围和其他要求；
（3）设计单位的技术规范、图纸和材料清单；
（4）设备采购单位制定的监造大纲。
验收程序
（1）核对验证
核对材料设备的型号规格、生产厂家、数量等与报验单的相符性；
核对进场材料设备与制造商按规定审批的技术文件及相关标准的相符性；
核对进场材料设备的质量检验书面文件，是否符合设备材料采购合同的要求。
（2）外观检查
检查材料设备外包装的完整性，有无破损、污染现象；
检查材料设备的完整性，如外观、加工面的处理、锈蚀程度、备件附件、专用工具、运输状态，各种标志应符合供货商技术文件的规定和采购方的要求。
（3）进场测试
电气工程采用的主要材料、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环保和主要使用功能的重要材料、产品、应按施工规范、验收规范和设计文件等进行复验；
对管材、型材、电缆、电线等材料应进行壁厚、直径等测量检验；
设备测试按照制造商的书面规范逐项进行。运行时，应记录相关数据，形成报告。

2.2 取样复试:
涉及安全、节能、环保和主要使用功能的重要材料、设备，进场后应严格依照相关标准进行见证取样复检。试验数量、取样方式执行当地有关规定。材料的取样和送检工作应 100%在监理单位见证下进行，检测单位必须是有资质的第三方检测单位。未经检验的不得使用，检测不合格及不符合合同规定的严禁使用，必须清出施工现场！

电气专业涉及取样复试的材料有：
（1）绝缘电线、电缆：低压配电系统选择的电缆、电线截面不低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯电阻值和送检数量应符合规范要求；当对其导电性能、绝缘性能、绝缘厚度、机械性能和阻燃耐火性能有异议时，应按批次送有资质的试验室对相关性能进行检测；
（2）对于灯具、插座、开关等电器设备；有异议须送有资质的试验室抽样检测；
（3）对于开关、插座、接线盒及面板等绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测；
（4）对塑料导管及配件的阻燃性能有异议时，应按批次抽样送有资质的试验室检测；
（5）对金属镀锌品镀锌质量有异议时，应按批次抽样送有资质的试验室检测；
（6）梯架、托盘和槽盒，对其阻燃性能有异议时，应按批次抽样送有资质的试验室检测；
（7）母线槽，对其导体的载流性能有异议时，应送有资质的试验室检测；

保管存放：
入库物资管理
（1）物资管理员可用产品合格证、产品铭牌或标牌对验收合格入库物资进行标识；
（2）搬运验收合格物资进场入库，要根据物资的情况选用适当设备进行搬运，防止损坏；
（3）物资管理员应对入库物资按品种、规格、材质进行分类摆放存储，物资摆放应整齐有序；
（4）应定期检查，跟踪物资质量变化情况，积极采取补救措施。严格掌握物资存储期限，确保安全；
（5）物资管理员应建立完整、清晰的物资管理台账，坚持日清、月结、半年盘点、年终盘点，做到账、物、卡、资金四相符。
出库物资管理
（1）物资管理员要根据物资部门签发的领料单或调拨单发放物资，做到凭证发货，先进先出，按质、按量、齐全配套地分发物资；
（2）发放物资做到“四不出库”，手续不全、去向不清、质量不合格、未办理入库手续的物资不出库；
（3）物资出库完毕，做好清理仓库，下账等工作。
现场物资管理
（1）施工前，提前做好物资仓库、堆场等规划，根据施工总平面图的规划，确定材料贮存位置和堆放面积；
（2）现场材料设备应该堆放成方成垛，分批分类摆放整齐，并垫高加盖，按照材料设备性质采取防火、防潮、防晒、防雨等措施。

3 预留预埋及防雷接地
3.1 预留预埋：
3.1.1 暗敷管线预留
线管、线盒定位：结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面筋上标出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出管线安装标高尺寸。线盒采用专
用穿筋盒，将线盒用 φ8 的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上。完成后对线盒进行填实、封堵。
暗敷线盒安装端正，盒口与墙面水平，埋深大于 20mm 时，盒应用套盒接出，套盒大小与底盒口对平齐，接地可靠。

3.1.2 电气孔洞预留及封堵
电气孔洞预留与土建专业配合进行，预留工作完成后需要核对有无遗漏的预留洞，并核查孔洞的规格、坐标、标高，复核土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙后、主梁及次梁的高度（梁下距地），确定预留管线是否穿梁。施工过程中，电气专业人员必须随进度密切配合土建工程， 及时做好管路检查工作。
敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的母线、梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。
一般情况下，在开工之初，应根据图纸设计，对电气竖井内桥架的安装进行策划，合理排布，并绘制详图，以方便操作。穿楼板的地面处设置不低于 50mm（一般做 100mm）的挡水台，挡水台与桥架之间进行防火封堵。

.编制目的
为进一步提高中国建筑一局（集团）有限公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本手册。
2.编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
（3）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；
（6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）；
（7）《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DB11/T1074）
（8）《模板早拆施工技术规程》（DB11/694）。
3.适用范围
《精品工程实施手册（模板工程分册）》适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属单位的所有工程项目。
4.主要内容
本手册编制顺序是根据模板的种类划分，共分为：模板选型、模板设计和制作、木模板、大钢模板、铝模、模板安装允许偏差、模板工艺样板七个章节。
5.其他
（1）本标准集的要求和节点做法，仅为模板工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团文件规定等执行。

（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。
（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。
（4）集团科技质量部负责本手册的解释工作。

目录

1模板选型 1
2模板设计和制作 2
模板设计和制作 2
木模板 2
大钢模板 13
铝模板 23
相关计算 29
木模板相关计算 29
大钢模相关计算 29
铝模板相关计算 29
3木模板 30
进场堆放 30
现场拼装 31
模板加固 32
单侧支模 39
工艺样板… 41
4大钢模板 44
4.1进场堆放 44

模板清理 46
拼装加固 47
工艺样板 56
5铝模 57
进场堆放… 57
铝模拼装 58
铝模加固 59
拆除、清理、搬运 62
早拆体系 63
工艺样板 66
6允许偏差 70
木模板 70
大钢模、铝模 71

内容摘要：

1模板选型
1.1所有模板体系中，木模板应用最为广泛，适用于墙、柱、梁、板各种混凝土构件及异性构件，但其周转次数少，刚度小、可连接性差等缺点导致木模板不适用超高层建筑、标准层结构形式变化小的结构。
1.2标准层楼层在 30 层以下全现浇剪力墙结构，墙体模板采用工业化钢制定型大模板较为合理，其特点为能够整装整拆，使用快捷、方便，周转次数高等；接缝较少，浇筑混凝土的效果较好。可租赁、定型加工。
外操作架可采用挑架或爬架。
1.3超高层建筑结构采用内部核心筒为全现浇剪力墙结构，外侧为钢框架结构时，此种结构形式核心筒采用外模爬模，内墙及顶板采用铝模比较合理，因超高层建筑塔吊吊运模板存在占用时间较长，悬垂高度过大存在安全风险等因素，液压爬模外侧模板跟随外架一起爬升，内墙及顶板采用铝模，拆模后采用人工倒运方式周转，不占用塔吊时间，且混凝土成型质量好。

2 模板设计和制作
2.1 模板设计
2.1.1 木模板
（1）墙体模板：面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50×100 木方和 50×50 方钢管组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150mm。主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地 150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。对拉螺栓采用 Ø14mm 通丝螺栓，配 3 型卡，地下室外墙和人防临空墙对拉螺栓中部焊接止水钢板；

（2）框架柱模板：面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨角部采用 50×100 木方、中部 50×50方钢管组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150mm。主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。主龙骨也可采用成品可调框架柱柱箍或 10#槽钢。对拉螺栓采用 Ø16mm 通丝螺栓，配 3 型卡；

（3）圆形柱模板：圆形柱模板采用定型加工木模板，模板厚度 20mm，模板拼缝处采用企口连接，拼缝严密不漏浆，拆模后观感较好，加固采用定型卡箍箍牢，间距不大于 300mm，采用脚手管斜撑调整、固定垂直度。

（4）框架梁模板：面板采用 15mm 厚覆膜多层板，梁底次龙骨角部采用 50×100 木方、中部 50×50 方钢
管组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150～200mm，梁侧次龙骨角部采用 50×100 木方、中部 50×50方钢管组合使用，或采用 50×100 木龙骨，间距 200mm，梁底、梁侧主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，对拉螺栓采用 Ø14mm 通丝螺栓，配 3 型卡。梁底设置钢管配 U 型托独立支撑；

（5）板模板：面板采用 12mm 厚、15mm 厚覆膜多层板，板底次龙骨采用 50×50 钢木龙骨，中心间距 250mm
布置，主龙骨采用 50×70 钢木龙骨，或 50×70 方钢管（壁厚 3.0mm），或双 Ø48×3.6 钢管。支撑系统可采用碗扣式满堂脚手架、轮扣式满堂脚手架、承插式满堂脚手架；
（6）汽车坡道弧形墙体模板：模板采用 15mm 厚 915×1830mm多层板压弯成圆弧状散拼成型。次龙骨（竖向）采用 50mm×100 mm
木方，间距为 150mm。主龙骨（横向）采用φ48.3×3.6 双钢管，
间距为 457.5mm，采用 M16 的对拉螺栓（墙体有防水要求时采用止水螺杆）。另沿高度方向设三～四道抛地斜撑。

（7）楼梯模板：面板采用 15mm 厚覆膜多层板，板底次龙骨采用 100×50 木龙骨，中心间距 250mm 布置，主龙骨采用 100×100 木方，间距 1200mm。支撑系统可采用扣件式钢管脚手架，踏步采用定型木模板。

（8）门窗洞口模板：多采用木模配专用角钢模板卡具加固，木材宜采用不易变形的红白松，模板阳角处
用 L140×140×10 的角钢与木模固定，阴角处用 L100×100×10 的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。

（9）梁柱节点模板：梁柱节点处模板配置同相应梁、柱模板，柱头处加工在阴角定型模板，加设固定木
方，用钢管短支撑将定型柱头模板顶紧。拼缝处需粘贴海绵条。

（10）单侧支模模板：由于施工场地狭小，基坑支护结构与地下结构外墙之间距离过窄，无法实现双侧
支模的可采用单侧支模支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉穿墙螺栓。单侧支架通过一个 45 度的高强受力螺栓，一端与预埋地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，保证支架不会产生侧移。单侧支模分固定式和可移动式两种。

（11）墙体竖向施工缝、梁、较厚的板可采用绑扎快易收口网做模板，混凝土接茬部位不用剔凿处理，
可直接进行下一段混凝土施工；顶板施工缝根据留设位置采用多层板制作梳子板做模板，即将多层板或竹胶板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支撑。

（12）模板现场加工制作质量管理措施：
1）在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，强调加工质量标准。模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 3mm，加工门窗套使用木方作为次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用；
2）木模板制作时，板面裁切部位应当先弹线后切割，切割模板尽量采用机械下料，并保证尺寸准确，角度到位，并刷封边漆。面板拼缝应严密、面层平整，节点、背楞设置符合模板设计要求，门窗洞口木方要
用压刨刨平，厚度一致。模板组装时，面板拼缝处背面要加次龙骨，以防止漏浆，并保持模板整体性。
3）涂刷水性脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的浮尘、油污等，脱模剂涂刷要薄而均匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和钢筋上。涂刷脱模剂的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
4）木模板加工拼装的精度要求：

2.1.2 大钢模板
（1）一般整体式定型钢制大模板面板采用 6毫米厚钢板；竖龙骨采用 8 号槽钢，间距 300mm；横背楞采用成对 10 号槽钢，并纵向设置三道，内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距1200mm。
（2）大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。外墙穿墙螺栓采用大头ф
32mm，小头ф28mm 的螺栓，配合锥形铸钢、镀锌的部件，并配备铸铁垫片，拆模退栓方便。螺栓
的螺母设置接灰管，避免丝扣污染。

（3）模板上口宜焊接-60*80*L 的钢筋保护层限位角钢，来控制钢筋保护层的厚度，外墙和内墙分别根据
设计或规范需要设置限位角钢伸出宽度。如下图所示。模板层间接缝部位不宜留设层间凹槽和导墙以避免应力集中和混凝土振捣不实造成层间薄弱混凝土层。

（4）大模板之间、大模板与阴阳角模板之间均留有子母口，用 M32 的螺栓和直芯带固定。阳角模板与大
模板之间不留间隙，阴角模板与大模板之间不留间隙，大模板做成 20mm 宽母口，阴角做成 30mm 宽子口。阴角与大模板之间用勾头螺栓连接，再用直角芯带定位固定。

（5）大模板连接子母口如图所示，子母口模板宜采用线接触代替面接触，来保证模板的平整度和连接紧
密程度。为更有效防止模板接缝处的漏浆通病，子母口可采用 Y 型子母口加设圆柱形海绵条。见后文所示。

（6）设置阴角模板，阴角模与大模板之间留有 1mm 的间隙，并且阴角模比大模板高出 10-15mm，阴角模上部设置防撬管，拆除时将撬杠插入防撬管进行拆模，防止拆除模板时角模不被翘变形。阴角模板与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽控制拼缝严密、不错台，再用勾头螺栓紧固。

1编制目的
为进一步提高集团公司工程施工质量水平，理清施工工序，明确施工步骤，抓住工程质量控制点，推进标准化管理，特编制本《精品工程实施手册（砌体工程分册）》。
2编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《砌体结构设计规范》GB50003
《砌体结构工程施工规范》GB50924
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203
《砌体结构加固设计规范》GB50702
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70
《墙体材料应用统一技术规范》GB50574
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104
《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968
3适用范围
本手册适用于中国建筑一局（集团）有限公司所有工程项目。
4主要内容
主要内容包括：原材料管理、砌筑砂浆、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、SN 保温砌块、BM 轻集料砌块、细部节点、季节性施工，共八个部分。砌体工程部分借鉴和总结了历年来众多优质工程的质量保证措施，经精选和优化成为施工标准做法。各项目结合各自工程情况，在施工中遵照执行。
5其他
（1）本手册所的要求和节点做法，仅为砌体工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和中建股份公司、集团公司文件规定等执行。

（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。
（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。
（4）集团科技质量部负责本手册的解释工作。

目录

原材料管理 1
一般规定 1
水泥 3
1.3 砂 3
砌块 3
钢筋 4
.其他材料 4
砌筑砂浆 5
预拌砂浆 5
现场拌制砂浆 5
砂浆的拌合 6
砂浆试块制作及养护 7
加气混凝土砌块 9
技术准备 9
材料要求 9
工艺流程 10
操作工艺 10
质量验收标准 14

.预控措施 15
形成资料 16
轻骨料混凝土小型空心砌块 17
技术准备 17
材料要求 17
工艺流程 18
操作工艺 18
质量验收标准 23
预控措施 24
形成资料 25
SN 保温砌块 26
技术准备 26
材料要求 26
工艺流程 28
操作工艺 28
质量验收标准 36
预控措施 37
形成资料 38

BM 轻集料砌块 39
6 .1 技术准备 39
材料要求 39
工艺流程 42
操作工艺 42
质量验收标准 46
.预控措施 47
形成资料 48
细部节点 49
厕所、卫生间坎台施工 49
混凝土 V 型模板 50
顶砌节点施工 51
门窗固定件预埋节点 52
季节性施工 53
雨季施工 53
冬季施工 54

内容摘要：

1原材料管理

1.1一般规定
对工程中所使用的原材料、成品及半成品应进行进场验收，检查及合格证书、产品检验报合等，并应符合设计及国家现行有关标准要求。
1.1.1对涉及结构安全、使用功能的原材料，成品及半成品应按有关规定进行见证取样、送样复试；其中水泥的强度和安定性应按其批号分别进行见证取样、复检。
1.1.2砌体结构工程所用的材料严禁使用国家明令淘汰的材料。

1.1.3材料存储要求
①材料现场管理应有入库、出库管理台账。
②材料应按批进行储存，每次进场材料均应有标识牌，写明厂家、规格、品种、数量、复试报告单编号、受检状态：合格、不合格或待检，如下图示。
③相应进场材料必须符合规范要求。

1.2 水泥
1.2.1砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准及相关规定。
1.2.2水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择，M15 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用
1.2.3 2.5 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用 42.5 级普通硅酸盐水泥。
1.2.4.当在使用中的水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。
1.2.5不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
1.2.6水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，入库存放，保持干燥。
1.3砂
1.3.1砌筑砂浆用砂，应符合国家现行标准及相关规定。
1.3.2砌筑砂浆用砂，宜选用过筛中砂，毛石砌体应选用过筛粗砂。
1.3.3水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5%;强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，沙中含泥量不应超过 10%。
1.3.4人工砂，ft砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术要求。当砌体中设有拉结钢筋或预埋铁件时，海砂尚应符合《海砂混凝土应用技术规范》中有关砂的要求。
1.3.5砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
1.4砌块
1.砌体结构工程使用的砌块，应符合设计要求及国家现行标准。
2.用于清水墙、柱表面的砌块，应边角整齐，色泽均匀。
3.砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋运输装卸过程中，不得倾倒和抛掷。

4. 进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过 2 米。
5.采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
1.5钢筋
1.砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准。
2.钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋造成不利影响的物质所污染。
3.钢筋应按不同生产厂家，牌号，及规格分批验收，分别存放，且应设标识牌。
4.钢筋管理可参照“精品工程实施手册钢筋分册”。
1.6其他材料
1.砌体结构工程中使用的砂浆拌合用水及混凝土养护用水应符合相应标准。
2.砌体砂浆中使用的增塑剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、防冻剂等外加剂，应符合国家现行标准的规定，并应根据设计要求与及现场施工条件进行试配。
3.种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基酯类胶粘剂或改性氨基甲酸酯胶粘剂，其基本性能应符合现行国家规定。种植锚固筋的胶粘剂，其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入。

说明

1编制目的
为进一步提高集团公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本实施手册。

2编制依据

《公路隧道施工技术规范》 JTG F60；

《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1；

《公路隧道施工技术细则》 JTG/F60；

《工程测量规范》GB50026；

《公路工程集料试验规程》JTGE42；

《高速公路施工标准化技术指南》第五册 隧道工程；

《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30；

《公路工程标准化施工工艺实用手册》。

3适用范围
本施工管理手册适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属单位的所有工程项目。

4主要内容
主要内容包括：施工准备、洞口与明洞工程、超前地质预报与监控量测、洞身开挖、支护与衬砌、防排水工程、附属工程施工、隧道验收，共八部分。

5其他

（1）本标准集的要求和工艺做法，仅为隧道工程施工的基本规定和做
法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和中建股份公司、集团公司文件规定等执行。

（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。

（3）集团科技质量部负责本手册的解释工作。

目录

一、隧道施工流程图 1
施工准备 2
技术准备 2
施工场地与临时工程布置 4
施工机械设备检查 13
4 施工材料准备 14
施工供风、供水与供电 15
洞口与明洞工程 17
洞口工程 18
2 明洞工程 23
3 洞门工程 27
超前地质预报与监控量测 29
超前地质预报 29
2 监控量测 30
洞身开挖 33
1 开挖方法 34
2 超欠挖控制 36
钻爆开挖 39
5 支护与衬砌 43
5 .1 喷射混凝土 43

5 . 2 锚杆 47
5 . 3 钢筋网 49
5 . 4 钢架 50
仰拱与铺底 54
衬砌钢筋 58
衬砌模板 61
衬砌混凝土 64
防排水工程 72
施工防排水 73
2 结构防排水 75
注浆防水 83
附属工程施工 84
设备洞、横通道及预留洞室 84
水沟、电缆沟 85
洞门装饰 86
隧道验收 87
基本要求 87
实测项目 88
外观鉴定 89

内容摘要：

1施工准备
1.1技术准备
1.1.1设计文件核对
（1）施工对地表和地下既有结构物的影响。
（2）施工场地布置与洞口相邻工程、弃渣、农田水利、征地的关系。
（3）建筑物、道路工程、水利工程和电信、电力线路等设施的拆迁情况和数量。
（4）施工中和运营后对自然环境、生活环境的影响及需要采取的保护措施。
1.1.2施工复测和控制测量
（1）测量人员应在进场后根据合同图纸及有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制基点桩以及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量检查和核对，并将测量成果报送监理工程师。
（2）控制测量桩点必须稳固、可靠。
（3）测量工作中的各项计算，均应由两组独立进行；计算过程中应及时校核，发现问题应及时检查，并找出原因。
（4）隧道洞外控制测量应在隧道进洞施工前完成。
（5）在控制网误差调整时，不得将低等级平面和高程控制网的误差传入隧道控制网。
（6）用中线法进行洞内测量的隧道，中线点位横向偏差不得大于 5mm。

1.1.3 作业人员的交底与培训
（1）每道工序开工前，应实行三级交底，即项目总工向项目部所有人员进行施工组织设计交底，技术部门负责人向工程、技术、质量人员进行方案交底，施工员向作业班组进行技术交底。保证技术人员及工人能够清
楚的了解施工中的注意事项及工程进度安排，掌握施工过程中的控制要点，确保现场施工不盲目指挥，错误安排。

（2）从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。项目部应加强现场作业人员（包括劳务人员）安全、职业健康等教育培训和考核工作。应对管理人员和作业人员每年不少于两次，不低于 40 学时的安全生产教育培训。
（3）新进人员和作业人员进入新的施工现场或转入新的岗位前，项目部应对其进行安全生产培训考核。未经安全生产教育培训考核或者考核不合格的人员，不得上岗作业。

1.2 施工场地与临时工程布置
1.2.1 施工场地布置
（1）施工场地布置必须编制专项规划方案，上报监理工程师和建设单位，批复后实施，建成后应通过监理工程师组织的专项验收。
（2）确定卸渣场的位置和范围。
（3）汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置。
（4）确定风、水、电设施的位置。
（5）确定大型机具设备的组装和检修场地。
（6）确定混凝土拌和站及砂、石等材料场的布置。
（7）确定各种生产、生活等房屋的布置。
（8）场内临时排水系统的布置。

1.2.2 拌和站建设
1.2.2.1 场地建设
（1）拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料库、运输车辆停放区、集料堆放区，内设洗车池、污水沉淀池和排水系统。
（2）拌和站场地面积、搅拌机组配置及产能应满足生产、施工需求和高程进度要求。
（3）场地（含堆料区、加工区）应做硬化处理，主要运输道路应采用不小于 20cm 厚的 C20 混凝土硬化，基础不好的道路应增设碎石掺石屑垫层，场地内应预设不小于 1.5%的排水坡度，四周设砖砌排水沟，M7.5 砂浆抹面。

1.2.2.2 原材料堆放
（1）凡用于工程的砂石料应按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，并采用不小于 30cm 厚的混凝土或厚度不小于 60cm 的浆砌片石隔墙等构造物分隔，隔墙高度应确保不串料。
（2）料场底部应高于外部地面，修筑成向外顺坡，并在料场口设置排水沟，防止料场积水。
（3）储料场应搭设顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋。

1.2.2.3 拌和设备
（1）所有拌合机的集料仓应搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不宜小于 100cm，确保不串料。
（2）混凝土拌合应采用强制式拌合机，单机生产能力不宜低于 90m³/h。
（3）拌和站计量设备应通过当地计量监督部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
（4）拌和站应根据拌合机的功率相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。

1.2.3 钢结构加工场建设
（1）钢结构加工场宜采用封闭式管理。场地应按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。
（2）在加工制作区应悬挂各种型号钢筋的大样设计图，标明尺寸，确保钢筋下料及加工准确。

1.2.4 试验室建设
（1）试验室应通风、照明良好，并设有防暑、降温、取暖设备。各功能室面积及设施配置应满足试验检测需要，一般不低于下表的要求；

（2）仪器设备安装完成，需经地方计量监督部门对各类检测设备进行标定。

1.2.5 危险品库
双洞中隧道及长隧道、特长隧道宜设置专用火工用品库房，短隧道可结合其他隧道及路基、桥涵施工集中设置。

1.3施工机械设备检查
1.3.1施工机械设备应本着性能优良、配套合理、功效高的原则进行配备，并根据施工进度计划安排，分阶段、分期组织进场，以满足施工需要；
1.3.2隧道进洞前，二次衬砌模板台车应进场，经监理工程师验收后方可使用。
1.3.3隧道前期进场的机械设备主要有：
（1）土石方施工设备：包括挖掘机、压路机和自卸汽车等。
（2）隧道开挖及出渣设备：包括凿岩机、台车、装载机、自卸汽车等。
（3）隧道支护设备：喷射机、管棚钻机、注浆机等。
（4）混凝土施工设备：混凝土搅拌机、运输车、输送泵、振捣设备、衬砌台车等。
（5）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。
（6）风、水、电供应商设备：空压机、水泵、变压器、发电机等。

1.4施工材料准备
1.4.1隧道施工前应做好水泥、砂石料、钢筋、外加剂、防水板、透水管等各项材料的选料、订料工作，并根据进度计划，制定材料供应计划。
1.4.2二衬混凝土和喷射混凝土必须使用旋窑水泥；用于隧道主体的碎石应采用反击破设备生产的碎石。
1.4.3材料进场前严格进行检查验收和取样送检，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。

1.5施工供风、供水与供电
1.5.1施工供风
（1）压风站供风能力需满足隧道正常施工需要，保证工作面使用风压不小于 0.5MPa。
（2）隧道掘进 50m 后应进行供风，供风管道前端至开挖面距离不应大于 20m。
1.5.2施工供水
供水管道前端至开挖面距离一般不超过 20m。

1.5.3施工供电
（1）供电线路架设一般要求高压在上、低压在下，干线在上、支线在下，动力线在上、照明线在下。
（2）电线悬挂高度应满足：110V 以下电线离地面距离不应小于 2m，400V 应大于 2.5m，6～10KV 时不应小于 3.5m。
1.5.4施工期间应按照“三管两线”的布置要求进行供风、供水、供电线路的布设，安装应顺直、整齐。

答疑：这个子母门是单扇还是双扇-广西壮族自治区

问题专业：土建

所属地区：广西壮族自治区

提问日期：2022-07-26 19:16:54

提问网友：梅梅姑娘

解答网友：维达詹工

你好：是双扇。

答疑：主材费不显示在总价里为什么-北京

问题专业：土建 安装 计价软件GCCP

所属地区：北京

提问日期：2022-07-26 19:16:46

提问网友：阿文

我套的80保温钢管合价2万多为什么不显示在总价里

2022-07-26 19:45:10 补充

解答网友：yylwuhan

截图看看

答疑：防雷引下线 利用柱内主筋(≮C16)两根焊接,(≮C10)四根焊接该怎么理解呢？-海南

问题专业：安装

所属地区：海南

提问日期：2022-07-26 19:06:14

提问网友：吴工

比如要用≮C16是两根引下线，要是用≮C10是四根对吗？

解答网友：

看看结构图柱子主筋是多大的>16就算一遍，<10的就算2遍

1.编制目的
为进一步提高集团工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。

2.编制依据

《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；

《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013 版）；

《通风管道技术规程》（JGJ141）；

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；

《空调通风管道的加固》（14K118）；

《通风与空调工程通用图集》（11BS6）。

3.适用范围

本手册适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属单位的所有工程项目。

4.主要内容
主要内容包括：深化设计、原材管理、预留预埋、空调水管道安装、通风与空调风管道安装、设备安装、系统调试、管道设备保温、标识，共九个部分。
5.其他
（1）本标准集的要求和节点做法，仅为通风与空调工程施工的基本规定和做
法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团文件规定等执行。

（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。
（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。
（4）集团科技质量部负责本手册的解释工作。

目录

深化设计 2
深化设计总体原则 2
管道间距 2
机电末端空间 2
垂直面排列管道 2
深化设计流程 2
推荐采用 BIM 技术进行深化设计与管线综合 3
原材管理 4
进场验收 4
取样复试 10
材料码放 12
预留预埋 13
空调水管道预留预埋 13
风管孔洞预留预埋 15
设备吊装孔 15
强制性条文 16
穿防火、防爆的墙体或楼板风管套管做法 16

3.6 穿非防火、防爆墙体及楼板风管套管做法 17
空调水管道安装 18
管道预制（丝扣连接） 18
支吊架安装 19
空调水管道连接 28
管道试压、冲洗 34
通风与空调风管道安装 38
风管制作 38
风管支吊架安装 59
风管安装步骤 63
风管试压 70
设备安装 74
设备基础验收 74
通风空调设备减震器选择与安装 75
制冷机组安装 77
水泵安装 79
板式换热器安装 82

落地式空调、新风机组安装 84
吊装式风机安装 86
落地风机安装 89
风机盘管吊装安装 91
VAV-BOX 箱安装 92
多联机（VRV 空调）安装 94
消声器安装 96
末端风口安装 98
蓄冰盘管安装 99
强制性条文 100
水泵进出水口软接头安装 101
制冷机房顺水三通安装 102
水泵限位器的安装 103
设备安装细节做法 104
系统调试 106
通风空调系统调试流程 106
通风空调系统单机试运转 109
空调水设备单机试运转 110

空调水系统平衡 112
通风空调风系统平衡 113
防排烟系统的测定调整 117
室内噪声的测定 117
管道设备保温 118
管道设备刷漆 118
管道设备绝热保温 119
标识 121
标识形式 121
标识颜色 121
标识规格 121
标识位置 121
标识方法 121

通风与空调工程

1深化设计
深化设计总体原则
综合支吊架各专业管线布置宜按照“小管让大管、有压管让无压管、无坡度要求的让有坡度要求的、弱电避强电、易弯曲的管线让不易弯曲的管线、不经常检修的管让经常检修的管”的原则。平行布置管线时，宜按照电气设备的管线位于最上方，通风空调的风管位于中间层，水管位于最下层的布置方式。
2管道间距
考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，最小有
100mm 的距离，直管段风管距墙距离最小 150mm，沿结构墙需 90 度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足现场施工规范要求。
3机电末端空间
整个管线的布置过程中考虑到以后送回风口、灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，合理地布置吊顶区域机电各末端在吊顶上的分布,以及电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的 15 倍。
4垂直面排列管道
热介质管道在上，冷介质在下；无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下；气体介质管道在上，液体介质管道在下；保温管道在上，不保温管道在下；高压管道在上，低压管道在下；金属管道在上，非金属管道在下；不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。
5深化设计流程

1.6 推荐采用BIM 技术进行深化设计与管线综合

3预留预埋
空调水管道预留预埋
套管制作
（1）套管的管径和材质：
DN15.20 的管道采用大 3 号的套管，DN32~125 采用大 2-3 号的套管，DN≥150 的管道采用大 1-2 号的套管;套管材质采用钢质管道（说明：套管大小要满足空调水管道在套管中保温不间断的要求）。
（2）套管长度：
对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;
对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；
楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装)按照：有给排水设施的(如厨房卫生间及管道间)尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.
（3）套管制作：
暖通套管类型分为普通刚性套管、刚性防水套管、柔性防水套管。
切割钢管：钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度为相应部位墙、梁宽度尺寸减 3mm。如
400mm 厚墙切成 397mm 的短钢管。切后钢管口要齐平，不能出现管口不平现象。除毛刺：将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。
钢管除锈及防腐：用钢刷子将钢管内外的锈除去，套管除锈后内侧刷防锈漆。填堵锯末、封堵管口：套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。
套管及模盒安装
（1）水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理。
（2）柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。用不小于Ф8 的钢筋与套管绑扎固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U 型称与主筋绑扎固定牢固。
（3）防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。

说明

1编制目的
为进一步提高公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本手册。

2编制依据
《屋面工程质量验收规范》（GB50207）；
《屋面工程技术规范》（GB50345）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；
《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303）；
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程）》（2013 版）；
股份公司、集团公司的相关文件等。

3适用范围
本手册适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属子企业的所有工程项目。

4主要内容
主要内容包括：材料选用、原材管理、工艺流程、施工工艺标准、细部节点做法、机电专业工艺流程及细部节点六节内容。

5其他
本标准集的要求和节点做法，仅为屋面施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团公司文件规定等执行。
本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。
本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为
集团公司科技质量部负责本手册的解释工作。

目录

屋面介绍 1
屋面整体规划 2
原材料管理 3
找坡找平层施工 5
保温层施工 8
卷材类防水层施工 18
涂膜类防水层施工 25
防水保护层施工 33
屋面面层施工 36
细部节点 59
上人屋面大型管道宜设置过桥 59
横式水落口 60
直式雨漏斗与屋面面层 61
出屋面板块装修踏步与屋面块材整体排布… 62
出屋面水泥砂浆压光踏步与屋面块材整体排布 63
屋面排气孔做法… 64
屋面变形缝做法 65

屋面女儿墙做法 67
ft墙位置做法 69
屋面挑檐位置做法 70
屋面檐沟位置做法 71
屋面防护栏杆规定 72
太阳能热水、采暖与基础安装工序 73
风管与混凝土风道连接处工序 76
屋面保温层透气管安装工序与圆墩、设置在面层位置 77
女儿墙泛水、分格缝与防雷网 81
屋面爬梯防雷网连接工序 83
屋面风机、风管接地 85
冷却水管道接地 86
金属透气管道接地 88
控制柜等电位 89
太阳能热水接地 90
冷却塔接地 91
管道支架根部、桥架支架根部、风管支架根部做法 93

内容摘要：

屋面总体规划

屋面总体设计以建筑施工图纸为原则，结合机电专业、土建专业相关施工内容提前做好规划和预控，对整体屋面使用功能及质量
要求进行全局性规划，做到屋面整体美观、合理，各项使用功能、实用功能齐全、避免因土建工序、专业施工、机电施工等交叉工作造成质量隐患。

一、规划流程

屋面图纸会审 -机电综合图 -屋面综合排布- 优化图纸 -细部节点优化 -面层排砖

二、各阶段要求
1、屋面图纸会审：根据现有机电土建图纸进行会审发现屋面做法及图纸中存在的问题，如：屋面风井、风道、女儿墙、设备基础等，提前对各部位节点进行深化，对可优化的部位进行优化，做到屋面各项质量预控。
2、机电综合图：机电专业根据各专业图纸、设备参数等进行屋面综合管线排布，并根据设备要求明确设备基础尺寸及定位（设备基础分为：与结构连接，如冷塔。与结构可不连接，如桥架基础）保证屋面防水收口高度，减少渗漏点。
3、屋面综合排布：根据前期图纸会审和机电综合，将屋面所有土建施工内容综合到一张图纸中，屋面综合排布应包括：所有设备基础、屋面排气孔、出屋面管线定位、雨水口定位、风井风道、其他需要施工内容，将屋面所有土建施工内容全部体现，减少后期拆改隐患。
4、优化图纸：根据屋面综合排布图纸进行各部位优化，检查碰撞、影响使用功能等问题，如：排水方向及坡度、各部位尺寸标高是否满足防水收口要求等。
5、细部节点优化：针对现场各部位节点特点，深化各部位做法如：女儿墙、分隔缝、排气管、室外台阶、屋面栈桥、机电管线、
防雷接地等等。要根据屋面找坡情况，结合各构造层厚度，提前确定各部位标高，并在方案中标明：

1）落水口杯上口（或底部）高度；
2）穿墙过水孔的高度；3）出屋面门槛高度；4）设备、支架基础高度；5）屋面风机房进风口底部标高；6）出屋面管道高度；7）烟道、排气道收口高度；8）屋面女儿墙栏杆下口反梁高度；9）外墙、女儿墙粉刷、贴面预留高度;
6、根据上述确定内容进行保护层策划。例如：屋面排砖基本原则：
1）尽可能用整砖，非整砖宽度不宜小于整砖尺寸的 1/3，保证美观和损耗率的合理，不能一味考虑损耗不顾效果。
2）可适当考虑两种颜色如深色和浅色，增加屋面立体感。
3）排砖灰缝可控制在 8mm~12mm 之间，根据排砖考虑灰缝宽度。

三、最终效果
1、达到中建一局集团“精品杯”管理办法中屋面相关要求。
2、符合国家及地方质量验收规范要求，保证屋面实用和美观。

原材管理

材料进场基本要求：
工程所有的材料进场由物资管理人员负总责,需要取样试验的由试验员负责进行,并且结合工程进度落实检验计划,提出清单,材料员、质量员、技术员一同参加检验验收。
检测报告和检测单位要求：所用的材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
进场检验报告的全部项目指标均达到技术标准规定应为合格，不合格材料不得在工程中使用。
材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对周围环境造成污染。
材料复试应符合国家、地方、行业相关标准。如标准冲突一律按照严格标准执行。
2 形成资料文件
材料构配件进场检验记录包含文件：厂家资质、产品合格证、型式检验报告、见证记录、进场复试报告。

材料存储要求
材料现场管理应有入库、出库管理台账。
材料应按批进行储存，每次进场材料均应有标识牌，写明厂家、规格、品种、数量、复试报告单编号、受检状态：合格、不合格或待检，如下图示。（同时应符合集团及分公司现场标准化手册要求。）
相应进场材料必须符合规范要求。

依据规范、标准：
1.《屋面工程质量验收规范》（GB50207）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
3.《屋面工程技术规范》；（GB50345）
4．《屋面工程质量验收规范》（GB50207）
5. 《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51）
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
7. 《屋面节能建筑构造》；（06J204）
8.《坡屋面建筑构造（一）》（09J202-1）
9.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）
10.《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104）
11.《平屋面建筑构造》（12J201）
12、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB 50404）
13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

1.编制目的
为进一步提高集团公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。

2.编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94）；

《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）；

股份公司、集团公司公司的相关文件等。

3.适用范围
本手册适用于中国建筑一局（集团公司）有限公司所属企业的所有工程项目。
4.主要内容
主要内容包括：预应力管桩、钻（冲）孔灌注桩、 CFG 桩、桩基检测及新技术应用，共五个部分。

5.其他
（1）本标准集的要求和节点做法，仅为工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团公司文件规定等执行。

（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。

（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。

（4）集团公司公司科技质量部负责本手册的解释工作。

目录

预应力管桩 1
锤击预应力管桩 1
适用范围 1
工艺流程 1
施工工艺 2
静压预应力管桩 7
适用范围 7
工艺流程 7
施工工艺 8
质量控制要点 11
质量标准 13
常见问题及处理 17
钻（冲）孔灌注桩 21
适用范围 21
工艺流程 21
施工工艺 22
质量控制要点 29

质量标准 30
常见问题及处理 32
人工挖孔桩 39
适用范围 39
工艺流程 39
施工工艺 40
质量控制要点 46
质量标准 48
常见问题及处理 50
CFG 桩 52
适用范围 52
工艺流程 52
施工工艺 54
质量控制要点 56
质量标准 58
常见问题及处理 59
桩基检测及新技术应用 61

试桩 61
桩基检测工作程序 62
桩基检测试验 63
桩基适用条件 65
水泥土搅拌桩 66
灌注桩后注浆 67

内容摘要：

1预应力管桩
锤击预应力管桩
适用范围
锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

依据规范、标准：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5030）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）；
7、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）；
8、股份公司、集团公司的相关文件等。

1.1.3 施工工艺
⑴放线定桩位
1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩
先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头 0.29L 处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

依据规范、标准：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）；
7、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）；
8、股份公司、集团公司的相关文件等。

⑷稳桩
桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

⑸打桩
1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗
邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

依据规范、标准：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）；
7、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）；
8、股份公司、集团公司的相关文件等。

⑹接桩
l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。
2）接桩时，一般在距地面 0.5-lm 左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩
段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于 l‰桩长。
3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。

依据规范、标准：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）；
7、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）；
8、股份公司、集团公司的相关文件等。

⑺送桩
1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于 2.0m。当送桩深度超过 2.0m 且不大于 6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤
垫”，其厚度宜取 150～200mm。
2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在 0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。
3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于 1/1000。
4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。
5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250～350mm，套管内径应比桩外径大 20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取 200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小 20～
30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。

依据规范、标准：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）；
7、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）；
8、股份公司、集团公司的相关文件等。