ICs13.020.40
J88  JB
备案号：64881一2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13561-2018
选择性催化还原法烟气脱硝装置用尿素水解制氨设备
Urea hydrolysis device for ammonia production equipment in selective catalytic reduction flue gas denitration engineering
2018-07-04发布2019-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了选择性催化还原法烟气脱硝装置用尿素水解制氨设备（以下简称尿素水解制氨设备）的术语和定义、系统组成、技术要求、检验验收、标牌、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于选择性催化还原法烟气脱硝装置（以下简称SCR脱硝装置）用尿素水解制氨设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT150(所有部分)压力容番
GB/T151热交换器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2440尿素
GB4053(所有部分)固定式钢梯及平台安全要求
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T21509一2008燃煤烟气脱硝技术装备
GB50016建筑设计防火规范
GB50040动力机露基础设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范（附条文说明）
GBTS0087工业企业噪声控制设计规范（附条文说明）
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范（附条文说明）
GB50229火力发电厂与变电站设计防火规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范（附条文说明）
DL/T260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试险规范
DL/T5480火力发电厂烟气脱硝设计技术规程
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
HG/T20584钢制化工容器制造技术要求
NB/T47003.1钢制焊接常压容器

3术语和定义
GBT21509一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
尿素水解urea hydrolysis
尿素溶液在一定温度和压力条件下分解成NH、HO和CO2的过程。
注：尿囊煮水解包括普通水解和屦化水解两种。
3.2
尿素水解反应器urea hydrolysis reactor
使质量分数为40%50%的尿素溶液在一定温度和压力条件下发生尿素水解反应，产生N出、H0和CO2混合气体的装置。
3.3
尿素水解制氨设备可用率availability of urea hydrolysis device for ammonia production
Y
尿素水解制氨设备正常运行时间与SCR脱硝装置运行时间的百分比。按下式计算。

4系统组成
4.1尿素水解制氨设备主要包括以下三个系统：
一尿囊颗粒储存和溶解系统；
一尿素溶液储存和输送系统；
一尿素水解系统。
典型的尿素水解制氨设备的工艺流程参见附录A。
4.2尿素颗粒储存和溶解系统应包括尿素顺粒储仓、尿素溶解罐（含搅拌器、蒸汽加热系统）和尿素溶液混合泵。
4.3尿素溶液储存和输送系统应包括尿素溶液储罐（含蒸汽伴热系统）、过滤器和尿素溶液循环输送泵。
4.4尿素水解系统应包括尿素水解反应器（含蒸汽加热系统、排污系统）、氨气计量模块以及控制所需的液位、压力、温度等测量仪表。

ICs73.100.10
D92  JB
备案号：63996一2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13445-2018
巷道掘进钻装机
Drill loader for tunneling
2018-04-30发布2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了煤可和非煤矿山巷道掘进钻装机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于巷道掘进钻装机（以下简称钻装机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB3836.1燥炸性环境第1部分：设备通用要求
GB38362爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“”保护的设备
GB38363爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB4351.1手提式灭火器第1部分：性能和结构要求
GB/T4879一2016防锈包装
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB5226.3机械安全机械电气设备第11部分：电压高于1000.c.或1500Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件
GB/T6480凿岩用硬质合金纤头
GB/T6482凿岩用螺纹连接轩杆
GB/T7935液压元件通用技术条件
GBT8420土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间
GBT13306标牌
GBT14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB16710土方机械噪声限值
GBT17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝
GB17957凿岩机械与气动工具安全要求
GB19517因家电气设各安全技术规范
GBT20082液压传动液体污染采用光学显徽镜测定颗粒污染度的方法
GBT21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GBT25517(所有部分)矿山机械安全标志
GBT25607土方机械防护装置定义和要求
GBT25613土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件
GB26545一2011建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范
BT5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
BT5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配

JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
BT5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
B/T5503立爪挖据装栽机
B/T7169导轨式液压凿岩机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钻装机drill loader for tunneling
适用于煤矿和非煤矿山炮掘工作面的打孔和装运作业，也可在铁路、公路、水利工程等隧道中实现凿岩与装载运输的机械设备。
3.2
工作压力operating pressure
钻装机工作时供给液压凿岩机、推进系统等液压执行元件的供油压力。
4型式与基本参数
4.1型式
钻装机为电动机驱动，液压传动与操纵，履带行走，液压凿岩，反铲挖掘矿岩，刮板输送，具有隔爆型或非隔爆型电气设备的正装后卸钻装机械。按结构类型分为单臂和双臂两种型式。
4.2型号
钻装机型号表示方法如下。

ICs73.100.10
D92  JB
备案号：63979-2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13428-2018
侧卸式装岩机
Side dumping rock loader
2018-04-30发布2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范国
本标准规定了侧卸式装岩机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于金属、非金属矿山巷道掘进时装运矿岩及露天矿场装载物料的侧卸式装岩机（以下简称装岩机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T4879一2016防锈包装
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7935液压元件通用技术条件
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T13306标牌
GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法
GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GB/T21942土方机械装载机和正铲挖掘机的铲斗容量标定
GBT25517(所有部分)矿山机械安全标志
GB/T25607土方机械防护装置定义和要求
GB/T25706矿山机械产品型号编制方法
GB/T25613土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件
B/T50003重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
B/T5000.10重型机械通用技术条件·第10部分：装配
B/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
3型式与基本参数
3.1.型式
装岩机采用履带行走方式，通过铲斗进行正装侧卸，为直接卸载型的装岩机器。
3.2型号
装岩机的型号应按GB/T25706的原则编制，具体表示方法如下。

4技术要求
4.1环境适应性
4.1.1巷道坡度不应大于20°。4.1.2巷道环境温度为-5℃~40℃。
4.1.3最大相对湿度不应大于90%（温度为25℃时）。
4.1.4使用地点海拔不超过1000m。在海拔超过1000m的高原环境下使用时，应根据情况采取必要的措施或进行特殊的设计。
4.1.5电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%。
4.1.6装岩机所选用的电器产品的安全标志证书必须在有效期内。
4.2基本要求
4.2.1外购件、标准件、外协件应有合格证，并符合相关标准的规定，经进厂检验合格后，方可装配。
4.2.2装岩机的焊接质量应符合BT5000.3的规定。
4.2.3装岩机的装配要求应符合B/T5000.10的规定
4.2.4装岩机的涂装质量应符合B/T5000.12的规定。
4.2.5液压系统的设计、制造、安装及配管等应符合GB/T3766的规定，配套液压元件应符合GB/T7935的规定。
4.2.6液压系统油液固体颗粒污染等级不应超过GB/T14039一2002规定的-/17/14。
4.27铲装工作机构动作灵活，动作范国不应小于设计值。
4.2.8密封性能：装岩机在125倍额定压力下，保压5m血，所有承压件不应出现异常，各密封处不得漏油。装岩机将满找铲斗提升至最高位置后，即测量铲斗下沿一点离地高度并立即将液压泵电动机关掉，每隔3min测量一次铲斗下沿一点的高地高度变化，持续15min。铲斗下沉量应不大于15mm。

4.2.9圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095.1一2008和GB/T100952-2008中第8级精度的规定。
4.2.10装岩机各传动件应运转平稳，无卡滞、过热等现象，操作系统、转向机构、制动系统等应操作灵活、可靠。
4.2.11装岩机运转时，其噪声值不应大于90dB(A).
4.2.12装岩机的电气设备应符合GB5226.1的规定。电气强度要求：施压1kV,历时1s,电气设备无击穿、闪落现象，绝缘电阻应大于1M。
4.2.13特殊环境下使用的装岩机，可由制造厂和用户协商，按技术协议制造和检验。
4.3安全要求
4.3.1装岩机上应设置安全标惠，安全标志和危险图示应符合GB/T25517的规定。
4.3.2装岩机应备有行车制动、应急制动（辅助制动）和停车制动系统。
4.3.3安全防护装置应符合GB/T25607的规定。

ICs37.100.10
N47    JB
备案号：63923-2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13392-2018
鼓粉盒标称打印量/复印量测试方法
Determination method of declared printing yield/copying yield for toner cartridge
2018-04-30发布2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了采用三个单色鼓粉盒/三套彩色鼓粉盒测试标称打印量/复印量的方法。
本标准适用于可打印/复印尺寸小于或等于A3幅面的单色和彩色静电成像打印机、复印机和具有打印或复印功能的多功能机（以下简称设备）用鼓粉盒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JBT6872静电复印机用显影剂（色调剂）消耗量版A4
IS0,IEC19752:2017信息技术办公设备单色静电打印机和包含打印机组件的多功能设备用鼓粉盒打印量的确定方法(Information technology-Office equipment--Method for the determination of toner cartridge yield for monochromatic electrophotographic printers and multi-function devices that contain printer components)
IS0/EC197982017信息技术办公设备彩色打印机和包含打印机组件的多功能设备用鼓粉盒打印量的确定方法(Information technology一Office equipment--Method for the determination of toner cartridge yield for colour printers and multi-function devices that contain printer components)
lS0MEC24712测量办公设各耗材页产量的彩色测试样张(Colour test pages for measurement of office equipment consumable yield)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
鼓粉盒toner cartridge
利用静电方式成像的打印机、复印机、传真机及多功能一体机等产品上所使用的、用户可直接替换的、至少包含一个用于显影的墨粉容器的组合部件。
3.2
色浅fade
测试样张上出现的图像密度均匀性明显降低的现象。
注1：单色页产量试验中的色浅，是指1S0EC197522017规定的单色鼓粉盒页产量测试版测试样张上的文本减黑框中出现了宽度大于或等于3mm的明显变浅区。
注2：彩色页产量试验中的色浅，是指1S0EC197982017规定的彩色鼓粉盘页产量测试版诊斯页的测试样张的四周色条上出现了克度大于或等于3mm的明显变浅区。
示例1：单色印品色浅示意图如本标准图1所示，图中左侧为S0EC19752-2017单色鼓粉盘页产量测试版第100页测试样张局部示例，右侧为含有色浅现象的实际测试样张属部示例。

3.3
墨粉不足toner low
设备检测到墨粉量少，很快就需要添加墨粉或更换鼓粉盒时所发出的警告信号。
注：墨粉不足并不表示系统无墨粉。
3.4
摇晃程序shake procedure
在鼓粉盒用户指南中给出了鼓粉盒摇晃说明及摇晃方法时，在墨粉不足时为使其能维续使用而按规定方法对鼓粉盒进行摇晃。
注：一次摇晃程序包括鼓粉盒的取出、摇晃和安装。
3.5
墨粉用尽toner out
设备在可用的墨粉消耗至无人为干预条件下不能进行正常打印/复印时发出的信号。
注：页产量试验中的墨粉用尽仅适用于设备因没有墨粉停止打印/复印的情况。
3.6
寿命终结end of life
设备发出“墨粉用尽”信号或观察到色浅现象时的状态。
注：寿命终结的判定方法参见4,6。

4试验条件
4.1环境条件试验室温度的平均值为23.0℃±2℃。至少应每隔15mi记录一次温度值，所有的动态的每小时平
均温度应在20.0℃~26.0℃范围内。相对湿度的平均值为50%±10%。至少应每隔15min记录一次相对湿度值，所有的动态的每小时相对湿度平均值应在35%一65%范围内。
示例：鼓粉盒页产量试验时每隔15m加记录的温度及试验室平均温度和动态平均温度的计算见表1。

4.2设备参数设置
待测鼓粉盒适用的设备放置在水平面上，按照设各用户手册里提供的安装指南及出厂默认值进行设置（有打印功能的设备按测试打印量设置），包括但不限于：
使用设备配备的或从制造商网站上可以得到的最新版本的打印驱动程序。鼓粉盘按其安装指南进行安装。如果其安装指南和设备用户手册有矛盾，优先参考鼓粉盒指南，除非有改变设备或驱动程序设置的建议。
设备及驱动程序的所有图像和印品质量（分辨率等）选项按出厂默认值设置，如果设各和驱动程序中的选项相异，应使用驱动程序的出厂默认值：任何用户可选择的墨粉节省模式在试验期间应关闭：如果设备有介质自动检测功能，该功能应关闭，纸张类型选择普通纸。
如果设备使用内部PDF解码，可以使用它的前提是设备默认不使用替代字体：打印文件时应使用文件中内置的字体。任何修正页面尺寸的选项如“适合页面”应关闭，但可选择“页面居中”使图像在页面合适位置。
如果可行的话，任何色彩管理选项都应设置为设备和驱动程序的出厂默认值。彩色打印设置为逐份打印。
如果设备默认是双面打印/复印，设置为单面打印/复印。打印/复印模式、速度选择、图像密度自动调整、进纸方向等选项均设置为出厂欧认值。
4.3测试样品
4.3.1单色：一台设备，三个鼓粉盒。
4.3.2彩色：一台设备，三套鼓粉盒，同一颜色的彩色鼓粉盒的数量超过三个时，只记录前三个鼓粉盆的页产量。
4.3.3鼓粉盒的生产批次宜不同。

ICs13.020.40
J88  JB
备案号：58520一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13244-2017
循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置
Recycle semi-dry fiue gas desulfurization and denitration integration equipment
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置的术语和定义、工艺系统、技术要求、检验和验收、标牌、标忠、包装、运输和贮存。
本标准适用于循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1502压力容器第2部分：材料
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T 3077合金结构钢
(GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GBT6719袋式除尘器技术要求
GB12348工业企业厂界环境绿声排放标准
GB/T12801生产过程安全卫生要求总则
GB/T13931电除尘器性能测试方法
GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序
GB/T19106次氯酸钠
GBT19229.2一2011燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法半干法脱硫设备
GB/T21508燃煤烟气脱疏设备性能测试方法
GB/T32154电袋复合除尘器性能测试方法
GB50011建筑抗震设计规范
GB50016建筑设计防火规范
GB50040动力机器基础设计规范
GBT50087工业企业噪声控制设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50222建筑内部装修设计防火规范
GB50229火力发电厂与变电站设计防火规范
DLT260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范
DLT5072火力发电厂保温油漆设计规程
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
GBZ22工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素
JB/T11262燃煤烟气干法/半干法脱硫设备机械安装技术条件
JB/T11263燃煤烟气干法/半干法脱疏设备运行维护规范
JB/T11828燃煤烟气干法/半干法脱硫设备调试导则

NB/T47003.1钢制焊接常压容器
3术语和定义
GB/T19229.2一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
循环半干法烟气脱硫脱稍一体化装置recyele semi-dry flue gas desulfurization and denitration integration equipment
脱硫脱硝装置利用循环半干法的原理能实现同时脱硫脱硝的一体化装置。
3.2
主体工程main unit
燃煤锅炉、炉窑等产生烟气的生产设施。
3.3
吸收塔absorber
使用碱性吸收剂来吸收烟气中二氧化疏(SO2)、氯化氢(HC1)、氟化氢(HF)及氮氧化物(NO)等酸性气体的装置。
3.4
预除尘器pre-collector
吸收塔前用于捕集烟气中粉尘的设备。
3.5
安全技术/数据说明书safet女y data sheet,SDS
危险化学品生产或销售企业按照GB/T16483的要求向客户提供的一份关于化学品组分信息、理化参数、燃爆性能、毒性、环境危害以及安全使用方式、存储条件、沿漏应急处理、运输法规要求等内容信息的综合性说明文件。
3.6
氧化剂oxidant
使烟气中的NO氧化成NO,的化学试剂。
4工艺系统
4.1概述
4.1.1脱硫脱硝装置的工艺及布置应综合考忠技术、安全、环保以及节能等因素。
4.12脱疏脱硝装置的结构应综合考虑设计要求、场地环境、吸收剂条件、氧化剂条件以及经济性等因素，根据粉煤灰及副产物综合利用要求确定是否设置预除尘器。
4.1.3脱疏脱硝装置的构、建筑物中防火设施的布置、防操要求应符合GB50229、GB50016和GB50222的规定。
4.1.4改造增设脱疏脱硝装置时，应避免拆迁正在运行的主体设备的生产建、构筑物和地下管路，当不能避免时，也应采取合理的过被措施。
4.2工艺要求
4.2.1脱硫脱硝装置是添加氧化剂后，能实现烟气中的二氧化硫(S02)、氯化氢(HC)、氯化氢(H亚)及氮氧化物(NO)与碱性吸收剂发生反应而被吸收所需的装置、组件及系统集成，典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程参见附录A。
4.2.2脱疏脱硝装置主要包含烟气系统、吸收塔、脱硫脱硝除尘器、吸收剂储运制备系统、吸收剂消化设备、粉体物料输送设备、灰循环设备、水系统设备及氧化剂设备。烟气系统、吸收塔、脱硫脱硝除尘器、吸收剂储运制备系统、吸收剂消化设备、粉体物料输送设备、灰循环设备、水系统设备及压缩空气品质应符合GB/T19229.2的要求。
4.3氧化剂设备
4.3.1氧化剂设备要求结构简单，布置紧凑。
4.3.2氧化剂宜采用氧化性不低于次氯酸钠的一种或几种物质的组合。
4.3.3次氯酸钠品质要求、采样、试验方法以及标志、包装、运输、贮存应符合GBT19106及相应氧化剂的安全技术/数据说明书(SDS)的要求。
4.3.4氧化剂应根据不同的工艺要求进行合理配置，配置好后的氧化剂经过计量后加入到循环灰物料中，氧化剂的加入应具备自动、定量、均匀和连续的功能。
4.3.5氧化剂配置的各传动设备、仪表和其他测量仪器应具备就地操作和显示功能。

ICS13.020.40
J88  JB
备案号：58518-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13242-2017
耐腐伴热采样复合管
Anti-corrosion clectrically heat tracing sampling tube bundles
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了耐腐伴热采样复合管的术语和定义、基本结构、分类、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于烟气排放连续监测系统中，对各类工业生产场所排放的气态污染物和颗粒物进行伴热采样输送或防止液化结露堵塞用的耐悔伴热采样复合管（以下简称复合管）。
本标准适用于供电电压为单相额定电压不超过250V,其他额定电压不超过480V的供电系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GBT1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GBT24062塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验
GBT2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验
GBT2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法
GBT2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验
GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
GBT9969工业产品使用说明书总则
GBT11547一2008塑料耐液体化学试剂性能的测定
GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品
GB19518.1屡炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分：通用和试验要求
GBT19835自限温电伴热带
GBT20841额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电数
YD/T723.2通信电缆光缆用金属塑料复合带第2部分：铝塑复合带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
耐腐伴热采样复合管anti-corrosion electrically heat tracing sampling tube bundles
以一根或数根耐腐性能良好的氟塑胶管（或不锈钢管）为采样管，以伴热电缆如自限温电伴热带或恒功率电伴热带为采样管的伴热元件，用金属塑料复合箱（为屏蔽反射膜）加以固定，其外是以玻璃纤维包裹形成的绝热保温层，外护套采用阻燃性塑胶材料，通过挤塑成型方法复合成一体的工业管束。
3.2
自限温电伴热带self-regulating trace heating tape
由导体、发热材料和绝缘层挤包成的并外加金属或非金属护套的能自行限制其最高发热温度的带状电伴热元件。
3.3
恒功率电伴热带constant power trace heating tape
由基本不受环境温度和自身发热温度影响、输出功率基本不随温度变化而变化的金属发热导体（通常为发热丝)作为主要发热元件而制成的带状电伴热元件。
3.4
公称外径nominal outside diameter
制造厂商规定的复合管外径。
3.5
工作温度working temperature
复合管在规定试验条件下以额定电压工作并且达到稳定工作状态后，采样管内的平均温度。
3.6
稳定工作状态condition of adequate heated
复合管在规定试验条件下通电使其中的采样管内升温达到热平衡时的状态，
3.7
升温时间temperature rise time
复合管在规定试验条件下，采样管内温度从室温上升至稳定工作温度90%所需要的时间。
3.8
最大工作压力maximum working pressure
复合管中的采样管内允许连续使用的气体（或流体）的最大压力。
3.9
绝热性diathermancy
低温环境下复合管工作时采样管内温度与护套内表面温度之差。
3.10
组分损失率gas component loss rate
标准样气通过规定长度复合管时，输入端与输出端气体浓度之差与复合管长度的比值。
4基本结构、分类和型号
4.1基本结构
复合管的基本结构如图1所示。

4.2分类
4.2.1按伴热电缓的类型可分为：
a)自限温电伴热带复合管；
b)恒功率电伴热带复合管。
4.2.2按采样管材料的不同可分为：
a)聚偏氟乙烯(VDF)复合管；
b)聚全氟乙丙烯(FEP)复合管；
c)可溶性聚四氟乙烯(PFA)复合管；
d)聚四氟乙烯（乳白色PT下E)复合管；
e)不锈钢(06Cr17Ni12Mo2)复合管。
4.3型号
4.3.1复合管产品的型号编制至少应包括以下内容：
a)公称外径，单位为毫米(mm)；
b)采样管外径，单位为毫米(mm)；
c)采样管数量；
d)采样管材料；
e)工作温度，单位为摄氏度（℃）；
f)伴热电缆类型，包括自限温电伴热带和恒功率电伴热带两类。
4.3.2复合管的型号表示法如下。

ICs23.140
J72  JB
备案号：58528-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13233-2017
防爆罗茨鼓风机
Explosion-proof type roots blower
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了防爆罗茨鼓风机（包括单级、双级、成套的正压和负压防爆罗茨鼓风机）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和保证期。
本标准适用于输送可燃性气体、助燃性气体或与空气形成的在操炸极限区域外的易燃、易爆气体泥合物的防燥型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）。
本标准不适用于煤矿井下环境。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求
GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GBT10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GBT10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
AQ3009危险场所电气防燥安全规范
B/T6887风机用铸铁件技术条件
B/T6888风机用铸钢件技术条件
JBT89411一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件
BT89412一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
爆炸性气体环境explosive gas atmosphere
在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.2
可燃性气体infammable gas
与空气混合后能够燃烧或爆炸的气体。
3.3
爆炸极限explosive limit

泥气，遇着火源发生爆炸的浓度极限。
3.4
最高工作温度maximum service temperature
鼓风机工作温度的最高值。
3.5
最高许可工作压力maximum allowable working pressure
鼓风机机组在规定的气体、温度及压力比下运行时允许的最高排气压力（对于负压鼓风机来说为允许的最低进气压力)。
4要求
4.1性能要求
4.1.1鼓风机的容积流量、容积比能与设计容积流量、容积比能的偏差（不包括成套鼓风机）应符合JB/T8941.1的规定。
4.1.2鼓风机支撑轴承部位的振动速度的均方根值（有效值）应不大于112mm/s。
4.1.3鼓风机额定运行条件下的排气温度、轴承温度、淘滑油温度等应符合设计要求。
4.2设计和制造要求
4.2.1在规定的工作条件下鼓风机应按整机使用寿命不少于10年（易损件除外），第一次大修前的安全运行时间不少于8000h设计。
4.2.2鼓风机输送可燃性气体混合物时，其可燃物质浓度应在爆炸极限以外的安全范围内：鼓风机在正常工况运行时，应能防止气体泄漏形成操炸性气体环境。
4.2.3鼓风机及配套件材质应满足输送气体及其压力、温度、环境等的要求，与输送气体接触时，不会产生危险的反应：输送气体具有，蚀性时，应根据气体的腐蚀性选择合适的耐蚀材料或经合适的表面防腐处理的材料。
4.2.4鼓风机的叶轮最大圆周速度，鼓风机进气口、排气口及附属管件中的气流速度应满足输送气体的要求。
4.2.5鼓风机的密封结构应满足输送气体的气密性要求：应根据输送气体特性，采用通宜的密封方式，密封材料和适宜的润滑油、脂：机械密封应采用适宜的润滑冷却液和保护系统。
4.2.6鼓风机机组的最高工作温度除应符合鼓风机机组可靠性运行要求外，还应满足输送气体的温度限制要求。
4.2.7鼓风机同步齿轮精度应不低于GBT10095.1和GB/T100952规定的6级。
4.2.8鼓风机叶轮应做动平衡试验，动平衡品质等级应不低于G63级。
4.2.9鼓风机的铸铁件应符合BT6887的规定，铸钢件应符合BT6888的规定。
4.2.10鼓风机配套的气体冷却器应符合GB/T150.1的规定。
4.2.11鼓风机的旋转部件应安装牢固，并具有防止松动的措施。
4.2.12鼓风机机壳与进气接管、排气接管之间应采用挠性连接。
4.2.13在鼓风机的机壳、冷却器和配套管路等的最低点处应设置积液或污物排放口。冷却水夹套和配套水冷却器应配置放水装置，以防止停机时藤裂。
4.2.14鼓风机采用传动带传动时，应采用防静电传动带。带轮、传动带、联轴器等传动件应加护罩，护罩的结构应坚固并避免与传动件接触。护罩应采用无火花材料制成。
4.2.15鼓风机应设置必要的压力、温度监测位表，并设有报警和停机等保护控制措施。

4.2.16应在靠近鼓风机的排气口（或负压鼓风机的吸气口）设置超压泄放装置或其他类似功能的保护装置，防止鼓风机及其辅助设备的任何部件压力超过其最高许可工作压力。超压泄放装置应符合GBT150.1的规定。泄放气体应引到进口或其他安全处：对外排放时应符合环境保护的规定。
4.2.17应在鼓风机排气管路上安装止回阀或其他装置，以防止鼓风机出口气体倒流，避免鼓风机转子异常逆转。
4.2.18为防止因鼓风机及系统故障而产生严重危险，鼓风机旁应设置紧急停机装置。鼓风机与管路之间应配备截断阀。
4.2.19鼓风机及附件外表温度超过80℃时应有安全警告提示或具有安全防护措施。
4.2.20应根据使用环境对噪声的要求以及输送介质的特性，选用合适的消声、隔声装置。
4.2.21鼓风机配套电动机及其他附属电气设备的电气防爆性能应符合GB3836.1的规定，并符合AQ3009中的安全要求；应根据爆炸危验区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选用相应防爆等级的电气设备，并具有防爆电气设备检验合格证。
4.2.22电气设备的选型和安装，应考虑防止外部因素（例如化学作用、机械作用、热、电气、潮湿）对防爆性能产生不利的影响。
4.2.23鼓风机机组应有水久性的可靠接地装置和接地标志。
4.2.24用于煤矿的鼓风机应按煤矿安全要求设计制造，并经煤矿矿用产品安全认证。配套电动机必须具备“防攀电器设备生产许可证”与“煤矿矿用产品安全标志证书”。
4.2.25鼓风机处理氧气、烃类气或乙炔类反应化合物等时，发生系统爆炸是由设备内部易燃环境形成的，或是由不可控的化学反应引起的，其设计应有避免内部爆炸的措施。
4.2.26对于忌油类气体输送鼓风机，如氧气鼓风机及配套附件，凡可能与氧气直接接触的过流部件应进行脱脂处理，并清除烃类物及其他易燃物。氧气鼓风机的润滑系统应通过密封系统与氧气完全隔开，并选用适宜的润滑油品。
4.2.27乙炔鼓风机的各部温度应不超过90℃，鼓风机叶轮最大國周速度及进气口、排气口气流速度应不超过20s。与乙炔气接触的零部件不应使用铜、汞、银和其合金制造。
4.2.28鼓风机零部件清洁度应符合JB/T8941.1的规定。
4.2.29鼓风机徐装应符合JBT6886的规定。
4.3安装和操作要求
4.3.1鼓风机的安装、操作、检查、保养与维修应按本标准和其出厂说明书要求进行，并据此制定操作规程。
4.3.2对于新安装的鼓风机，开机前应对进气管路进行吹扫。必要时，可在试运转和开机初期在鼓风机进气口安装过滤网（并显示压差），以防止异物损坏鼓风机。
4.3.3可燃性气体输送前，应用氮气或其他惰性气体对鼓风机及工艺管路进行置换。
4.3.4对于室内（包括隔声罩内）或其他半封闭安装的鼓风机，应设可燃性气体泄漏报警装置：并应安装足够的通风散热换气装置，对于鼓风机某些密封所固有的微量泄漏出的可燃性气体，应引到安全位置收集处理或排放，并应符合环境保护的相关规定。
4.3.5对鼓风机的安全防护装置应定期检查，对运行中的鼓风机应定时巡视，重点监控压力、温度、振报动和密封情况，并有运行性能数据记录。对于正压皎风机应重点防止介质气的泄漏，对于负压鼓风机应重点防止空气漏入系统。
4.3.6对于输送含有凝结物介质（如水煤气）的鼓风机，宜设盘车装置，或在停机期间定时手动盘车数圈，以防止鼓风机转子因凝结物而卡死。
4.3.7对于处理含饱和蒸汽介质的做风机，停机后重新启动前应清除鼓风机及管路系统中的污液，可燃物质（可燃气体、蒸气和粉尘）与空气（或氧气）必须在一定的浓度范围内均匀混合。

ICS23.120
J72  JB
备案号：58527-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13232-2017
电站空冷风机
Air-cooling fan for power plant
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电站空冷风机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和保证期。
本标准适用于输送的气体温度不大于80℃、相对湿度小于或等于100%的电站空冷系统用风机（以下简称风机)。其他空冷系统用风机也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GBT1236工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB/T10178工业通风机现场性能试验
GB/T13306标牌
JB/T6444风机包装通用技术条件
B/T6886通风机徐装技术条件
BT6887风机用转铁件技术条件
JB/T6888风机用转钢件技术条件
JB/T 8689通风机振动检测及其限值
JB/T8690通风机噪声限值
B/T9101通风机转子平衡
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
频率裕量frequencmarg
风机运行时，为避开共振发生，叶片固有颊率与风机通过颗率的相对偏差范围。
4要求
4.1技术要求
4.1.1在规定的工作条件下，风机设计使用寿命按30a(易损件除外)，第一次大修前的安全运转时间应不少于25000h。
4.1.2在额定转速下，在工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与设计性能曲线的偏差应满足下列规定：
——在规定的风机静压下，所对应的流量允差为士5%：或在规定的流量下，所对应的风机的静压允差为±5%。
——风机效率不应低于其对应点效率5%。
4.1.3在设计条件下，风机的选型应确保其在额定转速时，在满足系统阻力特性的条件下，通过选择增加叶片安装角度能获得10%的风量裕量以及相应20%的压力增加，由此产生的轴功率不作为确定电动机功率的依据。
4.1.4风机振动速度有效值应为：刚性支承时不大于4.6mm/s,挠性支承时不大于7.1mm/s。
4.1.5风机颊率裕量应不小于8%。
4.1.6风机的噪声应符合B/T8690的规定。
4.1.7风机应能够在正风旋转方向以20%~110%领定转速范围内的任一转速连续或间断地平稳运行，风机还可在反风旋转方向以50%额定转速以下范围内的任一转速平稳运行。
4.1.8风机机号与叶轮直径尺寸参照附录A。
4.2制造要求
4.2.1风机叶轮的平衡精度应不低于B/T9101规定的G6.3级，并保证叶片具有互换性。
4.2.2风机叶片采用纤维树脂复合材料(FRP)时，能够通过有效检测手段，判定叶片的复合材料固化度控制在98%以上。
4.2.3凤机铸铁件应符合B/T6887的规定。
4.2.4风机铸钢件应符合B/T6888的规定。
4.2.5风机叶轮的平衡校正按B/T9101的规定进行。
4.2.6紧固叶片及联轴器的螺栓应进行无损检测。
4.2.7风简入口集流器采用椭圆形集流器。
4.2.8防护网承载能力不应小于1000Nm2。
4.2.9减速器允许传递转矩应不小于电动机额定转矩的1.75倍或风机最大轴功率相应转矩的2倍。
4.3安全要求
4.3.1风机叶轮直径的公差值为叶轮直径的0.2%。
4.3.2叶轮与风简的间隙应均匀，其径向间隙应在叶轮直径的0.4%~0.5%范围内。
4.3.3减速器安装水平度误差应不大于02/1000。
4.3.4风机叶片安装角偏差不应超出名义值的±0.5°。
4.3.5风机主要零部件之间的连接螺栓，应在技术文件中明确拧紧力矩值。
4.4外现质量
风机徐装应符合B/T6886的规定。
4.5安全要求
4.5.1风机应配有振动超过规定值时的保护装置。
4.5.2风机叶轮应安装牢固，轴端应有紧固防松措随，在叶轮旋转中不应松动。

ICs25.120.10
J62
备案号：45644一2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11871.3-2014
数控卷簧机第3部分：精度
CNC spring coiling machine-Part 3:Testing of the accuracy
2014-05-06发布2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
BT11871的本部分规定了数控卷簧机的几何精度、工作精度及检验方法。
本部分适用于材料截面直径小于或等于20mm的双工位、多工位数控卷簧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GBT1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧
GB/T12393冷卷因柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧
GBT1805弹簧术活
GB/T1973.1小型圆柱螺旋弹簧技术条件
GBT4357冷拉丽素弹簧钢丝
GBT810数值修约规则与极限数值的表示和判定
GBT10S23一200S爱压机械精度检验通则
GBT18983油泽火回火弹簧钢丝
3术语和定义
GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。
4检验说明
4.1一般要求
4.1.1精度检验应按GBT10923的规定进行。
4.1.2检验前应将数控卷簧机调整至水平状态（固定机身前后板的底座上平面作为基准平面）。
4.1.3几何精度检验可以按任何顺序进行。
4.1.4用户有特殊要求的，可按供需双方协议要求检验。
4.1.5当实测范围与规定值不同时，应按实际检验长度进行计算，其计算结果按GBT8170修钓至微米，允许按正比例折算，折算后小于0.01mm时，按0.01mm计。
4.1.6只有一对送料轮的数控卷簧机不检验G3、H5。
4.2工作精度检验条件
4.2.1双工位数控卷簧机
4.2.1.1检验用钢丝直径、材料、卷簧速度、连续生产弹簧件数应符合表1的要求。

ICs25.120.20
H94    JB
备案号：64100一2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7910-2018代替JB/T7910一1999
拉丝机
Drawing machine
2018-04-30发布2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了拉丝机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于拉拔一般商品钢丝、制绳丝及部分弹簧钢丝和预应力钢丝的拉丝机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T3?68声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T4879防锈包装
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T10089國柱蜗杆、期轮精度
GB/T10095.1题柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T100952医柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T13306标牌
BT5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
B/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件
BT5000.8重型机械通用技术条件第8部分：馁件
B/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
BT7935圆弧圆柱蜗杆减速器
3型式及基本参数
3.1拉丝机按结构分为六种型式：
·LT型一水箱式拉丝机；
·LW型一滑轮式拉丝机；
·LS型一双卷筒式拉丝机；
·LH型—一活套式拉丝机；
·LZ型一直线式拉丝机；
·LD型一单次式拉丝机。
3.2参数应符合表1、表2的规定。

4技术要米
4.1拉丝机成操作方便，安全可靠。直流电动机的起动电流应小于额定电流的15倍：交流电动机的起动电流应不通过其最大允许值，并考忠有乱线、断线的安全制动和紧急制动解设性干式拉丝机紧急制动时间不大于5正常制动时间为60s:水箱拉丝机制动时间为65。
4.2按拉丝机工艺要，在成品卷筒部分应设有矫直装置和成品钢丝的开米。
4.3拉丝机可采用成品卷简、述续收线装置或工字轮收线装置收线。
4.4干式拉丝机卷筒应有冷却设施以保证钢丝的质量。
4.5拉丝机上应有安全罩。安全开启时拉丝机只能点动或慢速转动，开车时安全罩打不开。
4.6零件材料必须有合格证方可使用。外购件应有合格正方可进行装配。
4.7转件应符合B/T5000.4的规定：锻件应符合JBT5000.8的规定：焊接件应符合JBTS0003的规定。
4.8卷简拉拔部分表而硬度不低于50HRC,有效硬化层深度不小于1.5m,表面粗横度Ra不大于32m。塔轮拉拔部分表面硬度不低于60RC,有效硬度层深度不小于0.5mm,表面粗糙度Ra不大于0.8m。
4.9卷简和塔轮应做静平衡试验，其平衡精度等级为G40。
4.10圆柱齿轮传动应符合GBT10095.1和GB/T10095.2的规定：蚂杆传动应符合GBT10089和BT7935的规定，精度等级不低于8级。
4.11总装后卷简拉拔部分的径向圆跳动公差不低于GB/T1184一1996的10级精度。总装后塔轮的径向圆跳动公差不低于GB/T1184一1996的11级精度。非齿轮传动式水箱拉丝机塔轮主轴线之间的平行度公差不低于GB/T1184一1996的9级精度。

ICs77.160
H72  JB
备案号：34859-2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7909-2011代替JB/T7909一1999
湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法
Bench test method for frictional characteristics of sintered metal friction material run in lubricants
2011-12-20发布2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了测定湿式烧结金属摩擦材料摩藤性能试验台试验方法的术语和定义、试验设备，试验片、摩擦系数的测定及计算、能量负荷许用值的测定及计算以及试验报告。
本标准证用于测定湿式烧结金属试验片在润滑条件下动摩擦系数、静摩擦系数、磨损率和能量负荷许用值。湿式非金属摩擦材料摩擦性能的测定也可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）近用于本文件。
GB/T3141一1994工业液体润滑剂ISO粘度分类
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
毛面积A。total area e
根据摩擦村面表面的实际内、外圆尺寸计算得到的单面面积，单位为平方厘米（cm)。
3.2
净面积4 net area A
毛面积扣除袖槽面积后的单面面积，单位为平方厘米(cm)。
3.3
摩擦副失效failure of friction pair
在规定的试验条件下，摩擦副由正常工作状态过波到不能正常工作状态。
3.4
能量密度形，energy density H
摩擦副在一次接合过程中，单位净而积上承受的摩擦功，单位为焦每平方厘米(J/m2)。
3.5
最大功率密度N,maximum power density M
摩擦副在接合过程中，单位净面积上承受的最大功率，单位为瓦每平方厘米(Wm)。
3.6
能量负荷许用值Cm allowable value of energy load Cm
在规定的试险条件下，摩擦刷失效前，摩擦副的能量密度W与最大功率密度N的乘积。

4试验设备
4.1设备类型为惯性制动式试验设备。由驱动机构、惯性轮组、操作系统、测量系统、离合器、制动器、供油系统和数据处理系统等组成。
4.2测量系统应能测量相对速度、压力、转矩、接合时间、润滑油温度。数据采集不超过20s/次。
4.3供油系统应能提供足够的热交换容量。
4.4数据处理系统应能进行测试数据的存储、处理、打印。
5试验片
5.1磨合
试验片包括摩擦片和对偶片。试验片应在与产品相同的工艺条件下制收，成符合图样及技术文件的规定。选定适当的磨合条件，使摩擦片和对阀片磨合，当摩擦片接触面积占净面积的80%以上时磨合完毕。

ICs19.060:83.080.01
N72    JB
备案号：28667-2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7410-2010代替JBT7410一1994
塑料球压痕硬度计技术条件
Specification for the ball indentation hardness testers of plastics
2010-02-11发布2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范图
本标准规定了塑料球压痕硬度计的技术要求、检验方法、检验规侧、成套性、标志、包装与随行文件等内容。
本标准适用于按GBT3398.1测定塑料和硬质橡胶等材料球压痕硬度用的塑料球压粮硬度计（以下简称硬度计)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括物误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法(GB/T3398.1一2008,1S02039-1:2001,DT)
JB/T6147一2007试验机包裴、包装标志、储运技术要求
JBT7406.1试验机术语材料试验机
3术语和定义
BT7406.1中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
球压疯硬度ball indentation hardness
HB
作用在球压头上的力除以球压头经规定的加力时间后所产生的压痕表面积之商。
注：球压痕硬度以牛领每平方毫米(N/mm》表示。
4技术要求
4.1环境与工作条件
硬度计在下列条件下应能正常工作：
a)室温10℃~35℃范围内;
b)相对湿度不大于80%;
c)周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
d)电源电压220V、50Hz,其波动范围应在额定电压的±10%以内;
e)在稳固的基础上正确安置并调至水平。
4.2一般要求
4.2.1压头主轴在导向体中靠自重应能够滑动且不得有停滞、卡住和晃动现象。
4.2.2压头柄与压头主轴孔之间以及球与球座之间应配合良好、安装牢靠。
4.2.3试台台面应光滑平整、试台应能稳周地放置试样，在调整试台高度或在试验过程中应保持不动：丝杠等支承机构升降要灵活自如，不得卡住和晃动
4.2.4施加和卸除力时应平稳，无冲击和振动。

4.3同轴度
硬度计试台升降丝杠轴线对压头主轴轴线的同轴度为0.3mm。
4.4垂直度
硬度计试台台而对压头主轴轴线的垂直度为100：0.2。
4.5机架与支承机构的变形
机架与支承机构应具有足够的刚性，在最大试验力下，沿加力轴线测到的变形不应大于0.05mm。
4.6试险力
硬度计的初试验力和各级总试验力的标称值以及允许误差应符合表1的规定。

4.7压头
4.7.1压头用的球应为淬火并抛光的钢球，球直径为(5.00±0.05)mm,球突出于压头套部分的长度不应小于1.7mm。
4.7.2球的表面应抛光，无锈蚀、损伤等缺陷，其表面粗糙度参数Ra的上限值为0.050m。
4.7.3球的维氏硬度不应低于750HV10。
4.7.4试验后钢球不应出现任何变形或损环。
4.8压痕深度测量装置
压痕深度测量装置测量范围不应小于0.5mm,其最小分度值为0,005mm,最大允许误差为±0.005mm。
4.9计时装置
4.9.1计时装置应能准确指示设定的试验力保持时间，计时量程不应小于60s,并能控制、可调。
4.9.2计时装置的最低分拼力为0.1s:计时装置计时最大允许误差为±0.5s。
4.10硬度示值误差和示值重复性
硬度计的示值误差和示值重复性应符合表2的规定。

中心城区污水处理厂系统综合治理工程 职业健康安全管理方案 目录 1.工程概况 2.编制依据. 3.职业健康目标 ...1 4.组织机构及职责分工 .2 4.1组织机构 2 4.2取责 2 5.职业健康安全管理措施3 5.1焊接、切割作业管理措施3 5.2临边、深基坑管理措施 .3 5.3噪音控制措施 4 5.4临时用电管理措施 .4 5.5预防交通管理措施. .4 6.职业病防治及人员管理措施 .5 6.1防治措施 .5 6.2作业人员管理 .6 中国水利水电第八工程局有限公司 中国电建 SINOHYDRO BUREAU COLTD 中心城区污水处理厂系统综合治理工程 职业健康安全管理方案 职业健康安全管理方案 1.工程概况 我部施工范围为龙城大道南起马湖路口（起点桩号K3300) 北至绕城 公路（桩号K7662.94) 全段长4362.94m;马湖路西起沿江路（起点桩号 K0000) 东至龙城大道（终点桩号K0591.46) 全段长591.46m.本工程 包括新建雨污管道、新建强弱电排管和现状混凝土路面改造为沥青混凝土路面 等. 本工程施工范围较广，施工内容较多，存在职业健康安全问题，为了保护 本工程人员的安全与健康，预防发生因工伤亡事故和职业病，给现场安全 文明施工管理工作做出指导，确保工程的顺利进展，使本项目的职业健康安全 管理体系得以逐步完善，最终实现本工程安全文明施工管理目标，特编制本方 案. 2.编制依据 (1)《中华人民共和国安全生产法》； (2)《中华人民共和国职业病防治法》； (3)《用人单位职业健康监护监督管理办法》（安监总局令第49号）； (4)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; (5)《脚手架安全技术操作规程》； (6)《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2008; (7)公司发布的体系管理手册和相应的程序文件； (8)国家、地方职业健康安全法律法规； (9)业主对职业健康安全的要求. 3.职业健康目标 中国水利水电第八工程局有限公司 中国电建 SINOHYDRO COLTD 1 中心城区污水处理厂系统综合治理工程 职业健康安全管理方案 (1)依法保护劳动者职业健康及相关权益，有效防止职业病和职业伤害； (2)劳动者职业卫生培训率100%，工作场所职业病危害告知率和警示标 识设置率100%，工作场所职业病危害因素监测率、主要危害因素监测合格率 100% 从事接触职业病危害作业劳动者的职业健康体检率100%，接触放射性 的工作人员个人剂量监测率100%： (3)可能产生职业危害的建设项目预评价率100%，控制效果评价率 100%; (4)按规定积极开展职业病危害项目申报工作； (5)作业环境尘、毒、噪声满足有关要求； (6)不发生职业病及群体性职业...

GB/T13861-2009 代替GB/T13861-1992 生产过程危险和有害因素分类与代码 2009-10-15发布 2009-12-01实施 1 前言 本标准代替GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》. 本标准与GB/T13861-1992相比，主要变化如下： --增加了“规范性引用文件”： --增加了“术语和定义”； -一代码结构由“三层”改为“四层”； --大类设置六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理 因素”. 本标准由中国标准化研究院提出. 本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：中国标准化研究院，中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院. 本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，郝银贵，李荣华. 本标准所代替标准的历次版本分布情况为： ---GB/T13861-1992. 2 生产过程危险和有害因素分类与代码 1范围 本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码. 本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤 亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随 后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准. GB13690常用危险化学品的分类及标志 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1生产过程 劳动者在生产领域从事生产活动的全过程 3.2危险和有害因素 可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素. 3.3人的因素 在生产活动中，来自人员或人为性质的危险和有害因素. 3.4物的因素 机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素. 3.5环境因素 生产作业环境中的危险和有害因素. 3.6管理因素 管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素. 4分类原则和代码结构 本标准按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类.生产过程危险和有害因素 共分为四大类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”. 本标准的代码为层次码，用六位数字表示.共分四层.第一、二层分别用一位数字表示 大类、中类；第三、四层分别用二位数字表示小类、细类.代码结构见图1. 3 ...

UDC JGJ 中华人民共和国行业标准 JGJ/T 231-2021 备案号J1128-2021 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架 安全技术标准 Technicalstandardforsafetyofdisklock steel tubularscaffoldin construction 2021-06-30发布 2021-10-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
中华人民共和国行业标准 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架 安全技术标准 Technical standard for safety of disk lock steeltubularscaffoldinconstruction JGJ/T231-2021 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期： 2021101 中国建筑工业出版社 2021北京
前言 根据住房和城乡建设部《关于印发（2016年工程建设标准规范制订修 订计划）的通知》（建标[2015]274号）的要求，标准编制组经广泛调查研 究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征 求意见的基础上，修订了本标准。

本标准的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4荷 载；5结构设计；6构造要求；7安装与拆除；8检查与验收；9安全管 理与维护。

据用途分为支撑架和作业架；2修改了荷载分项系数；3增加了结构重要性 系数及承载力设计值调整系数；4修改了支撑架立杆计算长度公式；5修订 了支撑架的斜杆布置构造要求。

本标准由住房和城乡建设部负责管理，由南通新华建筑集团有限公司负 责具体技术内容的解释。

执行过程中如有意见或建议，请寄送南通新华建 筑集团有限公司（地址：江苏省南通市通州区新金路34号，邮编：226300）。

本标准主编单位：南通新华建筑集团有限公司 江苏速捷模架科技有限公司 本标准参编单位：东南大学 无锡速建脚手架工程技术有限公司 无锡市锡山三建实业有限公司 江苏速创铝业有限公司 中建二局第三建筑工程有限公司 合肥工业大学 天津鼎维固模架工程股份有限公司 中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司 2
中国建筑第七工程局有限公司 北京易安德模架工程技术有限公司 湖南五恒模架股份有限公司 上海市建工设计研究院有限公司 云南大力神金属构件有限公司 安徽卓良新材料有限公司 无锡市前友工程咨询检测有限公司 中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究 分院 洛阳远达建筑设备有限公司 北京华盛天成工程科技有限公司 中国基建物资租赁承包协会 重庆建工第一市政工程有限责任公司 本标准主要起草人员：郭正兴徐宏均钱云皋易杰祥 陈安英钱新华邹明沈高传 邬建华 蒋志浩 田明华 刘源 陈红 魏建强 杨发兵 温科 李庆阳 日刘佳宁詹彪温雪兵 汤坤林 张京一赵庆国吴小聪 费夏炎 沈长生姚凯吴亚进 李罗玲 叶涛 白晶朱军 黄晓霞 陆天柱南学飞杨承立 本标准主要审查人员：华建民陈春雷刘新玉卓新 阎琪管小军赵安全吴晓广 王峰
目 次 1 1总则. 2 术语和符号. 2.1术语... 2.2符号. 3 基本规定， 4 荷载. 8 4.1 荷载分类. 8 4.2 荷载标准值 4.3 荷载分项系数. 4.4 荷载效应组合. 5 结构设计. 5.1 一般规定， 13 5.2 地基承载力计算 .14 5.3 支撑架计算， .15 5.4 作业架计算 17 5.5 构配件计算， .19 6 构造要求. .20 6.1 一般规定 20 6.2 支撑架. ..20. 6.3 作业架 24 7 安装与拆除. 7.1 施工准备， 26 7.2 施工方案. .26 7.3 地基与基础， ...27 7.4 支撑架安装与拆除 27...

ICs19.060
N75    JB
备案号：40608一2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7408-2013代替B/T7408一1994
杯突试验机技术条件
Cupping testing machines-Specification
2013-04-25发布2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了杯突试验机的主要部件、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装、随行文件等内容。
本标淮适用于按GBT4156试验方法测定金属薄板和薄带埃里克森杯突值E用的杯突试验机（以下简称试验机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本透用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T4156一2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
B/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3符号、单位与说明
本标准使用的符号、单位与说明见表1。

4试验机主要部件
试验机的冲头、压模和垫模等主要部件的形状、尺寸与公差及各部件试验状态的相关位置符合GBT4156一2007中第3章的要求，如图1和表2所示。

ICs23.100.99
J20
备案号：44368一2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7375-2013代替BT7375一1994
气动油雾器技术条件
Rules relating of pneumatic fluid power lubricators
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了油雾器技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于将润滑油雾化并注入压缩空气的油雾器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列
GB/T3141一1994工业液体润滑剂IS0粘度分类
GB/T17446流体传动系统及元件词汇
JBT5967气动件及系统用空气介质质量等级
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义近用于本文件。
3.1
油雾器lubricator
将一定数量（可控或不可控）润滑油以雾状注入工作介质的装置。
4规格
油雾器规格按通径分，其连接螺纹应符合表1的规定。

ICs25.080.01
J50   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6562-2021代替B/T6562-2008
伸缩式机床导轨防护罩
Telescope steel cover for guideway of machine tools
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了伸缩式机床导轨防护罩的标记、结构型式、主要性能指标、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与储运。
本标准适用于额定随行速度为12m/min~50m/min的伸缩式机床导轨防护罩（以下简称导轨罩）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T7284一2016框架木箱
GB/T174215一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定
JB/T8356一2016机床包装技术条件
3标记
3.1导轨罩的型号标记采用汉语拼音字母和阿拉伯数字混合编制办法。
3.2导轨罩的型号标记由两段组成，第一段为名称代号，第二段为结构特征代号及主参数，各项代号的含义如下。

4结构型式
4.1导轨罩的结构型式，按其结构特征和所能适应的随行速度可分为A型、B型、C型三种，其典型结构如图1所示。

4.2A型为低速滑动式，其额定随行速度≤12mmin。
4.3B型为中速缓冲式，其额定随行速度为>12mmi一25m/min。
4.4C型为高速滚动式，其颛定随行速度为>25m/min~50mmin。

ICs25.04020
J56   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6342.2-2021代替B/T6342.2-2006
数控插齿机第2部分：技术条件
Numerical control gear shaping machines -Part 2:Specifications
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T6342的本部分规定了数控插齿机设计、制造和验收的要求。
本部分适用于最大工件直径为125mm~3150mm的数控插齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6576一2002机床润滑系绕
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25372一2010金属切削机床精度分级
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GBT25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
JB/T6342.1一2021数控插齿机第1部分：精度检验
JB/T8356一2016机床包装技术条件
3一般要求
3.1按本部分验收机床时，还应对GBT9061一2006、GB/T23570一2009、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。
3.2验收机床时，按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验。
4.1附件和工具
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。

ICS25.04020
J56   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6342.1-2021代替JB/T6342.1-2006
数控插齿机第1部分：精度检验
Numerical control gear shaping machines-Part 1:Testing of the accuracy
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T6342的本部分规定了数控插齿机的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、传动精度及工作精度的要求、检验方法及相应的允差。
本部分适用于最大工件直径为125mm~3150mm的数控插齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GBT10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T174212一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定主要结构和运动轴线的命名
3机床主要结构和运动轴线的命名如图1所示。

4一般要求
4.1本部分中未注明单位的尺寸和允差单位为毫米(mm)。
4.2使用本部分时应按照GBT17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。
4.3检验时，环境温度宜保特在20℃土2℃内，机床和检验工具在测量环境中放置宜不少于12h,以确保检验前达到稳定状态。
4.4通过工作台轴线和刀具主轴轴线的垂直平面称为机床的纵向平面，与纵向平面垂直的平面称为横向平面。
4.5按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。对于大立柱移动的机床，在床身导轨上放置专用桥板，其上放置水平佼：对于工作台移动的机床，在工作台上放置水平仪。水平仪横向及纵向的读数均不应超过0.04/1000。
4.6本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，安排实际检测顺序。
4.7为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目应在货协议中明确。
4.8工作精度检验应在精插后进行，精插时的切削用量（包括切削速度和进给量）由制造厂根据机床的使用要求确定。
4.9当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GBT17421.1一1998中2.3.11的规定进行折算.折算结果小于0.001时，仍按0.001计。