中华人民共和国国家标准

GB/T9973-2006代替GB/T9973-1988

炭素材料透气度试验方法

Testmethod for permeability of carbon materials

中华人民共和国炭素材料透气度试验方法 国家标准GB/T 9973-2006北京西城区复兴门外三里河北街16号 出版发行邮政编码：100045http= / / spc. net. cn 电话： 637874472006年6月第一版2006年6月电子版制作书号：155066 • 1-27565

：（010）

前言

本标准代替GB/T9973-1988《炭素材料透气度试验方法》.本标准与GB/T9973-1988相比主要变化如下： 气体流量由转子流量计测定改为水置换空气容积式测定：一修改了试验步骤.本标准的附录A为规范性附录.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由冶金工业信息标准研究院归口.本标准起草单位：吉林炭素股份有限公司、武汉钢铁公司.本标准主要起草人：朱丽娟、邹祖桥、田立、刘冬林、孙权、宋木森.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1988年首次发布.

炭素材料透气度试验方法

1范围

本标准规定了炭素材料透气度测定原理、仪器设备、试样、试验步骤、试验结果、试验误差.本标准适用于室温下炭素材料的测定，也适用高炉用耐火材料透气度的测定.

2原理

气体在一定压力下通过试样的程度称为透气度.具有一定压力的气体在层流条件下通过试样，测定试样两端气体的压差和通过试样的流量，即可计算出试样的透气度.

3仪器设备

3.1透气度测定仪，如图1.3.2试样夹持器：由试样筒、盖板和底座组成，如图2.3.3干燥箱：室温~200C.3.4游标卡尺：测量范围0~200mm，精度0.02mm.3.5秒表，3.6氮气.

4试样制备

取样时应去掉制品疏松、租糙的表层，然后随机取样，每批产品取两个试样，试样的尺寸为（50mm土0.5mm）.高（50mm±0.5mm），试样的轴线对其端面的垂直度不大于0.5mm.试样表面应光洁.加工好的试样在（110C士5C）干燥箱中烘干2h，冷却至室温备用.

5试验步骤

5.1测量试样的直径和高度，精确至0.1mm.5.2进行空白实验，以检查测量系统的气密性.用透气度为零的材料制成与试样尺寸相同的标样，按5.3~5.4操作.将压力调至9.8×10”Pa（1000mmHO）.如果在30min内水位不变，则认为测量系统是密闭的.5.3将试样放入试样夹持器中，用盖板将试样压紧. 5.4向衬在试样筒内的乳胶套充氮气，密封试样侧面.充气压力在0.2MPa~0.3MPa之间.5.5缓慢给高位水箱注水，直至U型压力计的压力稳定.5.6压力稳定后，开始记时，同时记录压差读数，记录水位上升60mm的所需时间.如果水位上升很慢，记录30min的气体流量，并记录室温和大气压.5.7每个试样应在三个不同的压差下测试三次，取三次测试结果的平均值.

中华人民共和国国家标准

GB/T9969-2008代替 GB 9969.1-1998

工业产品使用说明书 总则

General principles for preparation of instructions foruse of industrial products

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言2规范性引用文件3基本要求4编制要求4.1文字、语言 4.2 表述的原则4.3图、表、符号、术语4.4 目次（索引表）4.5印制4.6文本 4.7安全警示4.8内容编排附录A（规范性附录）使用说明书主要内容

前言

本标准参考ISO/IEC37号指南：1995（消费品使用说明）（英文版）对GB9969.1-1998进行修订.本标准代替GB9969.1-1998（工业产品使用说明书总则》. 本标准与GB9969.1-1998相比主要变化如下：一第1章增加了“本标准也可适用于其他形式的使用说明”；3.1修改为"使用说明书是交付产品的必备部分”；一第3章增加3.2“使用说明书内容应简明、准确、易于阅读和理解：使用说明书不应用来掩盖设 计上的缺陷”：3.4与GB9969.1-1998中3.3相比，删除“对涉及环境和能源的产品”；-3.7与GB9969.1-1998中3.6相比，增加了“使用说明书应清晰地指明产品，说明该产品的型号、样式或种类，不应因一种型号与其改进型之间或两种不同的型号之间（不论这种不同有多小），或同一型号下不同规格之间的混淆而导致使用者手中的使用说明与实际使用的产品 不符”；-3.10与GB9969.1-1998中3.9相比，增加了“版本”；3.12与GB9969.1-1998中3.11相比，删除了“安装”；3.13与GB9969.1-1998中3.12相比，修改为”实行产品标准编号的产品，应在使用说明书第4章标题修改为”编制要求”； 上标注有效的产品标准编号”；一第4章中，依据GB5296.1-1997（消费品使用说明总则3，对4.1、4.4进行了修改；副除了GB9969. 1-1998中4.5.2；4.5.3与GB9969.1-1998中4.5.4相比，剩除了出口产品的使用说明书，应在企业名称前 加“中华人民共和国”字样”；4.6.1修改为"使用说明书的开本幅面，可采用A4或其他幅面尺寸”：4.7中的“警告”修改为“警示”；4.8.1增加”在保证安全和正确使用的前提下”：一增加第A.2章"安全使用注意事项”； -第A.9章与GB9969.1-1998附录AA.8相比，增加°c)突发事件时的应急措施”；产厂保证、售后服务事项、联系方法等”和“需要向用户说明的其他事项”，并增加了“有关处置、处理方面的规定”.本标准的附录A是规范性附录. 本标准由全国服务标准化技术委员会提出并归口.本标准起草单位：中国标准化研究院、宁波富达电器股份有限公司.本标准主要起草人：柳成洋、曹俐莉、卢丽丽、李涵、汪文雯、王世川.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 9969. 1-1998 ;

GB 9969. 1-1988.

工业产品使用说明书总则

1范围

本标准规定了工业产品使用说明书（以下简称使用说明书）的基本要求和编制方法.本标准也可适用于其他形式的使用说明. 本标准适用于编制非消费品的工业产品使用说明书.

注：编制消费品使用说明书按GB5296.1-1997（消费品使用说明总则》执行.

2规范性引用文件

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB5296.1-1997消费品使用说明总则

3基本要求

3.1使用说明书是交付产品的必备部分.3.2使用说明书内容应简明，准确、易于阅读和理解：使用说明书不应用来掩盖设计上的缺陷.3.3使用说明书应明确给出产品用途和适用范围，并根据产品的特点和需要给出主要结构、性能、型号、规格和正确吊运、安装、使用、操作、维修、保养和贮存等方法，以及保护操作者和产品的安全措施. 详细内容见附录A.若需要，可提供安装、维修使用说明书.3.4使用说明书应提供必要的保护环境和节约能源方面的内容.3.5对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等性质的产品，使用说明书应包括注意事项、防护措施和发生意外时紧急处理办法等内容.3.6当产品结构、性能改动时，使用说明书的有关内容必须按规定程序及时作相应修改.生产者（用质 量法中的概念）应向用户提供和产品相对应的说明书.3.7使用说明书可按产品型号编制，也可按产品系列、成套产品编制，按系列、成套产品编制时，其内容和参数不同的部分必须明显区分.

使用说明书，需要时，可提供成套文件清单. 复杂产品和成套设备可按功能单元、整机分别编制使用说明书，再按产品型号、用途组合成系统的

使用说明书应清晰地指明产品，说明该产品的型号、样式或种类，不应因一种型号与其改进型之间或两种不同的型号之间（不论这种不同有多小），或同一型号下不同规格之间的混淆而导致使用者手中的使用说明与实际使用的产品不符.

3.8冶金、矿产、建材、化工等原材料类产品及用于主机厂配套的元器件等产品，若其产品手册等技术 文件能满足用户对使用说明书的需要时，可用其代替使用说明书.

3.9对安全限制有要求或存在有效年限的产品应提供产品的生产日期和有效期.

3.11同一产品的技术内容的表述，在生产者的使用说明书和其他各类资料（如，广告或包装）中保持一致.

4编制要求

4.1文字、语言

4.1.1国内销售的工业产品必须提供中文使用说明书.注：出口的工业产品需提供销售所在姚的官方法定文字编写的使用说明.4.1.2国内销售的工业产品，当需要提供一种以上语种的使用说明书时，中文说明须置于外文前，中文标题应醒目、突出，各语种说明应明显分开.4.1.3中文使用说明必须采用规范汉字. 注：销往香港、澳门、台湾姚区或国外的工业产品，如需方要求，使用说明书可使用繁体字.4.1.4当中文使用说明书翻译为内容相同的其他语种并同时提供时，应对内容包括注释进行翻

译；对于没有图注的图示，可翻译出图示标题，并对原图示加以引用.

4.2表述的原则

4.2.1使用说明书内容的表述要科学、合理、符合操作程序，易于用户快速理解掌握.例如：灭火器的使用说明必须保证读者用最短的时间，就能读懂会用.

4.2.2对于复杂的操作程序，使用说明书应多采用图示、图表和操作程序图进行说明，以帮助用户顺利掌握，

4.2.3具有几种不同和独立功能的产品的使用说明书，应先介绍产品基本的和通用的功能，然后再介 绍其他方面的功能.

4.2.4使用说明书应尽可能设想用户可能遇到的问题.如产品在不同时间（季节）、不同地点、不同环境条件下可能遇到的问题，并提供预防和解决的办法.

4.2.5应使用简明的标题和标注，以帮助用户快速找到所需内容.

4.2.6语句表述应只包含一个要求，或最多包含几个紧密相关的要求.为清楚起见：

最好使用动词主动态，不用被动态；要求应果断有力，而不软弱：一最好使用行为动词，不用抽象名词；语言表述示例如表1. 表述应直截了当，而不委婉.

表1使用说明书语句表述示例

语旬表述 应这样表达 不应这样表达使用主动态 关掉电源 使电源被中断果断有力 不许动手环 手环不应被动使用行为动词 避免事故 事故的避免直截了当 拉操作杆 使用者从机器拉回操作杆

4.3图、表、符号、术语

4.3.1使用说明书中的图、表应和正文印在一起，图、表应按顺序标出序号.

4.3.2引用前文中图、表时，需标图号、表号，并注明其第一次出现时所在页码.

4.3.3使用说明书中的符号、代号、术语、计量单位应符合最新发布的国家法律、法规和有关标准的规定，并保持前后一致，需要解释的术语应给出定义.

4.3.4图示、符号、缩略语在使用说明书中第一次出现时应有注释.

4.4目次（索引表）

4.4.1当使用说明书超过一页（含折叠形式）以上时，每页都应编号.活页资料、手册等的页数超过4页时，应有一个目次（索引表）.

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中华人民共和国国家标准

GB/T9971-2017 代替GB/T9971-2004

原料纯铁

Pure iron raw material

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草.

本标准与GB/T9971-2004相比，主要技术变化如下：

"取消了初轧坯品种及相关要求，将原标准中的棒材和扁钢统一为钢棒： 新增产品牌号YT4.调整YT1、YT2、YT3化学成分中锰、硫、铜元素控制上限及YT1铝元素控制上限，增加了各牌号氧、钛含量要求：增加产品冶炼方法的要求：一细化了对表面质量的要求. 取消了原标准附录A和附录B，碳、硫检测方法改为直接引用相关国家标准：

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准主要起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：陈泽民、李慧峰、张建生、廖相巍、颜丞铭、张彦睿、刘爱坤、李燕茹、苗晓.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9971-1988 GB/T

原料纯铁

1范围

本标准规定了原料纯铁的符号及品种分类、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

超低碳不锈钢和粉末冶金等用途的原料纯铁连铸坪、热轧钢棒及热轧盘条. 本标准适用于电热合金、精密合金（包括软磁材料、硬磁材料、弹性合金、膨胀合金等）、低碳不锈钢、

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定娣量GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-澳化十六烷基三甲基胺直接光度法测定

锡量

GB/T223.51钢铁及合金化学分析方法5-Br-PADAP光度法测定锌量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.80钢铁及合金锐和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光诺法GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T223.82钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T11261钢铁氧含量测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高赖感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 YB/T2011连续铸钢方坯和矩形坯YB/T2012连续铸钢板坯

3订货内容

按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）标准编号：b）产品名称：c）产品品种；d）牌号（见表1）；e）重量（或数量）； f）尺寸及外形（见5.1）：g）交货状态（见6.3）；h）表面质量（见6.4）；i）包装和标志（见9）；j）用途（如有要求）； k）特殊要求，

4符号及品种分类

4.1原料纯铁的牌号用汉语拼音大写字母和阿拉伯数字表示，"YT”代表原料纯铁中“原”和”铁”拼音4.2原料纯铁按产品品种分为连铸坪（连铸板还、方坯及矩形坯）、热轧钢棒（包括热轧圆钢、方钢、扁 的第一个字母，阿拉伯数字代表不同牌号.钢）及热轧盘条.

5尺寸、外形及重量

5.1尺寸和外形

5.1.1连铸方坯和矩形坯的尺寸、外形及允许偏差应符合YB/T2011的规定.

2

GB/T 9971-2017

5.1.2连铸板坯的尺寸、外形及允许偏差应符合YB/T2012的规定.5.1.3热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的规定.5.1.4热轧盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定.5.1.5根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的原料纯铁.

5.2重量

原料纯铁应按实际重量交货.

6技术要求

6.1化学成分

6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对氢、氮、硼、钼、铅、、、锡、砷、锌等元 6.1.1原料纯铁的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.索进行检验，要求和检验方法由供需双方协商确定.6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应不同于表1规定元素含量的原料纯铁.

表1牌号及化学成分

统一数 台萌 化学成分（质量分数）/% 不大于字代号 C s Mn P S Cr Ni A1 Cu TiM00108 YT1 0 010 0 060 0 100 0 015 0 010 0 020 0 020 0 100 0 050 0S0°0 0 030b88000N YT2 0 008 0 030 090°0 0 012 0 007 0 020 0 020 0 050 0 050 0200 0 015bM00058 YT3 0 005 0 010 0 040 0 009 C000 0 020 0 020 0 030 0 030 0 020 0 008M00038 YT4 0 005 0 010 0 020 0 005 00°0 0 020 0 020 0.020 0 020 0 005氧含量为成品分析结果.如供方保证，可不作分析.

6.2冶炼方法

原料纯铁应采用电弧炉加真空精炼或铁水预处理加转炉加真空精炼进行冶炼.经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用方法治炼，但都应经过真空精炼脱气处理.需方指定某一种治炼方法时，应在合同中注明.

6.3交货状态

钢棒和盘条应以热轧状态交货，连铸坯应以连铸状态交货.

6.4表面质量

6.4.1连铸坏表面不应有影响使用的翻皮、结疤、夹杂、裂口和龟裂及宽度大于1mm的裂纹，不应有高

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.15-2021

天然石材试验方法 第15部分：耐盐雾老化强度测定

Test methods for natural stone-Part 15:Determination of resistance ageing by salt mist

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966天然石材试验方法》共分为18个部分：-第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第4部分：耐磨性试验； 一第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第5部分：硬度试验；一第6部分：耐酸性试验：一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验： 一第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法：一第9部分：通过测量共振基本類率测定动力弹性模数；第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定： -第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定： 第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析.本部分为GB/T9966的第15部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国建筑材料联合会提出. 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.本部分起草单位：中材人工品体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、环球石材（福建）有限公司、厦门海关技术中心、贵州晨春石业有限公司.本部分主要起草人：周俊兴、陈军营、黄勇、蔡继杰、李晨春.

第15部分：耐盐雾老化强度测定 天然石材试验方法

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材耐盐雾老化强度试验的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材耐盐雾老化强度的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T17670天然石材统一编号

3原理

试样放在雾化盐溶液的老化箱内4h，然后干燥8h，重复60次循环，考核质量损失和外观变化.

4仪器设备

4.1试验箱：可完成盐雾和干燥交替循环装置（见图1），温度控制在（35土5）℃.4.2喷雾装置：将盐溶液喷射到箱内的装置，包括雾化喷嘴和偏转片，避免直接喷射到试样.4.3两个雾化收集器：水平收集面积约8000mm²（即直径100mm的玻璃漏斗插到量筒里）.4.4效风干燥箱，可控温在（65±5）℃. 4.5天平：量程不小于500g测量精度不低于0.1g.4.6电导仪：能测量水的传导性，选择盐溶液和蒸馏水，4.7氯化钠溶液：使用纯度等级不低于95%的氯化钠和在（25土2）C时传导率不大于20μS/cm的蒸偏水或去离子水配制，将（10土1）份质量的氯化钠溶于90份的蒸馏水或去离子水中，得到浓度为（100士4.8干燥器：应至少可容纳一组试样的密封容器，内置干燥剂. 10）g/1的溶液，然后过滤或倒出.

a）正面示意图

说明：

1--盐雾循环试验箱体： 2--箱体顶部； 10--样品； 业雾收集器：压缩空气导人口： 一排水装置；盐溶液注人口： 空气；6-喷雾器： 饱和塔： 14--银度计； 废液；7--喷雾倾斜挡板； 15---加热控制装置.8-样品放置台：

图1盐雾试验箱示意图

5试样制备

5.1试样数量

试样应从同一批产品中制取，至少6个试样用于测试.

5.2试样尺寸

边长（50±1）mm的立方体.

5.3清洗

试样表面应用去离子水洗干净，

5.4干燥

风干燥箱内干燥48h后，放人干燥器中冷却至室温称重，干燥样品的质量为初始值m. 在每个试样边缘用永久记号笔做好标记，用于观察材料有关退化状态.将试样置于（65土5）C的鼓

6试验步骤

6.1试验前，应将两个盐雾收集器放人箱体，一个离喷嘴近，另一个远.至少喷盐雾16h以上，最后检查每个收集器每小时收集溶液1.0mL~2.0mL.

6.2将干燥试样放入箱体中，垫无腐蚀性支撑，如玻璃、塑料等.每个试样均分离，仅处于盐雾条件下，避免直喷或滴落区域.

6.3在盐雾条件下放置4h土15min，关闭盐雾喷射系统，使试样在箱体内干燥8h土15min，为一个循环.循环期间，箱体内的温度应保持在（35土5）℃.

6.4测试需要进行60个循环，除非通过肉眼观察到应至少有2个样品开裂或彻底碎裂，才可提前结束 循环.

6.5每隔15个循环，从箱体中取出试样肉眼观察.

6.6试验结束后，轻轻地将试样取出放人清水中去除沉积物，容器中水的体积应为试样总体积的2倍～3倍，清洗为缓慢过程，每天应更换新水，直到试样表面盐分彻底去除.当与试样接触的水的电 导率不超过原始值的两倍时，作为彻底去除.

6.7试样在（65士5）C的鼓风干燥箱内干燥48h后，放人干燥器中冷却至室湿称重（n），并检查外观.

7试验结果

每个试样的质量损失按式（1）计算：

式中：

m.干燥试样的质量，单位为克（g）： △m质量损失，以%表示；m.n次循环后干燥试样的质量，单位为克（g）.

计算每组试样质量损失的算术平均值，结果保留两位有效数字.试验结果以质量损失算术平均值和试样外观现象描述表示，包括是否存在开裂和其他有关退化现象.

8试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要）： a）按GB/T17670规定的石材商业名称；c）送样、制备和测定的日期；d）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点：f）每个试样的外观变化和质量损失百分比： e）试验遵循的标准编号（GB/T9966.152021)；g）测试样品质量损失的算术平均值；h）试验偏离（如试样尺寸、盐雾浓度和喷射量等）.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.14-2021

天然石材试验方法 第14部分：耐断裂能量的测定

Test methods for natural stonePart 14:Determination of rupture energy

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966天然石材试验方法》共分为18个部分：-第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第4部分：耐磨性试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第5部分：硬度试验；一第6部分：耐酸性试验：一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验： 一第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法：一第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数：第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定： -第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定： 第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析.本部分为GB/T9966的第14部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国建筑材料联合会提出. 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、南安市质量计量检测所、环球石材（东莞）股份有限公司、万隆石业（福建）有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、吴志强、李文洪、胡瑜忠、詹炳楠、林臻毅.

第14部分：耐断裂能量的测定 天然石材试验方法

1范围

GB/T9966的本部分规定了通过冲击天然石材测定断裂能量试验的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材耐断裂能量的测定.鉴定测试适用于材料的鉴定和检验，技术测试适用于产品的检验和研究测试.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T17670天然石材统一编号

3原理

试样干燥至恒重后，让一个不断增加高度然后自由落下的钢球撞击直至破碎，计算冲击断裂能量.

4仪器设备

4.1试验装置：测定冲击断裂能量所需要的设备包括：

a）钢球，质量（1.00±0.01）kg；b）尺寸不小于400mm×400mm×150mm的容器，在该容器内铺有一层至少100mm厚的硅 沙（颗粒大小2mm~0.076mm），容器应保持水平，位置应可调整便于下落点对准中心；c）约1.5m长的金属柱与容器相连，以50mm等间距划刻度；d）与金属柱相连的滑行架，该滑行架应具备一个可以垂直抛掷钢球的装置（可使用基于电磁场进行工作的系统），见图1.

4.2鼓风干燥箱：能保持温度在（65士5）℃.

4.3干燥器：应至少可容纳一组鉴定测试和技术测试实际尺寸试样的密封容器，内置干燥剂.

说明：

2--钢球： 一装有硅沙的容器：- 带刻度金属柱；电磁铁： 试样：h--球的高度.

图1破裂能测定装置示意图

5试样制备

5.1试样数量

试样应从同一批产品中制取.鉴定测试应制备6个试样，技术测试所需要的试样数量应根据批量的尺寸确定.

5.2试样要求

5.2.1表面处理

用于鉴定测试的试样表面应锯切、打磨或抛光，用于技术测试的试样表面应根据应用需要确定.

5.2.2尺寸

应为商业应用的实际尺寸. 用于鉴定测试的试样应制成200mm×200mm×30mm，偏差土1mm，用于技术测试的试样尺寸

5.2.3各向异性面

向与各向异性面的方向应符合实际.应在试样上用两个平行线清楚地标明各向异性面方向.

5.3试样烘干

将试样置于65C士5℃的鼓风干燥箱内干燥48h后，放人干燥器中冷却至室温.

6试验步骤

直线上，用水平仪检查顶端是否水平.

6.2钢球初始的下落高度为100mm，从钢球的最底端测定，若在此高度下没有发生破碎，则以50mm为一个步长向上调整钢球的高度，直至试样发生破碎，记录参比样破碎的高度（h，）.

6.3对另外5个试样进行重复测试，初始高度h=（h.-150）mm，最低为100mm，记录每个试样发生破碎时钢球的高度（h），精确到0.05m.如果某一试样在首次冲击就发生破碎，应取消该结果.

7试验结果

按式（1）计算5个试样中每一个试样的断裂能量：

式中：

W冲击断裂能量，单位为焦耳（J）；g--重力加速度（9.806m/s²）； 一钢球的质量，单位为千克（kg）：h一使试样刚好发生破裂时钢球落下的高度，单位为米（m）.以有效结果的算术平均值作为每组的试验结果，精确到0.1].

8试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a）按GB/T17670规定的石材商业名称；b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），各向异性面的方向： c）送样、制备和测定的日期；d）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点；e）试验遵循的标准编号（GB/T9966.14-2021)；f）以焦耳为单位记录每个试样的断裂能量；g）断裂能量的平均值； h）试验偏离（如试样尺寸和表面处理等）.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.13-2021

天然石材试验方法 第13部分：毛细吸水系数的测定

Test methods for natural stonePart 13:Determination ofwater absorption coefficient by capillarity

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966天然石材试验方法》共分为18个部分：-第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第4部分：耐磨性试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第5部分：硬度试验；一第6部分：耐酸性试验：一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验： 一第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法：一第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数：第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定： -第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定： 第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析.本部分为GB/T9966的第13部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国建筑材料联合会提出. 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、南安市质量计量检测所、环球石材（福建）有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、杨松林、李永强、刘俊峰、林婷惠.

第13部分：毛细吸水系数的测定 天然石材试验方法

1范围

试验结果和试验报告. GB/T9966的本部分规定了天然石材毛细吸水系数试验的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、

本部分适用于天然石材毛细吸水系数的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T9966.3天然石材试验方法第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验GB/T17670天然石材统一编号 GB/T13890天然石材术语

3术语和定义

GB/T13890界定的术语和定义适用于本文件.

4原理

试样干燥至恒重后，将其一面（未经处理过的面）浸人水面以下（3土1)mm深处，在规定时间段测量质量增长量，计算毛细吸水系数，即单位面积随时间的吸水量.

5仪器设备

5.1带盖的平底水箱：内置非氧化性、非吸附性的样品支架.5.2水位控制装置：维持水箱中水面高度恒定.5.3计时器：可精确到1s 5.4鼓风干烘箱：可保持温度在（65土5）℃.5.5天平：可精确到0.01g.5.6游标卡尺或其他长度测量工具：测量精度不低于0.1mm.5.7温控设备：保持房间温度在（20土5）℃. 5.8干燥器.

6试样制备

6.1试样数量

在同批中至少应选择6个试样用于测试.测定与每个各向异性面有关的水面上升方向，如层理、叶

脉，每个平面上各向异性的方向应在样品面上用两个平行线标明.

样品经过粗加工，或者具有一个或两个抛光或研磨面时，将这些面垂直放置（经过处理过的面不应作为浸泡面).

6.2试样尺寸

试样边长为（70土5)mm或（50±5）mm的立方体，也可为直径和高度均为（70±5）mm或（50土5）mm的直角回柱体.

6.3试样烘干

试样在（65士5）C的干燥箱内干燥48h，取出放置在干燥器中冷却至室温（20±5）℃.

7试验步骤

7.1测量每个干燥后的试样质量（ng），精确至0.01g.

7.2测量每个试样被浸泡面两条中线的长度，精确至0.1mm，计算出试样被浸泡面积（A），以平方米表示.

7.3将试样放置在水箱中支架上，确保试样底部只有极少的面积在支架上，并且保证与水面上升有关的各向异性面的位置与要求的一致，

7.4在水箱中加人去离子水或蒸馏水，将试样底部浸没到水面以下（3土1）mm，开始计时.

7.5关闭水箱盖，避免浸湿试样上的水分蒸发.为保证水位的高度，在测试过程中应补充必要的水.

7.6每种石材按照吸水率值选择不同浸泡时间，吸水率试验应按GB/T9966.3执行.吸水率不大于0.6%的大理石、花岗石、板石等浸泡1440min，吸水率大于0.6%且不大于1.0%的大理石、石灰石等浸泡480min，吸水率大于1.0%的石灰石、砂岩等石材浸泡180min.记录从测试开始到每次称量的时间（t），精确到1s

7.7称量时将试样取出，用拧干的湿布小心将浸湿部分的水滴除去后立即测量质量（m），精确到0 01 g.

8试验结果

8.1以吸附水的质量除以浸人水中面积和时间平方根的形式描述毛细吸水系数.每个试样的毛细吸水系数按式（1)计算：

（1）

式中：

C-与石材各向异性面垂直的毛细吸水系数，单位为克每平方米二分之一次方秒[g/（m²s）]：C：与石材各向异性面平行的毛细吸水系数，单位为克每平方米二分之一次方秒[g/（m²s）]；m；-吸水后试样的质量，单位为克（g）；m.-干燥试样的质量，单位为克（g）；A试样浸人水中的面积，单位为平方米（m）；t；一从浸泡开始到测定试样质量的时间，单位为秒（s）.

8.2以每组试样的算术平均值作为试验结果，结果保留三位有效数字.

9试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），各向异性面的方向： a）按GB/T17670规定的石材商业名称：c）送样、制备和测定的日期；d）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点；f）每个试样垂直于或平行于各向异性面的毛细吸水系数（C：或C）； e）试验遵循的标准编号（GB/T9966.13-2021）；g）C或C：的算数平均值；h）试验偏离（如试样尺寸和表面处理等）.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.12-2021

天然石材试验方法 第12部分：静态弹性模数的测定

Test methods for natural stone-Part 12:Determination of static elastic modulus

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验：-第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法： 一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数：第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定：一第13部分：毛细吸水系数的测定； 第12部分：静态弹性模数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；-第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定： 第17部分：盐结晶强度的测定：一第18部分：岩相分析.本部分为GB/T9966的第12部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国建筑材料联合会提出. 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.本部分起草单位：中材人工品体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、同济大学材料科学与工程学院、天下石仓（天津）有限公司、福建鼎厨王厨具有限公司.本部分主要起草人：周俊兴、钟文波、赵红、张永明、龚家法、黄刚.

天然石材试验方法 第12部分：静态弹性模数的测定

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材在单轴压缩条件下静态弹性模数试验的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材压缩静态弹性模数的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB175通用硅酸盐水泥GB/T9966.1天然石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验GB/T17670天然石材统一编号

3原理

通过测定样品在高低两次单轴压力下发生的纵向形变，计算出样品的压缩静态弹性模数.

4仪器设备

4.1材料试验机：具有球形支座并且满足试样破坏载荷在示值的20%～90%范围内，示值相对误差不应超过土1%4.2长度变形测定系统：如自感应测量仪或者应变片测量仪，测试长度范围应至少为10个粒径（最小为50mm）大小，测试精度应大于0.001mm. 4.3鼓风干燥箱：能保持温度在（65士5）℃4.4游标卡尺：精度0.1mm以上.4.5秒表：精度1s.4.6干燥器.

5试样制备

5.1试样数量

在同一批测试样品中至少准备6个规定试样.

5.2试样尺寸

试样尺寸为50mm×50mm×100mm的长方体或直径为50mm、高度为100mm的圆柱体，尺寸

偏差土1.0mm.若试样中最大结晶颗粒粒径大于5mm时，试样的边长或直径应调整为最大颗粒粒径的10倍，试样高度为边长或直径的2倍.

5.3长度变形测试尺寸

测试长度应为试样的边长或直径，见图1.

说明：

d-圆柱体试样的属形截面直径.单位为毫米（mm）；4一长方体试样的正方形截面边长，单位为毫米（mm）.

图1变形测试的长度和位置要求

5.4试样表面

过1mm.试样的侧面应光滑，无不规则突起，直线度偏差应在0.3mm内. 试样受力面的平面度应小于0.1mm.并且与试样垂直轴的偏差应小于0.01rad或每100mm不超

为满足以上要求，试样可经过车床或表面研磨等机械加工.仅当机械加工不能满足要求时，采用符合GB175中52.5R的水泥浆抹平试样，且等到足够硬化，并在试验报告中明示.

若试样具有各向异性面，试样的轴则应垂直于各向异性的主面，要对其余各向异性面方向进行的平行线清楚地标明各向异性面的方向. 试验，则应按要求准备一套同样尺寸和表面的试样用于测试，并在试验报告中注明.应在试样上用两个

5.5试样处置

试样在（65土5）℃的干燥箱内干燥48h，取出后放置在干燥器中冷却至室温.

与试样轴线平行，安装位置为试样侧面中心（见图1）.

6试验步骤

6.1试样规格尺寸的测定

的两条直径，精确至0.1mm.利用4次测量的平均值，计算每个试样横截面的面积.测量每个试样轴 用游标卡尺测量每个试样的上下表面尺寸，正方形表面测量中线上的边长，圆形表面测量相互垂直线上的高度，精确到0.1mm.

6.2试验高低压力的确定

按照GB/T9966.1的试验方法，检测预测试样的最大破坏压力，以最大破坏压力的2%和33%分别

作为下面试验的低压力值和高压力值.

6.3循环负载

将试样放置在材料试验机的中心部位，上下托盘与样品充分接触.连接长度变形传感器与测定系统，调试测定系统进入最佳测试状态.

以（0.5土0.2）MPa/s的加压速度给试样加载，当达到规定的高压力值时再以（0.5±0.2）MPa/s的减压速度给试样卸载，当达到规定的低压力值时再以相同的加载速度给试样加载直到高压力值，再以相同的减压速度降到低压力值.

6.4变形的测定

保持低压力值不变，静置30s（图2中A点），记录此时的变形系数（e.）和低压强（o）.以（0.5±0.2）MPa/s的加压速度给试样加载直到高压力值，保持高压力值不变，静置30s（图2中B点），记录此时的变形系数（e.）和高压强（o）.

抗压强度与预测试样抗压强度的偏差大于20%，应在试验报告中说明. 结束了B点处的测试后，按GB/T9966.1要求施压直至试样破坏，记录最大破坏压力.若试样的

说明：

X轴--时间，单位为秒（s）；Y轴--压强，单位为兆帕（MPa);B A 一低压强时长度变形的读数点； 高压强时长度变形的读数点：周期性加藏和卸藏的时间，单位为秒（s).

图2测定静态弹性模数的压力-时间曲线（以预测试样压缩强度为60MPa为例）

7试验结果

石材压缩静态弹性模数按式（1）进行计算：

（1）

式中：

E、静态弹性模数，单位为兆帕（MPa）；

.-一第三次循环负载加压时高压强，即高压力值与横截面的比值，单位为兆帕（MPa）；

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.11-2021

天然石材试验方法 第11部分：激冷激热加速老化强度测定

Test methods for natural stone-Part 11:Determination of resistance to ageing by cold and thermal shock

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：一第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；-第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第4部分：耐磨性试验； 一第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第5部分：硬度试验；一第6部分：耐酸性试验：一第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法： 一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验：一第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数：第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定： -第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定： 第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析.本部分为GB/T9966的第11部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国建筑材料联合会提出. 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福建）有限公司、万隆石业（福建）有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、李文洪、开万里、林臻毅.

天然石材试验方法 第11部分：激冷激热加速老化强度测定

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材耐激冷激热加速老化试验的原理、仅器设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T9966.9-2021天然石材试验方法第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数GB/T17670天然石材统一编号

3原理

试样在（105土5）℃条件下烘干至恒重后依次对其进行周期性的循环处理，即在（105土5）℃条件下干燥后立即将其浸人到（20土5）℃的水中，前后重复20次.

4仪器设备

4.1鼓风干燥箱：能保持温度在（105土5）℃.4.2带盖的平底容器：内有对试样无氧化作用和无吸附作用的样品支架.4.3天平：可精确到所称质量的0.01%.4.4一套动力弹性模数的测定设备. 4.5干燥器：至少可容纳一组试样的密封容器，内置干燥剂.

5试样制备

5.1试样数量

从同一批测试样品中应至少准备7个试样，观察每个试样，注意的变化，如裂纹、孔洞等.试样的工作面应与实际使用的面一致，有各向异性面时应在样品上用两个平行线清楚地标明方向.

5.2试释尺寸

试样规格尺寸为200mm×200mm×20mm，偏差土2.0mm.如样品的变化对性能有影响时，可以选用其他尺寸，并注明.

试样应至少有一个面是光面，若无法进行抛光，试样至少应有一面通过常规处理变得光滑平整.其

GB/T 9966.11-2021

余表面和边可以是锯切、打磨或者抛光面.

5.3试样干燥

试样在（105土5）℃鼓风干燥箱内烘干24h，放置在干燥器中冷却至室温.取出称重，记录初始质量（n）.

9

6.1循环前的测量

选其中1个具有代表性的试样作为参比样品，不进行循环处理，放在干燥器中待用.其余6个试样通过目测检查并与参比样品进行比较，记录试样的差异如裂缝、孔润等.

6.2循环处理

对6个干燥的试样进行如下周期性处理：在（105土5）℃鼓风干燥箱中放置（18士1）h；然后立即将其完全浸入到初始温度为（20土5）℃的蒸馏水或去离子水中（6士0.5）h.

试样在烘箱和水箱中时，试样相互之间以及试样与箱壁的距离应至少为50mm.试样在盛有蒸馏水或去离子水的水箱中，放置在底部的支架上面，水面与试样的距离应为（60土10）mm.上述过程为一 个循环周期，若测试过程在某个时刻被迫停止（非测试性中断），则试样应浸泡在（20土5）℃的水中.

6.3循环后的测量

进行完如上所述的20次循环处理后将试样在（105土5）℃下烘干24h，放置在干燥器中冷却至室温.取出称其质量（m;），然后通过目测检验并与参比样品进行比较，记录的变化.

在6块循环后的试样中选择一块具有代表性的试样，与参比样一起按照GB/T9966.9一2021要求制取样品，测定干燥条件下动力弹性模数.参比样制取的试样测试平均值作为循环前动力弹性模数（E），循环样制取的试样测试平均值作为循环后动力弹性模数（E）.

7试验结果

7.1记录目视可以观察到的变化（与参比样比较），如：

氧化状况；颜色的变化，污点的出现：裂缝： 溶胀；剥层.

7.2根据式（1）计算质量变化，精确到0.01%：

(1)

式中：

△m一试样循环前后发生的质量变化，以%表示；m；-循环后干燥试样的质量，单位为克（g)：m.循环前干燥试样的质量，单位为克（g）.

7.3根据式（2）计算动力弹性模数的变化，精确到0.1%：

式中：

E-循环前动力弹性模数，单位为兆帕（MPa)； △E循环前后试样的动力弹性模数发生的变化，以%表示；Ea 循环后动力弹性模数，单位为兆帕（MPa）.

8试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a）按GB/T17670规定的石材商业名称：b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），各向异性面的方向：c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点； d）试验遵循的标准编号（GB/T9966.11-2021）；e）每个试样能观察到的外表的变化：f）每个样品质量变化的百分数和质量变化的平均百分数；g）动力弹性模数的变化百分数：h）测定中的不确定度（在适当的情况下）.

中华人民共和国国家标准

GB/T9966.10-2021

天然石材试验方法 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定

Test methods for natural stonePart 10:Determination of resistance to shakingfor individual stone anchoragest

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966天然石材试验方法》共分为18个部分：第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验：一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验： 一第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法：一第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数：-第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定： -第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定：第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析.本部分为GB/T9966的第10部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国建筑材料联合会提出. 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.本部分起草单位：中材人工品体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、成都建工建材有限责任公司、天下石仓（莱州）矿业有限公司、福建万灵实业有限公司、福建智享舒适科技有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、魏艳、冯晖、盛高滨、李泽生、范学永.

第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定 天然石材试验方法

1范围

GB/T9966的本部分规定了石材单个挂件组合单元抗震性能试验的原理、试验设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于干挂天然石材单个挂件组合单元抗震性能的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T5574工业用橡胶板GB/T9966.7天然石材试验方法第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验GB/T17670天然石材统一编号

3原理

通过在单个挂件组合单元上不断加载和卸载规定负荷，测定10万次加载和卸载后挂件组合单元的外观变化和挂装强度，从面评定单个挂件组合单元抗震性能.

4试验设备

4.1试验机：示值相对误差土1%，试样破坏负荷应在设备示值的20%～90%范围内.

4.2试验夹具：当加载到最大负荷时，其变形应不大于1mm，扭转应小于2".

4.3抗震试验台：

试验设备应由试验平台、夹具、施力机构、控制系统及保护装置等部分组成.

试验平台应含有滑动平台，并且平台上设震动机构，使试样与平台非刚性锁死（模拟楼体震动）.当试验加载到最大负荷时，试验平台的变形应不大于1mm，扭转应小于2”.

设备应至少包括5个试验工位，且5个工位能同时进行施力.

施力机构能对挂件组合单元间歇提供200N土2N水平方面或垂直方向的拉力和压力；抗震试验机每个工位的施力速度应能满足50mm/s~500mm/s.工作范围内的行程公差应不大于1.0mm.

试验设备应可设置和显示震动频次、震动次数、震动力等测试数据.

4.5游标卡尺：精确到0.1mm 4.4胶垫：符合GB/T5574规定要求，硬度为H5或H6.

5试样制备

5.1石材试样长度300mm土1.0mm，宽度300mm土1.0mm，厚度为实际使用厚度；石材试样不应有

GB/T 9966.10-2021

裂纹，缺棱和掉角等影响强度缺陷，槽或孔按实际使用要求加工：每组试样10块，其中5块作为参比样.5.2挂件为工程实际使用的挂件，数量10件.5.3按工程实际使用要求将石材与挂件组成挂件组合单元，在试验室条件下使干挂胶固化.

9

6.1将5块试验样品固定在抗震试验台上夹紧，夹具与石材之间应加胶垫.固定负载在挂件上，对挂件组合单元间歇提供200N土2N垂直拉力或压力，试验总次数为10万次，试验采用拉力或压力应根据挂件类型，选择最薄弱的方向.试验完毕后观察描述外观变化，挂件是否出现松动或脱落.

6.2将5块试验样品和5块参比样品分别放在20C士2℃的蒸馏水中，浸泡48h后取出，用拧干的湿 毛币将试样表面水分擦去.

合单元挂装强度.

6.4记录破坏时的最大载荷，精确到10N，描述破坏状态.

6.5用游标卡尺测量试样破坏部位的尺寸，如槽宽、槽深、孔径、孔深等，精确至0.1mm.

7试验结果

抗震性能按式（1)计算：

式中：

P抗震性能，以%表示； F.一参比样品破坏载荷平均值，单位为牛（N）：F一-试验样品破坏载荷平均值，单位为牛（N）.试验结果取两位有效数字.

8试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a）按GB/T17670规定的石材商业名称；b）试样数量、规格尺寸、表面加工状况，挂件种类、型号和规格尺寸，干挂胶的种类和型号；d）试验遵循的标准编号（GB/T9966.10-2021）; c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点：e）试样采用水平或垂直的负载方式：f）每个试验样品的抗震外观变化；h）每个参比样品的最大破坏载荷及破坏状态： g）每个试验样品的最大破坏载荷及破坏状态：i）试验样品和参比样品的最大破坏载荷平均值，N；j）抗震性能，%.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.7-2020代替GB/T9966.7-2001

天然石材试验方法 第7部分：石材挂件组合单元 挂装强度试验

Test methods for natural stone-Part 7:Determination of strength for individual stone anchorages

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：

第4部分：耐磨性试验；

第5部分；硬度试验；

第6部分：耐酸性试验：

本部分为GB/T9966的第7部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

强度试验方法》.本部分与GB/T9966.7-2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

增加了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；删除了术语内容（见2001年版的第3章）；试样浸泡由蒸馏水修改为清水（见5.1，2001年版的6.1）；修改了试验受力示意图（见5.3中图1、图2和图3 2001年版的6.3中图1、图2和图3）； 增加了试样破坏形式的描述（见5.4）；增加了报告的部分信息（见第7章，2001年版的第8章）.

本部分由中国建筑材料联合会提出，

本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）妇口.

建）有限公司、福建南安市联峰美石材有限公司. 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、环球石材（福

本部分主要起草人：周俊兴、钟文波、陈军营、刘武强、郑久勤、李成郎、侯钦超.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9966.72001.

天然石材试验方法 第7部分：石材挂件组合单元 挂装强度试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材单个挂件组合单元挂装强度试验的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于干挂石材单个挂件组合单元挂装强度的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T5574工业用橡胶板GB/T17670天然石材统一编号

3仪器设备

围内.3.2平台和夹具：当加载到最大负荷时，其变形不能大于1mm，扭转小于2°. 3.3胶垫：符合GB/T5574规定要求：硬度为H5或H6.3.4游标卡尺：可精确至0.1mm.

3.1试验机：精度不低于10N，示值相对误差土1%，试样破坏负荷应在设备示值的20%~90%范

4试验样品

4.1石材尺寸：长度、宽度均为300mm，偏差土1.0mm，厚度为实际使用厚度.石材上的槽或孔按实际使用要求加工，不应有裂纹、缺棱和掉角.每组五块.4.2挂件：工程实际使用的挂件.4.4试样单元上不应有裂纹、缺棱等影响强度缺陷. 4.3按工程实际使用要求将石材与挂件组成试样单元.4.5在石材上标记出夹具位置，见图1～图3中L处，根据距离确定夹具位置.

说明：

密封胶：2 L型挂件： 载药方向；夹具：5 胶垫： 试样：试验平台：H- 一夹具到挂件之间的距离，与H数值相同. 试样厚度：

图1单体挂件试验状态示意图

说明：

1--胶垫； 2--夹具；一载荷方向；4- 一宵栓挂件：6 一试验平台.HL 同图1 说明.

图2背栓挂件试验状态示意图

说明：

]-夹具；2背栓组合挂件：3-载荷方向； 4--胶垫；5--试样；6--试验平台.HL同图1说明.

图3组合挂件试验状态示意图

5试验步骤

5.1将试样放在20C士2C的清水中，浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去.5.2在平台上安装试样并在夹具与试样之间垫放胶垫.验时对应的试验状态如图1~图3所示.5.4用游标卡尺测量试样破坏部位的尺寸，如槽宽、槽深、孔径、孔深等，精确至0.1mm.记录试样破坏形式.

数准确至0.01kN.加载速率应保证从试件受力至试样破坏的时间约2min.不同的安装方式加载试

6试验结果

以每组试样挂装强度的最低值作为试验结果.

7试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a）按GB/T17670规定的石材的商业名称；b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明受力方向与层理方向的c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点： 关系：

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.6-2020代替GB/T9966.6-2001

天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验

Testmethods for natural stone-Part 6:Determination ofacidresistance

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

GB/T9966天然石材试验方法》共分为18个部分：

一第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验：第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验： 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验；第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数；一第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定： "-第11部分：激冷激热加速老化强度测定：第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定：第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定：一第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析.

本部分为GB/T9966的第6部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本部分代替GB/T9966.6-2001（天然饰面石材试验方法第6部分：耐酸性试验方法》，本部分与GB/T9966.6-2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

一增加了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；修改了天平最大称量（见3.1.2001年版的3.1）；增加了光泽度仅要求（见3.2）；修改了试样干燥温度和恒重时间（见3.3、5.2.2001年版的3.2、5.1）； 修改了试样表面要求（见4.1 2001年版的4.1）；增加了试验装置示意图（见5.6）：增加了试样外观具体状态的描述（见5.7，2001年版的5.4）；一增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第7章）.

本部分由中国建筑材料联合会提出.

本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.

本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、环球石材（福建）有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、李永强、李文洪、富明、刘武强、黄勇.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9966 6-1988 GB/T 9966.62001

天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材耐酸性试验的仅器设备及试剂、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材耐二氧化硫气体腐蚀的测试.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T17670天然石材统一编号

3仪器设备及试剂

3.1天平：最大称量不小于500g，感量10mg.3.2光泽度仪：入射角为60°，光孔直径不小于18mm.3.4反应器：容积为0.02m²、深度为250mm的具有磨口盖的玻璃方缸：分别在距上口和底20mm~ 3.3干燥箱：温度可控制在65C土5C范围内.30mm处各有一气口，内装试样架.3.5试剂：硫酸化学纯：无水亚硫酸钠，化学纯.

4试验样品

4.1试样尺寸为80mm×60mm×20mm，尺寸偏差土0.5mm，其中一个面应与实际应用相同.四块试样为一组，有层理的试样应标明层理方向，垂直和平行层理的耐酸性试样各取一组.4.2试样不应有裂纹、缺棱和掉角.

5试验步骤

5.2将试样放置在65℃士5“C的干燥箱内干燥48h，然后放人干燥器中冷却至室温. 5.1试样应清洗干净，去除表面研磨料和碎渣残余以及松散部分.5.3称量试样的质量（m），镜面试样时按GB/T13891方法测量每块试样中心处的镜向光泽度.5.4取其中三块做耐酸试验，一块留作对比.5.5根据以下反应制备二氧化硫，将二氧化硫通人去离子水中制成亚硫酸溶液.

5.6向反应器中注人1900mL去离子水，放入试样架，将试样以10mm的间隔依次放在架上，盖上容器盖.称量197g无水亚硫酸钠，取85mL硫酸（98%）在容器内反应制备二氧化硫气体，通过导管由反应器的下口通人去离子水中约100g二氧化硫气体，关闭下口.实验装置示意图见图1.

说明：

1--蒸水； 2--试样架：3--试样；4--硫酸； 5---无水亚硫酸钠.

图1实验装置示意图

5.7在室温下放置14d后取出，将样品表面用去离子水反复冲洗干净后放人65C士5C的干燥箱内干燥48h，放人干燥器中冷却至室温.称其质量（m），对镜面试样测量镜向光泽度，观察记录表面变 化，如颜色变化、裂纹、碎片或腐蚀的发生.

5.8按5.6步骤更换新的去离子水和二氧化硫气体，继续放置14d后取出，将样品表面用去离子水反复冲洗干净后，置于65℃士5℃的干燥箱内干燥48h.再故人干燥器中冷却至室温.称其质量（m），对镜面试样测量镜向光泽度，并观察表面变化.

6试验结果

14d后相对质量变化按式（1)计算：

（T）.

式中：

m.未经酸腐蚀的试样质量，单位为克（g）；

m；14d后相对质量变化，以%表示；

m经酸腐蚀14d后的试样质量，单位为克（g）.

28d后相对质量变化按式（2）计算：

(2 )

式中：

m28d后相对质量变化，以%表示：

m：经酸腐蚀28d后的试样质量，单位为克（g）.

以每组试样14d后相对质量变化算术平均值、光泽度变化算术平均值、表面特征共性变化作为14d的试验结果，以每组试样28d后相对质量变化算术平均值、光泽度变化算术平均值、表面特征共性 变化作为28d的试验结果.

7试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a）按GB/T17670规定的石材的商业名称；b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明腐蚀方向与层理方向的关系：d）试验遵循的标准编号（GB/T9966.6-2020）； c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点：e）经酸腐蚀14d后和28d后每组试样相对质量变化的算术平均值：）试验前及经酸腐蚀14d和28d后每组试样的镜向光泽度值变化的算术平均值；g）试验前及经酸腐蚀14d和28d后每组试样的表面特征共性变化：h）试验偏离（如试样尺寸和试验时间的变化等）及原因.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.5-2020代替GB/T9966.5-2001

天然石材试验方法 第5部分：硬度试验

Testmethods for natural stone-Part5:Determination ofhardness

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

第5部分；硬度试验；

第6部分：耐酸性试验：

本部分为GB/T9966的第5部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

分与GB/T9966.5-2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 本部分代替GB/T9966.5一2001《天然饰面石材试验方法第5部分：肖氏硬度试验方法》.本部

增加了规范性引用文件（见第2章）；增加了莫氏硬度试验方法内容（见3章）：试样干燥由10S℃±2℃干燥24h修改为65℃C±5℃干燥48h（见4.2.3、4.4.1 2001年版的3.3 5.1) ; 删除了试样光泽度值的要求（见2001年版的4.3）；增加了试验报告的部分内容（见第5章，2001年版的第7章）.

本部分由中国建筑材料联合会提出，

本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.

建）有限公司. 本部分起草单位：中材人工品体研究院有限公司、北京中材人工品体研究院有限公司、环球石材（福

本部分主要起草人：周俊兴、余泉、宫月、李文洪、刘武强、黄勇.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

*GB/T 9966.5-1988 GB/T 9966.5-2001.

第5部分：硬度试验 天然石材试验方法

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材硬度试验的原理、仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材硬度的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T17670天然石材统一编号

3莫氏硬度

3.1原理

选用10种矿石作为硬度标准，按硬度大小联序分为10级（见表1），以在试样上产生明显划痕的硬度标准最小等级作为该试样的相对硬度.

3.2仪器设备

莫氏硬度计：10种硬度标准矿物，见表1.

表1莫氏硬度表

硬度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10矿石名称 滑石 石膏 方解石 萤石 磷灰石 正长石 石英 黄玉 刚玉 金刚石

3.3试验样品

长宽尺寸为100mm×100mm的试样三块，其中试验表面应打磨成镜面或细面.

3.4试验步骤

将试样平稳放置在坚硬、稳固的支撑物上，饰面朝上.从小到大选用不同的标准划痕矿石，用手均匀用力将标准划痕矿石的一个新刃口垂直地对试样饰面进行刻划.刻划时手持标准划痕矿石，手腕不动，以手臂平移方式带动握住标准划痕矿石的手，直到试样表面出现清晰的单线状刻划痕迹为止.对试样施力要适度，标准划痕矿石的刃口不应因施力过大破碎而形成双线状甚至是多线状刻划痕迹.每件试样重复四次刻划，目测试样表面的划痕，以在试样上产生明显划痕的硬度标准最小等级作为该试样的 莫氏硬度.

3.5试验结果

取三块试样硬度最小级作为试验结果.

4肖氏硬度

4.1原理

将规定形状的金刚石冲头从固定高度自由下落到试样的表面上，用冲头回弹高度与下落高度的比值评价石材的硬度.

按式（1）计算肖氏硬度：

(1 )

式中：

HS肖氏硬度：h-下落高度，单位为毫米（mm）； K肖氏硬度系数；h.“--回弹高度，单位为毫米（mm）.

4.2仪器设备

4.2.1D型肖氏硬度计：主要技术参数见表2，其示值误差不大于土2.5.

表2D型肖氏硬度计技术参数

项目 技术参数冲头的质量/g 36 2冲头的下落高度/mm 19冲头的顶端球面半径/mm 1冲头的回弹比和肖氏硬度值的关系 HSD=140 × (k /b 1

4.2.2试验台：质量为4kg.

4.2.3干燥箱：温度可控制在65C土5℃范围内.

4.3试验样品

4.3.1试样的长宽尺寸为100mm×100mm，厚度大于10mm.每组三块.4.3.2试样应能代表该品种的品质特征，如矿物组成、晶粒分布状态等.4.3.3试样上下两面应平行、平整，试验表面为镜面或亚光面.4.3.4试验面不应有坑窝、砂眼和裂纹等缺陷.

4.4试验步骤

4.4.1将试样置于65℃土5℃的干燥箱内干燥48h后，放人干燥器中冷却至室温.3mm~5mm.测试点距试样边缘的距离应大于10mm. 4.4.2标定试样上测试点的位置，如图1所示.如选定的测试点处在试样的纹理线上，可将其偏移

单位为毫米

说明：

图中“”为标准测量点.

图1试样上测试点位置

4.4.3试验前用标准肖氏硬度块检查硬度计的测量值是否在标准块的允差范围内，调整试验状态.

4.4.4将试样平放在试验台上，压紧力为200N左右.测试时操作鼓轮的转动速度约为1r/s~2r/s，复位速度约为1r/s~2x/s.

4.4.5每个试样至少测试九个点，测量值准确到1HSD.

4.5试验结果

以每组试样肖氏硬度的算术平均值作为该组试样的肖氏硬度.

5试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要）； a）按GB/T17670规定的石材的商业名称：c）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点：d）试验方法：e）试验遵循的标准编号（GB/T9966.5-2020）；g）试验偏离（如小尺寸、不平整或无光泽的试样）. 试验结果；

中华人民共和国国家标准

GB/T9966.4-2020代替GB/T9966.4-2001

天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验

Testmethods for natural stone-Part4:Determination ofabrasion resistance

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：

第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验；一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验； 第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数；第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；-第11部分：激冷激热加速老化强度测定；第13部分：毛细吸水系数的测定； 第12部分：静态弹性模数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定：第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定；第17部分：盐结晶强度的测定； 一第18部分：岩相分析.

本部分为GB/T9966的第4部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T9966.4-2001《天然饰面石材试验方法第4部分：耐磨性试验方法》，本部分与GB/T9966.42001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

一增加了磨轮研磨法适用范围（见第1章，2001年版的第1章）；增加和调整了规范性引用文件（见第2章）；增加了耐磨机试验设备原理及其示意图（见3.1.1，2001年版的3.1）；修改了耐磨试验机的磨盘尺寸、试验配重、转速和磨料流速等技术参数（见3.1.1，2001年版的提高了天平的精度要求（见3.1.2 2001年版的3.3）； 3.1和5.2);一修改了试样规格尺寸（见3.2，2001年版的4.1）；修改了试样干燥温度和恒重时间（见3.3.1，2001年版的5.1）；增加了体积密度的测试方法（见3.3.3）； 修改了磨料型号和磨损转数（见3.3.2，2001年版的3.2和5.2）；-修改了计算公式（见3.4 2001年版的第6章）；一增加了磨轮研磨试验方法内容（见第4章）；"一增加了试验报告的部分内容（见第5章，2001年版的第7章）.本部分由中国建筑材料联合会提出. 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.

GB/T9966.4-2020

本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福建）有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、钟文波、宫月、刘武强、吴大伟.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9966.41988 GB/T 9966.42001.

天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材耐磨性试验的仅器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材的耐磨性测定.磨盘磨损法（方法A）适用于材料方面的试验，如荒料、广场路面石等：磨轮研磨法（方法B）适用于产品方面的试验，如复合板、表面做结晶处理后的大理石板材等.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2479普通磨料白刚玉GB/T9966.3天然石材试验方法第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验GB/T17670天然石材统一编号

3磨盘磨损法（方法A）

3.1仪器设备

3.1.1耐磨试验机

磨盘式耐磨试验机如图1所示，主要由安放试样的能够自转的试样夹、能够自转的钢制磨盘、磨料施加装置及其他配套部件组成.试样夹带动试样自转，通过磨料与自转的磨盘之间产生试样的磨损，从 面评价试样的耐磨性能.

钢制磨盘硬度203HB~245HB.直径254mm±1mm，转速45r/min±1r/min;四个试样夹均匀分布在与磨盘同心的直径180mm的圆周上，试样夹自转速为45r/min土1r/min:试样夹、垂直轴、旋转试样齿轮以及载重调节装置合计总重为2000g并加于试样上；试验中磨料施加装置以60g/min~70g/min的速度匀速添加磨料：垂直轴在垂直方向可自由上下运动.

3.1.2关平

量程为1000g.精度0.01 g.

3.1.3鼓风干燥箱

温度可控制在65℃士5℃范围内.

3.2试验样品

3.2.1选取具有代表性的石材样品，试验面应为镜面或细面.3.2.2试样长度、宽度均为50mm土0.5mm，厚度为15mm~50mm，每组试样为4个，试验面的4条

棱边应倒角，倒角半径约1mm.

说明：

地脚螺钉：2 电源开关：停止按钮； 启动按钮；5 光电计数器：一试样：7 8 试样夹； 金盖（内含传动齿轮）；6 磨料漏斗：10- 开关阀门； 磨料流量调节器：12--转动套；13-垂直轴；14-磨盘.

图1磨盘式耐磨试验机示意图

3.3试验步骤

3.3.1将试样置于65℃士5C的鼓风干燥箱内干燥48h.放入干燥器中冷却至室温，然后称其质量（mv，），精确至0.01g-3.3.2采用符合GB/T2479要求的粒度为0.25mm白刚玉做研磨料，研磨料含水率小于1%.将4个试样固定在试样夹中，试验前应在磨盘上均匀撤一层研磨料，垫在试样和磨盘间.然后开启耐磨试验机，使试样在磨盘上连续研磨225转后停止.取出试样刷净粉尘，称其质量（m），精确至0.01g.试验 应在相对湿度30%~40%间进行.

中华人民共和国国家标准

GB/T 9966.3-2020代替GB/T9966.3-2001

天然石材试验方法 第3部分：吸水率、体积密度、 真密度、真气孔率试验

Test methods for natural stone-Part 3：Determination of water absorption，bulk density truedensity and true porosity

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法共分为18个部分：

一第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验：第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；一第4部分：耐磨性试验； 一第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验；第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验： 第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数：第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定：第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第14部分：耐断裂能量的测定；第16部分：线性热膨胀系数的测定：第17部分：盐结晶强度的测定；第18部分：岩相分析.本部分为GB/T9966的第3部分. 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分代替GB/T9966.3-2001（天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》.本部分与GB/T9966.3一2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：增加了规范性引用文件（见第2章）：增加了真密度、真气孔率的术语和定义（见第3章）：修改了烘箱温度范围（见4.1，2001年版的2.1）； 增加特殊试样规格内容（见5.1.1）；修改了试样烘干温度、时间和恒重试验方法（见6.1.1、6.2.1，2001年版的4.1.1、4.2.1）；修改了测试精度（见6.1、6.2，2001年版的4.1、4.2）；修改了水饱和试验的操作过程（见6.1.2 2001年版的4.1.2）；一修改了水中质量测量操作过程，增加了电子天平测量内容、图示和注释（见6.1.3，2001年版的 4.1.3) ;增加了试验报告的部分内容（见第8章，2001年版的第6章）.本部分由中国建筑材料联合会提出.本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）日口.

建）有限公司、安数基石伟业环保科技有限公司. 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福

GB/T 9966.3-2020

本部分主要起草人：周俊兴、余泉、李永强、董志浩、刘武强、吴大伟、刘旭臻.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 9966.3-1988 GB/T 9966.32001.

天然石材试验方法 第3部分：吸水率、体积密度、 真密度、真气孔率试验

1范围

器设备、试样、试验步骤、试验结果和试验报告. GB/T9966的本部分规定了天然石材吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验的术语和定义、仪

本部分适用于天然石材吸水率、体积密度、真密度、真气孔率的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T13890天然石材术语 GB/T17670天然石材统一编号

3术语和定义

GB/T13890界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1真密度true density

排除石材中包含的开放气孔和闭合气孔的影响，反映岩石真实的密度.

3.2真气孔率trueporosity

石材中包含的闭合气孔所占的体积百分比.

4仪器设备

4.1鼓风干燥箱：温度可控制在65C土5C范围内.4.2天平：最大称量1000g精度10mg：最大称量200g，精度1mg. 4.3水箱：底面平整，且带有玻璃棒作为试样支撑.4.4金属网篮：可满足各种规格试样要求，具足够的刚性.4.5比重瓶：容积25mL~30mL.4.6标准筛：63μm. 4.7干燥器，

5试样

5.1吸水率和体积密度

5.1.1试样为边长50mm的正方体或直径、高度均为50mm的圆柱体，尺寸偏差土0.5mm，每组五

块.特殊要求时可选用其他规则形状的试样，外形儿何体积应不小于60cm²，其表面积与体积之比应在0.08mm~0.20mm范围内.

5.1.2试样应从具有代表性部位截取，不应带有裂纹等缺陷.

5.1.3试样表面应平滑，粗糙面应打磨平整.

5.2真密度和真气孔率

取洁净样品约1000g，将其破碎成小于5mm的颗粒：以四分法缩分，取一份研磨至可通过63μm标准筛的粉状样品，取150g作为试样.

6试验步骤

6.1吸水率和体积密度

6.1.1将试样置于65℃土5C的鼓风干燥箱内干燥48h至恒重，即在干燥46h、47h、48h时分别称中冷却至室温然后称其质量（m）.精确至0.01g-

6.1.2将试样置于水箱中的玻璃棒支撑上，试样间隔应不小于15mm.加人去离子水或蒸馏水（20℃土2C）到试样高度的一半，静置1h；然后继续加水到试样高度的四分之三，再静置1h：继续加满水，水 面应超过试样高度25mm土5mm.试样在水中浸泡48h土2h后同时取出，包襄于湿毛巾内，用拧干的湿毛中擦去试样表面水分，立即称其质量（m），精确至0.01g.

水中，小心除去附着在网篮和试样上的气泡，称试样和网篮在水中总质量，精确至0.01g.单独称量网篮在相同深度的水中质量，精确至0.01g，当天平允许时可直接测量出这两次测量的差值（m：），结果精确至0.01g.称量装置见图1或图2.

注：称量采用电子天平时，如图2所示，在网篮处于相同深度的水中时将天平置零，可直接测量试样在水中质 量（m：).

说明：

1-网；3试样； 2--烧杯：4--支架.

图1天平称量示意图

中华人民共和国国家标准

GB/T9966.2-2020代替GB/T9966.2-2001

天然石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后 弯曲强度试验

Test methods for natural stonePart 2:Determination of dry wet and after freezing flexural strength

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：

第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第4部分：耐磨性试验； 第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验；第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验：-一第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验；一第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数；一第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定：第12部分：静态弹性模数的测定：一第13部分：毛细吸水系数的测定；第14部分：耐断裂能量的测定；第15部分：耐盐雾老化强度测定；第17部分：盐结晶强度的测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定；一第18部分：岩相分析.

本部分为GB/T9966的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T9966.2-2001《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法》，本部分与GB/T9966.2-2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

增加了集中载荷弯曲强度试验方法和适用范围（见第1章，2001年版的第1章）：增加了规范性引用文件（见第2章）：修改和增加了相应试样的规格尺寸（见4.1、4.6，2001年版的3.1、3.6）；一增加了层理标记图示（见4.4，2001年版的3.3）；修改了试样干燥温度和恒重时间（见5.1.1 2001年版的4.1.1）；修改了加载速率（见5.1.3，2001年版的4.1.3）； 修改了水饱和试验方法步骤（见5.2.1，2001年版的4.2.1）；增加了冻融循环后弯曲强度试验方法（见5.3）；-增加了集中荷载弯曲强度（方法B）的结果计算（见6.2.2001年版的第5章）：一增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第6章）.

本部分由中国建筑材料联合会提出.

GB/T 9966.2-2020

建）有限公司.

本部分主要起草人：周俊兴、余泉、陈军营、董志浩、刘武强、郑久勤.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 9966.21988 GB/T 9966.2-2001.

天然石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后 弯曲强度试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材弯曲强度试验所用的仪器设备、试样、试验步骤、结果计算和试验报告.

本部分适用于天然石材的干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度测定，固定力矩弯曲强度-方法A适用于建筑幕墙、室内墙地面用石材的固定力矩弯曲强度；集中荷载弯曲强度一方法B适用于室外广场、路面用石材的集中荷载弯曲强度.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T17670天然石材统一编号

3仪器设备

3.1试验机：配有相应的试样支架，见图1和图2，示值相对误差不超过土1%，试样破坏的载荷在设备示值的20%~90%范围内

单位为毫米

说明：H-试样厚度： F --载荷：L-下部两个支撑轴间距离.

图1固定力矩弯曲强度（方法A）示意图

说明：

1-上支座25mm2、3下支座，25mm；H-试样原度； F--载荷：K-试样宽度；L 下部两个支撑轴间距离.

图2集中荷载弯曲强度（方法B）示意图

3.2游标卡尺：读数值可精确到0.1mm.3.3万能角度尺：精度为2".3.4鼓风干燥箱：温度可控制在65C士5C范围内.3.6恒温水箱：可保持水湿在20C土2℃C，最大水深不低于130mm且至少容纳2组最大试验样品，底 3.5冷冻箱：温度可控制在一20C土2C范围内.部垫不污染石材的圆柱状支撑物.3.7干燥器.

4试样

4.1规格

方法A：350mm×100mm×30mm，也可采用实际厚度（H）的样品，试样长度为10H50mm，宽度为100mm.

方法 B：250 mm×50 mm×50mm

4.2偏差

试样长度尺寸偏差为士1mm，宽度、厚度尺寸偏差为±0.3mm.

4.3表面处理

为90°±0.5°. 试样上下受力面应经锯切、研磨或抛光，达到平整且平行.侧面可采用锯切面，正面与侧面夹角应

中华人民共和国国家标准

GB/T9966.1-2020代替GB/T9966.1-2001

天然石材试验方法 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后 压缩强度试验

Test methods for natural stonePart 1:Determination of dry wet and after freezing pressive strength

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T9966（天然石材试验方法》共分为18个部分：

第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验；第5部分：硬度试验；第6部分：耐酸性试验；一第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验； 第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数；第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第11部分：激冷激热加速老化强度测定；第12部分：静态弹性模数的测定；第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定：第15部分：耐盐雾老化强度测定；第16部分；线性热膨胀系数的测定；第17部分：盐结晶强度的测定； 一第18部分：岩相分析.

本部分为GB/T9966的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T9966.1-2001（天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》，本部分与GB/T9966.1-2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

增加了规范性引用文件（见第2章）；修改了试样干燥温度和恒重时间（见3.4、5.1.1，2001年版的2.4、4.1.1）；增加了部分试验器具（见3.6、3.7）；增加了试样规格尺寸与最大粒径相关，调整了偏差，增加了大尺寸试样规格（见4.2，2001年版明确了试样层理方向的标记要求，并对按照层理方向进行试验时制备相应试样的数量要求，增 的 3.1);加了试验示意图（见4.3.2001年版的3.3）：修改了试样尺寸测量精度（见5.1.2，2001年版的4.1.2）；修改了水饱和试验方法步骤（见5.2.1，2001年版的4.2.1）； 修改了加载速率（见5.1.3，2001年版的4.1.3）；修改了试样冻融循环试验方法（见5.3.1~5.3.3，2001年版的4.3.1）；一增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第6章）.本部分由中国建筑材料联合会提出.

GB/T 9966.1-2020

京）检测技术有限责任公司、环球石材（福建）有限公司.本部分主要起草人：周俊兴、魏艳、王震、赵同明、刘武强、汤庆振.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 9966.11988 GB/T 9966.12001.

第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后 天然石材试验方法 压缩强度试验

1范围

GB/T9966的本部分规定了天然石材压缩强度试验所用的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告.

本部分适用于天然石材干燥、水饱和、冻融循环后静态单轴压缩强度的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T17670天然石材统一编号

3仪器设备

3.1试验机：具有球形支座并能满足试验要求，示值相对误差不超过土1%，试样破坏载荷应在示值的20%~90%范围内.3.2游标卡尺：读数值至少能精确到0.1mm3.4鼓风干燥箱：温度可控制在65C土5C范围内. 3.3万能角度尺：精度为2”3.5冷冻箱：温度可控制在-20C土2℃范围内3.6恒湿水箱：可保持水温在20℃士2C，最大水深105mm且至少容纳2组试验样品，底部垫不污染3.7干燥器. 石材的网柱状支撑物.

4试验样品

4.2试样规格通常为边长50mm的正方体或550mm×50mm的圆柱体，尺寸偏差土1.0mm；若试样中最大颗粒粒径超过5mm，试样规格应为边长70mm的正方体或70mm×70mm的圆柱体，尺寸偏差土1.0mm；如试样中最大颗粒粒径超过7mm，每组试样的数量应增加一倍，若同时进行干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验需制备三组试样.

4.3有层理的试样应标明层理方向.通常沿着垂直层理的方向（见图1）进行试验，当石材应用方向是的试验（见图2），并且应按4.1、4.2试验条件制备相应数量的试样.

注：有些石材明显存在层理方向其分裂方向可分为下列三种：a）裂理（rit）方向：最易分裂的方向；

h）纹理（grain）方向：次易分裂的方向：c）浙粒（head-graini方向：最难分裂的方间.

4.4试样两个受力面应平行、平整、光滑，必要时应进行机械研磨，其他四个侧面为金刚石锯片切割面.试样相邻面夹角应为90°±0.5°

4.5试样上不应有裂纹、缺棱和缺角等影响试验的缺陷.

说明：

F--载荷.

图1垂直层理试验示意图

说明：

F--载荷.

图2平行层理试验示意图

5试验步骤

5.1干燥压缩强度

5.1.1将试样在65C土5C的鼓风干燥箱内干燥48h，然后放人干燥器中冷却至室温.5.1.2用游标卡尺分别测量试样两受力面中线上的边长或相互垂直的直径，并计算每个受力面的面积，以两个受力面面积的平均值作为试样受力面面积，边长或直径测量值精度不低于0.1mm.5.1.3擦干净试验机上下压板表面，清除试样两个受力面上的尘粒.将试样放置于材料试验机下压板 的中心部位，调整球形基座角度，使上压板均匀接触到试样上受力面.以1MPa/s±0.5MPa/s的加载速率恒定施加载荷至试样破坏，记录试样破坏时的最大载荷值和破坏状态.

5.2水饱和压缩强度

5.2.1将试样置于恒温水箱中，试样间隔不小于15mm，试样底部垫圆柱状支撑.加人20C士10C的 自来水到试样高度的一半，静置1h；然后继续加水到试样高度的四分之三，静置1h；继续加满水，水面2

中华人民共和国国家标准

GB/T9961-2008代替 GB9961-2001

鲜、冻桐体羊肉

Fresh and frozen mutton carcass

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

一产品品种明确了带皮朋体羊肉、去皮朋体羊肉；增加了大羊肉、羔羊肉、肥羔肉；一对产品等级划分提出了更细致的要求：感官要求中增加了冷却羊肉的要求：细化了产品理化指标及检验方法：本标准自实施之日起，同时代替GB9961一2001. 增加了微生物指标及检验方法.本标准的附录A为资料性附录.本标准由中华人民共和国商务部提出并归口.本标准起草单位：商务部屠宰技术鉴定中心、江苏雨润食品产业集团有限公司.本标准主要起草人：闵成军、胡新颖、张新玲. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 9961-1988;GB .

本标准是对GB9961-2001《鲜、冻朋体羊肉》的修订，与GB9961-2001相比主要变化如下：

鲜、冻体羊肉

1范围

本标准规定了鲜、冻胸体羊肉的相关术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志和标签、贮存及运输.

本标准适用于健康活羊经屠宰加工、检验检疫的鲜、冻胸体羊肉.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标志GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T4789.5食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/T4789.6食品卫生微生物学检验致泻大肠埃氏菌检验GB/T4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定 GB/T5009.12食品中铅的测定GB/T5009.15食品中锅的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定GB/T5009.20食品中有机磷农药残留量的测定 GB/T5009.19食品中六六六、滴滴涕残留量的测定GB/T5009.33食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定GB/T5009.44肉与肉制品卫生标准的分析方法GB/T5009.108畜禽肉中己烯雌酚的测定GB/T5009.123食品中铬的测定 GB/T5009.192动物性食品中克伦特罗残留量的测定GB7718预包装食品标签通则GB12694肉类加工厂卫生规范GB/T17237畜类屠宰加工通用技术条件GB16548病害动物和病害动物产品生物安全处理规程 GB18393牛羊屠宰产品品质检验规程GB18394畜禽肉水分限量GB/T20575鲜、冻肉生产良好操作规范GB/T20755-2006畜禽肉中九种青霉素类药物残留量的测定液相色谱-串联质谱法GB/T20799鲜、冻肉运输条件 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则SN0208出口肉中十种磺胺残留量检验方法

SN0341出口肉及肉制品中氯霉素残量检验方法SN0343出口禽肉中溴氰菊酯残留量检验方法SN0349出口肉及肉制品中左旋咪唑残留量检验方法气相色谱法 定量包装商品计量监督管理办法国家质量监督检验检疫总局[2005]第75号令肉与肉制品卫生管理办法卫生部令第5号

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3.1羔羊lamb生长期在4月龄～12月龄之间、未长出永久钳齿的活羊.

3.2肥羔羊fat lamb生长期在4月龄～6月龄之间，经快速育肥的活羊.

3.3 大羊mutton生长期在12月龄以上并已换一对以上乳齿的活羊.

体重量carcassweight 宰后去毛（去皮）、头、蹄、尾、内脏及体腔内全部脂肪后，在温度0C~4C、湿度80%～90%的条件

下放置30min的羊个体重量.

9腰厚fat thickness

3.7肋肉厚ribthickness胸体12助~13肋间，距背中线11cm自然长度处朋体肉厚度.

3.8 肌肉度muscle development胸体各部位呈现的肌肉丰满程度.

3.9生理成熟度maturity 胸体骨骼、软骨、肌肉生理发育成熟程度.

3.10肉脂色泽muscle and fat color羊朋体的瘦肉外部与断面色泽状态以及羊朋体表层与内部沉积脂肪的色泽状态.

3. 11肉脂硬度muscle and fat firmness羊朋体腿、背和侧腹部肌肉和脂肪的硬度.

3.12 体羊肉mutton carcass

活羊经屠宰放血后，去毛（去皮）、头、蹄、尾和内脏的躯体.

3. 13鲜朋体羊肉freshmutton carcass未经冷却加工的朋体羊肉.

冷却体羊肉chilledmutton carcass

3. 14

经冷却加工，其后腿肌肉深层中心温度不高于4C的朋体羊肉.

3.15

冻朋体羊肉frozenmutton carcass

经冻结加工，其后腿肌肉深层中心温度不高于一15C，并在一18C以下贮存的的朋体羊肉.

4技术要求

4.1原料

中疫病防治、饲料、饮水、兽药与免疫品应执行国家相关规定，不应使用国家禁用兽药及其化合物. 活羊应来自非疫区，并持有产地动物防疫监督机构出具的检疫合格证明.活羊养殖环境，养殖过程

4.2加工

4.2.1生产加工条件

应符合GB12694、GB/T 17237、GB/T20575的规定.

4.2.2待宰按GB/T20575的规定进行.

4.2.3.1应放血完全，食用血应用安全卫生的方法采集.4.2.3.2应剥皮（或烫毛），去头、蹄、内脏（肾脏除外）、大血管、乳房和生殖器. 4.2.3.3皮下脂肪或肌膜应保持完整.4.2.3.4应去三腺（甲状腺、肾上腺、病变淋巴结）.4.2.3.5应修割整齐，冲洗干净：应无病变组织、伤斑、残留小片毛皮、浮毛，无粪污、泥污、胆污，无凝4.2.4冷却、冷冻加工 血块.4.2.4.2冻体羊肉，冻结间温度不得高于-28C，冻结24h后腿深层中心温度不高于-15C.

4.2.5特殊屠宰

惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置. 屠宰供应少数民族食用的畜类产品的屠宰厂（场），在保证其卫生质量的前提下，要尊重民族风俗习

4.3感官

鲜、冻朋体羊肉的感官要求见表1.

表1鲜、冻体羊肉的感官要求

项目 鲜羊肉 冷却羊肉 冻羊肉（解冻后）肌肉色泽浅红、鲜红或深红. 肌肉红色均匀，有光泽：脂肪 肌肉有光泽，色泽鲜艳：脂肪色泽 有光泽；脂肪呈乳白色、谈黄 色或黄色. 是乳白色、淡黄色或黄色. 呈乳白色、淡黄色或黄色.肌纤维致密，有性.富有 肌纤维致密、坚实，有弹性，指 肉质紧密.有坚实感，肌纤维组织状态 弹性. 压后凹陷立即恢复. 有情性.

中华人民共和国国家标准

GB/T9960-2008代替GB/T 9960-1988

鲜、冻四分体牛肉

Fresh and frozen beef quarters

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准与GB/T9960-1988相比主要变化如下： 本标准代替GB/T9960-1988《鲜、冻四分体带骨牛肉》.

一对产品术语进行了补充及修改；一对产品的屠宰加工进行了更细致的要求：感官要求中增加了可见异物的要求：一细化了产品理化指标及检验方法： 增加了水分限量指标及检验方法：增加了农药兽药残留及检验方法：一增加了微生物指标及检验方法；增加了质量分级及评定方法：一增加了净含量要求及检验方法.

本标准由中华人民共和国商务部提出并归口.

本标准起草单位：商务部屠宰技术鉴定中心、吉林省长春皓月清真肉业股份有限公司、南京农业大学.

本标准主要起草人：胡铁军、何彬、魏玉玲、周光宏、李春保、张新玲、胡新颖.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9960-1988.

鲜、冻四分体牛肉

1范围

本标准规定了鲜、冻四分体牛肉的相关术语和定义、技术要求、检验方法和检验规则、标志、贮存和运输.

本标准适用于健康活牛经屠宰加工、冷加工后，用于供应市场销售、肉制品及端头原料的鲜、冻四分体牛肉.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB2707鲜（冻）畜肉卫生标准 GB2763食品中农药最大残留限量GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T4789.6食品卫生微生物学检验致泻大肠埃希氏菌检验 GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定GB/T5009.12食品中铅的测定GB/T5009.15食品中锅的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定GB/T5009.44肉与肉制品卫生标准的分析方法GB12694肉类加工厂卫生规范 GB18393牛羊屠宰产品品质检验规程GB18394畜禽肉水分限量GB18406.3农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GB/T19477牛屠宰操作规程NY/T676牛肉质量分级JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 定量包装商品计量监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局[2005]第75号令）动物性食品中兽药最高残留限量（中华人民共和国农业部公告[2002]第235号）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3. 1

成熟aging or conditioning

牛屠宰后，体在0C～4C环境下吊挂存放，肉的pH值回升，嫩度和风味改善的过程.

GB/T 9960-2008

3.2

在0C~4C的环境下，36h内将肉块中心湿度冷却至7C以下的工艺过程.

肉块冷却后，在-28C以下48h内使中心温度降至一18C以下的工艺过程.

3.5

四分体牛肉beef quarters

将屠宰加工后的整只牛朋体先沿脊椎中线纵向锯（劈）成二分体，再将两分体横向截成四分体的牛肉，

4技术要求

4.1加工过程卫生要求

肉类加工过程卫生应符合GB12694的规定.

原料及屠宰加工工艺流程应符合GB/T19477的规定.

4.2原料

4.3质量分级

鲜、冻四分体牛肉的质量等级参照NY/T676的规定进行分级.

4.4冷加工

4.4.1冷却：活牛体经完成屠宰过程以后，在45min以内将牛体移入冷却间内进行冷却.库内温度在0C~4C，相对湿度在80%~95%.冷却时间在24h~36h.朋体后腿部、肩脾部深层中心温度不高于7C.

4.4.2冻结：在温度在一28C以下，速冻库内速冻36h.使肉块中心温度达到-18C以下.

4.5感官

鲜、冻四分体牛肉感官要求应符合表1的规定，

表1鲜、冻四分体牛肉的感官要求

项目 鲜牛肉 冻牛肉（解冻后）色泽 肌肉有光泽，色鲜红或深红：脂肪呈乳白 肌肉色鲜红，有光泽：脂肪呈乳白色或微或淡黄色 黄色粘度 外表微干或有风干股，不粘手 不粘手 肌肉外表微干，或有风干联，或外表湿润.弹性（组织状态） 指压后的回陷立即恢复 肌肉结构紧密，有坚实感，肌纤维韧性强气味 具有鲜牛肉正常的气味 具有牛肉正常的气味煮沸后肉汤 透明澄清脂肪团聚于表面，具特有香味 固有的香味和鲜味 澄清透明，脂肪团聚于表面，具有牛肉汤肉眼可见异物 不得带伤斑、直点、血污、碎骨、病变组织、淋巴结、脓包、浮毛或其他杂质

4.6理化指标

鲜、冻四分体牛肉理化指标应符合GB2707的规定.

4.7水分限量鲜、冻四分体牛肉水分限量应符合GB18394的规定.

4.8农药兽药残留限量

4.8.1鲜、冻四分体牛肉农药残留应符合GB2763的规定.4.8.2鲜、冻四分体牛肉兽药残留应符合《动物性食品中兽药最高残留限量》的规定.

4.9微生物指标鲜、冻分割牛肉微生物指标应符合GB18406.3的规定.

4.10净含量 净含量以产品标签或外包装标注为准，负偏差应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定.

5检验方法

5.1感官检验5.1.1色泽、粘度、弹性（组织状态）、肉眼可见异物 目测、手触鉴别.

5.1.2气味嗅觉检验.

5.1.3煮沸后的肉汤 按GB/T5009.44中规定的方法检验.

5.2.1挥发性盐基氮按GB/T5009.44规定的方法测定.

5.2.2铅 按GB/T5009.12规定的方法测定.

5.2.3砷按GB/T5009.11规定的方法测定.

5.2.4 按GB/T5009.15规定的方法测定.

5.2.5汞按GB/T5009.17规定的方法测定.

5.3水分含量检验按GB18394规定的方法测定.

5.4农药兽药残留检验

5.4.1农药残留：按GB2763规定的方法测定.5.4.2兽药残留：按相应国家标准规定的方法测定.

5.5.1菌落总数 按GB/T4789.2检验.

5.5.2大肠菌群按GB/T4789.3检验.

5.5.3沙门氏菌 按GB/T4789.4检验.

5.5.4致泻大肠埃希氏菌按GB/T4789.6检验.

中华人民共和国国家标准

GB/T9959.2-2008代替GB9959.22001

分割鲜、冻猪瘦肉

Fresh and frozen pork lean.cuts

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是对GB9959.2-2001《分割鲜、冻猪瘦肉3的修订，与GB9959.2-2001相比，主要差异如下：

一增加了部分引用标准；

一对4.6理化指标作了补充，增加了重金属福、铅、砷、净含量指标，以及农药、兽药残留指标；

增加了4.7微生物指标.

本标准自实施之日起，代替GB9959.2-2001.

本标准起草单位：商务部屠宰技术鉴定中心、临沂新程金锣肉制品有限公司.

本标准主要起草人：张立峰、张季川、张京茂、张新玲、胡新颖.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB 9959. 2-2001. GB/T 9959. 4-1988;

分割鲜、冻猪瘦肉

1范围

本标准规定了分割鲜、冻猪瘦肉的相关术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标识、贮存和运输.

本标准适用于以鲜、冻片猪肉按部位分割后，加工成的冷却（鲜）或冷冻的猪瘦肉.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标志GB/T4789.17食品卫生微生物学检验肉与肉制品检验GB/T5009.11食品中总砷及无机神的测定 GB/T5009.12食品中铅的测定GB/T5009.15食品中镉的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定GB/T5009.19食品中六六六、滴演涕残留量的测定GB/T5009.44肉与肉制品卫生标准的分析方法 GB/T5009.20食品中有机磷农药残留量的测定GB/T5009.116畜禽肉中土霉素、四环素、金霉素残留量的测定（高效液相色谱法）GB/T5009.192动物性食品中克伦特罗残留量的测定GB/T5737食品塑料周转筐GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6543瓦楞纸箱GB7718预包装食品标签通则GB9683复合食品包装袋卫生标准GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB9959.1鲜、冻片猪肉GB10457聚乙烯自粘保鲜膜GB18394畜禽肉水分限量GB/T20799鲜、冻肉运输条件 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则SN0208出口肉中十种磺胺残留量检验方法SN0215出口禽肉中氯霉素残留量检验方法定量包装商品计量监督管理办法国家质量监督检验检疫总局[2005]第75号令

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

GB/T 9959.2-2008

3. 1猪瘦肉porklean每片猪肉按不同部位分割成的去皮、去骨、去皮下脂肪的肌肉.

3.2颈背肌肉porkboneless boston shoulder从第五、六肋骨中间斩下的颈背部位的肌肉（简称I号肉）.

3. 3从第五、六肋骨中间斩下的前腿部位的肌肉（简称Ⅱ号肉）. 前腿肌肉pork boneless picnic shoulder

3. 4大排肌肉pork loin

在脊椎骨下约4 cm~6cm肋骨处平行斩下的脊背部位肌肉（简称Ⅲ号肉）.

3.5 后腿肌肉porkleg从腰椎与荐椎连接处（允许带股椎一节半）斩下的后腿部位肌肉（简称ⅣV号肉）.

4技术要求

4.1品种

分割鲜、冻猪瘦肉分为：颈背肌肉（简称I号肉）、前腿肌肉（简称Ⅱ号肉）、大排肌肉（简称Ⅲ号肉）后腿肌肉（简称IⅣ号肉）及其精细分割产品.

4.2原料应符合GB9959.1的要求.

4.3加工

4.3.1分割

4.3.1.1分割肉加工允许有两种剔骨工艺，即冷剔骨和热剔骨.冷剔骨系指片猪肉在冷却后进行分割剔骨.热剔骨系指片猪肉不经冷却过程而直接进行分割剔骨.采用热剔骨工艺时，应严格卫生条件，从生猪放血至加工成分割成品肉进入冷却间的时间，不应超过90min.分割间环境温度应≤15C.

4.3.1.2分割肉应修割去除伤斑、出血点、碎骨、软骨、血污、淋巴结、核袍、浮毛及杂质.严重苍白的肌肉及其周围有浆液浸润的组织应剔除.

4.3.2冷加工4.3.2.2分割冻猪瘦肉冻结终温，其肌肉深层中心温度不应高于一15C. 4.3.2.1分割猪瘦肉应在0C~4C的环境下，24h内将肉块中心温度冷却至7C以下.

4.4感官

应符合表1的规定.

表1感官要求

项目 要求色泽 肌肉色泽鲜红，有光泽：脂防呈乳白色组织状态 气味 肉质紧密，有坚实感具有猪肉固有的气味，无异味

4.5理化指标

应符合表2的规定.

表2理化指标

项目 指标水分/% 77挥发性基氮/（mg/100g） 15总汞（以Hg计）/(mg/kg） 0 05解（Cd/<mg/kg） 铅（以 Pb计）/<mg/kg 0.1无机碑（以As计）/（mg/kg） 0 05 0.2六六六/（mg/kg） 0.2滴滴涕/（mg/kg） 0.2政敬畏 不得检出金霉素/（mg/kg） 0.1四环素/(mg/kg） 0.1土霉素/（mg/kg） 0 1磺胺类（以磺胺类总量计）/（mg/kg） 0 1氯素 不得检出克伦特罗 不得检出 4.6微生物指标 应符合表3的规定. 表3微生物指标 项 日 指 标菌落总数/（CFU/g） 1×10大肠菌群/(MPN/100 g) 1×10沙门氏菌 不得检出 4.7净含量 规定. 净含量以产品标签或外包装标注为准，允许短缺量应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的 5检验方法 5.1感官检验 5.1.1色泽：目测. 5.1.2气味：嗅觉检验.5.1.3组织状态：手触、目测. 5.2理化检验 5.2.1水分：按GB18394规定的方法测定.5.2.2挥发性盐基氮：按GB/T5009.44中规定的方法测定. 5.2.3总汞：按GB/T5009.17规定的方法测定.5.2.4：按GB/T5009.15规定的方法测定.5.2.5铅：按GB/T5009.12规定的方法测定.

中华人民共和国国家标准

GB 9948-2013代替GB99482006

石油裂化用无缝钢管

Seamless steel tubes for petroleum cracking

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行. 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017

GB 9948-2013

前言

本标准中5.5、6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8.6.9、6.10.1、6.11、7、8、9为强制性，其余为推荐性，

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB9948-2006石油裂化用无缝钢管》.本标准与GB9948-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

增加了最小壁厚交货方式； 一修改了钢管的尺寸允许偏差：修改了钢的牌号和化学成分，增加了钢牌号12Cr1Mo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、12Cr9Mo-1、12Cr9Mo-NT 07Cr19Ni11Ti 022Cr17Ni12Mo2;修改了管坯的制造方法及要求；修改了钢管的热处理制度； 修改了钢管的力学性能：修改了无损检验要求；增加了晶间腐蚀试验；一增加优质碳素结构钢钢管用于含H：S环境的补充技术要求.

本标准参照ASTMA335/A335M-10《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范）（英文版）、ASTMEN10216-2：2002《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢（英文版）起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、鞍钢股份有限公司、湖南华菱钢管控股有限公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏华菱锡钢特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：李志、晏如、李奇、郭秀莉、李阳华、宋建新、赵斌、陈绍林、高山、周志斌、董莉.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB GB

石油裂化用无缝钢管

1范围

本标准规定了石油裂化用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于石油化工用炉管、热交换器管和压力管道用无缝钢管.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光诺分析方法（常规法）GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T12606-1999钢管漏磁探伤方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） YB/T4149连铸圆管坯YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯NACEMR0175/ISO15156-2石油和天然气工业-油气生产中用于含HS环境的材料第2部分：抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用

3分类、代号

4订货内容

本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：

a）热轧（挤压、扩）钢管 b）冷拔（轧）钢管 W-H；W-C.

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

a）标准编号；b）产品名称；c）钢的牌号：d）订购的数量（总重量或总长度）： e）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）：f）交货状态；g）特殊要求.

5尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1外径和壁厚

5.1.1除非合同另有规定，钢管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货.根据需方要求，经供需双方协

商，钢管可按公称外径（D）和最小壁厚（S）交货.5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定.根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管.5.1.3按公称外径和公称壁厚交货的钢管，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定. 5.1.4按公称外径和最小壁厚交货的钢管，钢管外径允许偏差应符合表1的规定，壁厚允许偏差应符合表2的规定.5.1.5当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的5.1.6根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的 规定.

钢管.

表1钢管外径和壁厚的允许偏差

分类代号 制造方式 朗管公称尺寸 允许偏差普通级 高级C54 ±0.50 ±0 30外径D >54~325 ±1%D ±0.75%D热轧（挤压） >325 ±1%DH-A 20 15%S 10%S ±10%S壁厚S >20 12.5%S ±10%s10%S热扩 外径D 全部 ±1%D壁厚S 全部 ±15%$25 4~40 ±0 20外径D >40~50 ±0.25W-C 冷拔（轧） >50~60 ±0 30>60 ±0.75%D ±0.5%D整厚S ≤3.0 ±0 3 ±0.2>3.0 S%0[ ±7.5%S