ICS19.100
J04  JB
备案号：64015—2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13464—2018
无损检测闪光灯激励红外热像法蜂窝夹层结构检测
Non-destructive testing-Infrared flash thermography-Testing for honeycomb sandwich structure
2018-04-30发布2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了采用闪光灯激励红外热像法检测蜂窝夹层结构的一般方法，主要包括一般要求、检测程序、缺陷判读、检测记录与报告，
本标准适用于检测蜂窝夹层结构的蒙皮分层、脱粘、蜂窝积液等常见缺陷。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.9无损检测术语红外检测
GB/T20737无损检测通用术语和定义
GB/T26643一2011无损检测闪光灯激励红外热像法导则
GB/T26643.3一2015无损检测闪光灯激励红外热像法第3部分：试块
GB/T31768.2一2015无损检测闪光灯激励红外热像法第2部分：检测规范
GB/T31768.4一一2015无损检测闪光灯激励红外热像法第4部分：检测系统
3术语和定义
GB/T12604.9、GB/T20737、GB/T26643一2011和GB/T31768.2一2015界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1人员
按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得红外检测人员资格证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。
4.2检测系统
4.2.1基本要求
4.2.1.1检测系统应符合GB/T31768.4一2015的规定。
4.2.1.2检测系统应具有激励、探测、控制和数据处理等功能。
4.2.1.3检测系统应具有连续、稳定的工作能力：热像仪探测温度灵敏度、空间分辨率、采集频率、工作波段和环境适应性等应满足检测要求，应能进行非均匀性校正：闪光灯激励能量满足检测需求。
4.2.2校验和校准
4.2.2.1校验和校准应按照GB/T31768.4一2015中第5章的规定进行。

4.2.2.2定期或需要时使用检测能力试块对检测系统进行检测能力校验。
4.2.2.3应按照检测要求的温度范围及使用说明要求对热像仪定期进行温度校准。
4.3检测条件和环境
4.3.1室内检测时，应尽量避免或减少检测区域周边环境对检测的影响，例如，其他热辐射源、环境温度变化。
4.3.2室外检测时，根据试验要求，应增加必要的辅助设施或装置，还应尽量避免或减少温度、气流、日照及其他的干扰。
4.4安全性
4.4.1人员安全
检测人员应在与闪光灯隔离的工作区操作仪器，应对闪光灯工作区域设置明显的安全警告标志，防止检测现场的工作人员直接暴露在闪光中。
4.4.2设备安全
按照说明书操作使用设备，应注意加热装置和大容量电容的安全使用。
4.4.3环境
不得在易燃、易爆的环境中操作闪光灯。
4.5试块
4.5.1基本要求
试块制作应按GB/T26643一2011中第6章和GB/T26643.3一2015中第5章的规定。
4.5.2模拟蒙皮分层缺陷
可选择插拔钢片、加工平底孔和贴隔离膜等方法制作人工缺陷。插拔钢片模拟缺陷是将钢片置于边缘处，固化后拔出并密封开口处：平底孔一般加工在蒙皮非检测面；亦可在缺陷处加隔离膜，如聚四氟乙烯膜。蒙皮分层缺陷模拟与检测示例参见附录A和附录B。
4.5.3模拟脱粘缺陷
可选择插拔钢片、加工平底孔、贴隔离膜和去除胶膜的方法制作人工缺陷。应根据实际情况将其置于胶上或胶下。脱粘缺陷的模拟与检测示例参见附录C、附录D和附录E。
注：使用插拨钢片方法制作的模拟缺陷更接近真实分层或脱粘缺陷。但只适合模拟边缘铁陷。使用加工平底孔方法制作的模拟缺陪通常比实际缺陷更容易检出。使用贴隔离膜方法制作的模拟缺陪通常比实际缺陷更难于检出。
4.5.4模拟蜂窝积液
应使非检测面的蜂窝暴露，以方便注入液体。在注入液体时应沿蜂窝壁缓缓注入，避免产生气泡。蜂窝内所注入的液体温度接近或等于试块温度时，试块才可使用。检测示例参见附录F。

ICS19.060
N71  JB
备案号：58477—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13227-2017
固体材料原位弯曲扭转复合力学性能测试系统
In-situ testing systems of bend-torsional combined mechanical properties for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料原位弯曲扭转复合力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与随行文件。
本标准适用于最大弯矩不超过50Nm、最大扭矩不超过15Nm、用于原位监测固体材料力学性能试验的悬臂式弯曲-扭转复合力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
JBT6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料及高分子材料等。
3.1.2
成像装置imaging device
测试系统中实时监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例：光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪、拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列条件下测试系统应正常工作：
——室温为10℃~35℃，温度变化不大于2℃；
——相对湿度为30%~60%；
——电源电压为220V士22V；
——周围无振动、无腐蚀性介质和无电磁干扰；
——在稳固的基础上正确安装，水平度不大于0.2/1000。
4.2一般要求
4.2.1测试系统宜布置在具有减振功能的装置上，宜采用立式布置。
4.2.2测试系统主机应能搭载成像装置，且能预留出水平及竖直方向足够大的行程范围，以便对被测试样特定区域观测位置进行调整。
4.2.3测试系统机架应具有足够的刚度和试验空间，能方便地进行试验并便于试样和夹头等装卸，便于检测时标准器具的装卸。
4.2.4测试系统在力矩加载和卸载的过程中应平稳，无冲击和振动。
4.2.5测试系统应具有进行弯曲-扭转复合试验的功能，并能在试验过程中实现原位监测。
4.2.6测试系统中的测量控制系统和成像装置不应产生相互电磁干扰。
4.3试样夹头
4.3.1测试系统应具有一个固定夹头和一个活动夹头。固定夹头在试验过程中不发生运动，用于固定试样的一端。活动夹头在试验过程中跟随力矩加载系统进行运动，用于对试样施加弯矩和扭矩载荷。
4.3.2测试系统的试样夹头应满足：
a)在试验过程中，夹持试样可靠，被测试样与夹头的接触区域无显著相对滑动；
b)施加力矩后，夹头与试样接触的部位应无损伤；
c)应具有互换性。

4.4弯矩加载系统
4.4.1扭矩加载过程中弯矩加载系统应能正常工作。
4.4.2弯矩施加机构的力臂长度最大允许相对误差为±0.3%。
4.5扭矩加载系统
4.5.1弯矩加载过程中扭矩加载系统应能正常工作。
4.5.2扭矩加载速度应满足：
a)扭矩加载速度的示值相对误差的最大允许值为±1.0%；
b)扭矩加载速度的示值重复性不大于1.0%。
4.6力矩测量系统
4.6.1力矩测量系统的指示装置应能同时、实时、连续、准确地指示出施加在试样上的弯矩和扭矩值，应具备调零或清零、保存和方向识别功能。
4.6.2力矩测量系统的零点漂移在15min内不应超出测量范围下限的±1.0%。
4.6.3试样断裂或卸除试验力矩后，应能准确地指示出施加在试样上的最大试验力矩值。
4.6.4各级别测试系统力矩指示装置的示值相对误差、示值重复性、零点相对误差和相对分辨力应符合表2的规定。

ICS19.060
N71  JB
各案号：58476-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/F13226-2017
固体材料原位疲劳力学性能测试系统
In-situ testing systems of fatigue mechanical properties for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料原位疲劳力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于最大循环力为10kN、频率不超过50Hz、通过成像装置进行原位监测的固体材料试验用的原位疲劳力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T25917轴向加力疲劳试验机动态力校准
JB/T6146一2007引伸计技术条件
B/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
B/T9397-2013拉压疲劳试验机技术条件
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
BT9397一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.1.2
成像装置imaging device
测试系统中实现监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例：光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪，拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.1.4
循环力cyclic foree
周期性重复变化的力。
3.1.5
循环力范围cyclic force range

最大循环力与最小循环力的代数差。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列条件下测试系统应正常工作：
—室温为10℃~35℃，温度变化不超过2℃；
—相对湿度为30%~60%；
—电源电压为220V士22V。
3
JB/T132262017
一在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000；
一周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中。
4.2一般要求
4.2.1测试系统应安全可靠，便于操作。
4.2.2测试系统的加力系统与成像装置之间应能实现相对移动，并保证留出足够的空间，以实现试验过程中的原位检测。
4.2.3测试系统的按钮应操作灵活，各部分的连接应牢固、可靠、无松动，数字显示清晰，可移动部件动作应灵活，各紧固件在试验中应无松动。
4.2.4测试系统应具有良好的电磁兼容性，不应因电磁场干扰而影响试验结果和成像质量。
4.2.5测试系统的设计应在结构上考虑能够方便地放置检测和校准用的标准计量器具或配备其他合适的辅助测量装置，并便于对测试系统进行校准。
4.3加力系统
4.3.1加力系统的机架应具有足够的刚性和试验空间，便于进行各种试验并易于装卸试样、试样夹具、测试系统附件以及标准测力仪。
4.3.2加力系统在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。
4.3.3加力系统应在其给定的幅频特性范围内正常工作，循环力输出波形不应有明显的畸变。
4.3.4加力系统的夹头应牢固可靠地在试样夹持部分全长内均匀夹紧试样，应能对试样施加测试系统的最大力，在加力状态下或试验过程中，试样与钳口不应产生相对滑移。
4.3.5在卸除力后，夹头各部位应无损伤。
4.3.6钳口或螺纹连接夹具的落氏硬度应为58HRC~62HRC。
4.3.7加力系统应具备动态力加载和进行疲劳破坏试验的能力。
4.3.8夹持试样后，上、下夹头的中心线对测试系统的加力轴线的同轴度误差不应超过0.5/500。
4.4测力系统
4.4.1测试系统使用前，预热不超过30min。预热后，在15min内零点漂移的最大允许值为±1.0%。
4.4,2测试系统应有静态力试验和动态力试验控制方式，在不同控制方式转换过程中，测试系统运行应平顺，无影响试验结果的振动和过冲。
4.4.3测试系统的软件除能实现全部功能外，还应具备校准功能。
4.4.4测力系统零点相对误差的最大允许值为±0.1%。
4.4.5静态力示值相对误差的最大允许值为±1.0%。
4.4.6静态力示值重复性的最大允许值为1.0%。

ICS19.060
N71  JB
备案号：58475—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13225-2017
固体材料原位拉伸压痕复合力学性能测试系统
In-situ testing systems of tensilc-indentation combined mechanical properties for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料原位拉伸压痕复合力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于最大拉力不超过5k、通过成像装置进行原位监测的固体材料原位拉伸-压痕复合力学试验用的固体材料原位拉伸-压痕复合力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2017试验机通用技术要求
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
GB/T22458仪器化纳米压入试验方法通则
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
GB/T22458界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.1.2
成像装置imaging device
测试系统中实现监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例；光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪、拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.1.4
原位拉伸-压痕复合力学试验in-situ tensile-indentation combined mechanical test
在试样拉伸状态下进行压痕试验，获得不同拉力下的压入力压痕深度曲线和力学性能参数，并进行全程实时监测的一种试验方法。

3.1.5
试验循环test cycle
按照所施加的力或位移等随时间变化函数面规定的、在试样同一位置进行的一系列操作（包括压头趋近试样表面、单次或多次施加力、保持力和卸除力等)。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列条件下测试系统应正常工作：
——环境温度为23℃±5℃，温度波动不大于1℃；
——相对湿度为30%~60%；
——电源电压为220V±22V；
——在稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000；
——周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中。
4.2一般要求
4.2.1测试系统应安全可靠，便于操作。
4.2.2测试系统机架应具有足够的刚性和试验空间，应方便装卸压头、试样和测试系统附件。
4.2.3测试系统应具有进行单一拉伸试验、单一压痕试验和拉伸-压痕复合力学试验的功能，并能在试验过程中对试样实现原位监测、测定多种材料参数。
4.2.4测试系统的压痕装置、拉伸装置与成像装置之间应能实现相对移动和角度调整，整机结构设计应方使试验过程中的原位监测。
4.2.5测试系统的控制系统、测量系统以及成像装置之间应没有相互的电磁干扰。
4.2.6测试系统应能在每个试验循环中，保持恒定的拉力或拉伸变形。
4.2.7测试系统应具有在全部试验循环过程中采集和存储力、变形、位移、时间和图像等数据的能力。
4.3拉伸装置
4.3.1拉伸加力系统
4.3.1.1拉伸加力系统在加力和卸力过程中应平稳，无冲击和振动现象。
4.3.1.2夹头的一般要求如下：
a)在试验过程中，夹持试样可靠，试样与夹头的接触区域无相对滑动；
b)夹头的洛氏硬度应不低于50 HRC；
c)在试验过程中，夹头应保证与压痕装置和成像装置不发生千涉。
4.3.1.3试样夹头在任意位置上和施加试验力的过程中，两夹头和试样夹持的中心线对拉伸加力轴线的同轴度误差不应大于0.5/500。
4.3.2拉伸测力系统
4.3.2.1拉伸测力系统的指示装置应能连续、准确地指示出施加在试样上的拉力值，能够调零或清零。
4.3.2.2试样断裂或卸除拉力后，拉伸测力系统的指示装置应能准确地指示出最大拉力值。
4.3.2.3拉力的示值相对误差、示值重复性、示值进回程差、零点相对误差和拉力指示装置相对分辨力应符合表2的规定。

4.3.3拉伸变形测量系统
4.3.3.1拉伸变形测量系统的指示装置在试验过程中应能连续显示读数，不能有冲击、抖动和明显的滞后，同时应能清零。
4.3.3.2拉伸变形的示值相对误差、示值进回程差和拉伸变形指示装置相对分辨力应符合表3的规定。

4.4压痕装置
4.4.1压痕加力系统
4.4.1.1压痕加力系统应具有压头沿该装置主轴轴线方向(Z轴方向)精确压入与回退的功能；并有在压头未压入试样表面时压头和试样沿与Z轴垂直的平面(X平面)进行相对运动的功能。
4.4.1.2压痕加力系统应具有对压头和试样在压入方向上的相对位置进行宏观调整和定位的功能。压头主轴的最大移动量不应小于10mm,压头接近试样的定位距离不应大于1m;试验时应能保证压头垂直压入试样表面形成压痕，压头在压入方向最大行程不小于20m。
4.4.1.3压痕加力系统应能连续或以步进方式（逐次递增或递减一个定量的力）施加规定的压入力，在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和颤动现象。
4.4.1.4加栽到设定的最大压入力或压痕深度时，应保持该状态约305：在卸载至最大压入力的10%时应保持该压入力60s~100s。在此过程中，压入力的示值波动范围不应超过压痕加力系统最大压入力的0.2%。
4.4.1.5压痕加力系统驱动压头移动的速度范围宜为10nm/s~8mm/s。
4.4.2压痕测力系统
4.4.2.1压痕测力系统的指示装置应能连续、准确、实时地指示出施加在试样上的压入力值，能够调零或清零。
4.4.2.2压痕测力系统的指示装置的分辨力为10N,并能准确地指示出施加在试样上的最大压入力值。
4.4.2.3压痕测力系统中压入力的允许示值相对误差和示值重复性应符合表4的规定。

ICS19.060
N71  JB
备案号：584742017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13224—2017
固体材料原位拉伸-弯曲-扭转复合力学性能测试系统
In-situ testing systems of tensile-bending-torsion combined mechanical properties for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料原位拉伸-弯曲扭转复合力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于最大拉力不大于5kN、弯曲力不大于2kN、扭矩不大于15N·m、通过成像装置进行原位监测的固体材料原位拉伸弯曲-扭转复合力学性能试验用的原位拉伸-弯曲-扭转复合力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
B/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.1.2
成像装置imaging device
测试系统中实现监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例：光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪、拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

4.2一般要求
4.2.1测试系统应安全可靠，便于操作。
4.2.2测试系统的拉伸装置、弯曲装置、扭转装置与成像装置之间应能实现相对移动和调整角度，整机结构设计应方便试验过程中的原位监测。
4.2.3测试系统的机架应具有足够的刚性和试验空间，能方便装卸夹具、试样和各种装置。
4.2.4测试系统应具有进行单一拉伸试验、弯曲试验、扭转试验，进行拉伸-弯曲-扭转复合试验，测定多种材料参数的功能，并应在试验过程中实现原位监测。
4.2.5测试系统应具有良好的电磁兼容性，不应因电磁场干扰面影响试验结果和成像质量。
4.2.6测试系统的设计应在结构上考虑能方便地放置检测和校准用的标准计量器具或配备其他合适的辅助测量装置，并应便于分别对拉伸装置、弯曲装置和扭转装置进行校准。
4.3加力系统
4.3.1一般要求
加力系统在施加和卸载力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。
4.3.2试样夹持装置及弯曲压头
4.3.2.1测试系统的试样拉伸、扭转夹持装置应满足：
a)在试验过程中，可靠夹持试样，试样与夹持装置的接触区域无相对滑动。
b)夹头的洛氏硬度不应低于50HRC。
c)在试验过程中，夹持装置应保证与弯曲装置、成像装置不发生干涉。
4.3.2.2测试系统弯曲装置应满足下列要求：
a)弯曲压头与弯曲支座之间应平行，弯曲压头与支辐的洛氏硬度不应低于50HRC;
b)弯曲支座的高度应一致；
c)弯曲试验装置上的标尺的零位线应与加力轴线重合；
d)弯曲支座和弯曲压头的宽度应大于试样直径（或宽度）。
4.3.3夹持装置的同轴度
试样夹持装置在任意位置上和施加拉力、扭矩的过程中，上、下夹头和试样钳口的中心线对测试系统的加力轴线的同轴度误差不应大于0.5/500。
4.4测力系统
4.4.1一般要求
4.4.1.1测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置应能实时、连续地显示施加到试样上的拉力、弯曲力、扭矩值。指示装置显示的数据，应易于读取，应包括示值范围的零点和最大值，并有加拉力、弯曲力、扭矩方向的指示（如“+"或“-"）。在施加或卸除拉力、弯曲力、扭矩的过程中，拉力、弯曲力、扭矩的指示应平稳，不应有冲击、停顿和跳动。
4.4.1.2测力系统应能实时同步地对拉力、弯曲力、扭矩进行测量和存储。
4.4.1.3测力系统应具有调零和（或）清零的功能。
4.4.1.4测试系统应能准确地存储、指示和记录试验过程的最大拉力、最大弯曲力、最大扭矩。
4.4.2各项允许误差和分辨力。
4.4.2.1拉力的示值相对误差、示值重复性、示值进回程差、零点相对误差和拉力指示装置相对分辨。

1C519.00
N71  JB
备案号：58473--2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13223—2017
固体材料原位拉伸弯曲复合力学性能测试系统
In-situ testing systems of tensile-bend combined mechanical properties for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料原位拉伸弯曲复合力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于最大拉力不超过5kN、最大弯曲力不超过2kN、通过成像装置进行原位监测的固体材料原位拉伸弯曲复合力学性能试验用的原位拉伸-弯曲复合力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料，
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.1.2
成像装置imaging device
测试系统中实现监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例：光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪、拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列条件下测试系统应正常工作：
——室温为10℃~35℃，温度变化不超过2℃。
——相对湿度为30%~60%。
——电源电压为220V士22V。
——在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。
——周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中。
4.2一般要求
4.2.1测试系统应安全可靠，便于操作。
4.2.2测试系统应具有进行单一拉仲试验、弯曲试验和拉伸弯曲复合试验的功能，并能够在试验过程中实现原位监测。
4.2.3测试系统应能使试样同时承受拉力-弯矩的复合力，并应具有保持加载的复合力稳定不变的能力。
4.2.4测试系统主机应能搭载成像装置，且能预留出水平及竖直方向上足够大的行程范围，以便对被测试样特定区域观测的位置进行调整。
4.2.5测试系统的控制系统、测量系统以及成像装置之间没有相互的电磁干扰。
4.3加力系统
4.3.1一般要求
4.3.1.1测试系统的机架应具有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行试验，便于试样、试样夹头等装卸，便于检测时标准器具的装卸。
4.3.1.2加力系统在施加和卸载力的过程中应平稳、连续。无冲击和振动现象。
4.3.2拉伸装置
4.3.2.1测试系统的试样夹头应满足下列要求：
a)在试验过程中，夹持试样可靠，被测试样与夹头的接触区域无相对滑动。
b)夹头的洛氏硬度应不低于S0HRC。
c)在试验过程中，夹头应保证与弯曲装置、成像装置不发生干涉。
4.3.2.2试样夹头在任意位置上和施加力的过程中，两夹头和试样夹持的中心线对测试系统的加力轴线的同轴度误差不应超过0.5/500。

4.3.3弯曲装置
4.3.3.1测试系统弯曲装置应满足下列要求：
a)弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行，弯曲压头与两支辊的洛氏硬度不应低于50HRC。
b)对于支辊式弯曲装置，两个弯曲支辊的高度应一致；对于两端夹持式弯曲装置，两夹头的高度差应不超过0.5/100。
c)弯曲装置上的标尺的零位线应与加力轴线重合。
4.3.3.2弯曲试验力臂长度的相对误差如图1、图2所示，测试系统弯曲段的力臂长度L和L,应当相等，其相对误差的最大允许值为±0.3%。

4.4测力（拉力/弯曲力）系统
4.4.1一般要求
4.4.1.1力的指示装置应能实时、连续、准确地指示出施加在试样上的试验力值，应能调零或清零。试样断裂或卸除试验力后，力的指示装置应能准确地指示出施加在试样上的最大试验力。
4.4.1.2测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置应能实时、连续地指示施加到试样上的力值。在施加或卸除力的过程中力的指示应平稳，不应有冲击、停顿和跳动。
4.4.2测力系统相对分辨力和拉力允许误差
4.4.2.1测试系统拉力指示装置的相对分辨力、拉力的示值相对误差、示值重复性、示值进回程差和零点相对误差应符合表2的规定。

ICS19.060
N71  JB
备案号：58472-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13222--2017
固体材料原位拉伸-扭转复合力学性能测试系统
In-situ testing systems of tensile-torsional combined mechanical  properties for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料原位拉伸扭转复合力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于最大拉伸力不超过5kN、最大扭矩不超过15N·m、用于原位监测固体材料力学性能试验的拉伸-扭转复合力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.1.2
成像装置imaging device
测试系统中实现监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例：光学显微镜、高速摄像机、X射线衍射仪、拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列条件下测试系统应能正常工作：
—室温为10℃~35℃，温度变化不大于2℃；
—相对湿度为30%~60%；
—电源电压为220V±22V；
一周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
—在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。
4.2一般要求
4.2.1测试系统应安装在具有减振功能的平台上，宜采用立式布置。
4.2.2测试系统应安全可靠，便于操作。
42.3测试系统的拉伸装置、扭转装置与成像装置之间应能实现相对移动和角度调整，整机结构设计应方便试验过程中的原位监测。
4.2.4测试系统的机架应具有足够的刚性和试验空间，能方便装卸试样夹头、试样和各种装置。
4.2.5测试系统的设计应在结构上考虑能方便地放置检测和校准用的标准计量器具或配备其他合适的辅助测量装置。
4.2.6测试系统应具有良好的电磁兼容性，不应因电磁场干扰而影响试验结果和成像质量。为保证成像装置与测试系统组件的清洁，测试系统不宜采用开放式的油润滑、脂润滑或固体润滑方式。
4.2.7测试系统应能实现拉力和扭矩的同时施加。
4.3加力、加扭矩系统
4.3.1一般要求
4.3.1.1测试系统的加力、加扭矩系统应具有足够的刚度和试验空间，能方便地进行试验并便于试样和夹头等装卸，便于检验用器具的装卸。
4.3.1.2加力、加扭矩系统在加载、保载、卸载过程中应平稳，无冲击和振动现象。
4.3.2试样夹头
测试系统的试样夹头应满足：
a)保证夹持可靠，在夹持部分的全长内应均匀地夹紧试样，并应能对试样施加测试系统的最大力和最大扭矩。
b)在加力和加扭矩状态下或试验过程中试样与夹头不产生相对滑移。
c)能自由移动且保证足够大的移动范围，不得影响试样的更换和检测的进行，应能承受最大试验力和最大扭矩而无明显变形；应移动灵活、无卡滞和抖动现象。
4.3.3试样夹头同轴度
试样夹头在施加力和扭矩的过程中的任意位置上，试样夹持装置的两夹头和试样的中心线对测试系统的加力、加扭矩轴线的同轴度误差应不大于40.5/500。

4.4测力、测扭矩系统
4.4.1一般要求
4.4.1.1力和扭矩的指示装置应能实时、同步、连续、准确地指示出施加在试样上的试验力和扭矩值，应能够调零和（或）清零。
4.4.1.2试样断裂或卸除试验力和扭矩后，力和扭矩的指示装置应能准确地指示出施加在试样上的最大试验力和最大扭矩。
4.4.2各项允许误差和相对分辨力
4.4.2.1各级别测试系统拉伸力的示值相对误差、示值重复性、示值进回程差、零点相对误差和拉伸力指示装置相对分辨力应符合表2的规定。

4.4.2.2各级别测试系统扭矩的示值相对误差、示值重复性、零点相对误差和扭矩指示装置相对分辨力应符合表3的规定。

4.5变形测量系统
4.5.1变形指示装置在试验过程中应能实时、同步、连续显示拉伸变形、扭转角。
4.5.2拉伸变形指示装置分辨力、拉伸变形测量系统示值误差和示值进回程差应符合表4的规定。

1CS19.060
N71  JB
备案号：58471-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13221-2017
固体材料电热磁耦合物理场原位力学性能测试系统
In-situ mechanical testing systems with electro-thermo-magnetic coupled physical fields for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料电热磁耦合物理场原位力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于固体材料在电热磁-力耦合场下，通过成像装置进行原位监测的固体材料力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
JB/T132242017固体材料原位拉伸-弯曲-扭转复合力学性能测试系统
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
因体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.1.2
绝缘室insulation room
试验中用于试样与空气隔绝的装置。
注：电加载模块的高压输入端可以经由绝缘室输出。
3.1.3
成像装置imaging device
测试系统中实现探测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例：光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪、拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.4
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.1.5
仪器柔度instrument compliance
在所施加的单位压入力的作用下，机架、压头主轴、压头、试台、砧座等的总变形。

3.1.6
热漂移thermal drift
由压头附近环境温度变化所引起的压头、压头主轴和试样等的膨胀或收缩而导致对压痕深度的测量偏差。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表14技术要求。
4.1环境与工作条件
在下列条件下测试系统应正常工作：
一室温为10℃~35℃，试验期间温度波动不大于2℃；
一相对湿度为30%~60%；
一电源电压为220V±22V；
—在稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000；
一清洁、无灰尘污染，周围无振动、无腐蚀性介质，磁场噪声不大于0.1T,电场噪声小于10V/m的环境中。
4.2一般要求
4.2.1测试系统的成像装置镜头、夹具及磁场能够覆盖的区域内的装置不应对磁场产生干扰。
4.2.2测试系统应有隔热与绝缘装置，以保证传感器能够正常工作。
4.2.3测试系统中的测量控制系统和成像装置不应产生相互干扰。
4.2.4测试系统机架应布置于具有减振功能的平台上，并且具有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验，并便于试样、夹具、测试系统附件和检测校准用的标准计量器具等的装卸。
4.2.5测试系统的电、热、磁物理场加载模块所加载的物理场应相互独立。
4.2.6测试系统应具有在整个试验过程中采集和存储原始的力、位移、时间和图像等数据的能力。
4.2.7测试系统应具有能够修正4.2.6所采集到的原始数据的能力，这些修正至少包括对零点、热漂移和仪器柔度等数据的修正。
4.2.8测试系统应可靠接地，测试系统高低压电路应分开。
4.3电加载与测量系统
4.3.1加载电压根据试样长度确定（一般在电场方向每毫米长度施加1000V的电压），电加载系统应能够提供正弦波、三角波和方形波信号。
4.3.2测试系统的高压电源应具有高压输出的监控信号，监控信号与高压电源所提供的电压成线性关系，监控信号的电压应不高于10V。
4.3.3电压的加载频率应不高于1Hz,一般以0.1Hz为宜。
4.3.4可以在绝缘室中对试样施加高于1000V的电压，热电耦合时应保证观测镜头的正常观测。
4.3.5绝缘室及内部绝缘媒介不应与测试试样和电加载设备发生化学反应。
4.3.6高压电源的电缆不应与地面接触布置，绝缘室应确保与地之间的绝缘。
4.3.7电加载测量系统应具有过电压自动保护，以及防止高压对弱电系统造成破坏的防护功能。
4.3.8标准电容的容量C0至少是试样容量的100倍，标准电容的容量C宜为试样容量的103倍，标准电容两端的电压峰值应不高于10V。
4.4热加载与测量系统

4.4.1热加载系统温度调节范围为室温~500℃，热加载测量装置温度分辨力应优1℃，加载速率应。不小于30℃/min。热加载系统应为闭环控制。
4.4.2热加载系统应确保试样被观测区域温度恒定，温度偏差应不大于2℃。
4.5磁加载与测量系统
4.5.1磁加载与测量系统的磁通密度测量误差最大允许值为±0.5%，磁场强度测量误差最大允许值为+0.5%。提供稳定磁场的磁极头可以选择永磁铁和电磁铁两种形式，在结构尺寸受限制的设备上亦可采用双极头、多极头复合的形式。
4.5.2提供可变磁场的磁场极头应选择电磁铁形式，由磁轭、磁极头和磁化线圈组成。
4.5.3磁轭和磁极头由娇顽力不大于100A/m的软磁材料制成，其结构应对称，磁极头应不产生明显的剩磁，磁极头表面应为平面，表面粗糙度Ra的上限值为32μm,两极头表面应平行并与磁场方向垂直。
4.5.4应能分别通过自动和手动方式调节磁场，并能即时显示电流值。其电流输出的稳定度为0.1%/min。
4.5.5当磁极头间距为10mm时，在磁场中心10mm范围内磁场均匀度为1%，产生的磁通密度应不低于0.8T,磁通密度波动应不大于1%。磁极头之间的距离在一定范围内应能调节，以便于安装试样和进行各种试验。
4.5.6测试系统应配备霍尔磁强计、H线圈、B线圈、J线圈以及与之匹配的特斯拉计、积分器等。J线圈和H线圈需要分别标定残匝面积和H线圈常数。
4.5.7H线圈、B线圈和J线圈采用耐温材料和导线制成，能在室温~500℃范围内正常使用。特斯拉计量程不低于2T,磁通计的量程不低于20mWb.4.6力加载与测量系统。
4.6.1一般要求
4.6.1.1各种力加载的机械结构应能确保在物理场加载条件下正常工作。力传感器应置于不受磁场干扰的位置，或具有磁保护装置。
4.6.1.2拉伸系统、弯曲系统和扭转系统的加力系统、测力系统和变形测量系统应符合B/T13224一2017中4.3.1、4.4.1、4.5.1和4.5.2的规定。
4.6.2加力系统与变形测量系统
4.6.2.1加力系统试样夹持装置及弯曲压头应符合B/T13224一2017中4.3.2条规定：加力系统夹持装置的同轴度应符合B/T13224一2017中4.3.3的规定。
4.6.2.2拉力的示值相对误差、示值重复性、示值进回程差、零点相对误差和拉力指示装置相对分辨力应符合JB/T13224一2017中4.4.2.1的规定：弯曲力的示值相对误差、示值重复性、示值进回程差、零点相对误差和弯曲力指示装置相对分辨力应符合B/T13224一2017中4.4.2.2的规定：扭矩的示值相对误差、示值重复性、示值进回程差、零点相对误差和扭矩指示装置相对分辨力应符合B/T13224一2017中4.4.2.3的规定。
4.6.2.3变形测量系统应能够实时同步地对拉伸变形、弯曲挠度、扭转角进行测量和存储。变形指示装置在试验过程中应能连续显示试样的变形量，不应有冲击、振动和明显的满后现象，应具有清零功能，拉伸变形的示值相对误差、示值进回程差和拉伸变形指示装置的相对分辨力应符合B/T13224一2017中4.5.3的规定：弯曲挠度测量系统的示值相对误差、示值进回程差和弯曲挠度指示装置相对分辨力应符合JB/T13224一2017中4.5.4的规定：扭转角的示值相对误差、示值重复性和扭转角指示装置相对分辨力应符合B/T13224一2017中4.5.5的规定。
4.6.3压痕力加载与测量系统
4.6.3.1压痕加力系统应能连续或以步进方式（逐次递增或递减一个定量的力）施加规定的试验力。在施加和卸除力的过程中应平稳、无冲击和颜动现象。
4.6.3.2压痕力的保持时间应不少于30s,在此期间，对于给定力的示值波动范围应不超过测试系统最大试验力的0.2%。
4.6.3.3加力系统驱动压头移动的速度范围宜为10nm/s~8mm/s。
4.6.3.4对应于不同的力范围，测试系统轴向试验力的最大允许示值相对误差和示值相对重复性应符合表2的规定。

ICS37.100.10
J87  JB
备案号：58456—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13212—2017
印刷机械纸堆翻转机
Printing machinery-Pile turner
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了纸堆翻转机（以下简称翻转机）的术语和定义、型式、基本参数、型号、名称、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于印刷和包装行业对纸堆进行整体翻转的机器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342-一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
纸堆翻转机pile turner
能将纸维整体翻转的机器。
32
除尘dust removing
清除纸堆中纸毛、纸屑、纸尘的工序。
3.3
理纸aligning
通过振动和吹风装置，把纸堆整理整齐的工序。

4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
4.1.1按机器的功能分：
——单功能翻转机：只具有翻转功能的翻转机。
——多功能翻转机：既具有翻转功能，又具有除尘、理纸等功能的翻转机。
4.1.2按机器的自动化程度分：
——半自动翻转机：纸堆的翻转过程由机器完成，翻转台的旋转由人工完成的翻转机。
——全自动翻转机：纸堆的翻转和翻转台的旋转均由机器完成的翻转机。
4.2基本参数
翻转机的基本参数应符合表1的规定。

4.3型号和名称
翻转机的型号和名称应符合B/T3090的规定。

答疑：大佬们、污水管通气帽有不出屋面的吗？这是不出屋面吗？-湖南

问题专业：安装

所属地区：湖南

提问日期：2022-06-17 09:58:07

提问网友：勇敢牛牛

2022-06-17 10:01:18 补充

该怎么算量呢？建模是出屋面还是不出

解答网友：大海

有，截图中就是。（没有臭气的污水立管可以）

按图示建模。不用出屋面。

答疑：污水管-湖南

问题专业：安装 安装算量GQI

所属地区：湖南

提问日期：2022-06-17 09:56:24

提问网友：啦啦啦

为啥这一节管道要往下走，WL-11、WL-12都是连接的卫生间的污水管

解答网友：可遇难求

以上楼层无法按排气管，所以在本层排气，另外结构板下面有结构梁无法直接排出室外，所以下返后排出。

ICS37,100.10
J87  JB
备案号：58455-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13211-2017
印刷机械窄幅卷筒料圆压圆模切机
Printing machinery-Roll-stock rotary die-cutting machine
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了窄幅卷筒料圆压圆模切机的术语和定义、型式、基本参数、型号、名称、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以圆压圆的方式模切幅宽不大于600mm卷筒材料的模切机（以下简称模切机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GBT9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
放卷张力unwinding tension
卷筒料放卷过程中产生的拉力。
3.2
收卷张力rewinding tension
卷筒料收卷过程中产生的拉力。
3.3
全切through cutting
切穿模切面料、黏合剂和模切底料的模切方式（见图1）。

3.4
半切kiss cutting
切穿模切面料和黏合剂，不切穿模切底料的模切方式（见图1）。
4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
按模切机的模切工位数量划分：
——单工位模切机：带有一组模切单元的模切机。
——多工位模切机：带有两组城者两组以上模切单元的模切机。
4.2基本参数
模切机的基本参数应符合表】的规定。

4.3型号和名称
模切机的型号和名称应符合JBT3090的规定。

答疑：定额-陕西

问题专业：园林

所属地区：陕西

提问日期：2022-06-17 09:54:42

提问网友：---

麻烦问下老师 这个场外运苗的运距是按照多少考虑的

解答网友：小的大牛

你好，中定额中没有明确的说明这个具体的运距的，你可以根据实际的费用考虑这个运距。

ICS37.100.10
J87  JB
备案号：58454-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13210—2017
印刷机械瓦楞纸板上料机
Printing machinery-Pre-feeder machine for corrugated board
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了瓦楞纸板上料机的术语和定义、型式、基本参数、型号、名称、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于与印刷机械（如印刷、开槽、模切等）配套，用于瓦楞纸板卸垛输送的上料机（以下简称上料机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设各保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
B/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
升降台lifting table
升降整垛瓦楞纸板的平台。
3.2
水平输送架horizontal delivery frame
输送瓦楞纸板的机构。
3.3
拍纸机构flapping mechanism
将下落的纸板拍打整齐的机构。

4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
4.1.1按机器的自动化程度划分：
——半自动上料机：升降台上的瓦楞纸板需由人工放置于水平输送架上运行的上料机。
——全自动上料机：升降台上的瓦楞纸板由机械自动放置于水平输送架上运行的上料机。
4.1.2按机器的上料方式划分：
——带翻转功能的上料机：升降台能翻转并以升降方式输送瓦楞纸板的上料机。
——不带翻转功能的上料机：升降台只能以升降方式输送瓦楞纸板的上料机。
4.2基本参数
上料机的基本参数应符合表1的规定。

4.3型号和名称
上料机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。

ICS37.100.10
J87  JB
备案号：58453—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13209—2017
印刷机械卷筒纸激光图案压印机
Printing machinery-Web-fed laser pattern casting machine
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了卷筒纸激光图案压印机（以下简称压印机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将激光图案压印膜（以下简称激光膜）上的图案压印至印刷品表面的紫外线光固型压印机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设各第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T10335.1一2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设各保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
B/T12371一2015印刷机械单张纸激光图案压印机
3术语和定义
JB/T12371一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了B/T12371一2015中的一些术语和定义。
3.1
激光图案压印机laser pattern casting machine
以激光膜的表面图纹为模版，通过将涂布有UV光油的印刷品与激光膜复合压印、光固烘千、激光膜与印刷品剥离、膜料回收等工序，在印刷品表而形成闪光亮丽图案的压印机。
注：改写JB/T123712015，定义3.1.
3.2
最高压印速度max casting speed
单位时间内所能印刷承印材料的最大长度，单位为米/分(m/min)。
注：改写JB/T12371一2015，定义3.2。

3.3
激光图案压印膜laser pattern casting film
激光膜通过加热加压的方式，将雕刻在平版上的图案压印转移到基膜上，形成的具有模具功能的立体膜。
[JB/T12371一2015，定义3.4]
3.4
定位膜laser pattern register casting film
有版长公差要求，或同时有图案的位置要求，并且每个版长都有固定的定位标记表示其起始位置的激光膜。
3.5
激光膜定位拉伸装置film registering&stretching device
将每一个版长的激光膜拉伸到与印刷承印材料版长一致的装置。
3.6
激光图案位置套准误差laser pattern position register error
在印刷品上形成的激光图案位置与印刷品上设定位置之间的偏离程度。
[JB/T12371一2015，定义3.5]
3.7
复合辊lamination cylinder
与压印辊对滚施压将印刷品与激光膜复合在一起的辊。
注：改写JB/T12371一2015，定义3.7。
4型式与基本参数
4.1组成
压印机主要由承印材料放卷单元、紫外光油涂印单元、激光膜放卷装置、激光膜定位拉伸装置、压印转移及光固烘干装置、激光膜收卷装置、承印材料收卷单元等组成，可增加收卷、放卷装置以实现不停机换卷功能。
4.2型式
4.2.1按压印机所在的工艺位置划分为：
——连线压印机：与印刷机联机组合成整体，在印刷品生产过程中对其进行激光图案压印的机器。
——离线压印机：与印刷机独立，在印刷品生产完成后对其进行激光图案压印的机器。
4.2.2按换卷功能划分为：
——停机换卷压印机：需要停止压印才能更换膜卷或者承印材料的机器。
——不停机换卷压印机：不需要停止压印就能更换膜卷或者承印材料的机器。
4.3基本参数
压印机的基本参数应符合表1的规定。

ICS37.100.10
J87  JB
备案号：58452-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13208—2017
印刷机械卷筒料激光模切机
Printing machinery-Web laser die cutting machine
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了卷筒料激光模切机的术语和定义、型式、基本参数、型号、名称、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以卷简料为原材料，在计算机控制下用激光光束对原材料进行全切、半切、点切、连续编号、微穿孔等加工，还可完成一维码和二维码加工的激光模切机（以下简称激光模切机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
B/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
激光器laser
利用受激辐射原理使光在某些受激发的物质中放大或振荡发射的器件，即能发射激光的装置。
3.2
固体激光器solid laser
采用的工作物质是固体，通过把能够产生受激发作用的金属离子掺入品体或玻璃基质中构成发光中心而制成的激光器，如光纤激光器。
3.3
气体激光器gas laser
采用的工作物质是气体，由放电管内的激活气体、一对反射镜构成的谐波腔和激励源等三个主要部分组成的激光器，如普通CO2激光器。
3.4
放卷张力unwinding tension
卷筒料放卷过程中产生的拉力。
3.5
收卷张力rewinding tension
卷筒料收卷过程中产生的拉力。
3.6
全切through cutting
切穿模切面料、黏合剂和模切底料的模切方式（见图1）。

4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
4.1.1按机器的激光器类型划分：
——固体激光器激光模切机：激光器所采用的工作物质是固体的激光模切机；
——气体激光器激光模切机：激光器所采用的工作物质是气体的激光模切机；
——其他激光器激光模切机：激光器所采用的工作物质为液体、半导体或者有自由电子的物质的激光模切机。
4.1.2按机器的聚焦方式划分：
——前聚焦方式激光模切机：激光的聚焦为非三维动态和三维动态的激光模切机；
——后聚焦方式激光模切机：激光的聚焦为普通聚焦和F聚焦的激光模切机。
4.2基本参数
激光模切机的基本参数应符合表1的规定。

4.3型号和名称
激光模切机的型号和名称应符合JB/T3090的规定。

ICS37.100.10
J87  JB
备案号：58451一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13207—2017
印刷机械单张纸印刷品表面整饰机
Printing machinery-Finishing machine for the surface of sheet-fed paper printing
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了单张纸印刷品表面整饰机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于对单张纸印刷品进行单色印刷、冷烫印、激光压印、上光等表面整饰工艺的机器（以下简称整饰机).
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T10335.1一2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求
HG/T2694阳图型PS版
B/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
JB/T4178一2016印刷机术语
JB/T5434一2004单张纸平版印刷机测试印版
3术语和定义
B/T4178一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了B/T41782016中的一些术语和定义。
3.1
冷烫印cold foil stamping
在压力的作用下，使金属箔附着在印刷品表面印有胶黏剂部位的整饰工艺。
3.2
输纸精密度sheet feeding precision
印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位网批次样张的套印实际位置相互间的一致程度。
注：改写GB/T3264一2013，定义3.1。

3.3
压印不均匀性impression unevenness
印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的不均匀程度。
[JB/T4178一2016，定义2.16]
3.4
压印不稳定性impression unstability
印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的不稳定程度。
[JB/T4178一2016，定义2.17]
3.5
激光压印跳缝laser pattern casting skip
通过检测版缝，调整机械部件以规避激光膜在生产过程中出现的周期性拼版接缝的功能。
3.6
冷烫跳步cold foil stamping stepping
冷烫时，为了避免在滚简空档处烫印箔的浪费，使烫印箔周期性降速的功能。
3.7
特定图案specific laser pattern
按照印刷品上的图案在激光膜上制作的相同轮廓的图案。
3.8
激光图案压印膜laser pattern casting film
激光膜
通过加热加压的方式，将雕刻在平版上的图案压印转移到基膜上，形成的具有模具功能的立体膜。
[JB/T12371一2015，定义3.4]
4型式与基本参数
4.1组成
整饰机主要由单张纸输纸单元、印刷单元（平版印刷单元/柔版印刷单元）、冷烫印单元/激光压印单元、固化单元、收纸单元等单元组成。
4.2功能模块
整饰机可按表中所列功能模块进行选配。

4.3基本参数
整饰机基本参数应符合表2的规定。

ICS91.220
P97  JB
备案号：58449—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T132052017
建筑施工机械与设备桩基础施工用气动潜孔锤
Building construction machinery and equipment Pneumatic DTH hammer for pile foundation
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了桩基础施工用气动潜孔锤的术语和定义、分类和主参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单体锤锤头直径不小于300mm、集束锤锤头直径不小于1000mm的桩基础施工用气动潜孔锤（以下简称气动潜孔锤）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT3785.1电声学声级计第1部分：规范
GBT3785.2电声学声级计第2部分：型式评价试验
GB/T7932气动系统通用技术条件
GB/T13802一1992工程机械辐射噪声测量的通用方法
GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小
GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则
GB/T17799.2电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验
GB17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射
GB/T25607土方机械防护装置定义和要求
GB26545一2011建筑施工机械与设各钻孔设备安全规范
B/T7690工程机械尺寸和性能的单位与测量精度
3术语和定义
GB26545界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气动潜孔锤pneumatic DTH hammer
在压缩空气的驱动下使锤头以连续往复运动来冲击孔底而进行岩土钻进的设备（参见附录A),由冲击器和锤头组成。
注1：DTH为“down-the-hole”的缩写。
注2：气动潜孔锤需要配套设备（空气压缩机、钻机或柱架等）的协助才能进行钻孔施工。最常用的方式是连接于长螺旋钻机钻杆的下端对孔底进行冲击回转钻进。气动潜孔锤通常利用从锤头处排出的压缩空气将钻孔渣土排到地面。
3.2
有阀型气动潜孔锤valve type pneumatic DTH hammer
通过方向阀来改变压缩空气进排气方位的气动潜孔锤。

3.3
无阀型气动潜孔锤non-valve type pneumatic DTH hammer
不使用方向阀而是通过自身的结构和零件的运动来改变压缩空气进排气方位的气动潜孔锤。
3.4
正循环式气动潜孔锤normal circulation type pneumatic DTH hammer
锤头或冲击器内没有排渣通道，钻孔渣土沿冲击器外周排出的气动潜孔锤。
3.5
反循环式气动潜孔锤reverse circulation type pneumatic DTH hammer
钻孔渣土可由锤头和冲击器内的通道排出的气动潜孔锤。
3.6
螺旋叶片式气动潜孔锤spiral type pneumatic DTH hammer
冲击器外周设有排渣用螺旋叶片的气动潜孔锤（参见图A.1)。
3.7
单通道式气动潜孔锤single orifice type pneumatic DTH hammer
冲击器内仅设有压缩空气通道的气动潜孔锤。
3.8
双通道式气动潜孔锤double orifices type pneumatic DTH hammer
冲击器内设有压缩空气通道和注入其他浆液通道的气动潜孔锤。
3.9
集束式气动潜孔锤cluster type pneumatie DTH hammer
冲击器上装有两个以上（含两个）锤头，可同时对孔底进行钻进的气动潜孔锤（参见图A.3)。
3.10
冲击器i迪pact
气动潜孔锤除锤头之外的部分。
3.11
冲击器直径impact diameter
气动潜孔锤冲击器的外轮廓直径。
注：对于螺旋叶片式气动潜孔锤，其冲击器外径为冲击器上螺旋叶片在垂直于冲击器纵向轴线的平面上投影的直径。
3.12
锤头直径hammerhead diameter
气动潜孔锤锤头的最大外轮廓直径，也为成柱孔直径。
3.13
活塞piston
在压缩空气驱动下沿气缸体内孔做往复运动以冲击锤头的气动潜孔锤零件。
3.14
活塞行程piston stroke
活塞可运动的最大距离。
3.15
配气机构compressed air distribution mechanism
气动潜孔锤冲击器内，分配压缩空气、控制活塞往复运动的机构。
3.16
冲击能impact energy
在规定条件下，活塞单次冲击所具有的能量。

3.17
冲击频率impact frequency
在规定条件下，活塞在单位时间内的平均打击次数。
3.18
输出功率power
在规定条件下，气动潜孔锤在单位时间内所做的功。
3.19
耗气量air consumption
在规定条件下，气动潜孔锤在单位时间内所消耗的标准状态下自由空气的体积量。
4分类和主参数
4.1分类
4.1.1气动潜孔锤按进气方向改变的方式可分为下列型式：
——有阀型气动潜孔锤；
——无阀型气动潜孔锤。
4.1.2气动潜孔锤按排渣的方式可分为下列型式：
——正循环式气动潜孔锤；
——反循环式气动潜孔锤；
——螺旋叶片式气动潜孔锤。
4.1.3气动潜孔锤按锤头的数量可分为下列型式：
——单锤头气动潜孔锤；
——集束式气动潜孔锤。
4.1.4气动潜孔锤按冲击器通道数量可分为下列型式：
——单通道式气动潜孔锤；
——双通道式气动潜孔锤。
4.2主参数
气动潜孔锤的主参数为锤头直径。

ICS19.100
J04  JB
备案号：58377-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13159—2017
无损检测在役铁磁性热交换器管的远场涡流检测方法
Non-destructive testing-Practice for in situ examination of ferromagnetic heat-exchanger tubes using remote field testing
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了在役铁磁性热交换管远场涡流检测的基本要求、影响远场润流检测的因素、远场润流检测系统、远场润流检测系统对比样管、检测步骤和检测报告。
本标准适用于外径为13mm~g51mm、壁厚为0.7mm~3.5mm的铁磁性管的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5616一2014无损检测应用导则
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
GB/T20737无损检测通用术语和定义
3术语和定义
GB/T5616一2014、GB/T12604.6和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
探测器detector
用于感应或测量磁场的一个或多个线圈，或者元件，也称为接收器。
3.2
激励器exciter
一种用于产生随时间变化的电磁场的设备，通常是一个通有交变电流的线圈，也称为发射器。
3.3
标称管nominal tube
一根或一段符合管材制造条件要求的管，与被检管具有相同属性，供分析和评估参考用。
3.4
远场remote field
一种应用于无损检测的电磁场，该电磁场可穿透被检工件，并能在激励线圈的直接耦合磁场外被观察到。
3.5
远场涡流检测remote field eddy current testing
一种检测远场涡流变化的无损检测方法，能够检测和识别材料的不连续。
3.6
缺陷模拟对比样管flaw characterization standard
远场涡流检测系统对比样管的补充对比样管。该对比样管上带有人工缺陷，用于模拟峡陷。

3.7
标称点nominal point
相位幅度图上的一个点，用于代表标称管的数据。
3.8
相位幅度图phase-amplitude diagram
一种表示检测仪器输出电压的二维图形。其中，相位是指相对于参考信号的相位，半径则指幅度[见图1a)和图1b)].

3.9
远场涡流检测系统remote field testing system
远场润流检测时所需的检测仪器、探头及相关辅助设备的统称。
3.10
远场涡流检测系统对比样管remote field testing system reference standard
带有特定人工缺陷的对比样管，用于设置和标定远场涡流检测系统和设定检测灵敏度。
3.11
采样率sample rate
数据显示和记录的数字化速度，单位为数据点/秒。
3.12
时基图strip chart
用于表示相位幅度图上在时间或轴向位置上各点的坐标图[见图1c)].
3.13
零点zero point
在相位幅度图上用于表示检测仪输出电压为零的点。
3.14
管束效应tube bundle effect
相邻管会根据管子的数量和位置，产生相位偏移的现象。
4方法概要
远场涡流检测系统通过在管子内部拉拔探头进行检测。从激励器发射到探测器的电磁场会受到管子不连续性、管子尺寸和电磁特性、管周围铁磁性或导电性物体的影响。系统灵敏度由远场涡流检测系统对比样管进行核实。系统灵敏度设置应在检测前及检测过程中定期予以检查和记录。数据和系统设置能以一定方式保存，以便日后对所有数据进行回放分析和对每根管子的系统设置进行调用。利用一根或多根缺陷模拟对比样管进行缺陷的分析和评估，并形成一份能详细描述检测结果的报告。

ICS19.100
J04  JB
备案号：58376—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13158—2017
无损检测在役非铁磁性热交换器管电磁(涡流)检测方法
Nondestructive testing-Practice for in situ electromagnetic (eddy-current) examination of nonmagnetic heat exchanger tubes
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了在役非铁磁性热交换器（以下简称热交换器）管电磁（涡流）检测的基本要求、设备要求、对比样管、仪器灵敏度的调整与校准、检测步骤和检测报告。
本标准适用于安装后状态的热交换器的在役检测和管壁厚度测量。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5616一2014无损检测应用导则
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.6无损检测术语涡流检测
GB/T20737无损检测通用术语和定义
3术语和定义
GB/T5616一2014、GB/T12604.6和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。
4方法概要
将通有一个或多个频率交流电的涡流探头置于管内并拉动探头通过每根管进行检测。被检管的尺寸、电导率、磁导率和金相组织或机械尺寸的变化都会引起探头线圈阻抗的变化，并转化为电信号。处理后的电信号会直观显示在涡流仪器显示屏上，并输出报警，或以临时的、永久的或二者兼备的方式记录下来，以备后续分析。
5用途
5.1润流检测是一种对导电性材料管中不连续实现检测的无损检测方法。管壁内、外表面和管壁内部的不连续都会产生润流信号。当使用内穿式探头时，随着其与内表面距离的增大，涡流密度在管壁中迅速衰减。因此，由外表面不连续引起的润流信号的幅度会相应地减弱。
5.2检测得到的一些信号可能与产品质量无关。如，在生产制造过程中，由金相组织或机械尺寸变化等所产生的不影响产品最终使用的信号都是非相关信号，即干扰信号，这些非相关信号可能会掩盖掉同一区域里的由缺陷所引起的、超出验收准则的信号。任何超出验收准则的信号，即使是非相关的，若未得到确认，应视为缺陷信号。对于已安装在热交换器上的管子，可预知的干扰信号包括翅片管中短小的无翅片部位、凹坑、刮痕、加工刀痕、冷加工引起的变化。涡流检测系统通常不能在其端部效应范围内区分上述信号，因此该方法不适用于检测热交换器管束边缘。