中华人民共和国国家标准

GB/T10121-2008 代替GB/T101211988

钢材塔形发纹磁粉检验方法

Steel products-Method for magnetic particle inspection of tower sample

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国钢材塔形发纹磁粉检验方法 国家标准GB/T 10121-2008出版发行 北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话： 网址. spc. net. cn秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.75字数16千字2008年12月第一服2008年12月第-次印刷书号：155066 • 1-35065

如有印装差错由本社发行中心调换：（010）

前言

本标准与GB/T10121-1988相比主要变化如下： 本标准代替GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法》.一荧光磁粉的称量由”可另行称量”改为不小于"4g”：副除设备仪器条款：白光照度由20001x改为1000|x；一"这一磁场强度必须控制在合理的容差范围内，通常是士25%”改为“电流强度控制在士10%”： 黑光强度由不低于800W/cm²改为不低于1000gW/cm²；-增加"等效直径D=周长/n”：-增加规范性附录"A型人工标准试片测试方法”.本标准附录A和附录B均为规范性附录.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会归口.本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司.本标准主要起草人：董泽华、康戈、李红明、刘学英、陈昌华、侯江.本标准1988年首次发布.

钢材塔形发纹磁粉检验方法

1范围

本标准规定了磁粉检验方法的概要、检验设备、磁粉材料、检验系统的性能及灵墩度的测定、试样的制备、检验条件及步骤、磁化电流类型、磁场强度、检验结果的评定及验收、检验人员、人工标准试块、人工标准试片等.

本标准适用于检验铁磁性钢材塔形表面或近表面发纹及其他缺陷.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测

GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2-2005，1SO9934-2：2002 IDT)

JB/T8290磁粉探伤机

JIS G 0565铁磁性材料磁粉检验方法及磁粉显示等级（Method for magnetic particle testing offerromagnetie materials and classification of magnetie particle indication)

3术语和定义

GB/T12604.5确立的术语和定义适用于本标准.

4原理

理.如果这种缺陷位于被磁化试样表面或近表面时，则磁力线将在表面畸变，这种状态，术语上称为"漏 粉检验方法是基于铁磁性材料因连续性的改变，如发纹等缺陷的存在，磁力线会发生畸变这一原磁通”，当存在漏磁通时，撒布的磁粉，会被吸附在发纹处，并保证在适当的光照条件下，可用肉眼或借助不大于10倍放大镜观察到这种发纹的聚集.

5检验方法概要

5.1检验步骤

检验试样应进行磁化，试样磁化应施加GB/T15822.2标准规定的磁粉，对磁粉的任何聚集都应进行详细观察.

5.2磁化

5.2.1塔形试样应采用直接通电进行磁化.由于被磁化物体中缺陷的存在，会切断磁力线的正常通路产生漏磁通.

5.2.2由于发纹沿钢材输向分布，因此对钢材塔形试样要进行周向磁化，使感应的磁力线与发纹成重直方向，进行磁粉检验.

5.2.3磁场应有足够强度，以便能显示那些拒收的发纹，但也不能太强，以至造成磁粉局部过多聚集产

中华人民共和国国家标准

GB/T 10574.2-2003代替GB/T10574.2-1989GB/T 10574. 3-1989

锡铅焊料化学分析方法 锑量的测定

Methods for chemical analysis of Tin-lead solders-Determinationofantimony content

中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是对GB/T10574.1~10574.14-1989《锡铅焊料化学分析方法》的修订.本标准包括13个部分：

1.GB/T10574.1锡铅焊料化学分析方法锡量的测定>是对GB/T10574.1-1989的修订，采用碘酸钾滴定法测定锡量.

2.GB/T10574.2（锡铅焊料化学分析方法量的测定》是对GB/T10574.2~10574.3-1989的修订，有两个方法.方法1采用孔雀绿分光光度法测定量，方法2采用溴酸钾滴定法测定锐量.

只进行编辑性修改.采用硫腺分光光度法测定锯量. 3.GB/T10574.3锡铅焊料化学分析方法量的测定>是对GB/T10574.4-1989的重新确认，

4.GB/T10574.4锡铅焊料化学分析方法铁量的测定>是对GB/T10574.5-1989的修订，采用火焰原子吸收光谱法代替1.10-二氮杂菲分光光度法测定铁量.

5.GB/T10574.5锡铅焊料化学分析方法神量的测定》是对GB/T10574.6-1989的修订，采用神锐钼蓝分光光度法测定砷量.

6.GB/T10574.6（锡铅焊料化学分析方法铜量的测定》是对GB/T10574.7-1989的修订，采用火焰原子吸收光谱法代替2.9-二甲基-1，10，-二氮杂非分光光度法测定铜量.

7.GB/T10574.7锡铅焊料化学分析方法银量的测定》是对GB/T10574.8~10574.9-1989的修订，有两个方法，方法1采用火焰原子吸收光谱法测定银量，方法2采用硫氰酸盐演定法代替电位滴定法测定银量.

8.GB/T10574.8《锡铅焊料化学分析方法锌量的测定3是对GB/T10574.10-1989的重新确认，只进行编辑性修改.采用火焰原子吸收光谱法测定锌量.

9.GB/T10574.9《锡铅焊料化学分析方法铝量的测定3是对GB/T10574.11-1989的重新确认，只进行编辑性修改.采用铬天青S聚乙二醇辛基苯基醚分光光度法测定铝量.

10.GB/T10574.10《锡铅焊料化学分析方法镉量的测定》有两个方法.方法1是对GB/T10574.12一1989的修订，采用火焰原子吸收光谱法测定镉量，方法2为首次制定，采用络合滴定法测定辐量.

11.GB/T10574.11《锡铅焊料化学分析方法磷量的测定》是对GB/T10574.13-1989的重新确认，只进行编辑性修改.采用磷钒钼杂多酸-结晶紫分光光度法测定磷量.

12.GB/T10574.12《锡铅焊料化学分析方法硫量的测定》是对GB/T10574.14-1989的修订，采用高频感应红外吸收法代替蒸馏示波极谱法测定硫量.

13.GB/T10574.13《锡铅焊料化学分析方法铜、铁、镉、银、金、砷、锌、铝、、磷量的测定》是新制定的标准，采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-AES法）对锡铅焊料中的铜、铁、锡、银、金、砷、锌、铝、、磷含量进行测定.

本部分是对GB/T10574.2-1989（锡铅焊料化学分析方法孔雀绿分光光度法测定锐量》、GB/T10574.3一1989《锡铅焊料化学分析方法澳酸钾滴定法测定量》的修订，分列为方法1、方法2.方法1修订的主要内容是：

减少用苯量，由原来的30mL减为10mL或20mL;

磷酸用量由25mL磷酸（112）改为20ml磷酸（19）；

改进工作曲线的绘制；

规定了不同含锑量时的取样量及试液分取量：

测定下限由0.0020%降至0.0005%；

室温下还原改为加热至50C~60C时还原.

方法2修订的主要内容是：

扩展了测定范围（质量分数），由0.5%~7.00%改为0.50%~12.00%；另外对试料量和硫酸钾用量作了改动.

本部分的附录A是资料性附录.

本部分自实施之日起，同时代替GB/T10574.2-1989和GB/T10574.3-1989.

本部分由中国有色金属工业协会提出.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责归口.

本部分由云南锡业集团有限责任公司负责起草.

本部分由云南锡业股份有限公司起草.

本部分主要起草人：方法1：杨俊、杨萍、陈林、靳振云、郭维一.方法2：郭维一、何栋、陈建华、高青、白艳华.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 10574.21989 和 GB/T 10574.3-1989.

锡铅焊料化学分析方法锑量的测定

方法1孔雀绿分光光度法测定锐量

1范围

本方法规定了锡铅焊料中锐含量的测定方法.本方法适用于锡铅焊料中锐含量的测定.测定范围（质量分数）：0.0005%～0.50%.

2方法提要

试料用硫酸分解，在盐酸介质中，娣氯络阴离子与孔雀绿形成络合物，用苯或甲苯萃取，于分光光度计波长640nm处测量其吸光度.

3试剂

3.1无水硫酸钠.3.2硫酸（p1.84g/mL）. 3. 3盐酸(pl. 19 g/mL).3.4盐酸（52).3.5磷酸（19）.3.6亚硝酸钠溶液（100g/L）.3.7尿素溶液（400g/L）.3.8孔雀绿溶液（2g/L).3.9氯化亚锡溶液（100g/L）：称取10g氯化亚锡（SnCl2HO），加20mL盐酸（3.3），微热溶解，冷3.10标准贮存溶液：称取0.2742g酒石酸钾（KSbOCO1/2H0基准试剂）置于250mL 却，用水稀释至100mL.烧杯中，加入100mL盐酸（3.4），搅拌溶解后，用盐酸（3.4）移人1000mL容量瓶中并稀释至刻度，混匀，此溶液1 mL含100 μg锑.3.11标准溶液：移取50.00mL锐标准贮存溶液于500mL容量瓶中，用盐酸（3.4）稀释至刻度，混匀，此溶液1mL含10μg娣.3.12标准溶液：移取10.00mL锐标准贮存溶液于500mL容量瓶中，用盐酸（3.4）稀释至刻度，混匀：此溶液1mL含2μg.3.13苯（或甲苯）.

4分析步骤

4.1试料

按表1称取试样，精确至0.0001g.

中华人民共和国国家标准

GB/T 10574.1-2003代替GB/T 10574.1-1989

锡铅焊料化学分析方法 锡量的测定

Methods for chemical analysis of tin-lead solders-Determinationoftincontent

中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是对GB/T10574.1~10574.14-1989《锡铅焊料化学分析方法》的修订.本标准包括13个部分：

1.GB/T10574.1锡铅焊料化学分析方法锡量的测定》是对GB/T10574.1-1989的修订，采用碘酸钾滴定法测定锡量.

2.GB/T10574.2（锡铅焊料化学分析方法量的测定》是对GB/T10574.2~10574.3-1989的修订，有两个方法.方法1采用孔雀绿分光光度法测定量，方法2采用溴酸钾滴定法测定锐量.

只进行编辑性修改.采用硫腺分光光度法测定疑量. 3.GB/T10574.3锡铅焊料化学分析方法量的测定》是对GB/T10574.4-1989的重新确认，

4.GB/T10574.4锡铅焊料化学分析方法铁量的测定》是对GB/T10574.5-1989的修订，采用火焰原子吸收光谱法代替1，10-二氮杂菲分光光度法测定铁量.

5.GB/T10574.5锡铅焊料化学分析方法神量的测定》是对GB/T10574.6-1989的修订，采用神钼蓝分光光度法测定砷量.

6.GB/T10574.6（锡铅焊料化学分析方法铜量的测定》是对GB/T10574.7-1989的修订，采用火焰原子吸收光谱法代替2.9-二甲基-1，10，-二氮杂菲分光光度法测定铜量.

7.GB/T10574.7（锡铅焊料化学分析方法银量的测定》是对GB/T10574.8~10574.9-1989的修订，有两个方法.方法1采用火焰原子吸收光谱法测定银量，方法2采用硫氰酸盐演定法代替电位滴定法测定银量.

8.GB/T10574.8《锡铅焊料化学分析方法锌量的测定3是对GB/T10574.10-1989的重新确认，只进行编辑性修改.采用火焰原子吸收光谱法测定锌量.

9.GB/T10574.9《锡铅焊料化学分析方法铝量的测定3是对GB/T10574.11-1989的重新确认，只进行编辑性修改.采用铬天青S聚乙二醇辛基苯基醚分光光度法测定铝量.

10.GB/T10574.10《锡铅焊料化学分析方法镉量的测定》有两个方法.方法1是对GB/T10574.12一1989的修订，采用火焰原子吸收光谱法测定镉量，方法2为首次制定，采用络合滴定法测定辐量.

11.GB/T10574.11《锡铅焊料化学分析方法磷量的测定》是对GB/T10574.13-1989的重新确认，只进行编辑性修改.采用磷钒钼杂多酸-结晶紫分光光度法测定磷量.

12.GB/T10574.12《锡铅焊料化学分析方法硫量的测定》是对GB/T10574.14-1989的修订，采用高频感应红外吸收法代替蒸馏示波极谱法测定硫量.

13.GB/T10574.13（锡铅焊料化学分析方法铜、铁、镉、银、金、砷、锌、铝、、磷量的测定》是新制定的标准，采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-AES法）对锡铅焊料中的铜、铁、锡、银、金、砷、锌、铝、、磷含量进行测定.

本部分是对GB/T10574.1-1989（锡铅焊料化学分析方法碘酸钾滴定法测定锡量》的修订.修订的主要内容是：

扩展了锡量的测定范围（质量分数），由1.00%~95.00%修订为0.40%~97.00%.

本部分的附录A是资料性附录.

本部分自实施之日起，同时代替GB/T10574.1-1989.

本部分由中国有色金属工业协会提出.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责归口.

GB/T 10574.1-2003

本部分由云南锡业集团有限责任公司负责起草.本部分由云南锡业集团有限责任公司起草.本部分主要起草人：朱映生、和国贤、张红玲、黄薇. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 10574. 11989

锡铅焊料化学分析方法锡量的测定

1范围

本部分规定了锡铅焊料中锡含量的测定方法.

本部分适用于锡铅焊料中锡含量的测定，测定范围（质量分数）：0.40%~97.00%.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T4103.1-2000铅及铅合金化学分析方法锡量的测定

3方法提要

试料用硫酸和硫酸氢钾分解.在盐酸溶液中，用铁粉和铝粒将四价锡还原为二价锡.以淀粉作指示剂，用碘酸钾标准滴定溶液滴定试液呈浅蓝色为终点.

4试剂

4.7锡标准落液：称取0.5000g金属锡（99.99%），置于250mL烧杯中，加人60mL盐酸 （pl.19g/mL），加热使其完全溶解，冷却至室温，用盐酸（19）将溶液移人500mL容量瓶中，并稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含1mg锡.

4.8碘酸钾标准滴定溶液：

4.8.1碘酸钾标准滴定溶液[c（1/6KIO）=0.01mol/L]

4.8.1.1配制：称取0.36g碘酸钾、9g碘化钾、0.3g氢氧化钠，置于500mL烧杯中，加人200mL 水，加热至完全溶解，用玻璃棉将溶液过滤于1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.

4.8.1.2标定：移取3份25.00mL锡标准溶液，分别置于300mL锥形瓶中.同时用另一盛有20mL水的300mL锥形瓶做空白试验，以下按6.3.1.3~6.3.1.5条进行标定.

按式（1）计算碘酸钾标准滴定溶液的实际浓度：

式中：

co锡标准溶液的质量浓度，单位为毫克每毫升（mg/mL）； （"一碘酸钾标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；V一移取锡标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；

V一标定时，滴定锡标准溶液所消耗的碘酸钾标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）：

中华人民共和国国家标准

GB/T 10567.2-2007 代替GB/T10567.2-1997GB/T 8000-2001

铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法

Wrought copper and copper alloys-Detection of residual stressAmmonia test

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国国家标准铜及钢合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法GB/T 10567 2-2007北京西城区复兴门外三里河北街16号 中国标准出服社出版发行邮政编码：100045http: //. spc. net. cn http: //. gb168. cn电话：(、685220062008年2月第一版书号：155066 •1-30573：（010）

前言

本标准代替GB/T10567.21997《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》和铵试验法和氨水试验法两种试验方法，其中氧化铵试验法参照采用ISO6957-1988（钢合金抗应力腐蚀的氨熏试验》.

本标准附录A为规范性附录.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

本标准与GB/T10567.2-1997和GB/T8000-2001相比，主要变化如下：

一剩除"引用标准” 略去ISO6957前言.一在"仪器装置”中增加”金相显微镜”和”酸洗槽和水洗槽”等条款.（/060），中与一将”试验介质”并人”试验步骤”一对原标准中的个别条款进行了适当的补充和完善. “一增加了“试验方法和要求”.

铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法

1范围

本标准规定了用氨气加速试验检测钢及钢合金加工材中残余应力（包括外加应力）的方法.这种应力均可导致材料在使用或储存过程中因应力腐蚀破裂而报坏.

本标准适用于黄钢加工材残余应力的检验，也适用于组装件和零部件（有限尺寸）的检验.

2定义

应力腐蚀破裂stress corrosion cracking

金属在腐蚀和残余应力或外加应力的共同作用下敬裂而引起的自发损坏.

外加应力applied stress在施加外部负荷期间而引起并存在于物体内部的应力.

2.2

2. 3残余应力residual stress

由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力.

3原理

利用黄铜在氨气气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氨气气氨中达到规定的时间，然后在适当的放大倍率下检查裂纹.

4仪器装置

4.1pH计4.2密闭容器：容积不小于1000mL的磨口瓶和240mm~§280mm的干燥器.4.310×~15×放大仪器. 4.4金相显微镜.4.5电热吹风机.4.6酸洗槽和水洗槽.

5试剂

5.1试验落液5.1.1氯化铵溶液（214g/L）配制方法：将107g士0.1g氯化铵（NHCI）溶解于去离子水中，配成体积为500mL的溶液并保存5.1.2氨水（p0 90 g/mL）. 于密闭容器（4.2）中.5.2氢氧化钠溶液（300g/L~500g/L）.5.3有机溶剂（如三氧乙烯）或热碱溶液.

中华人民共和国国家标准

GB/T10573-2020代替GB/T 10573-1989

有色金属细丝拉伸试验方法

Tensile testing method for fine wire of nonferrous metals

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T10573-1989《有色金属细丝拉伸试验方法），与GB/T10573-1989相比，主要技术变化如下：

修改了“2规范性引用文件”的章标题和引用标准（见第2章，1989年版的第2章）； 修改了"1范围”的章标题和内容描述（见第1章，1989年版的第1章）；修改了“术语和定义"的章标题和部分术语和符号（见第3章，1989年版的第3章）：增加了“符号”一章（见第4章）；修改了“7试样”的有关规定（见第7章，1989年版的第6章）： 修改了“6仪器设备”的章标题，删除了”量具”的有关内容（见第6章，1989年版的第5章）：修改了“8试验要求”的有关规定（见第8章，1989年版的第7章）；修改了“9试验步骤”的章标题，修改了对试验尺寸测量量具和测量方法的规定（见第9章，1989年版的第8章）；修改了试验结果数值的修约方法（见表3，1989年版的表4）； 一修改了“10试验数据处理”的章标题及有关规定（见第10章，1989年版的第9章）；修改了“11试验报告”的有关规定（见第11章，1989年版的第10章）.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

测有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心（安徽）、北京有色金属与稀土应用研究所、 本标准起草单位：国标（北京）检验认证有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司、西安汉唐分析检聊城市产品质量监督检验所、有研亿金新材料有限公司、国合通用测试评价认证股份公司.

本标准主要起草人：李璞、张红菊、袁志山、焦磊、李琦、任勇彬、王士东、罗瑶、肖新蕊、李君涛、白新房、张玲、张春海、刘焕喜.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 105731989.

有色金属细丝拉伸试验方法

1范围

本标准规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、仪器设备、试样、试验要求、试验步骤、试验数据处理及试验报告，

本标准适用于测定公称直径不大于0.25mm或横截面积不大于0.0491mm²的有色金属丝材室温拉伸力学性能.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法JG139拉力、压力和万能试验机检定规程

3术语和定义

GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1规定总延伸力proof forceof totalelongationF.使试样标距部分的总延神（包括弹性延伸和塑性延伸）达到规定的原始标距百分比时所用的力.

注：使用的符号所附下脚标说明所规定的总延伸率，例如，F.表示规定总延伸率为0.5%时的力.

A. 试样原始标距在断裂时刻的总延伸（包括弹性延伸和塑性延伸）与原始标距的百分比.注：使用的符号所附下牌标说明所采用的原始标距，例如，Au表示原始标距为100mm的斯裂总延伸率.

4符号和说明

本标准使用的符号和相应的说明见表1.

表1符号和说明

符号 单位 说明df mm 试样的原始直径mm 试样的原始标距长度L. mm 试样总长度mm 试样断裂时总延伸mm 试样断后伸长S. mm² 试样的原始横截面积F F N 试验力 最大力F N 规定总延伸力R MPa 杭拉强度R. MPa 规定总延伸强度A 新后伸长率A=△L/L×100A. 新裂总延伸率.A =△L / L ×100e. 规定的总延伸率

5方法提要

用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定有色金属细丝的一项或几项力学性能.

6仪器设备

6.1试验机测量误差符合JG139中的有关规定，并且其力值准确度应为1级或优于1级.6.2试验机应定期校准或检定，试验所用力值范围应在被检范围以内.

7试样

7.2试样原始标距L.宜为100mm，另有要求也可选用200mm或50mm.在不需要测定延伸率时，试样原始标距L：宜为50mm. 7.3试样的总长度应根据试样原始标距和夹持端长度确定.7.4试样不应有影响试验结果的机械损伤和弯折.

8试验要求

8.1试验温度

试验一般在室温10℃～35C范围内进行.对温度要求严格的试验，试验湿度应为23C士5℃.

8.2夹头间距

试验机两夹头间距为L，±0.5mm

8.3试样处理

的5%.也可以把被测试样粘在纸框两端的直线上，粘结长度h及纸框宽度视夹头大小确定，如图1所示，待试样装好后将纸框剪断.

说明：

h 粘结长度：b 纸框宽度：L 原始标距.

图1试样粘贴示意图

8.4试验速率

8.4.1拉伸时夹头移动速率按表2规定进行.

表2试验速率

新裂总延伸率A 夹头移动速率% mm/min≤10 ≤ 0 1 L0Z~0< ≤0.2 L≤0 5 L 8.4.2在只需测定最大力的情况下，夹头移动速率不宜超过0.1L./min. 8.4.3钟裁试验时，夹头移动速率为0.05L/min. 9试验步骤 9.1试样横截面积的测定 9.1.1公称直径大于0.1mm的丝材，采用GB/T15077中规定的直接测量法测量试样直径.从被测丝材上抽取至少1m长的丝头，沿丝材长度方向在相互垂直的部位间隔测量9个点，取其算术平均值，即为被测丝材试样的原始直径d.试样横截面积S.按式（1)计算：

中华人民共和国国家标准

矿用焊接圆环链用钢

Steels for welded round link chains for mines

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T10560-2008矿用高强度圆环链用钢》，与GB/T10560-2008相比主要变化如下：

修改了标准名称：

牌号增加K（矿用）后级字母；

增加 7 15CrNi6K 20MnNiCrMo32K 20NiCrMo33K 23MnNiCrMo53K 牌号 ;

本标准由中国钢铁工业协会提出.

矿用焊接圆环链用钢

1范围

本标准规定了矿用焊接圆环链用钢的订货内容，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书等内容.

本标准适用于制造煤矿刮板输送机、刨煤机的矿用焊接圆环链用圆钢（热轧圆钢、冷拉圆钢）及盘条（或盘卷）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T225钢漳透性的末端泽火试验方法（Jominy试验）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077合金结构钢GB/T3078优质结构钢冷拉钢材 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定

3订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）产品名称：b）标准编号： c）产品牌号：d）公称直径（规格）；e）尺寸及外形：f）重量或数量；g）交货状态及力学性能； h）其他特殊要求.

4尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1公称直径

产品公称直径为8mm~65mm.经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他直径的产品.

4.2外形、重量及尺寸允许偏差

4.2.1热轧圆钢的尺寸精度应符合GB/T702-2008表1中2组或1组规定，弯曲度应符合GB/T702-2008表10中第2组的规定.不圆度应符合GB/T702-2008中表9的规定.4.2.2冷拉圆钢的外形、尺寸允许偏差应符合GB/T905一1994的规定，允许偏差级别应符合h11的规 定，其级别应在合同中注明.4.2.3盘条产品尺寸精度应符合GB/T14981-2009中B级精度的规定.4.2.4根据需方要求，交货产品的直径允许偏差可在公差范围内进行调整.

4.3长度及允许偏差

4.3.1长度

4.3.1.1圆钢通常按定尺交货，定尺长度在合同中注明.经双方协商，可供应小于合同定尺长度且不小于3m的短尺形式交货，总重量不大于合同总量的10%.

4.3.1.2盘条交货时，每卷盘条由一根组成，其盘重及盘径由供方根据装备情况确定.特殊要求由供需双方协商确定.

4.3.2允许偏差

圆钢按定尺交货时，其定尺数值一般默认为交货产品的最小长度，允许最大正偏差为50mm；当要求定尺数值为最大交货长度时，需在合同中注明，允许最大负偏差为一50mm，短定尺产品交货长度仅供参考.

5技术要求

5.1牌号及化学成分

5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.

表1

化学成分（质量分数1/%牌号 c Mn 不大于 V Cr N Mo Alr B20Mn2K 0 17~ 0 17~ 1.40~ ~020°00 24 0 37 1 80 0 0300 030 0 05020MnVK 0 17 0 17 1.20 0 030 0 030 0 100 21~ 0.23 0 17~ 0 37 1.20~ 1 60 0 2025MnVK 0 28 0 37 1 60 0 0300 030 0.10~ 0 20

中华人民共和国国家标准

GB/T10535-2014代替GB/T105351997

水处理剂 水解聚马来酸酐

Water treatment chemicals-Hydrolyzed polymaleic anhydride

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

技术变化如下： 本标准代替GB/T10535-1997（水处理剂水解聚马来酸酐），与GB/T10535-1997相比，主要

一修改了水解聚马来酸酐的要求（见5.2中表1.1997年版3.2中表1）；

-副除了平均分子量的测定，改为运动黏度的测定（见6.3，1997年版5.2）.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分技术委员会（SAC/TC63/SC5）归口.

本标准负责起草单位：河南清水源科技股份有限公司、合肥清清水处理有限公司、广州市特种承压设备检测研究院、山东省泰和水处理有限公司、厦门市华测检测技术有限公司、中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、中海油天津化工研究设计院、天津正达科技有限责任公司、天津沃川水处理工程技术有限公司.

本标准主要起草人：王志清、刘成林、杨麟、程终发、郭冰、郵和生、朱传俊、赵军明、孙振宏.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 105351989、GB/T 10535-1997.

水处理剂水解聚马来酸酐

警告：本标准所使用的强酸、强碱具有腐蚀性，使用时应避免吸入或接触皮肤.溅到身上应立即用大量水冲洗，严重时应立即就医.

1范围

本标准规定了水解聚马来酸酐的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于水处理剂用水解聚马来酸酐.该产品主要用作工业水处理中的阻垢分散剂.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T191包装储运图示标志GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6678化工产品采样总则GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

3结构式

4分类

水解聚马来酸酐按合成工艺分为两类：-A类：溶剂法；一B类：水相法，

5要求

5.1外观：浅黄色至深棕色透明液体.5.2水解聚马来酸酐按相应的试验方法测定并应符合表1要求.

表1技术要求

项 指标 试验方法A >50 0 B固体含量/% 运动结度（20°℃）/（mm²/s） 50 0 6.2澳值w/（mg/g） w;≤150.0 v8 0 0° 6.3 6.4pH(10g/L水溶液） 2.0≤pH≤3.0 2.0≤pH≤3.0 6 5密度（20℃）p/（g/cm²） 1.18≤p≤1.22 1.22≤p<1.25 6.6 6试验方法 6.1通则 本标准所用试剂和水，除非另有规定，仅使用分析纯试剂和符合GB/T6682一2008中三级水的规定， 试验中所需标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T603之规定制备. 6.2固体含量的测定 6.2.1方法提要 使用真空干燥箱，减压下干燥试样根据干燥前后的试样质量测得固体含量. 6.2.2仪器、设备 6.2.2.1真空干燥箱：温度可控制在74℃土2℃6.2.2.2称量瓶：60mm×30mm. 6.2.3分析步骤 使用预先于74℃士2℃干燥至恒量的称量瓶称取约1.0g试样，精确至0.2mg，置于真空干燥箱中.从室温开始升温，在温度74C士2℃下干燥1.5h.然后抽真空，于表压一0.095MPa真空干燥4h，取出后置于干燥器中冷却至室温，称量. 6.2.4结果计算 固体含量以质量分数w表示，按式（1）计算： .(1) 式中： 干燥后的试样与称量瓶质量的数值，单位为克（g)；称量瓶质量的数值，单位为克（g）；试料的质量的数值，单位为克（g）. 6.2.5允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果.平行测定结果的绝对差值不大于0.5%. 6.3运动黏度的测定 6.3.1方法提要 在20℃温度下，测定一定体积的试样流过一个标定好的玻聘毛细管黏度计的时间，黏度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下试样的运动黏度. 6.3.2试剂和材料 6.3.2.1无水乙醇，6.3.2.2乙醚. 6.3.3仪器、设备 及运动黏度的范围选用适当的黏度计，使试样的流动时间不得少于200s.宜采用内径1.0mm的毛细管黏度计.6.3.3.2恒温水浴：带有透明壁或装有观察孔的但温浴，其高度不少于180mm，容积不少于2L.温度6.3.3.3温度计：分度值0.1°℃. 可控制在20℃±0.1℃C.6.3.3.4秒表. 6.3.4试验前的准备 样之前，将橡皮管套在支管上，并用手指堵住租管的管口，同时倒置黏度计，然后将细的管身插人盛放试 测定试样前先用铬酸洗液、水、乙醇、乙醚依次洗涤毛细管黏度计内径，放人干燥箱中烘干，装人试样的容器中，用洗耳球将试样吸到毛细管口处，吸液过程试样不得产生气泡，当液面达到毛细管处时，立即提出黏度计，迅速恢复正常状态，将细管外壁的试样擦去，支管上橡皮管取下套在细的管口上装有试样的黏度计浸人已准备好的恒温水浴20C士0.1C中，恒温15min. 6.3.5试验步骤 将黏度计调整为垂直状态，利用毛细管黏度计细管口处所套橡皮管将试样吸人第一个扩张球中，吸人到扩张球的1/2时，观察试样在管身中的流动情况，液面正好达第二个扩张球上部刻线时，立即开动秒表，当液面刚好流到第二个扩张球下部刻线时，将秒表停止.取不少于3次的流动时间的算术平均 值，作为试样的平均流动时间. 6.3.6结果计算 试样的运动黏度以v表示，单位为mm²/s，按式（2）计算： 式中： -黏度计常数，单位为平方毫米每平方秒（mm²/s）；一试样的平均流动时间，单位为秒（s）.

中华人民共和国国家标准

GB/T10531-2016 代替GB105312006

水处理剂 硫酸亚铁

Water treatment chemicals-Ferrous sulphate

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言1范围3分子式和相对分子质量 2规范性引用文件4产品分类5要求6试验方法6.1通则6.2硫酸亚铁（FeSO7HO）含量的测定6.3 二氧化钛含量的测定6.4不溶物含量的测定6.5游离酸（以HSO计）含量的测定6.6砷含量的测定6.7铅、辐含量的测定6.8汞含量的测定 6.9铬含量的测定 107检验规则 138标志、包装、运输和贮存 14 14

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

标准属性由强制性修改为推荐性；将Ⅱ类产品硫酸亚铁指标修改为”≥87.0”（见5.2，2006年版的4.2）；增加了辐、汞、铬等指标（见5.2，2006年版的4.2）；将砷斑法修改为原子荧光光谱法（见6.6，2006年版的5.5）； 将电加热原子吸收光谱法测定铅修改为萃取后火焰原子吸收光谱法测定铅、镉（见6.7，2006年

版的5.6).

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分技术委员会（SAC/TC63/SC5）归口.

技有限公司、嘉善海峡净水灵化工有限公司、鞍钢附企水处理有限公司、中海油天津化工研究设计院有 本标准起草单位：焦作市源波环保科技有限公司、深圳市长隆科技有限公司、清水源（上海）环保科限公司、南京南南精细化工有限公司.

本标准主要起草人：来保胜、董林辉、王洪涛、沈烈翔、赵俊岩、邵宏谦、尹显才、白莹、王妍、李琳.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB 10531-1989 GB 10531-2006

水处理剂硫酸亚铁

警告一一本标准所使用的强酸、强碱具有腐蚀性，使用时应避免吸入或接触皮肤.溅到身上应立即用大量水冲洗，严重时应立即就医，本标准所使用的异丙醇易燃，具刺激性，操作时应在通风橱内进行.

1范围

本标准规定了硫酸亚铁水处理剂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于硫酸亚铁水处理剂.该产品主要作为铁系水处理剂的生产原料使用，也可用于工业用水的处理，其中I类产品指钛白粉生产的副产硫酸亚铁.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6678化工产品采样总则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3分子式和相对分子质量

分子式：FeSO7HO相对分子质量：277.97（按2013年国际相对原子质量）

4产品分类

硫酸亚铁水处理剂按用途分为两类：I类：铁系水处理剂的生产原料用；一Ⅱ类：工业用水、废水和污水处理用.

5要求

5.1外观：淡绿色或淡黄绿色结晶.5.2硫酸亚铁按相应的试验方法测定应符合表1要求.

表1

指标项目 指标 试验I类 Ⅱ类 方法硫酸亚铁（FeSO7HO）的质量分数w/% 二氧化（TiO）的质量分数u/% > 90 0 0 75 87 0 1 00 6 2 6 3不溶物的质量分数w/% 0 50 0 50 6 4游离酸（以H;SO 计）的质量分数w/% 1 00 2.00 6 5弹（As）的质量分数:/% 0 000 2 0 001 6 6铅（Pb）的质量分数w/% 0 000 4 0 002 6 7辐（Cd）的质量分数/% 0 000 1 0 000 5 6 7汞（Hg）的质量分数w/% 0 000 02 0 000 1 6 8铬（Cr）的质量分数w，/% 0 001 0 005 6 9本产品I类产品用于生产饮用水用水处理剂的原料时，应符合相关法律法规要求.

6试验方法

6.1通则

本标准所用试剂和水，除非另有规定，仅使用分析纯试剂和符合GB/T6682三级水的规定.

试验中所需标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603之规定制备-

6.2硫酸亚铁（FeSO7HO）含量的测定

6.2.1方法提要

在酸性介质中，用高锰酸钾标准滴定溶液滴定，使二价铁氧化成三价铁，以滴定液自身指示终点，

6.2.2试剂和材料

6.2.2.1 硫酸溶液：11.6.2.2.2磷酸溶液：11. 6.2.2.3高锰酸钾标准滴定溶液：c（1/5KMnO ）约0.1mol/L.

6.2.3测定

4mL磷酸溶液.以高锰酸钾标准滴定溶液滴定至溶液呈粉红色（30s不褪色）即为终点.同时做空白 称取约1g试样，精确到0.2mg，置于250mL锥形瓶中，用50mL水溶解.加10mL硫酸溶液和试验，

6.2.4结果计算

硫酸亚铁（FeSO：7HO）含量以质量分数w：计，数值以%表示，按式（1）计算：

中华人民共和国国家标准

GB/T10515-2012代替GB/T 105151989

硝酸磷肥粒度的测定

Determination of particle size for nitrophosphate

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是硝酸磷肥、硝酸磷钾肥试验方法系列标准之一，下面列出了这些系列国家标准：

GB/T10512-2008（硝酸磷肥中磷含量的测定磷钼酸喹啉重量法》； GB/T10511-2008硝酸磷肥中总氮含量的测定蒸馏后滴定法》；GB/T10513-2012硝酸磷肥中游离水含量的测定卡尔费休法》；GB/T10514-2012（硝酸磷肥中游离水含量的测定烘箱法》；本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草. GB/T10516-2012（硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定》.本标准代替GB/T10515-1989硝酸磷肥粒度测定》本标准与1989年版的主要差异是：粒度范围由 1.00mm~4. 00mm改为1.00 mm~4.75mm本标准由中国石油和化学工业协会提出. 本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会归口.本标准起草单位：天脊煤化工集团有限公司、国家化肥质量监督检验中心（上海）.本标准主要起草人：张家宏、王寅、李永平、郭炼红、杨一.本标准于1989年首次发布.

硝酸磷肥粒度的测定

1范围

本标准规定用筛分法测定颗粒状硝酸磷肥、硝酸磷钾肥的粒度.本标准适用于各种工艺生产的颗粒状硝酸磷肥、硝酸磷钾肥粒度的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6003.1-1997金属丝编织网试验筛（eqv1SO3310-1：1990）

3原理

用筛分方法，将颗粒状硝酸磷肥、硝酸磷钾肥分成不同粒径的颗粒，称量，计算质量分数.

4仪器

4.1通常实验室仅器.4.2天平，感量0.5g.4.3试验筛（GB/T6003.1-1997R40/3系列）：孔径为1.00mm、2.00mm、2.80mm、4.75 mm的筛子一套，附有筛盖和底盘.4.4振筛机

5步骤

将筛子按1.00mm.2.00mm.2.80mm和4.75mm孔径由下至上依次叠好称取缩分后的试样约200g，精确至1g，置于孔径为4.75mm的筛子上，盖好筛盖，置于振筛机上，夹紧，振动5min，将未 通过4.75mm孔径筛和底盘上的试料称量，夹在筛孔中的颗粒以不通过此筛计.保留2.00mm孔径筛上的试料，作颗粒平均抗压碎力测定用.

注：若无振筛机，可用人工进行振箱，但仲裁时使用振筛机.

6分析结果的表述

硝酸磷肥、硝酸磷钾肥的粒度（w），以1.00mm~4.75mm题粒占试料的质量分数计，数值以%表示，按式（1）计算：

式中：

；试料质量的数值，单位为克（g）；计算结果表示到小数点后一位. 未通过4.75mm孔径筛和底盘上的试料质量之和，单位为克（g）.

中华人民共和国国家标准

GB/T10516-2012代替GB/T105161989

硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定

Determination of average crushing strength for nitrophosphate

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准是硝酸磷肥、硝酸磷钾肥试验方法系列标准之一，下面列出了这些系列国家标准：中GB/T10513-2012（硝酸磷肥中游离水含量的测定卡尔费休法》；GB/T10514-2012（硝酸磷肥中游离水含量的测定烘箱法3； GB/T10515-2012硝酸磷肥粒度的测定》本标准代替GB/T10516-1989硝酸磷肥颗粒平均抗压强度测定》.本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会归口.本标准主要起草人：张家宏、王寅、李永平、郭炼红、杨一. 本标准起草单位：天脊煤化工集团有限公司、国家化肥质量监督检验中心（上海）.本标准于1989年首次发布.

硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定

1范围

本标准规定了额粒状硝酸磷肥、硝酸磷钾肥额粒平均抗压碎力的测定方法.本标准适用于各种工艺生产的颗粒状硝酸磷肥、硝酸磷钾肥颗粒平均抗压碎力的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件.其最新版本（包括修改单）适用于本文件.

GB/T10515硝酸磷肥粒度的测定

3原理

选取一定粒度、颗粒数的硝酸磷肥或硝酸磷钾肥，测定每一颗硝酸磷肥的抗压碎力，取平均值.

4位器

4.1通常实验室用仪器：4.2抗压碎力测定仪：灵敏度0.5N.

5步骤

取按GB/T10515测定粒度时的2.00mm~2.80mm之间的颗粒，随机选取30粒，逐一测定颗粒抗压碎力.

6分析结果的表述

硝酸磷肥或硝酸磷钾肥的颗粒平均抗压碎力（N），按式（1）计算：

*** ( 1)

式中：

N.一每一颗粒的抗压碎力的数值，单位为牛顿（N）.

结果保留至一位小数.

中华人民共和国国家标准

GB/T10514-2012 代GB/T10514-1989

硝酸磷肥中游离水含量的测定 烘箱法

Determination of free water for nitrophosphate-Oven method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准是硝酸磷肥、硝酸磷钾肥试验方法系列标准之一，下面列出了这些系列国家标准：GB/T10513-2012（硝酸磷肥中游离水含量的测定卡尔费休法》；GB/T10515-2012（硝酸磷肥粒度的测定》； GB/T10516-2012硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定》.本标准代替GB/T105141989（硝酸磷肥中游离水含量的测定烘箱法》.本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会归口.本标准起草单位：天脊煤化工集团有限公司、国家化肥质量监督检验中心（上海）. 本标准主要起草人：张家宏、王寅、李永平、郭炼红、杨一.本标准于1989年首次发布.

硝酸磷肥中游离水含量的测定 烘箱法

1范围

本标准适用于各种工艺生产的硝酸磷肥、硝酸磷钾肥中游离水含量的测定. 本标准规定用烘箱法测定硝酸磷肥、硝酸磷钾肥中的游离水含量.

2规范性引用文件

文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件. 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

GB/T10511-2008硝酸磷肥中总氮含量的测定蒸馏后滴定法

3原理

在一定温度下，以试料干燥2h的质量损失为游离水含量.

4位器

4.1通常实验室用仪器： 4.2电热恒温干燥箱：温度可控制在（100土2）℃；4.3称量瓶；带磨口盖，直径50mm.高30mm.

做两份试料的平行测定.

按GB/T10511-2008中6.1规定制备试样.

称取约2g试样（精确至0.0002g）于预先在（100±2）℃干燥至恒重的称量瓶中，置于电热恒温干燥箱中，称量瓶应放在接近温度计水银球的水平位置，待温度达到（100土2)C后，干燥2h，取出，置于 干燥器中冷却至室温，称量.

6分析结果的表述

6.1分析结果的计算

游离水含量，以水（H（）的质量分数（%）计，按式（1）计算：

(1 )

式中：

中华人民共和国国家标准

GB/T10513-2012 代替GB/T 10513-1989

硝酸磷肥中游离水含量的测定 卡尔费休法

Determination of freewater for nitrophosphateKarl fischer method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

GB/T10511-2008（硝酸磷肥中总氮含量的测定蒸馏后滴定法》；一GB/T10512-2008硝酸磷肥中磷含量的测定磷钼酸喹啉重量法》；GB/T10514-2012（硝酸磷肥中游离水含量的测定烘箱法》；GB/T10515-2012（硝酸磷肥粒度的测定）； GB/T10516-2012硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定3.

本版与前版的主要差异是：

本标准由中国石油和化学工业协会提出.

硝酸磷肥中游离水含量的测定 卡尔费休法

1范围

本标准规定用卡尔费休法测定硝酸磷肥、硝酸磷钾肥中的游离水含量.

本标准适用于各种工艺生产的硝酸磷肥、硝酸磷钾肥中游离水含量的测定.

2规范性引用文件

下列文件中对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件.

GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔费休法（通用方法）（GB/T6283-2008，ISO760 :1978 NEQ)

GB/T10511-2008硝酸磷肥中总氮含量的测定蒸馏后滴定法

HG/T2843化肥产品化学分析中常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液

3原理

试样中的游离水与已知水的滴定度的卡尔费休试剂进行定量反应，反应式如下：HOI SO; 3C; H;N=2C; HN HI C;H;N • SOC; H; N SO; CH OH=C;H; NH OSO;OCH;

4试剂

下列的部分试剂和溶液易燃且对人体有毒有害，操作者应小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，如有不适应立即就医.

本标准中所用试剂、溶液和水，在未注明规格和配制方法时，均应符合HG/T2843的规定.4.1甲醇：水含量≤0.05%，如水含量>0.05%，向500m1甲醇中加人5A分子筛约50g，塞上瓶塞， 放置过夜，吸取上层清液使用：4.2二氧六环：经脱水处理，方法同4.1；4.3无水乙醇：经脱水处理，方法同4.1：4.4卡尔费休试剂： 注：无吡啶的卡尔费休改进试剂也可使用，但在仲裁时，只能使用含毗啶的试剂.4.55A分子筛：直径3mm~5mm颗粒，用作干燥剂.使用前于500℃下培烧2h并在内装新鲜分子筛的干燥器中冷却.使用过的分子筛可用水洗涤、烘干、培烧再生后备用.

5位器

5.1通常实验室用仪器：

中华人民共和国国家标准

GB/T10512-2008代替GB/T105121989

硝酸磷肥中磷含量的测定 磷钼酸喹啉重量法

Determination of phosphorus content for nitrophosphateQuinoline phosphomolybdate gravimetric method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是硝酸磷肥、硝酸磷钾肥试验方法系列标准之一，下面列出了这些系列国家标准：

GB/T10511《硝酸磷肥中总氮含量的测定蒸馏后滴定法》；-GB/T10512（硝酸磷肥中磷含量的测定磷钼酸唑啉重量法》；GB/T10513《硝酸磷肥中游离水含量的测定卡尔费休法》：GB/T10514《硝酸磷肥中游离水含量的测定烘箱法》；-GB/T10515《硝酸磷肥粒度的测定》； GB/T10516《硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定》.本标准代替GB/T10512-1989硝酸磷肥中磷含量的测定磷钼酸喹啉重量法》.本标准与GB/T10512-1989的主要差异是：试剂溶液、标准滴定溶液等的配制和标定方法均执行HG/T2843标准：一将有效磷的提取剂由中性柠檬酸铵改成37.5g/L的乙二胺四乙酸二钠溶液； -一在试剂和材料一章增加了安全警示的内容.本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会归口并负责解释.本标准主要起草人：张家宏、王寅、李永平、郭炼红、杨一. 本标准起草单位：天脊煤化工集团有限公司、国家化肥质量监督检验中心（上海）.本标准于1989年首次发布.

硝酸磷肥中磷含量的测定 磷钼酸喹啉重量法

1范围

本标准规定了用磷钼酸喹啉重量法测定硝酸磷肥、硝酸磷钾肥中的磷含量.本标准适用于各种工艺生产的硝酸磷肥、硝酸磷钾肥中水溶性磷和有效磷含量的测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T10511-2008硝酸磷肥中总氮含量的测定蒸馏后滴定法

HG/T2843化肥产品化学分析中常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液

3原理

用水和乙二胺四乙酸二钠溶液提取硝酸磷肥、硝酸磷钾肥中水溶性磷和有效磷，提取液中正磷酸根离子在酸性介质中与喹钼柠酬试剂生成黄色磷钼酸喹啉沉淀，用磷钼酸喹琳重量法测定磷的含量.

4试荆和材料

下列的部分试剂和溶液具有腐蚀性，操作者应小心谨慎！若溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗.

本标准所用试剂、水及溶液的配制，在未注明规格和配制方法时，均应符合HG/T2843中规定.

4.1乙二胺四乙酸二钠（EDTA）溶液，37.5g/L；4.2喹钼柠酮试剂： 称取37.5gEDTA于1000mL烧杯中，加入少量水溶解，用水稀释至1000mL，混匀.4.3硝酸溶液.11.

5仪器

5.1通常实验室用仪器：5.2恒温干燥箱，能控制（180土2）C； 5.3玻璃坩埚式滤器，4号，容积30mL；5.4恒温水浴振荡器，能控制温度（60士2）C的往复式振荡器或回旋式振荡器.

6分析步额

做两份试料的平行测定.

6.1试样称量

0 000 2 g

中华人民共和国国家标准

GB/T 10511-2008代替GB/T105111989

硝酸磷肥中总氮含量的测定 蒸馏后滴定法

Determination of total nitrogen content for nitrophosphate-Titrimetric method after distillation

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T10511《硝酸磷肥中总氮含量的测定蒸馏后滴定法》；GB/T10512《硝酸磷肥中磷含量的测定磷钼酸唑啉重量法》；GB/T10513《硝酸磷肥中游离水含量的测定卡尔费休法》：GB/T10514《硝酸磷肥中游离水含量的测定烘箱法》；GB/T10515《硝酸磷肥粒度的测定》； GB/T10516《硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定》.本标准代替GB/T10511-1989硝酸磷肥中总氮含量的测定蒸馏后滴定法》.本版与GB/T10511-1989的主要差异是：试剂溶液、标准滴定溶液等的配制和标定方法均执行HG/T2843；一在试剂和材料一章增加了安全警示的内容. 一将定氮合金还原改为钟裁法：本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会（SAC/TC105）归口并负责解释.本标准主要起草人：张家宏、王寅、李永平、郭炼红、杨一. 本标准起草单位：天脊煤化工集团有限公司、国家化肥质量监督检验中心（上海）.本标准于1989年首次发布.

本标准是硝酸磷肥、硝酸磷钾肥试验方法系列标准之一，下面列出了这些系列国家标准：

硝酸磷肥中总氮含量的测定 蒸馏后滴定法

1范围

本标准规定了采用蒸馏后滴定法测定硝酸磷肥、硝酸磷钾肥的总氮含量.本标准适用于各种流程生产的硝酸磷肥、硝酸磷钾肥中总氮含量的测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T2441.1-2008尿素的测定方法第1部分：总氮含量GB/T6003.1金属编织网状试验筛（GB/T6003.1-1997 eqvISO3310-1:1990)

HG/T2843化肥产品化学分析常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液

3原理

用定氮合金或金属铬粉将硝酸盐和亚硝酸盐还原为铵，加入过量的氢氧化钠溶液，从碱性溶液中蒸馏出氨，用过量的硫酸溶液吸收，在指示液存在下，用氢氧化钠标准滴定溶液返滴定.

4试剂和材料

下列的部分试剂和溶液具有腐蚀性，操作者应小心谨慎！若溅到皮肤上应立即用水冲洗或适合的方式进行处理，严重者应立即治疗.

本标准中所用试剂、溶液和水，在未注明规格和配制方法时，均应符合HG/T2843的规定.

4.1定氮合金（Cu50%、A145%、Zn5%）（细度不大干0.85mm）或金属铬粉（细度不大于0.25mm）;4.3硝酸铵：使用前应于100C下干燥至恒重； 4.2盐酸；4.4氢氧化钠溶液：400g/L；4.6氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=0.5mol/L；4.7甲基红-亚甲基蓝混合指示液：4.8广泛pH试纸.

5仪器

5.1通常实验室用仪器；5.2还原仪器：11圆底蒸馏烧瓶（与蒸馏仪器配套）和梨形玻璃漏斗；5.4防薇棒：一根长约100mm，直径约5mm的玻璃棒，一端套一根长约25mm聚乙烯管； 5.3蒸仪器：如GB/T2441.1-2008中图1所示，或其他具有相同功效的定氮蒸馏仪器：5.5还原加热装置：置于通风橱内的1500W电炉，或能在7min~8min内使250mL水从常温至剧烈沸腾的其他形式热源：

中华人民共和国国家标准

GB/T10501-2016 代替GB10501-2000

多菌灵原药

Carbendazim technicalmaterial

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB10501-2000（多菌灵原药》，与GB10501-2000相比，主要技术变化如下：

多菌灵质量分数指标取消分等分级：

增加DAP（2，3-二氨基嗪）、HAP（2-氨基-3-羟基嗪）质量分数指标.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国农药标准化技术委员会（SAC/TC133）归口.

本标准负责起草单位：沈阳化工研究院有限公司.

本标准参加起草单位：江苏蓝丰生物化工股份有限公司、宁夏新安科技有限公司、山东华阳农药化工集团有限公司、安徽华星化工股份有限公司.

本标准主要起草人：马亚光、杨闻输、谢印刚、夏强军、闫新华、般宏树、李秀杰、唐霞、马林、高文、庆光平.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB 10501-1989 GB 10501-2000

多菌灵原药

1范围

本标准规定了多菌灵原药的要求、试验方法以及标志、标签、包装、贮运和验收期.本标准适用于由多菌灵及其生产中产生的杂质组成的多菌灵原药.注：多菌灵、2.3-二氨基嗪、2-氨基-3-羟基嗪的其他名称、结构式和基本物化参数参见附录A

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1604商品农药验收规则 GB/T16052001商品农药采样方法GB 3796农药包装通则GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T30361-2013农药干燥减量的测定方法

3要求

3.1外观

白色或灰白色粉末.

3.2技术指标

多菌灵原药还应符合表1要求，

表1多菌灵原药控制项目指标

项目 指标多菌灵质量分数/% 干燥减量/% 97 00.82.3-二氨基嗪（DAP）质量分数/（mg/kg） 2-氨基-3-羟基听嗪（HAP）质量分数/（mg/kg） 0 5 5正常生产时，2.3-二氨基份嗪、2-氨基-3-羟基盼嗪质量分数每3个月至少测定一次.

4试验方法

安全提示：使用本标准的人员应有实验室工作的实践经验.本标准并未指出的安全问题.使

用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规的规定.

4.1一般规定

本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水.检验结果的判定按GB/T8170-2008中的4.3.3修约值比较法进行.

4.2抽样

应不少于100g. 按GB/T1605一2001中"商品原药采样”方法进行.用随机数表法确定抽样的包装件，最终抽样量

4.3鉴别试验

高效液相色谱法-本鉴别试验可与多菌灵质量分数的测定同时进行.在相同的色谱操作条件下，试样溶液中主色谱峰的保留时间与标样溶液中多菌灵的保留时间，其相对差值应在1.5%以内.

红外光谱法一试样与多菌灵标样在4000cm～400cm范围内的红外吸收光谱图应无明显差异.多菌灵标样红外光谱图见图1.

图1多菌灵标样的红外光谱图

4.4多菌灵质量分数的测定

4.4.1方法提要

试样用冰乙酸溶解，以甲醇十水十氨水为流动相，使用以C为填料的不锈钢柱和紫外检测器，在波长282nm下，对试样中的多菌灵进行反相高效液相色谱分离和测定，外标法定量，

4.4.2试剂和溶液

甲醇：色谱纯：冰乙酸；氨水：

水：新蒸二次蒸馏水：甲醇溶液：（甲醇：水）=60140：多菌灵标样：已知质量分数，w≥99.0%.

4.4.3仪器

高效液相色谱仪：具有可变波长紫外检测器：色诺数据处理机或色谐工作站；色谱柱：250mm×4.6mm（内径）不锈钢柱，内装C、5pm填充物（或具等同效果的色谱柱）； 过滤器：滤膜孔径约0.45pm；微量进样器：50μL；定量进样管：5pL；超声波清洗器.

4.4.4高效液相色谱操作条件

流动相：（甲醇：水1氨水）=60：40：0.13，经滤膜过滤，并进行脱气；流速：1.0mL/min;柱温：室温（温差变化应不大于2℃）： 检测波长：282nm进样体积：5pl;保留时间：多菌灵约5.6min.上述操作参数是典型的，可根据不同仪器特点，对给定的操作参数作适当调整，以期获得最佳效果.典型的多菌灵原药高效液相色谱图见图2.

说明：

1-多菌灵.

图2多菌灵原药的高效液相色谱图

4.4.5测定步骤

4.4.5.1标样溶液的制备

称取0.1g（精确至0.0001g）多菌灵标样于100mL容量瓶中，准确加人10mL冰乙酸振摇使标

中华人民共和国国家标准

3A分子筛

Molecular sieve3A

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

前言2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1产品分类4.2条形3A分子筛技术要求 4.3球形3A分子筛技术要求4.4中空玻璃用球形3A分子筛技术要求4.53A分子筛原粉技术要求5试验方法5.1外观 5.2磨耗率的测定5.3堆积密度的测定5.4静态水吸附量的测定5.5粒度的测定5.6 5.7 静态乙烯和氮气吸附量的测定 抗压碎力的测定5.8动态水吸附量的测定5.9包装品含水量的测定5.10 吸水速率的测定5.11 5.12 温升的测定 落粉度的测定 IIE: 10 125.13 气体解吸量的测定 125.14钾交换率的测定 四苯硼酸钾重叠法 145.15 筛余量的测定 156检验规则 157包装、标识、贮存和运输 16

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T10504-2008（3A分子筛），与GB/T10504-2008相比，主要技术变化如下：

修改了球形3A分子筛和中空玻璃用球形3A分子筛的规格（见4.3和4.4）； 提高了产品的部分主要技术要求（见第4章）：增加了中空玻璃用球形3A分子筛中气体解吸量、落粉度和温升的技术要求（见4.4）；-删除了中空玻璃用球形3A分子筛中磨耗率和抗压碎力的技术要求（见4.4）；一修改了中空玻璃用球形3A分子筛中静态水吸附的测试条件（见5.4）.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会分子筛分技术委员会（SAC/TC105/SC6）归口.

本标准起草单位：上海化工研究院、上海绿强新材料有限公司.

本标准主要起草人：周永贤、朱琳、朱怡、顾艳、邓琦、王鹏飞、刘昂峰.

验方法》.GB/T10505.2-19893A分子筛磨耗率测定方法》 GB/T10505.3-1989《3A分子筛静态乙 GB/T10504于1989年首次发布，2008年第一次修订时将GB/T10504-1989（3A分子筛及其试烯和氮气试验方法3、GB/T10505.4-1989（3A分子筛包装品含水量测定方法》合并：本次为第二次修订.

3A分子筛

1范围

本标准规定了3A分子筛的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标识、贮存和运输.等工业用干燥剂.

本标准适用于3A分子筛原粉、球形和条形产品，其主要用途为化工、石油、天然气、中空玻璃、医药

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法 GB/T6286分子筛堆积密度测定方法GB/T6288粒状分子筛粒度测定方法GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6679-2003固体化工产品采样通则GB/T8770分子筛动态水吸附测定方法 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14563-2008高岭土及其试验方法HG/T2783分子筛抗压碎力试验方法HG/T2843化肥产品化学分析常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

3A分子筛molecular sieve 3A

A型分子筛品体结构、有效孔径约为3A的钾钠型分子筛.注1：由4A分子筛经钾离子交换工艺处理后得到. 注2：晶体结构可通过X射线指射法判定.注 3: 1 A=0.1 nm 分子式为：XKOYNaOAlO2SiO9/2HO（XY=1)硅铝比M（A1 O） M(SiO） 2

4技术要求

4.1产品分类

根据不同用途和外形，将3A分子筛分为条形、球形、中空玻璃用球形、原粉四类，其中条形、球形、

中空玻璃用球形按直径分为不同规格.

4.2条形3A分子筛技术要求

条形3A分子筛应符合表1要求，同时应符合标明值.

表1条形3A分子筛技术要求

d (1 5 mm~1.7 mm) d(3 0 mm~3.3 mm)项目 优等品 合格品 优等品 合格品外观 米白色、米黄色或土红色条形颗粒，无机械杂质耗率/% 0.20 0 40 0 20 0 40松装堆积密度/（g/mL） 0 60静态水吸附量[75%RH，（35±11℃]/% 21 0 19 5 21.0 19.5粒度/% 98 92 98 92抗压碎力 轻向抗压碎力均值/N 40 0 30 0 90.0 70.0静态乙烯吸附量/（mg/g） 抗压碎力相对标准偏差 0 3 3 0动态水吸附量/% 15 0包装品含水量/% 1 5注：d指产品粒径.对于d（1.5mm~1.7mm）的产品，粒度指条长1mm~10mm试样占总量的百分数；对于d（3.0mm~3.3mm）的产品，粒度指条长3mm~12mm试样占总量的百分数.包装品含水量以出厂检验数据为准.

4.3球形3A分子筛技术要求

球形3A分子筛应符合表2要求，同时应符合标明值.

表2球形3A分子筛技术要求

d (1 6 mm~2 5 mm) d (3.0 mm~5 0 mm)项目 优等品 合格品 优等品 合格品外观 米白色、米黄色或土红色球形颗粒，无机械杂质柜率/% 0 20 0 40 0.20 0.40松装堆积密度/（g/mL） 0 65静态水吸附量[75%RH，（35±1C]/% 21.0 19 5 21.0 19 5粒度/% 98 96 86 96抗压碎力 杭压碎力均值/N 35 0 100 0 80 0静态乙烯吸附量/<mg/g） 抗压碎力相对标准偏差 0 33 0

中华人民共和国国家标准

GB/T10499-2014 代替GB/T104991989

糖料甘蔗试验方法

Test methods of sugar cane

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言1范围3抽样 2规范性引用文件4试验方法5试验项目计算. 10附录A（规范性附录） 折射锤度测定法 13附录B（规范性附录） 糖液观测锤度温度校正表（标准温度20℃）附录C（规范性附录） 糖液锤度、视密度对照表 18附录D（规范性附录） 糖液折射锤度温度校正表（标准温度20℃） 20

前言

本标准代替GB/T10499-1989糖料甘蔗试验方法》.

本标准与GB/T10499-1989相比主要变化如下：

改进了抽样方法；一剩去初压汁系数法，增加了蔗渣、干燥失重、纤维分、锤度、糖度、蔗糖分等项目的分析；一将小样榨汁系数法改为小样榨汁测定法：-甘蔗蔗糖分由测算法改为测定法：

一增加了蔗汁蔗糖分和甘蔗锤度、糖度、视纯度、重力纯度、纤维分等项目.

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录.

本标准由中国轻工业联合会提出.

本标准由全国制糖标准化技术委员会（SAC/TC373）归口.

甘汁园糖业有限公司、云南风庆糖业集团有限责任公司、洋浦南华糖业集团有限公司、广州甘蔗糖业研 本标准起草单位：广州市华侨糖厂、广州市双钱糖业有限公司、广州市汇源糖业技术有限公司、南京究所、国家糖业质量监督检验中心、全国甘蔗糖业标准化中心.

本标准主要起草人：李奇伟、黄雪影、陈志江、李国有、冯小华、赵壁秋、何润景、蔡铁华、于激娟、李俊贵、王天权、戚荣、郭剑雄、李海乔、何仲良.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

*GB/T 104991989

糖料甘蔗试验方法

1范围

本标准规定了糖料甘蔗相关质量指标的试验方法，本标准适用于糖料甘蔗的收购和甘蔗质量指标分析试验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

3抽样

在卸蔗台或卸蔗台与甘蔗破碎设备之间的随机位置（或由交收双方约定的位置），每个样品取有代表性甘蔗两份，每份至少10kg，一份供测定夹杂物，另一份供小型压榨机压榨后测定甘蔗质量指标或由购售双方具体一致约定.

4试验方法

除非另有说明，在分析中仅使用分析纯的试剂和GB/T6682中规定的水.

4.1夹杂物的测定

4.1.1方法提要

分别称量糖料甘蔗及附着和混杂其上的固体物质，计算得出糖料甘蔗的夹杂物率.

4.1.2仪器和设备

4.1.2.1台秤：称量20 kg.感量10g.4.1.2.2工业天平：称量2 000 g-感量0.1 g-

4.1.3步骤

杂物剥下.收集于盛器内，用工业天平称量，准确至0.1g. 将甘蔗样品约10kg轻置于台秤上称量然后将附着于甘蔗上的蔗叶、蔗梢、根须、泥砂、枯茎等夹

4.1.4计算及其结果表示

糖料甘蔗的夹杂物率按式（1）计算，数值以%表示，计算结果保留小数点后两位.

式中：

T一夹杂物率，%；W一夹杂物质量，单位为克（g）； W：一甘蔗样品质量，单位为克（g).

4.2蔗渣分析

4.2.1样品处理

4.2.1.1方法提要

糖料甘蔗经小型压榨机榨出蔗汁后得到蔗渣，以供测定干燥失重、锤度（或折射锤度，见附录A）、糖度、蔗糖分.

4.2.1.2仪器和设备

实验室用小型三辊压榨机、台秤（称量2000g，感量0.1g）.

4.2.1.3步骤

称取甘蔗样品约10kg，将不能顺利人辊压榨的直径较大的甘蔗截断劈开，迅速将甘蔗送入小型压榨机中压榨，在压榨过程中蔗渣和蔗汁的水分蒸发损失很难完全避免，故压榨操作务必迅速，不得拖 延时间.蔗渣应重复压榨一次.压榨完毕，立刻将蔗渣连同散落在地面及遗留在机上的蔗屑一起称量.然后将条状蔗渣迅速剪成碎块，拌匀，供测定干燥失重、锤度、糖度、蔗糖分.

4.2.2干燥失重

4.2.2.1方法提要

用恒温干燥箱在128℃士2C温度下，蔗渣加热蒸发失去水分和挥发性物质面达到干燥目的.

4.2.2.2仪器和设备

4.2.2.2.1电热恒温干燥箱.4.2.2.2.2工业天平：称量2000 g感量0.1 g

4.2.2.3步骤

下，干燥90min，取出称量，再放入烘箱内干燥约30min.再次称量，如两次称量相差在0.1g内即为恒重，否则应继续干燥至恒重.

称取经四分法缩分的样品200.0g于已知质量的金属类托盘中，放人烘箱内，在128℃士2C温度

4.2.2.4计算及其结果表示

蔗渣的干燥失重按式（2）计算，数值以%表示，计算结果保留小数点后两位.

式中：

M干燥失重，%：

m-托盘和蔗渣质量，单位为克（g）；

m：--干燥后托盘和蔗渣质量，单位为克（g）；

中华人民共和国国家标准

GB/T10498-2010代替GB/T104981989

糖料甘蔗

Sugarcane

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准代GB/T10498-1989糖料甘蔗》.

本标准与GB/T10498-1989相比主要变化如下：

一甘蔗蔗糖分：取消分蔗区、分时期，全国统一为一个指标；最低甘蔗蔗糖分的指标由9%提高到12%：-增加蔗汁重力纯度不低于80%作为甘蔗新鲜度指标之一：-甘蔗夹杂物重量不得超过总蔗量的指标由0.8%提高到1.0%；并增加：采用机械收获的.甘蔗 夹杂物重量指标由产购双方协商确定：明确：外观质量逐车抽检：甘蔗蔗糖分和蔗汁重力纯度不要求逐车抽检（执行按质论价的厂除外），由糖厂根据实际情况确定抽检次数：

一增加干途耗的计算.

本标准由中国轻工业联合会提出.

本标准由全国制糖标准化技术委员会（SAC/TC373）归口.

本标准起草单位：广州市双钱糖业有限公司、广州市华侨糖厂、广州市汇源糖业技术有限公司、南京甘汁园糖业有限公司、洋浦南华糖业集团有限公司、东莞市东糖集团有限公司、广西永鑫华糖集团有限公司、海南定安茶根糖业有限责任公司、广州甘蔗糖业研究所、国家糖业质量监督检验中心、全国甘蔗糖 业标准化中心.

本标准主要起草人：戚荣、江永、焦念民、目为民、李锦生、何华柱、许秀、耿怀建、陈剑锋、邓海华、何润景、赵壁秋、蔡铁华、郭剑雄、李海乔、黄雪影.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 104981989

糖料甘蔗

1范围

本标准规定了糖料甘蔗的蔗糖分、蔗汁重力纯度和外观质量指标.本标准适用于糖料甘蔗收购.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T10499糖料甘蔗试验方法

3术语与定义

下列术语和定义适用于本标准.

3.1 糖料甘蔗sugarcane

供糖厂制糖用的原料甘蔗.

3. 2甘蔗蔗糖分sucrose content in cane

甘蔗中含蔗糖的质量百分率（%）.

蔗汁重力纯度gravity purity in cane juice蔗汁视固溶物（用锤度计测得）中含蔗糖的质量百分率（%）.

原料甘蔗中夹带的蔗叶、叶（壳）、蔗花、须根、蔗笋（1m以下的后生分茎）、蔗茎地下部节密集部位（俗称“烟斗头"）、泥沙和干枯茎、腐败蒸、严重病虫鼠害蒸及其他非蔗物的重量百分率（%）.

干途耗loss of cane weight after harvesting and during transportation

甘蔗砍收后运至糖厂过磅前的重量损失，用甘蔗重量减少的百分率（%）表示.

4技术要求

甘蔗蔗糖分大于或等于（≥）12%.

蔗汁重力纯度大于或等于（≥）80%.

4.3甘蔗外观质量

4.3.1蔗茎不带泥沙、须根和叶鞘，蔗梢削至生长点下明显见肉，蔗头不带“烟斗头”. 4.3.2不带干枯茎、腐败茎（包括水浸、火烧、霜冰冻严重变质茎）、1m以下的蔗笋、严重病虫鼠害茎和其他非蔗物.

GB/T 10498-2010

5检验方法

5.1甘蔗蔗糖分、蔗汁重力纯度

按GB/T10499规定的方法进行测定.

5.2甘蔗外观质量

随机取20kg以上试样观察其外观是否正常，应符合4.3的要求.

6检验规则

6.1外观质量

甘蔗运至糖厂后，逐车抽样检验.

6.2甘蔗蔗糖分和蔗汁重力纯度

初压汁采样，以车为检验单位；或小样本抽样，以车为检验单位：执行按质论价的厂逐车抽检，未执行按质论价的厂可根据实际情况确定抽检次数.

6.3抽样方法

6.3.1按GB/T10499规定的方法进行测定.6.3.2由糖厂和农双方派代表组成抽样小组，负责抽样送检.现场采样，上述任一方如有异议，应向抽样小组提出，可重复采样一次，作为送检样本.

6.4扣杂范围

6.4.1附着于蔗茎的叶鞘（壳）、须根、梢头、“烟斗头”、泥沙.6.4.2混人夹带的干枯茎、腐败蒸（包括水浸、火烧、霜冰冻严重变质蒸）、1m以下的蔗笋、严重病虫鼠害茎和其他非蔗物.6.4.3夹杂物重量不得超过总蔗量的1.0%.超过部分从总蔗量中扣除.采用机械收获的，上述夹杂 物重量标准由当地蔗区包括（但不限于）糖厂和蔗农（生产方）协商确定.6.4.4捆蔗料（麻类、竹以外之捆料）从总蔗量中先扣除，

6.5危险夹杂物

严禁夹带危险物品如金属、石块等，

6.6砍后甘蔗蔗糖分损失及甘蔗干途耗的计算

人工收获48h后，甘蔗蔗糖分的损失按每天下降0.1%（绝对值），甘蔗重量干途耗按每天损失1%累加计算.如合同双方另有约定，则按约定执行.

中华人民共和国国家标准

GB/T10117-2021代替GB/T10117-2009

高纯锑

High purity antimonium

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替GB/T10117-2009《高纯3，与GB/T10117-2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了适用范围（见第1章，2009年版的第1章）：b）更改了化学成分中杂质元素As、Au、Pb的要求，增加了B、Na、Al、Ca、Ga、Sn杂质含量的要求（见5.1，2009年版的3.2）；c）增加了关于Sb含量、杂质含量总和的说明（见表1）： d）更改了外观质量的要求（见5.2，2009年版的3.3）：e）更改了试验方法的内容（见第6章，2009年版的第4章）；f）更改了检查和验收的内容（见7.1.2009年版的5.1）；g）更改了组批的规定（见7.2，2009年版的5.2）；i） 更改了取样、制样的要求（见7.4，2009年版的5.3）；j）增加了化学成分检验结果数值修约与判定的要求（见7.5.1）；k）更改了外观质量的检验结果判定（见7.5.3，2009年版的5.4）；m）删除了具体包装规格的要求（见2009年版的6.1.1）； 1）更改了标志的内容（见8.1 2009年版的6.2）；n）删除了说明事项（见2009年版的6.5）；o）更改了随行文件的内容（见8.5，2009年版的6.6）.

h）增加了检验项目的内容（见7.3）；

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

化技术委员会材料分技术委员会（SAC/TC203/SC2）共同提出并归口. 本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会（SAC/TC203）与全国半导体设备和材料标准

本文件起草单位：峨眉山市峨半高纯材料有限公司、峨嵋半导体材料研究所、广东先导稀材股份有限公司、有研国晶辉新材料有限公司、云南临沧鑫圆储业股份有限公司、江苏泰烯新材料有限公司.

本文件主要起草人：张程、朱君、黎亚文、雷聪、曾洪、肖伟微、李强、张胜、乐卫华、黄文文、柴晨、

普世坤、何建军.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

"1988年首次发布为GB/T10117-1988，2009年第一次修订；

一本次为第二次修订.

高纯锑

1范围

货单内容. 本文件规定了高纯梯的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件及订

本文件适用于以工业锐为原料，经氯化、精馏、氢气还原、真空蒸馏、区域熔炼或直拉提纯生产工艺制备的高纯锐.

注：高纯主要用于制备Ⅲ-V族化合物半导体材料、高纯合金、热电致冷元件，以及用作硅、错单品的掺杂剂.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

YS/T35高纯娣化学分析方法镁、锌、镍、铜、银、镉、铁、硫、砷、金、锰、铅、、硅、硒含量的测定高质量分辨率辉光放电质谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4分类

高纯娣按照化学成分分为Sb-05Sb-06两个牌号.

5技术要求

5.1化学成分

高纯锑的化学成分应符合表1的规定.

表1化学成分

牌号 Sh-05 Sb-06Sb含量’不小于 666*66 6566′66化学成分 %（质量分数） 杂质含量，不大于 B 0 1 0 0110% Na 0 5 0 1

表1化学成分（续）

牌号 50-9S Sb-06Mg 0.2 0 05A1 0.5 0 05s 1.0 0.10.5 0.1Ca 0 5 0.1Mn 0 05 0 01Fe 0 5 0 05Ni 0.2 0 05Cu 0 05 0 01化学成分 杂质含量，不大于 10% Zn 0 5 0 05（质量分数） Ga 0 1 0 01As 1.0 0 1Ag 0 05 0 01Cd 0 5 0 01Sn 0.5 0 05Au 0 05 0.01Pb 0.2 0 020.2 0 02Bi杂质含量总和，不大于 10% 10Sh含量为100%减去杂质含量总和的余量.杂质含量总和为所测杂质元素含量的实测值之和包含但不仅限于表中所列奈质元素，需方要求提供表中以外的其他杂质元索检测数据时，可由供需双方协商.

5.2外观质量

高纯锐外观呈银白色金属光泽，无氧化色斑.

5.3其他

需方如对高纯锐有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单中注明.

6试验方法

6.1高纯的化学成分中Mg、Si、S Mn、Fe、Ni Cu、Zn、As、Ag、Cd，Au、Pb、Bi 含量按照YS/T 35 的2

规定进行测定，B、Na、Al、Ca、GaSn及其他元素含量的测定方法见YS/T35.6.2高纯锑的外观质量在日光灯下目视检查.

7检验规则

7.1检查和验收

7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定.7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决.属于外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出：属于化学成分的异议，应在收到产品之日起两个月内提出.如需仲裁，应由供需双方协商确定.

7.2组批

批产品不超过100kg. 产品应成批提交验收.每批应由同一原料、同一工艺、同一周期生产的同一牌号的高纯组成.每

7.3检验项目

每批产品应对化学成分、外观质量进行检验.

7.4取样及制样

7.4.1化学成分的检验每批随机抽取不少于总量（质量分数）1%的样品（批次质量低于10kg时，抽取0.1kg）进行，并将其制备成符合辉光放电质谱法检测设备进样的规格.7.4.2外观质量的检查每批逐瓶或逐个最小包装单元进行.

7.5检验结果的判定

7.5.1化学成分检验结果的数值修约规则和判定方法按GB/T8170的规定进行，修约数位应与表1规定或供需双方商定的极限数位一致，判定方法采用修约值比较法进行. 7.5.2化学成分的检验结果不合格时，判该批产品不合格.7.5.3外观质量的检验结果不合格时，判该包装瓶或该最小包装单元产品不合格.

8标志、包装、运输、贮存和随行文件

8.1标志

8.1.1产品包装瓶外应张贴标签，并注明：

a）产品名称；b）牌号：c）批号；d）净重；e)出厂日期.

8.1.2产品包装箱外应注明： a）供方名称：

中华人民共和国国家标准

GB/T10116-2007代替 GB/T 101161988

仲钨酸铵

Ammonium paratungstate

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准与GB/T10116-1988相比，主要有如下变动： 本标准代替GB/T10116-1988（钟钨酸铵》.取消了品级较低的APT-2牌号；一增加了物理性能的要求；APT-1牌号增加了有害杂质元素Cd的控制要求，调整了Mg、Mo、Ni三项杂质元素指标； 指标：规定产品应进行过筛，应能全部通过孔径为250μm筛网.本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口.本标准由自贡硬质合金有限公司负责起草. 本标准主要起草人：代普.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 10116-1988.

仲钨酸铵

1范围

本标准规定了仲钨酸铵的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容.

本标准适用于生产硬质合金和钨制品等粉末冶金产品用的仲钨酸铵.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T3249难熔金属及化合物粉末粒度的测定方法费氏法GB/T4324（部分）钨化学分析方法GB/T5060金属粉末松装密度的测定第2部分：斯柯特容量计法GB/T5314粉末冶金用粉末的取样方法

3要求

3.1产品分类

产品按化学成分中杂质含量要求不同，分为APT-0、APT-1两个牌号.

3.2化学成分

产品的化学成分应符合表1的规定.

3.3粒度产品的费氏平均粒度应符合表2的规定.

产品的松装密度等其他物理性能指标由供需双方协商确定.

产品应进行过筛，应能全部通过孔径为250um的筛网.

3.6外观质量

产品应呈白色结晶，颜色应均匀一致.产品应无目视可见的夹杂物和结块.

4试验方法

4.1产品的化学成分分析按GB/T4324的规定进行.4.2产品的费氏平均粒度按GB/T3249的规定进行.4.3产品的松装密度测定按GB/T1479或GB/T5060的规定进行.4.4产品的过筛按供需双方认同的方式进行. 4.5产品的外观质量用目视检查.

表1

质量分数/%

牌 号 APT-0 APT-1WO 含量，不小于 88 5 88 5AI 0 00 5 0 001 0As Bi 0 000 1 0 001 0 0 000 1 0 001 0Ca 0. 001 0 0 001 0Cd 0 001 0 0 001 0Co 0 001 0 0 001 00 001 0 0 001 0Cu 0 000 3 0 00 5Fe K 0 100°0 0: 001 0 0 001 5 0 001 0杂质含量 Mg S0000 0 000 7（以 WO 为基准） Mn 0 000 5 0 001 0不大于 Mo 0 002 0 0 003 0Na 0; 001 0 0 001 5Ni P 0 000 7 0 000 5 0 001 0 0 000 5Pb 0 000 1 0 000 1s 0 000 8 0 001 00 000 5 0 001 00 001 0 0 001 0Sn 0 000 2 0 00 3Ti V 0 001 0 0 001 0 0 001 0 0 001 0

表2

级别 粗级 中级 细级 超细级费氏平均粒度/m >35 sg0< 10~20 <1 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符合时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决.如需钟裁，钟裁取样在需方由供需双方共同进行. 5.1.1产品应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写产品质量证明书. 5.2组批 产品应成批提交验收，每批由同一牌号的混合料组成，每批重量由供需双方协商确定. 5.3检验项目 产品的检验项目及取样数量见表3. 表3 检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号化学成分 每批按GB/T5314的规定进行 3.2 4.1 4.2、4. 3粒度、松装密度 过籍 遥批 每批按GB/T5314的规定进行 3 5 3 3 3 4 4.4外规质量 逐批 3 6 4 5 5.4取样和制样 取样和制样方法按GB/T5314的规定进行. 5.5检验结果判定 5.5.1产品的化学成分、粒度、松装密度的检验结果如有一项不合格，应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复试验，若试验结果仍有一个不合格，则该批产品判为不合格. 5.5.2产品的过筛和外观质量不合格，判该批产品不合格. 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 产品外包装上应注明：供方名称、产品名称和牌号、规格、批号、净重，并附有“防潮”、"向上”等字样或标志. 6.2包装 产品外包装用塑料编织袋或铁桶，内包装用聚乙烯塑料袋，严密封口.或采用供需双方确定的方法包装.每件重量由供需双方协商确定. 6.3运输.贮存 产品运输和储存时，应防止潮湿，不得剧烈碰撞. 6.4质量证明书 每批产品应提供产品质量证明书，其上注明： a）供方名称、地址、邮编；b）产品名称、牌号和规格：c）批号；重（P e) 本标准编号：各项分析检验结果和质量监督部门印记；g）检验员号：h）检验日期. 7订货单（或合同）内容 订货单（或合同）应包括下列内容： a）产品名称：b）产品牌号、规格： c）技术要求；d）产品净重：e）本标准编号：f）其他.