中华人民共和国国家标准

GB/T 10067.33-2014

电热装置基本技术条件 第33部分：工频无心感应熔铜炉

Basic specifications for electroheat installationsPart 33:Mains frequency induction crucible furnace for melting copper

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3术语和定义 2规范性引用文件4产品分类4.1分类.4.2型号4.3主要参数5技术要求5.2对设计与制造的补充要求 5.1一般要求5.3性能要求5.4安全要求5.5成套装置6试验方法6.2试验方法 6.1试验条件7检验规则8标志、包装、运输和贮存9订货和供货

前言

GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有19个部分：第1部分：通用部分； 第2部分：电弧加热装置；一第3部分：感应电热装置；一第31部分：中频无心感应炉；第32部分：电压型变颜多台中颜无心感应炉成套装置： 第33部分：工類无心感应熔铜炉：一第4部分：间接电阻炉；第41部分：网带式电阻加热机组：-第42部分：推送式电阻加热机组；第44部分：箱式电阻炉： 第43部分：强迫对流井式电阻炉；第45部分：真空辩火炉：第46部分：罩式电阻炉；-第47部分：真空热处理和轩焊炉；第49部分：自然对流井式电阻炉； 第48部分：台车式电阻炉；-第410部分：单晶炉：-第411部分：电热浴炉；根据需要还将陆续制定其他部分. 第5部分：高频介质加热设备.本部分为GB/T10067的第33部分，应与GB/T10067的第1部分和第3部分配合使用.本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.本部分由中国电器工业协会提出.本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121）归口. 本部分起草单位：西安电炉研究限公司、中治电炉工程技术中心、国家电炉质量监督检验中心、本部分主要起草人：赵涛、袁芳兰、朱琳.

陕西省电炉工程技术研究中心.

第33部分：工频无心感应熔铜炉 电热装置基本技术条件

1范围

GB/T10067的本部分规定了GWT系列工题无心感应熔铜炉（以下简称熔铜炉）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储以及订货和供货.

本部分适用于额定容量为0.601、0.90t、1.2t、1.81、3.6t、6.0t、8.51、121使用耐火材料堆埚的GWT系列铜及铜合金的无心炉，以熔炼紫铜为主.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2900（部分）电工术语GB/T2900.23-2008电工术语工业电热设备GB/T3984.1-2004感应加热装置用电力电容器第1部分：总则 GB5959.3一2008电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求GB/T10066.12004电热设备的试验方法第1部分：通用部分GB/T10066.3一2004电热设备的试验方法第3部分：无心感应炉GB/T10067.1-2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分JB/T86691997中频感应加热用半导体变频装置 GB/T10067.3一2005电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置JB/T96911999电热设备产品型号编制方法

3术语和定义

GB/T2900各部分，特别是GB/T2900.23-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1感应熔化inductionmelting

利用感应加热进行的熔炼.

3.2感应熔化炉induction meltingfurnace

对固态炉料进行熔化和熔炼的感应炉.

由耐火材料或导电材料如钢、铜或石墨制成，用来盛装被熔化炉料的容器.

GB/T 10067.33-2014

3.4

坩埚式感应炉

由一个或多个环绕在坩埚周围的感应线圈直接在炉料中或盛有炉料的坩蜗中产生热的感应熔炼、保温或升温的加热炉.

3.5额定容量rated capacity

设计时规定并在铭牌上标出的装料量.

9额定功率ratedpower

设计时规定并在铭牌上标出的输出功率，

3.7 额定电压ratedvoltage设计时规定并在铭牌上标出的输入电压.

额定频率ratedfrequency

设计时规定并在铭牌上标出的工作频率.

3.9电源电压power voltage设计时规定并在铭牌上标出的输入端供电网的电压.

3.10 电源容量powercapacity设计时规定并在铭牌上标出的输人端变压器的容量.

3.11电源频率powerfrequeney设计时规定并在铭牌上标出的输入端供电网的频率.

3.12工频mains frequency给电加热电力网供电的交流电力系统的频率.注：工频通常为50 Hx或60 Hx

4产品分类

4.1分类按用途可分为熔炼炉和保湿炉.

4.2型号产品的型号应按JB/T9691-1999的规定.

4.3主要参数

在企业产品标准中，应按GB/T10067.3-2005中4.2的规定列出其主要参数.除非另有规定（见9.2），产品的主要设计参数应按本部分的规定.

熔铜炉的主要技术参数一般为：

中华人民共和国国家标准

GB/T10067.32-2013

电热装置基本技术条件 第32部分：电压型变频多台中频 无心感应炉成套装置

Part 32:A set of medium frequency coreless induction furnaces Basic specifications for electroheat installationswith a voltage type frequency converter

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3术语和定义 2规范性引用文件4产品分类4.1品种和规格4.2产品型号4.3主要参数5技术要求5.2对设计和制造的补充要求 5.1一般要求5.3性能要求5.4成套要求6试验方法6.1 一般要求6.3成套装置各组成部分出厂检验合格证书检查 6.2供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查6.4成套装置外观检验.6.5成套装置主电路额定功率的测定6.6成套装置（熔炼）生产率和单位电耗的测定7检验规则8标志、包装、运输和贮存9订购和供货

前言

第2部分：电弧加热装置； 第1部分：通用部分；一第3部分：感应电热装置：-第4部分：间接电阻炉；一第31部分：中题无心感应炉： 一第5部分：高類介质加热设备；第32部分：电压型变颜多台中频无心感应炉成套装置；-第41部分：网带式电阻加热机组：-第42部分：推送式电阻加热机组；第44部分：箱式电阻炉（待报批）； 第43部分：强迫对流井式电阻炉（待报批）；第45部分：真空辩火炉（待报批）.根据需要还将陆续制定其他部分.本部分为GB/T10067的第32部分，与GB/T10067.1和GB/T 10067.3配合使用.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本部分由中国电器工业协会提出.本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121）归口.本部分起草单位：苏州振吴电炉有限公司、西安电炉研究限公司、无锡金万利电炉有限公司等.本部分主要起草人：朱兴发、葛华山、贾树年、严晓东、黄奎刚.

GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有12个部分：

第32部分：电压型变频多台中频 电热装置基本技术条件 无心感应炉成套装置

1范围

GB/T10067的本部分规定了电压型变额多台中频无心感应炉成套装置（以下简称成套装置）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及订购和供货.

本部分适用于由电压型多路输出半导体变额装置供电的，由工作频率高于工频50Hz，低于或等于10000Hz.额定容量范围为0.1t~1201的多台相同的中频无心感应熔炼炉组成的，用于熔炼黑色和 有色金属及其合金的成套装置.

本部分也适用于由不同中频无心感应熔炼炉组成的上述成套装置.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分（IEC60398：1999，MOD）GB/T10066.3-2004电热设备的试验方法第3部分：无心感应炉（IEC60646：1992，MOD）GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.3-2005电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置GB/T10067.31一2013电热装置基本技术条件第31部分：中频无心感应炉JB/T86691997中频感应加热用半导体变频装置JB/T9691-1999电热设备产品型号编制方法

3术语和定义

GB/T10067.31-2013界定的以及下列术语和定文适用于本文件.

3. 1

电压型多路输出变频装置voltage type multi-output frequency converter

由同一台（组）整流器向多台电压型（又称申联型）逆变器供电，形成多路被此独立中频功率输出，给处于相同或不同作业状态的多台中频无心感应熔炼炉（以下简称中频熔炼炉）同时供电的半导体变额装置.

3. 2

电压型变频多台中频无心感应炉成套装置a set of mediumfrequency coreless induction furnaceswith a voltage type frequency converter

电，并根据熔炼工艺要求集中控制和分配功率，使各炉分别处于相同或不同作业状态的，近似连续作业方式的成套装置.

相同作业same process

的作业方式. 在成套装置的运行中，两台或两台以上中频熔炼炉同时进行熔化、保温、浇注或装料中同一种作业

不同作业different process

在成套装置的运行中，一台或多台中颜熔炼炉进行熔化，另外一台或多台中赖熔炼炉同时分别进行保温、浇注或装料的作业方式.

成套装置额定频率ratedfrequency of the set

成套装置设计时规定并在铭牌上标出的，由变频装置输出的标称频率，

9°

成套装置主电路额定功率ratedpowerof the setpowercircuit

成套装置设计时规定并在铭牌上标出的，在额定工作条件下，成套装置主电路供电线路上的输人电功率.

3.7

成套装置（熔炼）生产率（melting）productivity of the set

进行相同或不同作业不断把试验炉料从其起始温度加热、熔化和升温到其额定温度然后进行保温、浇注 成套装置在试验方法和/或合同中规定的炉料和熔炼工艺条件下，在由其多台中频熔炼炉同时分别和装料的正常连续熔炼作业过程中的某规定时间段内所加试验炉料的总重量与该段时间之比.

注：（熔炼）生产率与中频熔炼护的熔化率有本质区别，后者不涉及保湿、浇注和装料.

3.8

成套装置在3.7所述的连续熔炼作业过程中的某规定时间段内供给其主电路的总电能与该段时间内所加试验炉料的总重量之比.

4产品分类

4.1品种和规格

成套装置按被熔料材质，可分为熔钢装置、熔铁装置、熔铜装置和熔铝装置等品种，并可按中频熔炼炉的额定容量分为许多规格.

4.2产品型号

成套装置的产品型号应符合JB/T9691-1999的规定，由下列部分组成：

中华人民共和国国家标准

GB/T 10067.31-2013

电热装置基本技术条件 第31部分：中频无心感应炉

Basic specifications for electroheat installationsPart 31:Medium frequency coreless induction furnace

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3术语和定义 2规范性引用文件4产品分类4.1品种和规格4.2产品型号4.3主要参数5技术要求5.1一般要求 5.2对设计和制造的补充要求5.3性能要求5.4安全要求5.5成套要求6试验方法6.2单位电耗和熔化率的测定 6.1 一般要求6.3构件表面温升的测量6.4漏炉报警装置的检验6.5噪声的测量7检验规则8标志、包装、运输和贮存 109订购和供货. 10

前言

第1部分：通用部分； 第2部分：电弧加热装置；第3部分：感应电热装置：一第4部分：间接电阻炉：一第5部分：高频介质加热设备： 第31部分：中题无心感应炉：第32部分：电压型变颜多台中颜无心感应炉成套装置；-第41部分：网带式电阻加热机组：第42部分：推送式电阻加热机组；第44部分：箱式电阻炉（待报批）； 第43部分：强迫对流井式电阻炉（待报批）；第45部分：真空辩火炉（待报批）.根据需要还将陆续制定其他部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本部分由中国电器工业协会提出.本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121）归口.本部分起草单位：西安电炉研究限公司、苏州振吴电炉有限公司、无锡金万利电炉有限公司.本部分主要起草人：葛华山、朱兴发、贾树年、黄奎刚、严晓东.

GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有12个部分：

第31部分：中频无心感应炉 电热装置基本技术条件

1范围

GB/T10067的本部分规定了中频无心感应炉（以下简称中频无心炉）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及订购和供货等.

本部分适用于频率高于工频50Hz，低于或等于10000Hz，额定容量在0.01t~120t范围内的，由中频半导体变類装置供电的，熔炼黑色和有色金属及其合金的无心感应熔炼炉和保温炉.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3785.12010电声学声级计第1部分：规范（1EC61672-1：2002，IDT）GB/T3984.1-2004感应加热装置用电力电容器第1部分：总则（IEC60110-1：1998，IDT）(GB 5959. 3-2008 IEC 60519-3:2005 IDT)GB/T10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分（IEC60398:1999，MOD) GB/T10066.3-2004电热设备的试验方法第3部分：无心感应炉（IEC60646：1992，MOD）GB/T10067.1-2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分GB/T10067.3-2005电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置JB/T8669-1997中频感应加热用半导体变颜装置JB/T9691-1999电热设备产品型号编制方法

GB5959.3电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求

3术语和定义

GB/T10066.3-2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

额定容量ratedcapacity

中频无心炉设计时规定并在铭牌上标出的，在正常工作条件下炉子容纳液态炉料的重量.

额定频率ratedfrequency

额定工作电压ratedworkingvoltage

中频无心炉设计时规定并在铭牌上标出的，由炉子感应线周和补偿电容器组构成的振荡回路中的感应线周两端电压.

4产品分类

4.1品种和规格

中频无心炉按用途和被熔料材质可分为熔钢炉、熔铁炉、铁保温炉、熔铜炉、熔铝炉、熔金炉、熔银炉等品种.

中频无心炉按额定容量分为0.01t 0.031 0.05t 0.1t 0.15t 0.25t 0.5 1 1 1 1.5 t 21 3 t，5 t 7 1 10 1 15 1 20 1 25 1 30 1 35 1 40 1 50 t 60 1 70 1 80 1 90 1 100 t 和 120 1 等规格.

4.2产品型号

中频无心炉的产品型号应符合JB/T9691-1999的规定，由下列部分组成：

4.3主要参数

a）成套装置总功率和/或变压器容量，kW和/或kVA；c）电源颜率，Hz； b）电源相数；d）电源电压，V；e）额定容量，t；g）定频率，Hz； f）变频装置额定功率，kW：h）额定工作电压，V；i）变频装置额定电压，V：j）额定温度，C；注：对保温炉的升温率还应标出升温的范围，如1350℃~1450℃ k）熔化率或升温率，t/h；1）单位电耗，kWh/t：m）冷却水压力，MPa;n）冷却水流量，m²/h：o）炉体重量，t； p）炉体外型尺寸，mm.

中频无心感应铁（钢）熔炼炉和保温炉各额定容量规格的变频装置额定功率范围和额定類率的推荐值分别见表1和表2，其他品种的则由用户与制造厂商定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 10067.4-2005代替GB/T10067.4-1988

电热装置基本技术条件 第4部分：间接电阻炉

Basic specifications for electroheat installations-Part 4:Indirect resistance furnaces

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言 1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类5技术要求 6试验方法7检验规则和技术分级8标志、包装、运输和贮存9订购和供货

前言

GB/T10067《电热装置基本技术条件）现有5个部分：

第1部分：通用部分； 一第2部分：电弧加热装置：一第3部分：感应电热装置；第4部分：间接电阻炉；一第5部分：高频介质加热装置.

根据需要，还将陆续制定其他部分.

本部分为GB/T10067的第4部分，应与第1部分配合使用.

本部分与相关标准的关系应符合GB/T10067.1-2005的规定.

本部分代替GB/T10067.4-1988（电热设备基本技术条件间接电阻炉》，与后者相比的主要技术变化如下：

一关于等级划分，原"等级划分”改为"技术分级（第7章）”.

本部分由中国电器工业协会提出.

电热装置基本技术条件 第4部分：间接电阻炉

1范围

GB/T10067的本部分规定了各类间接电阻炉（以下简称电阻炉）产品的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及订购和供货等.

是加热和热处理用间歇式和连续式电阻炉、电阻熔炼和保温炉、电热浴炉等. 本部分适用于各种炉内气氛，额定温度在100C～2200C范围内的各类实验及工业用电阻炉，主要

本部分不适用于家用和类似用途的电热器具.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T10067的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T10067.1-2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分GB/T10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分（IEC60398：1999，MOD）GB/T10066.4-2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉（IEC60397：1994，NEQ）60204-1:2000 IDT)GB4208外壳防护等级（IP代码）（GB4208-1993，egyIEC60529：1989） GB5959.4-1992电热设备的安全第4部分：对电阻炉的通用要求（eqvIEC60519-2：1975）JB/T9691-1999电热设备产品型号编制方法JB/T3649.1~3649.6-1994电阻炉用耐火制品JB/T7629-1994耐火纤维衬的设计和安装规范

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，IEC

3术语和定义

按GB/T10066.4-2004第3章中的规定.

4产品分类

4.1电阻炉产品的型号应按JB/T9691-1999编制.

4.2电阻炉按其基本结构和特点的分类见表1.

表1

系列代号 代号含义 备注工业电阻炉 RB 翠式护RCW RC 传送带式护 网带式炉RD 电烘箱RF 强迫对流井式护

表1（续）

类 别 系列代号 代号含义 备注工业电阻炉 RG 电阻熔化护 筒式炉RH RJ 自然对流井式护RK RL. 流态粒子护 坑式护RM 密封箱式淬火炉（即多用护）RQ RN 气体氮化护RR 井式气体渗碳护 辊底式炉推送式炉RSU RT 隧道式炉 台车式炉RUN 转底炉RW RX 箱式护 步进护RY 电热浴炉RZ SG 实验用坩瑞式护 振底式炉实验电阻炉 SK 实验用管式炉SY SX 实验用箱式炉 实验用油溶炉真空等火护真空炉 ZR 真空热处理和钎焊护（无淳火装置） 真空退火护ZST 真空渗碳护注：在电阻炉的产品标准中允许对上述分类进行补充和完善. 真空烧结护

4.3在电阻炉的产品标准中应按GB/T10067.1-2005第4章的规定进一步按产品的结构类型、气氨、最高工作温度等进行分类.

5技术要求

5.1一般要求

电阻炉应符合GB/T10067.1-2005第5章的各项规定.

5.2对设计和制造的补充要求

5.2.1尺寸参数

电阻炉应以工作区尺寸作为主要设计参数.

5.2.2电源

除非另有规定或要求（见9.2），电阻炉应按运行在50Hz、三相四线380V交流电网下设计.额定功率小于5kW的电阻炉用单相220V；大于30kW者用三相380V：两者之间，采用单相220V或380V、三相380V均可.控制电路供电电压不超过220V.

在产品标准中规定. 对额定电压低于电源电压的电阻炉应配备调压器、变压器或饱和电抗器等.真空炉的工作电压应

当炉子的加热器有两种供电电压时，为便于电压的转换，应设置表示电压转换的金属标牌.标牌应设置在端子板或连接元件的接线板上或其附近.

中华人民共和国国家标准

GB/T10067.3-2015 代替GB/T10067.3-2005

电热装置基本技术条件 第3部分：感应电热装置

Basic specifications for electroheat installations-Part3:Induction electroheat installations

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义 4产品分类5技术要求6试验方法7检验规则和技术分级8标志、包装、运输和贮存9订购与供货

前言

GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有25个部分：

一第2部分：电弧加热装置： 一第1部分：通用部分：第21部分：大型交流电弧炉：第3部分：感应电热装置：一第31部分：中類无心感应炉：第33部分：工频无心感应熔铜炉： 第32部分：电压型变颜多台中频无心感应炉成套装置；一第34部分：晶体管式高频感应加热装置；一第35部分：中频真空感应熔炼炉：一第4部分：间接电阻炉；第42部分：推送式电阻加热机组； -第41部分：网带式电阻加热机组；一第43部分：强迫对流井式电阻炉；第44部分：箱式电阻炉：第45部分：真空辩火炉：-第47部分：真空热处理和轩焊炉； 第46部分：罩式电阻炉：第48部分：台车式电阻炉；一第49部分：自然对流井式电阻炉：一第410部分：单晶炉： 一第411部分：电热浴炉：-第412部分：箱式泽火炉：第413部分：实验用电阻炉：第5部分：高频介质加热设备：一第8部分：电渣重熔炉.

根据需要还将陆续制定其他部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T10067.3-2005电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置》，与GB/T10067.3-2005相比的主要技术变化如下：

一扩充了感应电热装置的适用范围：增删了术语和定义；一对分类方法进行了细分和补充，增加"感应电热装置的主要分类和代号”表；增设标题"5.2对设计和制造的补充要求”，在内容上新增了“受电磁场作用的构件和导磁体” 对主要参数做了修改；“机械传动装置"变频装置”3小节；强调了有关电磁兼容性方面的要求；

一增加了对额定频率、供电装置和输出变压器的要求；一增加了对感应线圈的形状、导体材质与炉料的间隙、水冷铜管、抽头连接板与线圈的焊接以及增加了对炉衬厚度的要求； 感应线圈的固定和定位要求：一增加了对性能的要求：对第7章中的各检验项目标出了所依据的试验方法及其技术要求出处：一去9.2中一些不必要的特殊要求项目.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121）归口.

本部分起草单位：西安电炉研究限公司、苏州振吴电炉有限公司、国家电炉质量监督检验中心、陕西省电炉工程技术研究中心.

本部分主要起草人：葛华山、朱兴发、黄奎刚、李亚逸、袁芳兰、朱卫星、朱琳.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 10067.31988GB/T 10067.3-2005

电热装置基本技术条件 第3部分：感应电热装置

1范围

GB/T10067的本部分规定了感应电热装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及订购和供货等.

本部分适用于真空和非真空工业用工類、中類和高频感应电热装置，包括供熔炼、保温、浇注用的各种感应炉和供透热、热处理、烧结、焊接等用的感应加热装置.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2900.232008电工术语工业电热装置GB/T3984.1-2004感应加热装置用电力电容器第1部分：总则GB5959.1电热装置的安全第1部分：通用要求GB/T10066.12004电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.3-2014电热装置的试验方法第3部分：有心感应炉和无心感应炉GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分JB/T8669-1997中频感应加热用半导体变频装置JB/T9691-1999电热设备产品型号编制方法

3术语和定义

GB/T2900.23-2008和GB/T10066.3-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

感应电热设备inductionelectroheatequipment

采用感应加热的电热设备，对感应炉通常为其炉体部分.

由感应电热设备及其在操作和使用中所必需的电气和机械附属设备所组成的成套装置.

感应炉inductionfurnace

由具有炉腔或炉室的感应电热设备及其在操作和使用中所必需的电气和机械附属设备所组成的，对炉料进行熔炼、保温和浇注的感应电热装置，分别称为感应熔炼炉、感应保温炉和感应浇注炉.

3.4

感应加热装置inductionheating installation

供炉料（如，坯料、型材、工件等）进行最造、挤压和轧制等热成形前的透热，火、回火、退火等热处

中华人民共和国国家标准

GB/T 10067.2-2005 代替GB/T10067.2-1988

电热装置基本技术条件 第2部分：电弧加热装置

Basic specifications for electroheat installations-Part 2:Arc electroheat installations

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言 1范图. "..2规范性引用文件3术语和定义4产品分类4.1型号 4.2主要参数5技术要求5.1一般要求5.2对设计和制造的补充要求5.4成套要求 5.3性能要求6试验方法7检验规则及技术分级9订购和供货 8标志、包装、运输和贮存

前言

GB/T10067《电热装置的基本技术条件》现有5个部分：

一第1部分通用部分； 第2部分电强加热装置；一第3部分感应电热装置；一第4部分间接电阻炉：一第5部分高额介质加热设备.

根据需要，还将陆续制定其他部分.

本部分为GB/T10067的第2部分，应与第1部分配合使用.

本部分与相关标准的关系应符合GB/T10067.1-2005的规定.

本部分代替GB/T10067.2-1988《电热装置的基本技术条件炼钢电弧炉3，与后者相比的主要技术变化如下：

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会归口.

本部分起草单位：西安电炉研究所.

本部分所代替的历次版本发布情况为：JB2529-1979GB/T10067.2-1988.

电热装置基本技术条件 第2部分：电弧加热装置

1范围

GB/T10067的本部分规定了各类电弧加热装置产品的通用技术要求、检验规则、标志、包装、运输储存以及订货和供货等.

本部分适用于各类工业用炼钢电弧炉、钢包炉、理弧炉（矿热炉）、真空电弧炉等.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T10067的本部分的引用面成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T 2900.23电工术语工业电热设备（GB/T 2900.23-1995neg IEC 60050（841):1983)GB/T10067.12005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分（1EC60398：1999，MOD)GB/T10066.102005电热装置的试验方法第10部分：直接电弧炉（IEC60676-2：2002，Industrial electroheat equipmentTest methods for direct arc furnaces MOD)electroheat equipment Test methods for submerged-arc furnaces MOD) GB/T10006.11-2005电热装置的试验方法第11部分：埋弧炉（IEC60683：1980，IndustrialGB5959.1-2005电热装置的安全第1部分：通用要求（1EC60519-1：2003 IDT）GB5959.2-1998电热设备的安全第2部分：对电弧炉设备的特殊要求（IEC60519-4：1995）GB/T14549-1993电能质量公用电网谐波 GB/T15543-1995电能质量三相电压允许不平衡度JB/T9691-1999电热设备产品型号编制方法JB/T103582002工业电热设备用水冷电缆

3术语和定义

GB/T2900 23和GB/T10066.10-2005、GB/T10066.11-2005确立的术语和定义适用于本部分.

钢包炉ladle furnace

在真空或非真空条件下，以电弧为主要热源对液态金属进行精炼的电炉.

3. 2 埋弧炉submerged arc furnace电弧电阻炉are resistance furnace电极埋在炉料中的直接电弧炉.炉内一部分热能由电弧产生，一部分热能由炉料的焦耳效应产生.3. 3

真空自耗电弧炉vacuum consumableelectrode arcfurnace

电极由被熔炼材料本身制成，熔炼过程在真空室中进行的直接电弧炉，电弧在自耗电极与水冷模中的熔融炉料之间燃烧，在熔炼过程中自耗电极逐渐熔化，并在水冷模中凝成锭子.

GB/T 10067.2-2005

4产品分类

5技术要求

3.4一次侧primary side电弧加热装置主电路在高压开关的进线处.

3.5冶炼周期time of tap to tap是指电弧加热装置在正常情况下，第一次出料到下一次出料的时间.

4.1型号电强加热装置产品的型号应按JB/T9691-1999编制.

4.2主要参数电弧加热装置的产品标准中，一般应列出以下主要参数：a）变压器额定容量，kVA； （9 一次则电压，kV；c）一次侧电流，A；d) 二次侧电压，V；e）电压级数； f）调压方式：g) 二次侧电流，A：b) 电抗器容量，kvar；j）额定容量，t; i）整流器容量，kVA（用于d.c.电弧炉）：k）炉壳内径，mm；1）电极直径，mm；m）电极分布圆直径，mm；n) 电极升降行程.mm；0) p) 大电流线路的电阻和电抗，m： 电极升降速率，mm/s；q) 一次侧不对称系数，%；r） 治炼周期，min；8）单位电耗，kW.h/1； t）单位电极消耗，kg/t；u）极限真空度（适用于真空炉），Pa；v) 工作真空度（适用于真空炉），Pa；w）抽气时间（适用于真空炉），min; x）冷却液耗量，t/h；y）外形尺寸，mm；z）金属结构质量，t.可根据产品特点对上述主要参数作必要的增减.

中华人民共和国国家标准

GB/T10067.1-2019代替GB/T10067.1-2005

电热和电磁处理装置基本技术条件 第1部分：通用部分

Basic specifications for electroheating and electromagnetic processinginstallations-Part 1:General

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言11范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类4.1分类方法 4.2型号.4.3主要参数5技术要求5.1设计要求5.2制造要求5.3 5.4 安全要求 节能和环保要求 95.5 性能要求 105.6 成套要求 106试验方法 10检验规则和技术分级 107.1验收形式 7.2出厂检验. 107.3型式检验. 10 117.4工艺检验 117.5 工业运行检验 127.7技术分级 7.6 自制配套件检验 12 128标志、包装、运输和贮存 128.1标志 128.2包装. 128.3运输和贮存. 129订购与供货 139.1 订购 9.2用户的特殊要求 139.3供货依据 139.4质量保证

前言

GB/T10067电热和电磁处理装置基本技术条件》分为以下部分：

一第1部分：通用部分：第2部分：电弧加热装置；第21部分：大型交流电弧炉； 第3部分：感应电热装置；第31部分：中频无心感应炉；第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置；第34部分：品体管式高频感应加热装置： 第33部分：工频无心感应熔铜炉；-第35部分：中频真空感应熔炼炉；第4部分：间接电阻炉；第41部分：网带式电阻加热机组；第42部分：推送式电阻加热机组； 第43部分：强迫对流井式电阻炉；第44部分：箱式电阻炉：第45部分：真空火炉；第46部分：罩式电阻炉：第47部分：真空热处理和针焊炉； 第48部分：台车式电阻护：第49部分：自然对流井式电阻炉：第410部分：单晶炉；第411部分：电热浴炉：一第412部分：箱式辩火炉； 第413部分：实验用电阻炉；第414部分：工业宝石炉；第415部分：铝材退火炉；第416部分：多晶硅铸锭炉；-第5部分：高频介质加热设备； -第8部分：电渣重熔炉.

本部分为GB/T10067的第1部分.本部分代替GB/T10067.1-2005《电热装置基本技术条件第1部分：通用部分》，与 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.GB/T10067.1-2005相比，主要技术变化如下：-一修改了适用范围，由原电热装置扩大至电热和电磁处理装置，并增加了与电磁处理装置有关内容（见第1章，2005年版的第1章）；增加了主要参数条款及其表述（见4.3，2005年版的4.1）； 增加了对产品分类及原则（见4.1 2005年版的4.1）；

剩除了5.1中的“安全要求”和“节能和环保要求"的相关表述（见5.1，2005年版的5.1）；增加了“安全要求”相关内容（见5.3，2005年版的5.1）；增加了“节能和环保要求"相关内容（见5.4.2005年版的5.1）：增加了“设备主电路”的要求（见5.1.8，2005年版的5.1）； 增加了“装置的操作和控制系统”要求（见5.1.9，2005年版的5.1）；--增加了"对水温和水压监测以及对超温和欠压的安全联锁报警的要求”（见5.1.4.5，2005年版的5.1.3.4) ;在机械结构中，增加了“一般要求”（见5.1.5.1，2005年版的5.1.6）；一在“制造要求”中，增加了“炉衬的砌筑”（见5.2.7，2005年版的5.2）.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121）归口.

本部分起草单位：西安电炉研究限公司、天龙科技炉业（无锡）有限公司、苏州振吴电炉有限公司、东莞市海天磁业股份有限公司、阿普（江山）电炉工业工程有限公司、国家电炉质量监督检验中心、西安中冶新材料有限公司、中国热处理行业协会.

本部分主要起草人：葛华山、吴靖、朱兴发、卢子忧、李琨、余维江、林新培、李亚逸、赵立文、许昭君、杨佳.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

*GB :

*GB/T 10067.11988 GB/T 10067.12005.

引言

GB/T10067由本部分和按不同电加热方式分类的各大类电热装置和电磁处理装置的专用部分组成.

特点，分别对本部分中的有关规定进行完善和补充. 各大类电热装置和电磁处理装置的专用部分根据本部分制定.在专用部分中可针对各大类装置的

各小类或系列电热装置和电磁处理装置的产品标准可根据相应的专用部分制定成推荐性行业标准或其他标准，没有专用部分时，根据本部分制定.在这些产品标准中可针对各小类或系列的特点，对本部分或相应的专用部分中的有关规定进行完善和补充.

时，可根据相应的专用部分制定：无专用部分时，根据本部分制定.企业产品标准通常涉及具体的品种 电热装置和电磁处理装置的企业产品标准根据相应的小类或系列产品标准制定：无这些产品标准和规格，制定时允许对本部分、专用部分或者小类或系列产品标准中的有关规定做必要的完善和补充.

中华人民共和国国家标准

GB10063-88

通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法

Simplifiedmethodsfor the calculationofloadcapacity ofinvolutecylindricalgears for generalmachines

国家技术监督局发布

目 次

1主题内容与适用范围 1.1主题内客.. （1）1.2适用范围图 1) （1)2引用标准. -( 1 )3主要代号、术语、单位. （1）4载荷及共用系数 4.1 切向力、转矩、率 （3)4.2使用系数KA （3）4.3 动载系数K （5）5齿面接触强度计算 5.1 基本计算式 5） （5）5.2 系数CH （5）5.3 （5）5.4 5.5 系数CH 系数CH （7) (12)5.6 试验齿轮的接触疲劳极限Hi （13）5.7 齿面工作硬化系数Zw.. （16)5.8 接触强度计算的尺寸系数Zx （(17) .(16)5.10 5.9 接触强度计算的寿命系数ZNT 弹性系数Z （17)5.11 接触疲劳强度的最小安全系数SHmia （18)6齿根弯曲强度计算 基本计算式 18)6.1 6.2 （18） （18)6.3 系数Cr .（18)6.4 系数CF... （19)6.5 6.6 齿轮材料的弯曲疲劳强度基本值FE“ （19） (20)6.7 齿根弯曲强度计算的寿命系数YNT （23)6.8 齿根弯曲强度的最小安全系数SFmis 复合齿形系数Y. 23）附录A 6.9 当量载荷的确定（参考件） （28) ..(23)附录B 齿轮的设计公式（参考件） (29)

中华人民共和国国家标准

通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力 简化计算方法

Simplified methods for the calculation of loadcapacity of involute cylindrical gears for general machines

1主题内容与适用范围

1.1主题内客

本标准是以GB3480为依据，针对通用机械齿轮的特点，而制订的.本标准规定了通用机械渐开线圆柱齿轮齿面接触强度和齿根弯曲强度两种简化校核计算方法.

1.2适用范围

本标准适用于钢、铸铁制造的，基本齿聊符合GB1356的内外啮合直齿、斜齿和人字齿渐开线阅柱齿轮传动.

1.2.1速度

本标准适用于齿轮转速n<3600r/min，分度圈图周速度1m/s100N/mm的齿轮.

1.2.3精度

本标准适用于GB10095的5、6、7、8、9级精度的齿轮.

1.2.4重合度

本标准适用于1.2<1 当量转矩 Nu 线速度，分度国周速度 m/s2、 小轮、大轮的法向变位系数Ypa 力作用于齿顶时的齿形系数Y" Yss 力作用于齿顶时的复合齿形系数 力作用于齿顶时的应力修正系数YsT 弯曲强度计算的寿命系数Yu- 相对齿根&面状况系数yx Yst 试验齿轮的应力修正系数 弯曲强度计算的尺寸系数Vs 弯曲强变计算的螺旋角系数Ysit 相对齿根阅角敏感系数Y. 弹性系数 弯曲强度计算的重合度系数 N/mm²2 节点区城系数Z 浏滑油系数2

ZNT 接触强度计算的寿命系数2 粗糙度系数z. 速度系数Zw 齿面工作硬化系数 接触强度计算的尺寸系数Z 接触强度计算的螺旋角系数接触强度计算的重合度系数2 齿数 小轮、大轮的齿数2、 21、2 当量齿数a 法向分度圆压力角 （）端面重合度 分度圆螺旋角 （）tan ca 法向重合度EB 纵向重合度V40、50 40C、50℃时润滑油运动粘度 治松比 mm²/spao 基本齿廊齿顶圆角半径 mm齿根圆角半径 mmOFE OFP 齿轮材料的弯曲疲劳强度基本值 许用齿根应力 N/mm² N/mm²y 1im 试验齿轮的弯曲疲劳极限 Nmm²OH1im 试验齿轮的接触疲劳极限 N/mm²Ho 角速度 许用接触应力 N/mm² rad/s

4载荷及共用系数

4.1切向力、转矩、功率

4.1.1名义值

(3)

4.1.2当量载荷

的恒定载荷，也就是在当量载荷的作用下，与按载荷图谱加载，齿轮具有同样的寿命和可靠度. 当量载荷（当量切向力Ft、当量转矩Te或当量功率P）是指与载荷图谱具有相同作用效果

当已知载荷图谱时，当量载荷的计算详见附录A（参考件）.当仅知名义载荷时，当量载荷可按 P=KP式（4）、（5）、（6）计算，式中使用系数KA按4.2条确定.

4.2使用系数KA

中华人民共和国国家标准

高性能屏蔽室屏蔽效能的测量方法

GB 12190-90

Measurement of shielding effectiveness ofhigh-performance shielding enclosures

1主题内容与适用范围

本标准规定了高性能屏蔽室相对屏蔽效能的测试和计算方法.

本标准适用于金属板结构，能将电场和磁场抑制若干数量级的高性能屏蔽室.尤其适用于各边尺寸在1.5~15.0m之间的长方形屏室.本标准适宜采用常规设备在非理想条件的现场进行测试.

2引用标准

GB3907[业无线电干扰基本测量方法

3术语、符号、代号及一般规定

本标准中所用术语、符号、代号应符合现行国家标准.

下列规定仅适用于本标准.

3.1标准测试频段（简称频段）

指测试过程中，除了与特定设施有关的频率之外，为考核屏蔽室屏蔽效能而选取的典型测试频率范围，分以下三个频段（见表1）.

表1

范 IN)标准测试新段代号 常规测试“ 单题半酶试2I 100Hz ~ 20MHz 14 ~ 16k Hz850~ 950MH300~1 000M Ht日 1.7- 12.4GHz 8.3~ 10.5GHz

注：1）在20~306MHz预段内由于天线尺寸和l藏室的谐振效成，使溯敏结果常常会因洲试方法的微小支动白潮试方法可供参号.

产生被不正愈的变化，所以在该赖段内求推荐酬试方法.如确有必要湖试，本标准中的小环法或所段日

2）海个顾段仅测一个频半点，用以粗略仿计屏家的解蔽改能.

3.2屏蔽室的屏敲效能

指模拟干扰源置于屏蔽室外时，屏蔽室安放前后的电场强度、磁场强度或功率之比.

3.3屏蔽效能的表示

在频段1，屏蔽效能由下式表示：

式中：H一无屏蔽室情况下的模拟磁场强度：

H--屏蔽室内的磁场强度.

在频段Ⅱ，屏蔽效能由下式表示：

式中：E一-无屏蔽室情况下的模拟电场强度：

E--屏室内的电场强度.

在频段，屏蔽效能按照指示器方式的不同用下列三式之一表示

式中：P一-无解蔽室情况下测得的模拟场功率；

P一-屏蔽室内测得的功本.

（4)

式中：E、E一一与（2）式的意义相同.

式中：A--无屏蔽室情况下，在模拟场中检测仪器输出为某一值时的衰减器读数，dB；

A--屏室内，检测仪器输出保持不变时衰减器的读数，dB.

4测量的一般要求

4.1一般要求

8.在正式测量之前可对屏蔽室进行初测，找出性能差的门、接缝和安装不良的电源滤波器及通风孔，以便正式测量之前予以修补.对于新建的解蔽室，尤其有必要进行初测：

b.在测试之前，应把金属设备或带金属的设备搬走，如桌子、椅子、柜子和不用的仪器等； c.屏蔽室的电源滤波器及室内电源线只给检测仪器及照明供电：d.在测试中，的射频电缆、电源和其他平时要求进入屏蔽室的设施均应按正常位置放置：e.电磁环境应满足GB3907的要求，检测仪器本身应满足抗干扰要求： f.为了不致发生生理危害，应采取专门的预防措施，这对频段Ⅲ的测量尤为重要：g.测最中，对各种导线、电缆的进出口、门、观察口及板与板之间的接缝应特别注意，h.有些测试方法要求在不同的位置、不同的极化条件下对某一结构要素作多次测量：1.测试报告应记录可接近的屏蔽联数目、受试屏蔽壁的数目，以及局部测试区的数目和位置.

4.2测试用天线

本标准对不同频段的测试天线规定如下：.频段1：环形天线；b.频段Ⅱ：偶极子天线： c.频段Ⅲ：微波喇叭及其等效天线.

4.3数据处理

可用3.3条中（1）～（5）式中的某式表示任何一项测试结果.

对一种确定的方法应记录最小屏蔽效能和平均屏蔽效能.平均屏蔽效能取决于平均幅值.对于次测量，（1）～（5）式中的平均幅值按下例各式计算：

(7)

.（8）

.(9)

式中：k-表示n次测量中第k次结果.

5频段I的测试

在频段1，优先大环测试和小环测试都可采用.备用大环测试仅用于室部分壁面可接近，致使优先大环测试无法进行的场合.

大环测试在一定程度上模拟了屏蔽室四周的磁场，用以测量解蔽室的整体性能.

小环测试在一定程度上模拟屏蔽壁附近的颜所产生的场，它尤其适宜测量某些特定结构（例如相邻两板搭接处或门与壁之间的密封导电材料）的屏蔽效能.

5.1优先大环测试（用于各壁都可接近的屏蔽室）

优先大环测试是用一发射环围绕屏蔽室，使屏蔽壳体感应出的电流流过屏蔽室的大部分接缝，以获得屏藏室的整体性能.无屏蔽室时环中心处的磁场强度由环电流和屏蔽室尺寸计算确定，有屏蔽室时环中心处的场强经测量直接得到.

这种测试布置的另一优点是易于用一个检测环确定某些屏蔽缺陷的位置.

似垂直的平面上定位.

5.1.1频率范围

100Hz ~200kHz.

5.1.2测试设备和布置

信号源、检测装置、测量设备以及它们相对于屏蔽室布置方式都应按5.1.2.1、5.1.2.2条和图1处理.

5.1.2.1模拟磁场源

磁场由围绕解蔽室的大环中的电流产生.该环离外屏藏体至少有25mm的间隙，并且围绕屏蔽室构成一平行四边形，它的两锐角在屏蔽室的两顶点，而钝角在另两拐角处.由图1可知纯角顶点离地板和天花板的面离C和D按以下两式确定：

.（11)

式中：/屏蔽室长，m：

w屏敬室宽，m；

h屏蔽室高，m.

大环由带绝缘层的单距铜线构成，推春线径为61mm.

可用橡胶吸力杯、胶带或两者并用的方法使大环固定在屏蔽室的外表面.为使大环不妨碍门的开关，可在门的上刻部采用电话线形状的卷曲线，如图1所示.

在测试规段的低端，如果用匹配变压器可使阻抗失配最小，其有1W输出的超低频振荡器就足以

提供所需的环电流：在高端，则要求更大的功率源和良好的调谱匹配.通过大环的电流可用串接在环内定值电阻上的电压降确定，或用热电偶电流表测出.为防止热电偶电流表过载，应给电流表井联一个常闭按钮开关.

图1大环测试布置示意图

1一发射环（离游藏室表面至少25cm）；2一可伸她的卷曲线：3一担较引线：4一热电阀电流表：5一常闭按创斤关：6一超低规报荡器：7一通用输出变压器：8-检测环：9一衰减器：10-检测仪

注：检测环仅于大环平面内或好藏室中.

5.1.2.2检测仪器

用频率响应满足要求的高阻选频电压表配-个检测环，选频电压表的灵敏度应优于300μV.也可用场强仪配一个检测环，但测量结果应予修正.

检测环用带绝缘层的导线密绕而成，环的百径为中762mm，翻数为11瓯.与环配接的高阻选频电压表（或政大器和电压表的组合装置）的总输人阻抗应远大于环的感抗.

5.1.3初测

位置定得更精确，环的直径可取10mm. 设备布置与图1相同.只是检测内屏蔽壁所用的检测环直径更小，建议取130mm左右.如果要求

检测时，在离发射环最近的位置上将出现信号的最大值.但对连续的屏蔽体面言，当检测环沿着平行于发射环平面的方向检测时，接收信号的电平应近似恒定，只是在屏不良处，指示信号才出现峰值.

5.1.4基本测量方法

信号源和检测仪器应如图1布置，连接的测量设备，并预热到稳定状态.信号源、检测仪器两者都应调请到测量额率.检测环应置于屏室的几何中心点，转动环的平面使接收到的信号最大.

振荡器的输出电流应调节到足以测量为止.发射环中的电流可由电流表指示.在测试频段的低端，电流取20~200mA.

测量时，屏蔽室的进出口应完全关闭.

将检测仅器正确调谱到信号源的频率（假定为窄带信号），并记录仪表的读数.

5.1.5屏蔽室内场强的计算

用阻抗选频电压表湖出环感应电压，按下式计算屏蔽室内磁场强度：

(12)

用数字表示则为：

（13)

式中：Vina-检测环感应电压，V

f-频率，HzN-检测环便数，11：检测环面积，0.465m²；μ-空气的磁导率，近似为真空磁导率，μ=4πx10H/m.

用低阻抗的场强仪代替高阻选频电压表测量检测环的输出电压时，应考虑场强仪输人阻抗与检测环交流内阻的分压关系，将输出电压修正为感应电压，才能用（13）式计算.

5.1.6无屏蔽室时模报磁场场强的计算

对于长方形屏藏室，信号源在环中心产生的磁场强度H用下式计算：

式中：H-磁场强度，A/m；

1环电流，A；

h、1、w一屏蔽室尺寸，与5.1.2.1条同.

5.1.7屏蔽效能的确定

屏蔽效能由5.1.5条和5.1.6条所得的结果按式（1）计算确定.

5.2备用大环测试（用于部分壁面可接近的屏蔽室）

当屏蔽室的一个或儿个壁面不能接近，致使优先大环测试无法进行时使用备用大环测试.本标准假定屏蔽室的整个前壁（包括门）是可接近的.

5.2.1频率范围

与优先大环测试法相同.

5.2.2测试设备和布置

的信号源、检测装置、测敏设备以及它们相对于屏室的布置方式按5.2.2.1、5.2.2.2条和图2处理.

高清带书签 津12N3图集，pdf格式，实施日期：2013年10月1日，统一编号：DBJT29-18-2013，主编单位：天津市建设工程技术研究所，批准单位：天津市城乡建设和交通委员会，批准文号：津建设[2013]587号

1.编制依据
1.1《冷库设计规范》GB50072-2010
1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
1.3《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)
1.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
1.6《工业设各及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
1.7《工业设备及金属管道施工质量验收规范》GB50184-2011
1.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
1.9《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
1.10《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.11《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
2.修订说明
2.1本次修订在《05N3图集》基础上进行，严格按照现行国家行业规范规定编制修订，全面考虑当前国家产业政策和建筑技术、产品、材料发展的现状，体现新技术成果和节能减排政策，淘汰《05N3图集》中过时的材料、产品以及与当前依据的规范相悖的内容，增补了部分新技术、新产品工程做法内容
2.2本次修订将氨制冷、组合冷库建筑做法、气调库、热泵、水蓄冷(蓄热)系统内容涮除，增加了常用制冷剂性能表、模块化工艺冰水装置。本次修订剔除了部分过时做法。
2.3本分册对每类设备和构件，原则上选择一种先进的产品作为编制施工安装图的依据。当采用其他类似产品时，可以参考使用。
2.4本分册中设备仅表示外形尺寸，设备及非标零部件的加工应按有关加工图纸进行。
2.5本分册中工艺冰水指水温介于0℃-7℃之间人工制得的低温水，
2.6本分册适用于小型的食品冷藏库（冷藏间公称容积小于5000m3)采用以氢氟烃及其混合物为制冷剂的制冷工程及空调制冷工程，不适用于以氨为制冷剂的大型冷藏库制冷工程及低温实验室等有特殊要求的制冷工程。

1冷藏库制冷工艺安装
1.1安装前的准备工作
安装工作开始前，必须具有下列资料：压缩机/机组的产品出厂合格证书及使用说明书，辅助设备产品出厂合格证，阀门和仪表的产品出厂合格证，制冷工艺施工图纸
1.2制冷设备的安装
制冷设备的安装（包括试车及验收要求）应符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010要求
1.2.1制冷压缩机的安装
(1)整体安装的制冷压缩机（机组），其内部零件可不拆洗，如超过保证期或有明显缺陷的，应进行拆洗。
(2)安装活塞式制冷压缩机时，其纵向和横向的水平度允许偏差不应超过0.2/1000；螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的水平度允许偏差不应超过1/1000.
(3)压缩机（机组）基础应采用C30素混凝土现场浇制，浇制前应与实物核对地脚螺孔位置及螺栓长度。基础初次浇灌高度，同图中所注尺寸、为使灌浆层紧密粘合在基础面上，其基础面应为麻面，并保持清洁与湿润。灌浆应一次完成。灌浆和养护期间的室内工作温度不应低于5℃，否则须采取措施，如加入防冻剂等。
(4)压缩机（机组）就位前，应将基础地脚螺栓孔清除于净。螺孔灌浆用水泥砂浆等级应比基础的混凝土等级高一级。地脚螺栓的螺母应在固定地脚螺栓的砂浆达到设计强度的75%以后，方允许拧紧。
1.2.2辅助设备的安装
(1)辅助设备如超过保证期，应对其进行强度和气密性试验（强度试验压力取设计压力的1.5倍；气密性试验压力取1.176MPa),
(2)设备在安装前必须清除铁锈、污物。容器内应用0.5~0.6MPa的氮气或经过干燥处理后的压缩空气进行单体吹污，直到全部排净为止。
(3)设备基础在浇筑之前，必须与实物核对螺孔预留位置。
(4)除设计图纸要求外，设备安装必须平直、牢固。氟油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺母或增加弹簧垫圈。
(5)低温容器安装时，应在其底脚与基础或支架之间增设垫木，垫木应预先经过防腐处理。
1.2.3库房冷却设备

(1)冷却排管
1)各种冷却排管制作与安装必须符合设计图纸要求。
2)制作前管道应内外除锈、除污（钢管内壁做酸洗钝化处理），并保持内壁干燥。清理过的管材必须妥善保管，不得露天放置，防止生锈，并封闭管口，防止杂物进入。
3)排管制成后，应用氮气或千燥空气进行单体试压、试漏和吹污。气密性试验时，试验压力为1.6MPa。以0.5~0.6MPa干燥压缩空气进行吹污
4)排管安装时，应按设计要求校正水平，不得有高低不平或倾斜现象，排管安装技术要求见下表：

5)安装排管用的吊架应采用Q235钢材
6)排管制作完成后，应在除锈后涂防锈漆两道，
(2)冷风机

1)冷风机在安装前，应检查水盘与排水口的焊接处，并应保证该处不漏水。严格防止冲霜水和地面水沿排水管渗入地面隔热层，
2)冷风机必须平直安装，不得歪斜，特别是对于采用水冲霜的吊顶冷风机应严格要求水平安装。
3)风机及电动机加固螺栓应加弹簧垫圈。并应检查风机旋转方向是否与说明书规定的方向一致，
1.2.4测量仪表
(1)所有测量仪表必须采用与制冷剂一致的专用产品，并符合工艺生产过程所提出的技术要求
(2)冷凝器、油氟分离器、高压储液桶等高压容器及压缩机排气管上应使用-0.1~0~2.5MPa压力表，中间冷却器、库房分配站及压缩机吸气管上应使用-0.1~0~1.6MPa压力表。氟用压力表精度等级应不低于1.5级。
(3)所有仪表应安装在照明度良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方，1.2.5阀门
(1)制冷系统用各种阀门（如截止阀、电磁阀、恒压阀、止回阀），必须采用与制冷剂一致的专用产品。
(2)安装前除制造厂铅封的安全阀外，手动阀门必须逐个拆卸，清除油污、铁锈，并清洗法兰面。自控阀门安装前应按产品的技术要求进行验收，并应清洗法兰面。
(3)手动阀门清洗后，应遵照《工业金属管道设计规范》GB50316-2000进行严密性试验，自控阀门的检验按产品的技术要求进行。
(4)各种阀门安装时，必须注意工质流向，阀门、阀帽严禁朝下，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。有特殊要求的自控阀门应严格按产品技术要求安装。
(5)法兰安全阀安装前应检查铅封和出厂合格证，不得随意拆启，并应按设计规定进行调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次。调试后按《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010的要求填写《安全阀调整试验记录》，检查合格后再进行铅封，其安全阀开启压力为：R22,2.0MPa。
1.2.6系统管道
(1)制冷剂管道（包括冷却排管）采用无缝钢管或紫铜管制作，当管道外径在20mm以下时，宜采用紫铜管。安装前必须逐根检查管道质量，系统管道的安装与制做（包括冷却排管的安装与制作）必须按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定执行。
(2)连接管道的法兰、零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，排气管道（或其他非保温管道）穿过墙壁和楼板时，应加套管；管道与套管应留有20-30mm的间隙；间隙内不应填充材料。套管如留在地面或楼板时，应高出地面20mm,
(3)管道和设备安装应符合设计图纸的要求，并应保证下列管道与设备的坡向与坡度，

(4高压排气管须安装牢固，开机后不应有振动现象
(5)管道连接
1)法兰连接
设备、附件、阀门上带法兰的应用法兰连接；法兰应采用凹凸法兰；法兰垫圈材料用石棉板垫圈，严禁使用天然橡胶。
2)丝扣连接
设备、附件、阀门上带丝扣的应用丝扣连接；连接用密封材料应选聚四氟乙烯膜带，严禁使用铅油麻丝
3)喇叭口丝扣连接
管道外径在20mm以下的紫铜管宜用喇叭口螺纹接头组合件连接，

4)焊接
焊接工作必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的有关规定执行。钢管之间的焊接，可采用氧-乙炔焊（一般适用于D>57mm,壁厚小于或等于3.5mm的碳素钢管)和电焊。紫铜管之间的焊接应采用银钎焊或高温磷铜焊，但磷铜焊因有冷脆性的缺点，故只适用于高温管路（高压段管路），不适于低温管路（蒸发器和吸气管路）.
5)两根无缝钢管相交汇合成一根管道时，应作顺流方向的弯曲。对于外径D>38mm的管道，若两根管道管径相同时，应在接管处将直管段放大一段，其长度宜不小于直管管径的五倍（见P9图一)。一根管道分为两根时，应按流向做成顺流方向的弯曲（见P9图二)。其中异径无缝钢管直线连接时，应采用异径接头，亦可将大管径管道的焊接端滚圆缩小到与小管道管径相同后再焊接(见P9图三)，紫铜管的焊接，在相同管径对接时，宜采用铜管接头，也可采用插入焊的结构形式（见P9图四），插入的深度与管道的外径相同；连接三通管时，应采用三通接头，所有铜管接头和铜管接头与管道连接的焊接要求必须按《铜管接头》GB/T11618-2008执行。
6)为保证焊接质量，焊前应把接头管端的内外部用砂纸打光，清除锈污。无缝钢管的每一焊口的焊接次数不应超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉重新焊接。紫铜管补焊时，铜钎焊上可采用银钎补焊；银舒焊应用银钎补焊，不得用铜钎补焊，磷铜焊应用磷铜焊料补焊。
7)焊口应靠近支撑点或吊装点，但与支、吊架边缘的距离不应小于50髓，管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：管道外径D<159mm时，不应小于管道外径；D159mm时，不应小于150mm
8)管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于100mm(热压或焊接管件除外).
(6)弯管
1)弯管的弯头可采用热弯或冷弯加工。无缝钢管的弯头如采用热弯，管道外径D<57mm时，弯头曲率半径应不小于3.5D;D>57mm时，其曲率半径如下表。弯管时禁止使用松香和填砂的方法。铜管弯头曲率半径应不小于3.5D。

2.系统试压试漏
2.1系统排污
制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min,无污物为合格，系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净，
2.2系统试压

(1)系统管道安装完毕后，除压缩机的吸、排气阀及连通大气的阀门以外，打开管路上的所有阀门，充入氮气。其充气压力如下表。用钢瓶装的压缩氮气满瓶时压力为1.5MPa,充气时为确保安全，钢瓶口应装有减压阀，以便控制充气压力。

(2)系统压力在24h中，前6h的压力降不应超过2%，其余18h应保持压力稳定。但当环境温度有显著变化时，因氮气气体的热胀冷缩，此压力有微小的升降是正常的。若压力有显著下降，应查明原因，进行修补，
2.3系统试漏
在以上试压完成后，保持系统压力，将肥皂溶液涂于接头的缝隙与焊缝、液面计及所有阀门等可能产生渗漏处，观察是否渗漏，应反复检查2~3次。发现渗漏点应做记号，全部检漏完毕后，行补漏。补漏时应将系统内的压缩氮气全部放空，使压力降到与大气压力相等，补漏完毕后，须再次进行充氮气检漏。即注入氮气至所规定的压力，然后用卤素灯或检漏仪进行检漏，
2.4真空试验

(1)较大型的系统在进行真空试验时，应采用真空泵抽空，在停真空泵前，应先关闭与系统临时接管中的阀门，如泵与充注阀相连，应先将充注阀关闭，然后停泵。对于较小型的系统或没有真空泵时，可利用制冷压缩机本身来抽真空（该方法不适用于半封闭压缩机和较大型的开启式压缩机)，步骤如下：
1)关闭排气阀，打开排气阀上的多用通道，并安装一临时管道。
2)关闭系统中通大气的阀门，打开系统中其余各阀门。
3)启动压缩机，待系统中的大量空气排尽后，将管道的另一端放入一只盛有冷冻油的容器内，要抽到在较长的一段时间里不出现气泡，说明系统内的水份、空气等已抽尽。
4)抽真空完毕后，关闭多用通道，然后停机。采用压力润滑方式的压缩机在抽真空时，油压与吸气压力之差不应小于26kPa。如果机器装有油压继电器，应将油压继电器的接点暂时保持常通状态。
(2)当系统内剩余压力小于6kPa,且系统保持24h,升压不应超过0.7kPa时为合格。
2.5充氟试验
通过压缩机吸气阀上的多用通道向系统充氟。使整个系统压力达到0.2-0.3MPa时停止，然后用卤素灯或电子检漏仪检测，如发现泄漏，应放空后进行修补。

3设备和管道绝热
3.1管道绝热应遵照《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010的有关规定执行。
3.2系统管道和设备必须在上述试压、试漏合格后，在正式充制冷剂之前进行绝热工程的施工
3.3热力膨胀阀后至压缩机的吸气阀前所有的经过非降温场所的供液和回气管均应设置绝热结构。
3.4中间冷却器的吸气管、出液管、膨胀阀后的供液管、回热器以及回热器的出液管应设有绝热结构，
3.5冻结间、冷藏间内的融霜水管应设置绝热结构.
3.6自控元件、热力膨胀阀以及该元件的法兰连接处一律不设置绝热结构。
3.7机房内在冷凝压力下工作的设备和管道（除前面所述之外）一律不设置绝热结构。非降温房间内，在蒸发压力下工作的手动阀门应设置绝热结构，
3.8绝热层应与设备和管道紧密结合，不应留有空隙，防潮层必须有.一定的搭接，并粘贴严密，具体做法详见P75-P93.
4设备和管道的涂色
涂色可按下表执行，也可用色环区分，并应有流体流向。

5系统充制冷剂
5.1系统正式充制冷剂必须在试压、试漏和绝热等工作全部完成后，方可进行。
5.2充制冷剂时可由高压端充入，也可由低压端充入。高压端充制冷剂适合首次充注；低压端充制冷剂适合于系统制冷剂量不足时，中途补充制冷剂的情况。
5.3系统中应并联一个较大的干燥过滤器，以吸收工质中的水分，防止冰塞。
6试运转
系统充制冷剂后，应将压缩机逐台进行负荷运转，每台最后一次连续运转时间不得少于24h,每台累计运转时间不得少于48h,当系统负荷试运转正常后，方可验收，
7验收投产
7.1制冷工艺安装全部竣工，负荷试运转合格后，按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规苑》GB50274-2010进行验收。并办理正式验收手续，未经验收一律不准局部或全部投入使用。
7.2冷库投产前，为使建筑物内的水分能全部向外挥发，避免结构冻融破坏，必须缓慢地逐步降温。并应做空库运转。降温幅度如下：
(1)库温4℃以上每天降6-8℃.
当库温降至4℃时，应暂停降温，即库温保持在4℃一至两天，以利库内围护结构中游离水分尽量被冷却设备抽析出来，达到尽可能干燥，减少冷库的隐患
(2)库温4℃以下每天降5~7℃.
当库温达到设计温度后，应停机封库保温24小时以上，观察并记录库房自然温升情况及绝热效果
8空调制冷工艺通用施工安装要求
8.1冷水机组及管道安装前应按设计要求核验其规格、型号和质量。设备应有产品合格证和安装使用说明书。
8.2冷水机组及附属设备的安装应严格按制造商提供的安装说明书进行.
8.3制冷机组整体安装时，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定。
8.4冷水机组基础应采用C30素混凝土浇制，浇制前应核对地脚螺栓的位置和长度，机组就位前应将基础地脚螺栓孔清除干净，螺孔灌浆用细石混凝土等级比基础的混凝土等级高一等级，地脚螺栓的螺母应在螺栓孔细石混凝土强度达到规定强度的75%方可紧固.
8.5冷水机组与冷水系统和冷却水系统的连接应采用法兰连接。
8.6冷水机组之蒸发器、冷凝器进水管均应设置Y型水过滤器，滤网>40目.
8.7冷水机组在安装过程中直至水系统冲洗前均应保证处于封堵状态，以避免管道系统的污垢进入机组
8.8管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
(1)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
(2)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法，
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格.

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统管道进行试压。压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格
(3)各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，气密性工作压力为1.15倍的设计压力。
8.9设备及系统安装完毕后应进行冲洗，冲洗后应对蒸发器及冷凝器前的水过滤器进行清理。
8.10需现场充氟的冷水机组，应在整个系统试压、冲洗、绝热及水系统试运转正常后方可进行，充氟前应先开启冷冻水泵和冷却水泵，并应确保系统中水流正常。
8.11直燃冷温水机组的卫生热水出口或入口管道上应设安全阀（常规锅炉安全阀)，安全阀启动值为管道工作压力的120%，但最高不能超过机组的额定承压值。

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编制说明 14
冷藏库制冷篇 15
安装说明(一)～(九) 15
常用制冷剂性能表（R22、R123a、R404A） 24
蒸发式冷凝器压缩冷凝机组性能参数 33
蒸发式冷凝器压缩冷凝机组外形尺寸(一)～(二) 34
蒸发式冷凝器压缩冷凝机组基础图 36
K型水冷压缩冷凝机组性能参数（一）、（二） 37
K型水冷压缩冷凝机组安装图（一）、（二） 39
LH型风冷压缩冷凝机组性能参数(一)～(三) 41
LH型风冷压缩冷凝机组安装图 44
LH型风冷压缩冷凝机组基础图 45
LH型风冷压缩冷凝机组尺寸表 46
蒸发器 47
冷风机 47
DL、DD、DJ型吊顶冷风机主要技术参数（一）、（二） 47
冷风机DL、DD、DJ型吊顶冷风机选型方法 49
冷风机DL、DD、DJ型吊顶冷风机外形尺寸及安装图 50
冻结间DJ型吊顶冷风机安装图 51
吊顶冷风机安装节点大样图 52
落地式冷风机主要技术参数（一）、（二） 53
落地式冷风机外形尺寸图(一)～(三) 55
排管 58
A型氟利昂顶排管 58
A型氟利昂顶排管规格表(一)、(二) 59
A型氟利昂顶排管材料表 61
B型氟利昂顶排管 62
B型氟利昂顶排管规格表 63
B型氟利昂顶排管材料表 64
A型氟利昂墙排管 65
A型氟利昂墙排管规格表 66
B型氟利昂墙排管 67
B型氟利昂墙排管规格表 68
A、B型氟利昂墙排管材料表 69
氟利昂排管角钢支架图 70
排管节点大样图(一)～(三) 71
组合式冷库 74
组合式冷库制冷工艺原理(一)～(三) 74
组合式冷库(高温型)技术参数(一)、(二) 77
组合式冷库(低温型)技术参数(一)、(二) 79
冻结间及冷藏间制冷系统原理图 81
带热气除霜的制冷系统原理图 82
工艺冰水系统 83
模块化工艺冰水系统流程图(一)～(三) 83
管道连接、仪表安装及绝热做法 86
双吸气竖管、存油弯制作图 86
压力表安装详图 87
管上温度计安装详图 88
管道/设备绝热做法说明及绝热材料物理性能表 89
直管及弯头绝热做法详图 90
三通绝热做法详图 91
阀门及法兰绝热做法详图 92
绝热管道穿墙做法详图 93
绝热管道穿楼板做法详图 94
管道绝热层厚度表(一)～(二) 95
设备绝热做法详图(一)～(二) 97
设备绝热层厚度表(一)～(二) 99
每米长管道绝热层表面积表(一)～(二) 101
每米长管道绝热层体积表(一)～(二) 103
非绝热管道支吊架图 105
绝热管道支吊架图(一)～(二) 106
空调制冷篇 108
空调制冷系统设计说明(一)～(二) 108
空调制冷系统流程图(一)～(七) 110
空调冷水系统的定压及补水 117
空调冷水系统控制原理图(一)～(三) 118
空调冷水系统控制原理图(四)二级泵变台数控制 121
电制冷冷水机组 122
冷水机组接管阀门安装图 122
全封闭离心式冷水机组主要技术参数 123
全封闭离心式冷水机组安装图(一)～(四) 124
开式离心式冷水机组主要技术参数(一)、(二) 128
开式离心式冷水机组安装图(一)～(十) 130
半封闭双螺杆单机头冷水机组主要技术参数 140
半封闭双螺杆单机头冷水机组安装图(一)～(三) 141
半封闭双螺杆多机头冷水机组主要技术参数 144
半封闭双螺杆多机头冷水机组安装图(一)～(四) 145
半封闭单螺杆多机头冷水机组主要技术参数(一)、(二) 149
半封闭单螺杆多机头冷水机组安装图(一)～(五) 151
低温风冷螺杆式冷水机组主要技术参数 156
低温风冷螺杆式冷水机组安装图(一)～(三) 157
模块式风冷冷水机组主要技术参数 160
模块式风冷冷水机组安装图 161
整装式风冷冷水机组主要技术参数 162
整装式风冷冷水机组安装图(一)～(三) 163
蒸汽/热水/直燃型LiBr吸收式冷水机组 166
蒸汽/热水/直燃型LiBr吸收式冷水机组分类·系统设计·安装 166
蒸汽LiBr吸收式冷水机组主要技术参数(一)、(二) 167
蒸汽LiBr吸收式冷水机组外形及安装尺寸(一)～(三) 169
蒸汽LiBr吸收式冷水机组尺寸表 172
蒸汽LiBr吸收式冷水机组安装基础尺寸表 173
热水LiBr吸收式冷水机组主要技术参数 174
热水LiBr吸收式冷水机组外形及安装尺寸(一)～(三) 175
热水LiBr吸收式冷水机组尺寸表 178
热水LiBr吸收式冷水机组安装基础尺寸表 179
两用、三用直燃冷/温水机组主要技术参数表 180
两用、三用直燃冷/温水机组外形及安装尺寸(一)～(七) 181
两用、三用直燃冷/温水机组外形及安装尺寸表 188
两用、三用直燃冷/温水机组基础图 189
两用、三用直燃冷/温水机组机房安装尺寸图 190
一体化直燃机主要技术参数表 191
一体化蒸汽机主要技术参数表 192
一体化直燃机(蒸汽机)外形尺寸图(一)、(二) 193
风冷整装户用型直燃LiBr机组主要技术参数表及说明 195
风冷整装户用型直燃LiBr机组外形及安装尺寸 196
蒸汽/直燃LiBr吸收式冷水机组蒸汽及凝结水系统流程图 197
蓄能空调LiBr 198
冰蓄冷装置说明(一)、(二) 198
蓄冰装置与制冷机并联系统图(一) 200
蓄冰装置与制冷机并联系统图(二) 201
蓄冰装置与制冷机串联系统图(一) 202
蓄冰装置与制冷机串联系统图(二) 203
外融冰蓄冷系统图(一) 204
外融冰蓄冷系统图(二) 205
组合式冰盘管规格与选型 206
组合式冰盘管布置及安装 207
蓄冷罐安装尺寸图 208
蓄冷罐安装尺寸表 209

高清带书签 津12N4图集，pdf格式， 实施日期：2013年10月1日，统一编号：DBJT29-18-2013，主编单位：天津市建设工程技术研究所，批准单位：天津市城乡建设和交通委员会，批准文号：津建设[2013]587号

1编制依据
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《天津市公共建筑节能设计标准》DB29-153-2010
《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1-2013
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《组合式空调机组》CB/T14294-2008
风机盘管机组》GB/T19232-2003
《单元式空气调节机》GB/T17758-2010
《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010
《暖通空调制图标准》GB/T50114-2010
其它相关的国家标准和行业标准
2适用范围
本分册适用于一散的民用与工业建筑的通风空调工程，有特殊要求的工程和人防工程可参照，

3主要内容
本分册主要内容包括各类空调设备的性能参数、规格尺寸及安装要点，原则上选择一种到两种较典型和先进的产品作为编制依据。
4空调设备安装要点
4.1空调设备的安装应严格按照产品制造厂商提供的安装说明书进行.
4.2设备安装前应核对其规格型号，并应对外观质量、材质状况和机械动力性能进行检查。
4.3设备在与相关风系统和水系统连接时应采取保护措施，以防止系统内的杂质污染和损坏设备
5其他
5.1本分册所有尺寸除已注明外，均以毫米计.
5.2在本分册使用中，依据所列的规范、标准若有新的版本时，选用者应按有效版本对有关做法进行检查、调整，以使所选做法符合相关规范有效版本的要求。
5.3本分册所选用的技术参数以相应产品制造商提供的技术资料为参考，选用者在使用时应同时索取产品最新资料，

组合式空调机组，通常亦称组合式空调器/组合式空气处理机/空气调节箱，为自身不带冷/热源（特殊类型可配置自身冷/热源）的空气处理装置。组合式空调机组安装形式有两种：卧式和立式。机组的内在质量和设计安装均应满足下述要求：
1机组的额定风量、风压、供冷量、供热量等参数在试验工况下应达到：
1.1机组风量实测值不低于额定值的95%，机外静压实测值不低于额定值的90%.
1.2规定试验工况下，机组供冷量和供热量的实测值不应低于额定值的95%.
2机组使用的冷水、热水均应符合水质要求。
3新风机组在透风温度低于0℃时，应采取防止盘管冻裂的插施。
4机组断面风速均匀度应>80%，
5机组内静压保持正压段为700Pa,负压段为-400Pa时，其漏风率应小于2%；机组用于净化空调系统，机组内静压保持>1000Pa时，漏风率≤1%，
6机组表冷段冷凝水排放管应做存水弯，做法及要求如右图所示，
7机组内宜设必要的温度测点（包括新风、混合风、机器露点、送风等)，过滤器宜设压差检测装置.
8当机组采用的热媒为热水，且进口温度≤65℃时，表冷段与加热段可以合一，即不另设加热段，但当具各下列情况之一时，表冷器与加热器应分开设置，其相应的冷热水管路亦应分开设置：
A.空调机组用于恒温恒湿工艺性空调系统中；
B.空调机组用于四管制空调系统中；
C.热媒温度>65℃，
9表冷器（加热器）进水管宜设Y型过滤器。
10组合式空调机组的功能段应由设计结合具体产品特点确定，其原则是：组合后的空调机组具有检修与部件更换条件，
11本图册第10-23页总结了组合式空调机组表冷器和加热器常用组合方出，并在此基础上洋细表达了表冷段、加热段的各种接管方式，具有一定的通用性和参考性，

4.2混合段：装有互相联动的新风阀和回风阁，使新风及回风按一定比例在混合箱内混合，风量调节阀可手动或电动控制。
4.3表冷段：安装在冷凝水盘上，形成完整的装配件，根据选用盘管排数确定此功能段的模数，当段宽超过3250mm时，采用双侧进水。
4.4加热段：分蒸汽加热段和热水加热段两种，均安装于滑轨上，加热段管排数应由计算确定，
4.5过滤段：根据处理要求，设置平板形或袋式空气过滤器，也可以按用户需求采用其它形式的空气过滤器。
4.6加湿段：有干蒸汽加湿和水加湿两种，加湿介质与加湿器形式由设计确定。
4.7新、回、排风段：装有新风、回风、排风调节阀，使新风与回风按一定比例混合，并使排风量达到设计要求。
4.8阻生消声段：有阻性消声器，用户可根据需要选择节数。
4.9风机段：风机采用低噪声高效离心风机，根据机组规格及风机尺寸选择风机段的模数M,风机和电动机安装在一个共用底盘上，配有减振架，出风口设有帆布软接头与箱体连接，

4.10蒸汽加热盘管的设计工作压力为1.4MPa,表冷器及热水加热盘管的设计工作压力为1.6NPa。
4.11热回收段：用户可根据雷要选择板式或转轮式热回收装置。
5标准工况：
5.14排冷量为标准工况下的盘管冷量，即进风千球温度为27℃，进风湿球温度为19.5℃，进水温度为7℃，
5.26排冷量为新风工况下的盘管冷量，即进风干球温度为35℃，进风湿球温度为28℃，进水温度为7℃.
5.32排热量为标准工况下的盘管热量，即进风干球温度为15℃，热水进水温度为60℃.

PDF书签目录：
编制说明 15
图例 16
组合式空调机组 17
组合式空调机组性能及设计安装要求 17
组合式空调机组常规控制原理图 18
ZKW2～200-T组合式空调机组说明(一)～(二) 19
组合式空调机组常用组合示例 21
ZKW2～200-T组合式空调机组风量与外形尺寸表 22
ZKW2～200-T组合式空调机组各功能段规格表(一)～(二) 23
ZKW2～200-T组合式空调机组基础图 25
ZKW2～20-T表冷段表冷器接管图 26
ZKW25～32-T表冷段表冷器接管图 27
ZKW2～32-T加热段加热器接管图 28
ZKW35～60-T表冷段表冷器接管图 29
ZKW35～60-T加热段加热器接管图 30
ZKW73-T表冷段表冷器接管图 31
ZKW81～90-T表冷段表冷器接管图 32
ZKW73～90-T加热段加热器接管图 33
ZKW111～160-T表冷段表冷器接管图(一)～(二) 34
ZKW111～160-T加热段加热器接管图(一)～(二) 36
ZKW2～160-T节点A、A'接管转换图(一)～(二) 38
医用空调系统类型(一)～(二) 40
医用组合式空调机分类与特点 42
医用组合式空调机组性能参数(一)～(四) 43
变通道组合式空调机组 47
变通道组合式空调机组性能参数——回风工况 48
变通道组合式空调机组性能参数——新风工况 49
变通道组合式空调机组工况修正系数表 50
吊顶式/柜式空调机组 51
吊顶式/柜式空调机组说明 51
吊顶式空调机组性能表——回风工况 52
吊顶式空调机组性能表——新风工况 53
吊顶式空调机组外形及安装(一)～(二) 54
吊顶式空调机组接管图 56
吊顶式空调机组风管连接(一)～(二) 57
柜式空调机组/新风机组结构形式 59
柜式空调机组性能表——回风工况(一)～(二) 60
柜式空调机组性能表——新风工况(一)～(二) 62
柜式空调机组(卧式)外形及安装(一)～(五) 64
柜式空调机组(立式)外形及安装(一)～(三) 69
空调机组出风口连接方法 72
风机盘管 73
风机盘管系统设计安装要求(一)～(二) 73
风机盘管控制原理图 75
风机盘管性能曲线图 76
风机盘管性能参数表 77
立式明装风机盘管安装 78
立式暗装风机盘管安装(一)～(二) 79
卧式明装风机盘管安装 81
卧式暗装风机盘管安装(一)～(二) 82
卡式风机盘管性能参数表 84
双向出风卡式风机盘管安装 85
低矮型风机盘管性能参数表 86
低矮型风机盘管安装 87
机电一体化风机盘管 88
机电一体化风机盘管性能参数表 89
风机盘管安装节点详图 90
单元式空调机组 91
单元式空调机组分类与安装要点 91
单元式空调机组常用型号含义及送回风方式 92
水冷冷风型空调机、水冷冷风电加热型空调机性能参数表 93
风冷冷风型空调机、风冷冷风电加热型空调机性能参数表 94
风冷热泵型空调机性能参数表 95
单元式空调机组室外机性能参数表 96
单元式空调机组室内机外形(一)～(四) 97
单元式空调机组室外机外形图 101
单元式空调机组安装注意事项(一)～(二) 102
增压风机箱 104
屋顶式空调机组主要性能参数(一)～(二) 105
屋顶式空调机外形及安装(一)～(四) 107
屋顶式空调机安装注意事项 111
风管送风式空调机组说明 112
风管送风式空调机组性能参数(一)～(四) 113
风管送风式空调机组性能参数修正 117
室外机安装所需的最小空间 118
计算机房专用空调机组 119
机房用单元式空调机组说明 119
机房用空调机组性能参数(一)～(三) 120
机房用空调机组性能参数(四)及室内外机连接 123
室外机组预留空间平、立面图 124
一体式机房专用空调机组性能参数 125
一体式机房专用空调机组室内机组外形及安装示意(一)～(二) 126
水环热泵空调系统 128
水环热泵空调系统说明 128
水环热泵空调系统组成 129
水环热泵空调系统控制原理(一)～(二) 130
暗装吊顶式分体水环热泵机组参数表(一)～(二) 132
卧式整体水环热泵机组参数表(一)～(三) 134
水环热泵系统安装要点 137
水环热泵空调机组安装(一)～(二) 138
多联机空调系统 140
多联机空调系统说明 140
室外机性能参数表(一)～(二) 141
室内机性能参数表(一)～(四) 143
室外机安装所需的最小空间(一)～(二) 147
室外机通用配管要求(一)～(二) 149
室内机安装(一)～(二) 151
水源多联机系统说明 153
水源多联机系统组成 154
温湿度独立控制空调系统 155
温湿度独立控制空调系统概述与设计要点(一)～(二) 155
温湿度独立控制空调系统控制原理 157
热泵式热回收型溶液调湿新风机组规格性能示例 158
热泵式热回收型溶液调湿新风机组安装 159
热泵式预冷型溶液调湿新风机组规格性能示例 160
热泵式预冷型溶液调湿新风机组安装 161
热泵式热回收型溶液全空气机组规格性能示例 162
热泵式热回收型溶液全空气机组安装 163
热泵式预冷型溶液全空气机组规格性能示例 164
热泵式预冷型溶液全空气机组安装 165
双冷源温湿度度分控空调机组一一内置冷源，全热回收型 166
水冷式双冷源温湿度分控空调机组一一内置冷源，非全热回收型 167
主动式冷梁工作原理及安装要点 168
主动式冷梁性能参数表(一)～(二) 169
被动式冷梁工作原理及安装要点 171
被动式冷梁性能参数表 172
辐射式冷吊顶单元(一)～(二) 173
对流式冷吊顶单元 175
毛细管网栅设计、选型及安装要求(一)～(二) 176
典型毛细管网栅技术规格示例 178
毛细管网栅典型安装方式示意 179
干工况风机盘管性能参数 180
变风量空调系统 181
变风量(VAV)空调系统分类 181
变风量(VAV)空调系统控制原理(一)～(二) 182
变风量(VAV)空调系统末端分类 184
圆形变风量调节器说明 185
圆形变风量调节器运行参数及结构尺寸 186
矩形变风量调节器 187
矩形变风量调节器运行参数及结构尺寸 188
变风量调节器调节原理 189
风机动力型变风量末端 190
串联式风机动力型变风量末端安装尺寸 191
串联式风机动力型变风量末端性能参数 192
并联式风机动力型变风量末端安装尺寸 193
并联式风机动力型变风量末端性能参数 194
地板诱导器工作原理及安装要点 195
地板诱导器性能参数表(一)～(二) 196
热回收用空气热交换器 198
热回收用空气热交换器说明(一)～(二) 198
转轮式全热交换器技术参数(一)～(二) 200
转轮式全热交换器系统安装要求 202
热管式热回收器外形及安装 203
热管式热回收器性能参数(一)～(三) 204
液体循环式热回收说明 207
新风换气机说明及安装要求 208
小型静音系统、壁挂系统新风换气机技术参数 209
小型静音系统新风换气机安装 210
小型壁挂系统新风换气机安装 211
中型标准系统新风换气机技术参数 212
中型标准系统新风换气机安装(一)～(二) 213
大型标准系统新风换气机技术参数 215
大型标准系统新风换气机安装 216
除湿机 217
除湿机说明 217
转轮除湿机性能参数 218
转轮除湿机安装组合示意图 219
热泵式溶液除湿机组规格性能示例 220
热泵式溶液调湿深度除湿机组安装 221
加湿器 222
空调用加湿器分类与安装要点 222
干蒸汽加湿器 223
电热式加湿器 224
电极式加湿器 225
高压喷雾式加湿器(一)～(二) 226
高压微雾式加湿器 228
循环水湿膜加湿器 229
空调水系统 230
空调水系统管材推荐表 230
冷水管道摩擦损失计算图 231

01-山东省建筑工程价目表(2020).pdf
02-山东省安装工程价目表(2020).pdf
03-山东省市政工程价目表(2020).pdf
04-山东省园林绿化工程价目表(2020).pdf
05-山东省建筑工程概算价目表(2020).pdf
06-山东省安装工程概算价目表(2020).pdf
07-山东省市政工程概算价目表(2020).pdf
08-山东省城市地下综合管廊工程价目表（2020）.pdf
09-山东省城市地下综合管廊工程人材机表（2020）.pdf
10-山东省人工、材料、机械台班单价表(2020).pdf
11-山东省建设工程施工机械台班费用编制规则(2020).pdf
12-山东省建设工程仪器仪表台班费用编制规则(2020).pdf
山东省人工、材料、机械台班单价表（2020年）勘误.png

铁路工程建设通用参考图
高速铁路CRTS Ⅰ型双块式无砟轨桥梁地段
图号：通线[2011]2351-Ⅲ
审批文号：经规标准[2011]32号
编制单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司
铁道部经济规划研究院 发布
二〇一一年二月 北京

一、概述
本通用参考图根据铁道部《关于印发2010年铁路工程建设标准编制计划的通知》（铁建设函[2010]6号）文的要求编制。
二、适用范围
本图集适用于高速铁路桥梁地段CRTS I型双块式无砟轨道结构设计。
本图集适用于寒冷与温暖地区：严寒地区无砟轨道结构设计时，应根据温度变化等对结构重新进行受力计算与配筋设计，并采取相应的工程设计措施；特殊跨度或特殊结构型式的桥梁，应根据实际桥梁结构进行特殊设计；风沙等特殊条件区域无砟轨道结构设计时，应根据环境条件的具体情况，进行特殊设计。
三、设计依据
1.《高速铁路设计规范（试行）》(TB10621-2009)
2.《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2007]150号）
3.《混凝土结构设计规范》(GB50010)
4、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)
5.《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005)
6.《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005)
7.《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）
8.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
9.《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(B10754-2010)
10.《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
11.《铁路轨道工程施工安全技术规程》(TB10305-2009)
12.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）
13.《钢筋混凝土用钢》(GB1499)
14.《客运专线综合接地技术实施办法（暂行）》（铁集成[2006]220号）
四、设计原则
高速铁路CRTS I型双块式无砟轨道设计是在我国前期铺设双块式无砟轨道的经验和客运专线无砟轨道再创新研究成果的基础上完成的。本通用图的设计原则为：坚持技术自主创新，构件、产品、材料国产化；以列车荷载、温度影响和基础变形为设计荷载；充分考虑裂纹控制与耐久性、刚度控制与动力特性、站前站后接口与经济性等设计控制条件，并兼顾施工和维修对设计的影响；使无砟轨道结构受力合理、结构配套、适应环境、性能良好、经久耐用、经济合理。
CRTS I型双块式无砟轨道的结构设计是在系统分析结构所受荷载和最不利工况的基础上，计算出不同荷载和工况下轨道结构的受力及变形，并采用荷载组合得出最大受力。按照容许应力法进行结构配筋设计与裂缝宽度验算。桥上无砟轨道的受力计算，主要考虑列车荷载、温度荷载、混凝土收缩和桥梁挠曲变形等影响因素。
列车荷载作用下无砟轨道结构的受力分析，采用“弹性地基上的梁一板理论”应用有限单元法进行计算。
温度荷载对无砟轨道结构受力影响，主要考虑轨道结构的整体温度变化对结构产生伸缩温度力和温度梯度所引起的翘曲温度力。
混凝土结构收缩力根据《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005)规定，以等效降温进行计算。
桥梁挠曲变形按余弦曲线假设，根据最不利工况进行计算。
五、无作轨道设计
桥梁地段CRTS I型双块式无砟轨道结构组成自上而下分别为钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板、隔离层、底座等部分。双块式轨枕为扣件的安装提供良好的接口。道床板作为主要的承载结构且暴露于空气之中，应严格满足强度和裂纹控制要求。底座为轨道与桥梁的接口，轨道结构的纵横向力通过底座传递到桥梁。
1.钢轨
采用60kg/m钢轨。钢轨应符合《350km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）或《250km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》（铁科技函[2005]298号），及《客运专线250km/h和350km/h钢轨检验及验收暂行标准》（铁建设函[2005]402号）。
2.扣件
正线扣件可采用WJ-7、-8等弹性扣件，扣件应满足《客运专线扣件系统暂行技术条件》（铁科技函[2006]248号)。
3.双块式轨枕
正线应采用与扣件相匹配的双块式轨枕，可采用SK-1型、SK-2型双块式轨枕等。
轨枕间距一般取650mm,不宜小于600mm
4.道床板
(1)道床板尺寸
桥梁地段道床板采用分块浇筑，道床板宽度为2800m,厚度为260mm,长度一般为5~7m。
桥上每块道床板设两个凸向底座方向的限位凸台，限位凸台在高度方向成四棱台型，倾角为1：1，上下表面的尺寸分别为1022mX700mm、1000mm678m,高为110mm。
(2)道床板绝缘与综合接地
道床板结构内纵横向钢筋须进行绝缘处理，在道床板混凝土浇筑前应进行轨道电路传输距离的测试检查，以满足轨道电路传输距离的要求。
无砟轨道中的接地钢筋利用道床板内结构钢筋，每块道床板设三根纵向接地钢筋，即道床板上层轨道中心处一根钢筋和最外侧两根钢筋。分块道床板每块道床板内设一根横向接地钢筋。级横向接地钢筋交叉点应焊接，接地钢筋不得构成电气环路。接地钢筋与其它钢筋交叉时应进行绝缘处理。
道床板接地每100m形成一个接地单元，接地单元中部与“贯通地线”单点“T”形可靠连接，接地单元之间的接地端子不连接。
(3)道床板配筋桥梁地段道床板采用双层配筋：
5.底座
桥上无砟轨道的混凝土底座直接浇筑在桥面上，并与桥面用预埋连接钢筋（预埋套筒或预埋“门”型钢筋）连接，桥上混凝土底座采用分块式结构，底座长度与宽度跟道床板的长度与宽度相同，高度为210m。
桥上每分块底座板上设置两个凹檀，与道床板的限位凸台相匹配。限位凹槽四周设弹性缓冲垫层，其技术性能应满足相应技术条件的规定。
道床板与底座之间设置隔离层，可采用聚丙烯土工布，其技术性能应满足相应技术条件的规定：
6.超高设置
曲线超高在底座上设置，采用外轨拾高方式。
8.轨道结构高度
CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道采用SK-1型和SK-2型双块式轨枕时，在桥梁地段的轨道结构高度为725mm。
9.排水设计
桥梁地段CRTS I型双块式无砟轨道，采用桥梁两侧设泄水孔的两列排水方式，漫水孔的级向位置应位于道床板板缝处的对应位置。
在直线地段的道床板需在板面设置横向排水坡，避免道床板表面积水。
10.轨道过渡段设计
有昨轨道与无砟轨道过渡段的设计原则是两者应在同一下部基础上过渡，过渡方式可通过设置辅助轨、粘结道砟等方式进行：
设置辅助轨过渡时，辅助轨采用25m定尺长60kg/m钢轨，其中无砟轨道地段长5m,有昨轨道地段长20m。
六、主要建筑材料
(一)混凝土
1.混凝土强度等级为C40。
2.混凝土应采取措施预防碱一骨料反应，并符合《铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件》(TB/T3054)。
3.其余未尽事宜按《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)及相关规程、规范办理。
(二)钢筋
采用HRB335钢筋，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》(GB1499)的相关规定。
(三)绝缘卡
1.产品的主要技术性能应满足以下要求：
(1)绝缘卡的原材料应满足相关要求，物理性能应满足下表的要求：

(2)为了保证绝缘卡与钢筋的连接紧密，绝缘卡的卡力不得小于25。试验方法：测试前先将绝缘卡的一端进行固定，而后将对应的钢筋卡入未固定的一端，随后将带有挂钩的铁棒（重量为2.5kg)轻挂在卡入部分的中心位置。悬挂1分钟后钢筋不得脱落。
(3)绝缘电阻：绝缘卡的绝缘电阻应大于1.0X10”2,试验采用测量高电阻的专业仪器进行测试。测试前先将绝缘卡的上下卡口卡入尺寸相对应的钢筋上，上下钢筋呈十字形，在500V直流电压下测定其电阻值，两端测试点为钢筋卡入绝缘卡部分的上下中心点。绝缘电阻应大于1.0X10Q(注：两根钢筋不得连接)。
(四)接地端子与接地连接钢缆
1.接地端子材料为GB00Cr17Ni14Mo2。
2.接地电缆为不锈钢钢缆，钢缆截面面积不小于200mm2。
3.未尽事宜，参照《客运专线综合接地技术实施办法（暂行）》（铁集成[2006]220号）和相关规范执行。
七、无砟轨道施工
(一)施工准备
.做好无砟轨道施工前的现场调查。做好预制件、原材料、加工料的生产、存放与运输、气候条件的现场调研，并根据现场调研与相关接口工程的要求，制订无砟轨道施工组织和物流管理预案。
2.做好施工人员配置和岗前培训。做好现场操作、技术、质检、测量和组织管理等所有参建人员的岗前培训。
3.配备无砟轨道成套施工设各。按照无砟轨道施工专业化、机械化、工厂化、信息化要求，组织落实无砟轨道成套施工装各。
4.建设单位应组织各参建单位，开展各项工艺性试验，达到熟悉设各，摸索和完善工艺，验证设计和施工组织方案的目的。工艺性试验段不宜短于20m,工期至少提前一个月。
5.施工过程应严格遵守《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）、《高速铁路轨道工程施工验收质量标准》(TB10754-2010)等相关要求：无砟道床模板、钢筋、混凝土施工应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》.(TB10424-2010)的有关规定。
6.工序之间进行严格的交接检验。严格执行无砟轨道施工与质量检验的有关要求，规范各工序的施工操作工艺和质量要求。要配齐质检、测量设备，做好相关工序之间的交接检验。技术、质检、测量人员必须跟班作业，做到施工全过程的技术指导与质量监控。做好原材料的进场检验，确保材料合格，施工过程中按规范要求做好试验抽检、验证工作，指导施工。
(二)桥上底座施工
1.混凝土底座施工前应对桥面进行验收，桥面应满足铺设无砟轨道的相关规范要求。验收合格后，在预埋套筒内植入连接钢筋，或将梁面抹面水泥砂浆清洁干净后将预埋“门”型钢筋还原。
2.混凝土底座施工前应对桥梁表面进行清洁，并提前2小时进行预湿但无多余集水：
3.按设计图纸确定的位置尺寸安放底座钢筋网。
4.混凝土底座采用分块进行浇灌，灌筑混凝土时应防止对钢筋的撞击。混凝土底座抹面时，应严格按设计进行高程控制，只有底座混凝土达到设计强度的75%以后才能进行下一步的施工作业，如铺设隔离层、安装弹性缓冲垫层。
5.混凝土底座上的凹槽应严格按照设计图纸进行施工。
6.混凝土底座顶面平整度容许偏差值为10mm/3m,底座顶面和凹槽面的高程容许偏差值为±10mm。
(二)桥上道床板施工
1.在浇筑道床板混凝土前，应对混凝土底座顶面进行清洁，并提前洒水预湿，并保持几小时的湿润状态但无多余集水。
2.在混凝土底座表面及凹槽底面铺设聚丙烯土工布，土工布接缝应与轨道方向垂直，采用对接方式并用胶带粘贴，应注意不能出现折叠和重叠。铺设土工布时，在土工布边缘处采取固定措施。注意限位凸台的凹槽底部也要铺设聚丙烯土工布。
3.根据设计在凹槽周围安装弹性缓冲垫层和泡沫板，并用胶带纸封闭所有间隙。注意凹槽周围的橡胶垫板和泡沫板应密贴，防止鼓起现象。弹性缓冲垫层和泡沫板应满足相关技术条件要求。
4.按设计图纸放置道床板钢筋网，并在钢筋上按设计轨枕间距摆放轨枕，安装工具轨，形成轨排。
5.用粗调设备将轨排粗调至设计位置，用螺杆支撑架固定。
6.架设底层钢筋，在纵横向钢筋交叉处采用小型绝缘卡绝缘。
7架设上层纵横向钢筋，并对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架钢筋交叉处以及纵向钢筋搭接范围搭接点按设计要求进行焊接或采用小型绝缘卡绝缘。
8.道床板钢筋架设完成后，应进行绝缘性能测试，确保钢筋绝缘措施符合要求。
9.架立混凝土模板，将接地端子与接地钢筋焊连，充分湿润双块式轨枕混凝土，并保持一段时间，精调轨距、水平、方向后，方可进行道床板混凝土灌筑。
10,浇筑混凝土前，要确保底座表面上无杂物，应用高压水枪对底座表面进行清洗。
11.灌筑混凝土时应防止对模板及钢筋的撞击。道床板灌筑后按设计要求进行抹面。道床板混凝土未达到设计强度的75%之前，禁止在道床板上行车及碰撞轨枕。
12.道床板混凝土浇筑完成后，应松开扣件，松开扣件的时机根据试验确定。
13.螺杆支撑架拆除后，应采用同强度无收缩混凝土填充孔洞。
(三)施工注意事项
1.应注意对到场的轨枕进行合格验收，确保各项性能指标符合要求。
2,混凝土施工前应进行混凝土的原材料及配合比试验，合格后方可施工。
3.施工时应严格控制混凝土的入模温度。冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不应高于30℃，且不宜高于当地60年内统计的最低平均气温加40℃。
4.应采取切实可行的措施减少道床板混凝土的水化热，控制早期强度。
5.浇筑道床板混凝土时应采取措施防止污染扣件。
6.不能在混凝土内部温度很高时拆模，拆模后不能立即浇水，且注意保温。
7.混凝土浇筑后应尽早全面覆盖及保湿养护，养护时间应根据所采用的水泥品种及相对湿度来确定，但最低不应少于7天。
8.无砟轨道施工应严格按照《铁路轨道工程施工安全技术规程》(TB10305-2009)执行。
9.无砟轨道的施工应认真做好过程控制，确保每一道工序达到要求后，才能进行下一道工序的作业。
10.其他未尽事宜按现行相关规范执行。

通线[2011]2351-Ⅲ通用图目录索引：

通线[2011]2351-Ⅲ-01目录1
通线[2011]2351-Ⅲ-02设计说明(一)2
通线[2011]2351-Ⅲ-03设计说明(二) 3
通线[2011]2351-Ⅲ-04设计说明(三)4
通线[2011]2351-Ⅲ-05桥梁地段(24m简支梁)无砟轨道平纵断面布置图5
通线[2011]2351-Ⅲ-06桥梁地段(32m简支梁)无砟轨道平纵断面布置图6
通线[2011]2351-Ⅲ-07桥梁地段(24m简支梁)预埋套简布置图7
通线[2011]2351-Ⅲ-08桥梁地段(24m简支梁)预埋钢筋布置图8
通线[2011]2351-Ⅲ-09桥梁地段(32m简支梁)预埋套简布置图9
通线[2011]2351-Ⅲ-10桥梁地段(32m简支梁)预埋钢筋布置图10
通线[2011]2351-Ⅲ-11直线桥梁地段横断面图(SK-1轨枕)11
通线[2011]2351-Ⅲ-12曲线桥梁地段横断面图(SK-1轨枕)12
通线[2011]2351-Ⅲ-13直线桥梁地段横断面图(SK- 2轨枕)13
通线[2011]2351-Ⅲ-14曲线桥级地段横断面图(SK- 2轨枕)14
通线[2011]2351-Ⅲ-15桥梁地段道床板配筋图15
通线[2011]2351-Ⅲ-16直线桥梁地段底座配筋图16
通线[2011]2351-Ⅲ-17曲线桥梁地段底座配筋图17
通线[2011]2351-Ⅲ-18桥梁地段限位凸台结构细部设计图18
通线[2011]2351-Ⅲ-19桥梁地段道床板综合接地设计图19
通线[2011]2351-Ⅲ-20桥上有砟轨道与无砟轨道过渡段设计图(一)20
通线[2011]2351-Ⅲ-21桥上有砟轨道与无砟轨道过渡段设计图(二)21
通线[2011]2351-Ⅲ-22桥梁地段(24m简支梁)无砟轨道主要工程数量表22
通线[2011]2351-Ⅲ-23桥梁地段(32m简支梁)无砟轨道主要工程数量表23

高清带书签 津12N5-1、津12N5-2图集，pdf格式，实施日期：2013年10月1日，统一编号：DBJT29-18-2013，主编单位：天津市建设工程技术研究所，批准单位：天津市城乡建设和交通委员会，批准文号：津建设[2013]587号

通风与防排烟工程(建筑通风与防排烟设计分册)

编制说明：

1.编制原则
在现行《05系列工程建设标准设计图集》等标准设计图集的基础上，严格按照现行国家和行业标准规范的规定进行编制，全面考虑当前产业政策和建筑业技术、产品、材料发展的现状，体现新技术成果的节能减排政策。
2.编制依据
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005
《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力》2009年版
《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2010
其它相关的国家标准和行业标准
2.适用范围

本分册适用于下列新建、扩建和改建的民用建筑（不包括建筑高度超过250m的建筑)及其附属建筑、地下停车库、平时使用的人防工程(商场、医院、旅馆、餐厅、展览厅、公共娱乐场所、健身体育场所)、人防地下室（包括常5、常6、核5、核6等）的防排烟；丙、丁、戊类的生产车间和物品库房及地下室的防排烟等；其他适用的民用场所等。
施工图设计应对本说明按具体情况做必要补充。
3.主要内容
本图集内容包括住宅自平衡式中央新风系统、气体灭火后房间的通风。
防烟楼梯间及其合用前室等的加压送风方式及其压差控制方式。典型区域的排烟形式及排烟口设置。
地下单层汽车库及地下多层汽车库通风与排烟方式。

通风与防排烟工程 (通风机·风管·风口·风阀·防火阀分册)

编制说明：

通风防排烟与空调系统所涉及的设备、风管和风阀为不可分割的整体，故《通风机·风管·风口·风阀、防火阀分册》的编制和通用施工说明也完全适用于相关空调通风工程。
1.编制依据
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《建筑通风和排烟系统用防火门》GB15930-2007
其它相关的国家标准和行业标准
2.适用范围
本分册适用于无严格“环境工艺”要求的通风空调工程，其他有特殊要求的工程按照国家现行相关设计规范和技术标准执行。
3.特别解释
3.1本分册对每类设备和构件，原则上选择一种到两种较典型和先进的产品作为编制施工安装图的依据。当采用其它类似产品时，可以参考使用。

3.2本说明无法涵盖具体通风空调工程的特殊性和每一个细节，因此施工图设计应对本说明按具体情况做必要补充。
4.施工安装要求
4.1设备安装
4,1.1通风机等设备的安装应严格按产品制造厂家提供的安装说明书进行。
4.1.2设备安装前应核对其规格型号，并应对外观质量、材质状况和机械动力性能进行检查。
4.1.3设备在与相关风道系统等连接时应采取保护措施，以防止系统内的杂质污染和损坏设备。
4.2风管
4.2.1制作尺寸
4.2.1.1以金属材料、酚醛泡沫复合板材等制作的风管，制作尺寸以外直径或外边长为准，其允许尺寸误差为：外直径或外边长≤300mm时为2.0mm;外直径或外边长>300mm时为3.0mm。矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交直径之差不应大于2mm,管口平面度允许偏差为2mm.

4.2.1.2有机玻璃钢风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm,管口平面度的偏差为3mm
4.2.1.3无机玻璃钢风管的外径或外边长尺寸允许偏差应符合下表规定（单位m):

4.2.2材质的防火要求
风管材料应符合建筑项目所适用的《建筑设计防火规范》GB50016-2006或《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)的有关要求。当允许使用难燃材料时，应有当地消防部门同意使用的证明（通风空调工程所涉及的保温材料、消声材料也应按以上要求执行)。
4.2.3矩形风管的宽高比
矩形风管的宽高比宜为4.0以下，不宜超过6.0，不应超过10.0
4.2.4矩形风管加固

矩形风管边长≥900mm,且其管段长度>1250mm时，应采取加固措施。但对非金属风道加固有困难时，可用缩短风管单节长度的方法来提高风管的刚度。
4.3风道
4.3.1砌筑尺寸
土建风道的尺寸以内直径和内边长为准，其尺寸允许偏差为±2%.。
4.3.2砌筑要求
土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在经过楼板、顶棚和墙壁处风道应连续，砖砌风道内壁应抹M2.5砂浆，最薄处厚度不应小于10mm,
4.3.3风道设置
4.3.3.1当土建竖风道用于厨房排油烟时，宜在距各层地面200mm以上设丙级防火门，同时在每层穿楼板处设中10中距200mm钢筋安全网，且钢筋网应在除锈后涂防锈漆两道。
4.3.3.2当土建竖风道用于厨房排油烟时，建议土建竖风道内衬不锈钢板等金属风道，且在金属风道底部设置用于搜集烟气中废油的装置。
4.3.4断面要求
矩形土建风道断面之短边尺寸不宜小于400m,长短边比不宜大于4.0，不应大于6.0
4.4支、吊、托架及设备基础
4.4.1风管、部件和设备的支、吊、托架及基础的钢制构件，均应在除锈后涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道，在混凝土中埋固的金属构件应除锈、除油，但不得涂油漆。
4.4.2本分册中设备的混凝土基础及支、吊、托架的埋固所用混凝土的强度等级应由土建专业确定，且不应低于C20,其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土强度等级，应不低于C25。
5.在本图集使用中，本图集所依据的规范、标准若有新的版本时，选用者应按有效版本对有关做法进行检查、调整，以使所选做法符合相关规范有效版本的要求。
6.本图集所有长（厚）度尺寸除已注明者外，均以毫米计。

PDF书签目录：

编制说明 13
建筑通风与防排烟设计 14
图例 14
住宅自平衡式新风系统 15
气体灭火房间的通风 16
地上与地下防烟楼梯间合用送风道 17
地上与地下防烟楼梯间分别设置送风道 18
剪刀楼梯间合用一个送风道 19
剪刀楼梯间分别设置送风道 20
超过32层防烟楼梯间加压送风 21
超过32层防烟楼梯间前室（合用前室）加压送风 22
防烟楼梯间加压送风（前室不送风） 23
地下室防烟楼梯间及其前室（合用前室）单独送风 24
采用旁通阀控制加压送风正压值 25
长直形或袋形内走道机械排烟 26
L形内走道机械排烟 27
Z形内走道机械排烟 28
Y形内走道机械排烟 29
环形内走道机械排烟 30
环形内走道自然排烟 31
歌舞娱乐放映游艺场所房间排烟 32
高层建筑地上房间排烟 33
走道排烟口与疏散口的位置 34
内走道机械排烟系统图 35
地下单层汽车库通风与排烟 36
地下多层汽车库通风与排烟 37
通风风管设置防火阀的部位 38
排烟、送风风管设置防火阀的部位 39
设置电加热器的风管的防火措施 40
目录 42
编制说明 46
通风机 49
通风机安装的一般要求 49
离心式通风机(一)～(二) 50
离心通风机进出口连接方式 52
减震器外形及特性表(一)～(三) 53
卫生间通风机(一)～(二) 56
轴流式屋顶风机 58
离心式屋顶风机 59
低噪声风机箱(一)～(二) 60
离心排烟/排风风机箱(一)～(三) 62
斜流风机性能及规格(一)～(二) 65
GYF-Ⅰ消防排烟风机性能及规格 67
GYF-Ⅱ消防排烟风机性能及规格 68
斜流风机、消防排烟风机外形图 69
斜流风机、消防排烟风机安装(一)～(三) 70
GYF-L立式消防排烟风机 73
T35-1轴流风机性能参数 74
T35-1轴流风机安装尺寸 75
轴流风机安装(一)～(二) 76
排烟（厨房）屋顶风机性能参数 78
排烟（厨房）屋顶风机安装 79
方形壁式轴流风机性能及安装尺寸 80
方形壁式轴流风机安装 81
SFD型喷流诱导风机主要技术参数及安装 82
厨房用CF油烟净化器 83
HA无动力排气风帽 84
风管 85
风管划分及矩形、圆形风管规格 85
扁圆形风管规格 86
风管板材厚度要求(一)～(二) 87
风管法兰及螺栓规格 89
矩形钢板风管无法兰连接 90
圆形钢板风管无法兰连接 91
圆形风管的芯管连接及圆形弯管 92
矩形风管弯管系列(一)～(二) 93
钢板风管摩擦损失计算图 95
酚醛复合风管制作要求(一)～(二) 96
MFR纤维增强镁质复合板风管制作要求(一)～(二) 98
柔性风管 100
防火风管说明 101
防火风管图示 102
圆形防火伸缩软风管 103
圆形防火伸缩软风管尺寸表 104
矩形防火伸缩软风管(非保温型) 105
矩形防火伸缩软风管(非保温型)尺寸表 106
矩形防火伸缩软风管(保温型) 107
矩形防火伸缩软风管(保温型)尺寸表 108
防火伸缩软风管安装示意图 109
风管穿楼板、沉降缝、防火墙做法 110
金属风管与土建风道连接做法(一)～(二) 111
垂直排风管道防回流做法 113
通风、空调风口一一性能、规格及安装 114
通风空调风口说明 114
单、双层百叶风口 115
格栅风口(一) 116
格栅风口(二) 117
门铰式回风口(一) 118
门铰式回风口(二) 119
固定百叶风口 120
地送风百叶 121
自垂百叶及遮光百叶 122
防水百叶风口 123
风机盘管加新风系统专用单、双层百叶风口 124
方、矩形散流器分类 125
方、矩形散流器 126
圆形散流器 127
圆形散流器性能曲线 128
圆盘散流器 129
圆形斜片散流器 130
圆环形叶片散流器 131
线形散流器 132
线槽形散流器(一)～(二) 133
球形可调喷口(一)～(三) 135
筒形喷口(一)～(三) 138
旋流型可调风口(一)～(四) 141
条缝风口(一)～(二) 145
高效送风口 147
定风向可调风量风口 148
铝合金风口过滤器 149
锦纶/尼龙风口过滤器 150
条形风口静压箱 151
单、双层百叶风口安装图 152
方、圆形散流器安装图 153
散流器/风口的安装 154
余压阀、止回阀、风阀、防火阀(风口)／排烟阀(风口)一一性能、规格及安装 155
风管止回阀 155
余压阀 156
矩形风管三通调节阀(一)～(二) 157
对开多叶风量调节阀(一)～(二) 159
密闭型对开多叶风量调节阀 161
圆形、方矩形钢制蝶阀 162
圆形机械式定风量阀 163
圆形机械式定风量阀参数 164
方形机械式定风量阀 165
方形机械式定风量阀参数 166
人字风闸 167
圆形风闸 168
小风门(一)～(二) 169
吊顶检查门、管道修理门 171
防火阀、防排烟阀(口)基本分类 172
防火系列产品功能、规格表 173
防火系列产品结构表 174
重力式防火阀(一)～(二) 175
防火阀、防火调节阀、防烟防火调节阀 177
防火阀、防火调节阀、防烟防火调节阀规格表 178
小型防火调节阀 179
圆形防火阀 180
防火风口、远控防烟防火调节阀 181
绝热型防火阀 182
防火阀的安装 183
排烟系列产品功能、规格表 184
排烟系列产品结构表 185
排烟阀、排烟防火阀 186
远控排烟阀、远控排烟防火阀 187
圆形排烟(防火)阀、远控排烟(防火)阀，排烟风口、回风排烟防火阀 188
板式排烟口 189
多叶排烟口、远控多叶排烟口 190
远控多叶防火排烟口、多叶防火排烟口 191
多叶排烟口/送风口与排烟阀的安装 192
板式排烟口安装 193
多叶排烟口、正压送风口墙上安装 194
远传控制缆绳的安装(一)～(二) 195
HA全自动重力式、翻板式挡烟垂壁 197
风管支、吊架 198
风管支吊架说明 198
风管重量表 199
风管支吊架1～3 200
风管支吊架4～6 201
风管支吊架7～9 202
风管支吊架10～12 203
风管支吊架13～16 204
风管支吊架17～18 205
风管支吊架19～20 206
风管支吊架21～24 207
风管支吊架25～28 208
风管支吊架29～34 209
风管支吊架35～40 210
吊杆与楼板、梁连接方式Ⅰ～Ⅷ 211
Ⅶ型削生吊架 212
XTG型弹性吊架 213

天津市工程建设标准设计 DBJT29-18-2013 天津市建筑标准设计图集(2012版) 12N6热力工程 中建材出饭社 天津市建筑标准设计图集(2012版) DBJT29-18-2013 主编单位：天津市建设工程技术研究所 批准部门：天津市城乡建设和交通委员会 实施日期：2013年10月1日 中国建材工生出版社 热力工程 编制单位负责人珍 编制单位技术负责人 李颜强 技术审定人 编制单位：中国市政工程华北设计研究总院 设计负责人 王 目 录 目录. .01-06 蒸汽管道疏水检查井安装图 编制说明（一）、（二） 07-08 套简补偿器检查井安装图 热网工艺布置 套简朴偿器检查井安装尺寸表12 热网工艺布置说明（一）、（二） 1-2 直埋热水管道管槽 热水管道阀门检查井工艺安装图 .3 直埋热水管道管槽尺寸表.14 热水管道阀门检查井安装尺寸表 .4 直埋热水管道固定支座示意图15 I型热水管道放气检查井工艺安装图5 直埋蒸汽管道结构 Ⅱ型热水管道放气检查井工艺安装图 44 ..6 直埋蒸汽管道保温厚度表17 Ⅱ型热水管道放气检查井安装尺寸表7 直埋蒸汽管道排潮管 I型热水管道泄水检查井工艺安装图8 直埋蒸汽管道固定支座 Ⅱ型热水管道泄水检查井工艺安装图.-9 管道三通加强 .. .. .... 20 12N6 目录 图集号 页次 01 ...

1.编制依据
《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010)
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)(2008版)
《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)
《供热工程制图标准》(CJJ/T78-2010)
《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)
《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114-2000)
《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T129-2000)
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》(CJ/T155-2001)
《城镇供热用换热机组》(GB/T28185-2011)
《城镇供热系统安全运行技术规程》(CJJ/T88-2000)
《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》(CJ/T200-2004)
《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)
《特种设备安全技术规范》(TSGR1001-2008)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)
2.适用范围
本图集适用集中供热系统热力管道及热力站的设备安装。
3.其他说明
3.1热力站内的采暖、给水、排水、卫生设备安装工程按现行的《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定执行。
3.2热力站内的动力配电和照明等工程，应按现行的《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)规定执行。
3.3自动化仪表安装、调试、验收按现行的《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50093)规定执行。
3.4图册中设备仅表示外形尺寸，设备及非标零部件的加工应按加工图纸进行。
3.5管道的保温详见《管道与设备绝热-保温》 12N9-1《管道与设备绝热-保冷》12N9-2。
3.6管道的支架详见《管道支架、吊架》12S10。
4.施工说明
4.1管道和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量。设备应有安装使用说明书和产品合格证。
4.2管道和设备安装前应清除内部污垢和杂物。安装中断时，散口处应临时封闭。管道及设备安装时，应按设计要求和施工及验收规范的规定执行。
4.3热力站内管道安装应有坡度，最小坡度2‰,在管道最高点设置放气装置，最低点设置放水装置。
4.4防腐涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及涂漆厚度等应符合设计规定。当设计对涂漆种类和层数无规定时，对于无保温管道、设备和容器，应涂一道防锈漆，两道面漆；有保温时，应涂两道防锈漆，对涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。
4.5保温材料及制品应有产品合格证、材料性能测试检验数据及现场抽测资料，其种类、规格、性能应符合设计要求。保温应在管道试压及涂漆后进行。阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。
4.6热力站的管道和设备均应进行水压试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.25倍。在管道和设备达到设计要求的试验压力并趋于稳定后，1小时内压力降不超过0.05MPa,即为合格。
4.7热力站内管道按设计要求进行冲洗，合格后应清扫除污器、泄水阀等附件。
4.8热力站内管道除设备、阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。焊接及检验应按《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)的规定执行。
4.9介质的种类及流向应在管道上做标志，标志的表示方法由设计决定。
4.10设备基础浇筑混凝土前，基槽应夯实(密实度>95%)。
5.本图集所依据的规范、标准若有新的版本时，选用者应按有效版本对有关做法进行检查、调整，以使所选做法符合相关规范有效版本的要求。
6.本图集中标注尺寸，除注明外，均为毫米(mm)。

└─景观灯做法参考图
不锈钢广场灯大样图.dwg
休闲亭台阶做法大样及灯具布置.dwg
台阶两侧景观灯大样图.dwg
围墙柱头灯大样含基础做法大样（布局出图）样式四.dwg
围墙柱头灯大样（布局出图）样式一.dwg
围墙柱头灯大样（布局出图）样式三.dwg
围墙柱头灯大样（布局出图）样式二.dwg
围墙柱头灯大样（布局出图）样式五.DWG
围墙柱头灯大样（布局出图）样式六.DWG
垃圾箱及路灯样式.dwg
活动门旁灯柱详图（含基础做法）.dwg
灯饰石块平立面图.dwg
石灯平立剖面图.dwg
石灯顶做法大样图.dwg
科技之火灯架详图.dwg
艺术灯柱大样图.dwg
花岗石整石灯笼大样图.dwg
花盆、花池、石灯、汀步详图.dwg
路灯平立剖、细部大样图参考.DWG
造型灯柱立面图.dwg
锥形音响灯光柱大样图.dwg
音乐灯柱.dwg

高清无水印带书签 津12N7图集， pdf格式，实施日期：2013年10月1日，统一编号：DBJT29-18-2013，主编单位：天津市建设工程技术研究所，批准单位：天津市城乡建设和交通委员会，批准文号：津建设[2013]587号

编制说明：

1.适用范围
本图集适用于新建、改建和扩建的民用建筑中以城市或区域热网、分散锅炉为热源的热计量系统以及集中空调冷热计量系统的设计与安装。其他热源形式、既有建筑的冷热计量改造可参照执行。
2.编制原则
以现行国家规范和标准为依据，参考国家及各地热计量设计安装图集，吸收热计量与集中空调冷热量计量最新成果，体现新技术和节能减排政策，淘试过时的技术、产品，充分体现图集的实用性和创新性满足设计和施工安装的需要。
3.编制依据
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《供热计量技术规程》JGJ173-2009
《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《住宅设计规范》GB50096-2011
《建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《节能建筑评价标准》GB/T50668-2011
《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132-2009
《天津市集中供热住宅计量供热设计规程》DB29-26-2008
《集中供热住宅计量供热热量表应用技术规程》DB/T29-199-2010
《天津市集中供热住宅计量供热施工质量验收规程》DB29-42-2009
《天津市公共建筑节能设计标准》DB29-153-2010
《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1-2013
《热量表》CJ128-2007

《蒸发式热分配计》CJ/T271-2007
《电子式热分配计》CJ/T260-2007
《温度面积法热计量分推装置》JG/T362-2012
《流量温度法热分配装置技术条件》JG/T332-2011
《通断时同面积法热计量装置技术条件》JG/T379-2012
《散盐器恒温控制网》JG/T195-2007
《户用计量仪表数据传输技术条件》CJ/T188-2004
《热能表检定技术规程》JJG225-2001
《超声流量计检定规程》JJG1030-2007
《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》(2009)
《暖通空调制图标准》GB/T50114-2010
4.主要编制内容
本图集主要包括总设计安装说明、各种分户热计量系统、集中空调冷热计量系统、管道及附件安装大样、相关产品技术资科等部分，编入本图集的分户热计量方式有：散热器热分配计法、温度面积法、通断时问面积法、流量温度法、户用热量表法。
5.索引方法
详图编号
详图所在页号
6.其它
6.1本图集长度单位除注明者外，均以毫米计、
6.2有关设计、施工安装及验收的未尽事宜，应按照国家和行业及地方现行的有关规范、标准及规定执行。

设计总说明：

1.集中供暖热计量系统设计
1.1供暖系统形式
居住建筑室内供暖系统的制式宜采用垂直双管系统或共用立管的分户独立循环双管系统，也可采用垂直单管跨越式系统；公共建筑宜采用双管系统，也可采用单管跨越式系统。
既有建筑的室内垂直单管顺流式系统应改成垂直双管系统或垂直单管跨越式系统，不宜改造为分户独立循环系统。
1.2室温调控
集中供暖系统，必须设置分室（户）温度调控装置。
对于散热器供暖系统，当室内采用垂直或水平双管供暖系统时，应在每组散热器的供水支管上设置高阻恒温控制阀，超过5层的垂直双管
系统宜采用有预设阻力调节功能的恒温控制阀；当室内采用垂直或水平单管跨越式供暖系统时，应在每组散热器的供回水支管之间设置跨越管，并采用低阻力的二通或三通恒温控制阀，
对于低温热水地面辐射供暖系统，宜按主要房间划分供暖环路，并采用以下任一种室温自动控制模式：
模式I:房间有线温度控制器+电热执行机构+带内置芯的分水器；
模式Ⅱ：房间有线温度控制墨+分配唇+电热执行机构+带内置阀芯的分水器；
模式Ⅲ：房间无线温度控制器+无线接收器+电热执行机构+带内置阁芯的分水器；
模式V:自力式温度控制组；
模式V:房同有线温度控制器+电热执行机构+总体控制阀。
1.3热量计量
集中供暖的新建建筑和既有建筑的节能改造必须安装热量计量装置。
集中供暖系统中，当建筑物内各分户单元已设置有热量表作为该建筑物内各分户的热量结算点后，其建筑物的楼栋热力入口处可不必重复设置楼前热量表。设在热量结算点的热量表应按《中华人民共和国计算法》的规定检定，热量结算点热量表的设计、安装及调试应符合以下要求：
(1)热量表应根据公称流量选型，并校核在设计流量下的压降。公称流量可按照设计流量的80%确定，不得根据采暖系统管道直径选配热量表。
(2)热量表的流量传感器的安装位置应符合仪表安装要求，且宜安装在回水管上
(3)热量表安装位置应保证仪表正常工作要求，不应安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。仪表安装前应将管道内部清扫千净，
(4)热量表数据储存宜能够满足当地供暖季供暖天数的日常工作供热量的储存要求，且宜具备功能扩展的能力及数据远传功能，

(5)热量表调试时，应设置存储参数和周期，内部时钟应校准一致。居住建筑应以楼栋为对象设置热量表。对建筑类型相间、建设年代相近、围护结构做法相同、用户热分摊方式一致的若干抹建筑，也可设置一个共用的热量表。公共建筑应在热力入口或热力站设置热量表，并以此作为热量结算点。
新建建筑的热量表应设置在专用表计小室中；既有建筑的热量表计算器宜就近安装在建筑物内。
专用表计小室的设置，应符合下列要求：
(1)有地下室的建筑，宜设置在地下室的专用空问内，空问净高不应低于2.0加，前操作净距离不应小于0.8知
(2)无地下室的建筑，宜于楼梯问下都设置小室，操作面净高不应低于1.4m,前操作净距离不应小于1.0。
楼栋热计量的热量表宜选用超声波或电磁式热量表。
1.4热量分摊
应根据建筑类别、室内供暖系统形式、经济发展水平，结合当地实践经验及供热管理方式，合理地选择计量方法，实施分户热计量。分户热计量宜采用楼栋计量用户热分摊的方法
同一个热量结算点计量范围点，用户热分摊方式应统一，仪表的种类和型号应一致
热量分的方式主要有：
(1)散热器热分配计法；
(2)温度面积法；

(3)通断时间面积法；
(4)流量温度法；
(5)户用热量表法。
各种热计量方式的适用范围、设计要点等见本图集相关内容。
2.集中空调冷热量计量系统设计
集中空调系统的冷热量计量可分为直接式能量计量与间接式当量能量计量两大类，不同计量方式的适用范围、设计要点等见本图集相关内容。设计中应根据空调系统形式、空调系统载冷剂种类、初投资状况以及收费管理情况综合考虑，选择合适的计量收费方式
3.冷热量计量系统安装
3.1散热器
安装热量表和恒温阀的热水供暖系统不宜采用水流通道内含有粘砂的铸铁最热器。
采用热分配计计量时，所选用的散热容应具备安装热分配计的条件。
散热器的布置应确保室内温度分布均匀。通常散热器宜布置在外墙留台下，当布置在内墙时，应与室内设施和家具的布置协调，散热器罩会影响散热器的散热量和恒温阀及热分配计的工作，非特殊要求，散热器不应设罩，
散热器的布置应尽可能缩短户内的管系长度。每组散热器应设手动或自动排气阔。
3.2营材
室外供暖干管，宜采用热镀锌钢管或焊接钢管。

室内供暖干管、共用立管应采用热镀锌钢管；入户分支管及室内明装立、支管，宜采用热镀锌钢管、带有阻氧保护层的铝合金衬塑管等；户内垫层内的暗装管道，宜采用塑料管、金属和塑料复合管等管材。
塑料管材的类型应根据散热设备材质、系统工作温度和压力、水质（含氧量）、材料供应条件、施工技术条件等因素确定，并应保证所选管材在不低于IS0/10508塑料类管材使用条件分级表中4级或5级所对应的工作温度下，累计使用寿命不低于50年。管壁厚度由单体工程设计确定。
户内供暖系统常用的塑料类管材有：可熔接（热熔或电熔）管材：聚丁烯(PB)管、NFPP-RCT管、耐热聚乙烯(PE-RT)管、Ⅱ型附热聚乙烯双层复合(A+)管以及阻氧型铝合金衬PB管、5型铝塑复合管RPAP5)等；机械连接的管材：交联聚乙烯(PEX)管（包括PEXa、PEXb、PEXc)、交联铝塑复合管(XPAP1、XPAP2、XPAP5)等.户内采用明装管道或钢制散热器时，如采用塑料管材，宜选用阻氧型铝合金衬PB管、铝塑复合管或带有阻氧层的其它塑料管材。塑料管的工作温度，应满足供暖系统设计水温的要求。
3.3热能表（热量表、冷热量表）安装
3.3.1安装前的准各工作
热能表安装位置应满足仪表要求的环境湿度，避免暴晒、水湾：
冰冻、旋转或强烈机械振动和有毒有害污染环境。热量表周图应留有足够的维护空间。

为了防止堵塞及降低测量精度，在热能表的流量传感器接入管路之前，应先接上一段管道，对管路进行冲洗后再将流量传感器接入。
热力入口处总热能表的流量传感器，应设在共用回水水平干管上
顺水流方向过滤器的后面；入户装置处的户用热能表，宜设在入户供水管上顺水流方向过滤器的后面。
3.3.2流量计安装
流量计宜水平安装，垂直安装时应使水流方向自下而上。
流量计安装时，应使表壳上箭头方向与水流方向一致。
机械旋翼式热能表流量传感器前、后的直管段长度，不应小于5D(D为热能表接口口径).
超声波式、电磁式热能表流量传感器前、后的直管段长度，分别不宜小于100.5D,且不应小于5D、2D
3.3y温度传感器安装
温度传感不能拆散海用，信号线出厂后不能任意缩短或廷长。安装位置水流应均匀，不宜安装在管路上的高凸段，以避免管内出现气泡影响测量精度。
传感器座安装：管道公称直径为DN15、DN20、DN25时，热量表温度传感器应选用D型探头垂直安装，探头也可直接插入球阔中。管径为DN32-DN50时，应选用DL型或带套管的PL型探头，在直管道中安装，探头尖应迎着水流方向成45°角；在管弯头中安装，探头的轴线应与管道中心轴线一致。管径为DN70~DN250时，应选用DL型探头垂直安装。

3.3.4积算仪安装
一体式热能表积算仪固定在表体上，使用时应注意壳体旋转方向，避免损坏，分体式热能表积算仪可与表体分开，采取壁挂式安装：先将积算仪卡座用螺钉固定在墙上或其它支撑物上面（最运距离1.5米），再将积算仪插入卡座上即可，
积算仪水平或垂直安装时应便于读数与操作，
3.4恒温阀安装
恒温阀应具有产品合格证、使用说明书和质量检测都门出具的性能测试报告，其调节性能等指标应符合现行行业标准《散热器恒温控制阀》JG/T195的有关要求。
恒温阀应水平安装在散热器入水口管道上，不应安装在狭小和封闭空问，且不应被散热唇罩、窗帘或其他障碍物遮挡；应确保恒温阀温控手柄能够感应到室内环流空气的湿度，并避免阳光直射。
为了避免由焊渣及其他杂物引起功能故障，恒温阀安装前应对管道和散热器进行彻底清洗。
温控手柄安装前应将刻度设置在最大开启位置（数字5的位置）上，再将温控手柄的锁紧螺母旋到阀体上，当散热器有罩时，应采用温包外置式恒温控制间。
恒温阁须具备防冻设定和带水带压清堵或更换阔芯的功能。

4.电气设计与远传抄表系统
4.1单项工程设计时，集中供暖热量计量与分裤系统、集中空调冷热量计量系统，其所需的电气设计及数据的远传抄表系统由暖通专业提出要求，由电气专业配合实施。
4.2无论应用何种热量计量方式，所采用的热量表均应具有数据通讯功能（有线或无线），热量表数据通讯协议应符合《户用计量仪表数据传输技术条件》CJ/T188-2004的规定，
4.3采用户用热量表法作为热量计量分摊方式时，电气系统设计的一般要求如下：
管道井共用立管旁预埋DN25穿线管，预塑100×100接线盒，内敷KVVP-4x1.0电缆，每个管道井最底层和顶层配备AC220V/10A电源插座一个。各单元热力小室穿线管应与楼栋热力小室相连。
楼栋热力小室与热力站之间应预埋DN50穿线管，内敷设VVP-4x
1.5电缆。热力小室内应配备AC220V/10A配电箱。
4.4采用其他热量计量分摊方式时，应以相应计量方式的开发、维护企业的要求为准。计量系统企业应不断完善产品，尽量使其抄表系统符合《住宅远传抄表系统数据专线传输》JG/T162-2004的要求.
5.未尽事宜详有关国家与地方施工验收规范、规程、企业产品说明书.

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编制说明 14
设计安装总说明(一)～(四) 15
图例 19
热力入口装置 20
地下室专用表计小室热力入口装置 20
首层楼梯间下部专用表计小室热力入口装置（一） 21
首层楼梯间下部专用表计小室热力入口装置（二） 22
室外地下室专用表计小室热力入口装置 23
热力入口装置安装尺寸表 24
热分配计法热计量分配系统 25
热分配计法热计量分配系统设计说明 25
蒸发式热分配计热计量供暖系统原理图 26
电子式热分配计热计量供暖系统原理图 27
蒸发式热分配计 28
电子式热分配计 29
温度面积法面积法热计量分配系统 30
温度面积法热计量分配系统设计说明 30
WDRB温度面积法热计量分配系统设计要点 31
WDRB温度面积法热计量分配系统原理图（设室内温控器） 32
WDRB温度面积法热计量分配系统原理图（不设室内温控器） 33
WDRB温度面积法热计量分配系统模式一 34
WDRB温度面积法热计量分配系统模式二 35
WDRB温度面积法热计量分配系统模式三 36
WDRB温度面积法热计量分配系统模式四 37
WDRB温度面积法热计量分配系统模式五 38
WDRB温度面积法热计量分配系统模式六 39
WDRB温度面积法热计量分配系统多层住宅原理图 40
WDRB温度面积法热计量分配系统高层住宅原理图 41
WDRB温度面积法热计量分配系统多层住宅平面布置图(新建) 42
WDRB温度面积法热计量分配系统多层住宅平面布置图(改造) 43
WDRB温度面积法热计量分配系统高层住宅平面布置图 44
WDRB温度面积法热计量分配系统公寓测控原理图 45
WDRB温度面积法热计量分配系统公寓平面布置图 46
WDRB温度面积法热计量分配系统箱体尺寸图 47
WDRB温度面积法热计量分配系统元器件规格及参数 48
WDRB温度面积法热计量分配系统室内传感器、温控器安装 49
WDRB温度面积法热计量分配系统无线通讯(有线温度采集)原理图 50
WDRB温度面积法热计量分配系统无线通讯(带温控阀)原理图 51
WDRB温度面积法热计量分配系统无线通讯原理图 52
WDRB温度面积法热计量分配系统无线通讯产品元器件外形图 53
流量温度法热计量分配系统 54
流量温度法热计量分配系统设计说明(一)～(二) 54
流量温度法垂直单管跨越式系统原理图 56
流量温度法共用立管分户独立供暖系统原理图 57
流量温度法垂直单管供暖系统信号布线系统图 58
流量温度法垂直单管供暖系统信号设备供电系统图 59
流量温度法分户独立供暖系统信号布线系统图 60
流量温度法分户独立供暖系统信号设备供电系统图 61
通断时间面积法热计量分配系统 62
通断时间面积法热计量分配系统设计说明(一)～(二) 62
WD通断时间面积法热计量分配系统原理图(一) 64
WD通断时间面积法热计量分配系统原理图(二) 65
WD通断时间面积法电气系统原理图 66
WD通断时间面积法室温控制器安装 67
WD通断时间面积法采集计算器安装 68
户用热量表法热计量系统 69
户用热量表热计量分配系统设计说明 69
热表流量计常用流量及连接尺寸 70
水平双管式户内系统 71
水平单管式户内系统 72
放射双管式户内系统 73
地板辐射式户内系统 74
共用立管及入户装置安装(一) 75
共用立管及入户装置安装(二) 76
共用立管及入户装置安装(三) 77
入户装置管道连接节点详图 78
户外热量表箱 79
户内热量表箱(一) 80
户内热量表箱(二) 81
户内热量表箱(三) 82
户用锁闭调节阀箱 83
两户共用锁闭调节阀箱 84
热表显示仪安装 85
热量表箱、锁闭调节阀箱安装 86
地面管道埋设做法 87
供暖支管穿卫生间隔墙做法 88
温度传感器安装配件大样(一) 89
温度传感器安装配件大样(二) 90
集中空调计量收费系统 91
集中空调计量收费系统设计说明 91
有效果计时型集中空调计费系统设计要点 92
有效果计时型集中空调计费系统原理图 93
有效果计时型集中空调计费系统接线原理图 94
有效果计时型集中空调计费系统设备选用表 95
集中空调计费系统主要设备安装示意图 96
相关产品及安装大样 97
热量表(一) 97
热量表(二) 98
热量表(三) 99
热量表(四) 100
电磁式能量表构造 101
电磁式能量表安装 102
能量表安装位置示意图 103
散热器恒温阀安装(一) 104
散热器恒温阀安装(二) 105
散热器恒温阀安装(三) 106
BB/UBG型散热器恒温阀 107
WD-HWF系列散热器恒温阀 108
恒温阀调温器 109
恒温阀阀体(一) 110
恒温阀阀体(二) 111
地暖分集水器尺寸图 112
地暖温度控制方式(一) 113
地暖温度控制方式(二) 114
地暖温度控制方式(三) 115
地暖温度控制方式(四 116
地暖温度控制方式(五) 117
地暖温度控制方式(六) 118
锁闭调节阀 119
测温球阀 120
分户计量总温控阀 121
静态水力平衡阀 122
压差调节器 123
动态平衡电动二通阀 124
动态平衡电动调节阀 125
WD-PHF系列静态水力平衡阀 126
WD-ZLF系列自力式流量控制阀 127
WD-ZYCF系列自力式压差控制阀 128
WD-DPHF系列动态平衡电动两通阀 129
WD-TDPH系列可调式动态平衡电动两通阀 130
WD-HWS系列电热阀 131
WD-TDF系列电动球阀 132
WD-DTJF系列动态平衡电动调节阀 133
WD-DEF系列风机盘管电动两通阀 134
WD-TJF系列电动调节阀 135
压差调节器安装 136

文字内容摘抄：

坡度的设计标准和尺度

0~1%（过于平坦）：排水性差，除了适宜作为受保护的湿地外，几乎不适宜作为室外空间的利用和使用功能的开发。
1%~5%（比较理想）：适合大面积工程用地，而且不需要平整土地。缺点：如果在一片区域内延伸过大，在视觉上易变得单调乏味。
2%：适合草坪运动场的最大坡度，或平台和庭园铺地的设置。
3%：地面倾斜度显而易见，低于3%,地面相对呈水平状。
5~10%：适合多种形式的土地利用。人行道最大极限坡度为10%。
10~15%：起伏型斜坡。有陡斜的感觉，为防止水土流失，应尽量少动土方，主要的工程设施须与等高线平行，以便能最大程度地减少土方挖填量，并能与地形在视觉上保持和谐。
大于15%：因其陡峭一般不适于大规模的开发。

地形的类型

地形可以通过它的规模、坡度、地质构造以及形态加以归类和评估。从景观设计师的角度来看，地形的形态是涉及到土地的视觉和功能特性最重要的因素之一。

从形态角度看，景观就是实体（空间制约因素即地形本身）和虚体（各实体间所形成的空旷地域）的一种连续的组合体。

实体和虚体在很大程度上都是由各种不同地形类型所构成：平地、凸地、山脊、凹地以及山谷。

分隔空间

空间的底面区域：指空间的底部或基础平面，它可能是平坦的地面，或微起伏的，呈现为边坡的一个部分。一个空间的底面范围越大，空间也越大。
坡面：斜坡的坡度与空间制约有紧密关系，斜坡越陡，空间的轮廓线越显著。
地平天际线：地形可视高度与天空之间的边缘。地平轮廓线和观察者的相对位置、高度和距离，影响着空间的视野，以及可观察到的空间界限。

广东省标准
DBJ/T15-62-2021
备案号J11339-2021
陶粒混凝土技术规程
Technical specification for ceramsite concrete
2021-11-02发布
2022-05-01实施
广东省住房和城乡建设厅发布

根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布〈2019年广东省工程建设标准（复审）修订计划〉的通知》的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，完成了本规程。
本规程不涉及专利。
本规程的主要技术内容：1总则；2术语和符号；3原材料；4等级与分类；5技术性能；6预拌陶粒混凝土生产；7预拌陶粒混凝土产品检验与验收；8施工及质量验收；附录。
本规程修订的主要技术内容：删除了有机轻集料轻珠混凝土相关内容，增加了人造无机轻集料陶粒混凝土相关内容。
本规程由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送广州大学（地址：广州市大学城外环西路230号工程北楼318室，邮政编码：510006)，以供今后修订时参考。
本规程主编单位：
广州大学
广州天达混凝土有限公司
广东前景建筑科技有限公司
本规程参编单位：
广州立墙墙体材料有限公司
佛冈锦华混凝土有限公司
广州建筑产业开发有限公司
广东科捷检测技术服务有限公司
广州粤丰混凝土有限公司
广州市长兴混凝土有限公司
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内容索引：

1总则1
2术语和符号2
2.1术语2
2.2符号3
3原材料4
3.1一般规定4
3.2水泥4
3.3陶粒4
3.4砂、石集料3.5
掺合料和纤维…6
3.6外加剂
3.7水…7
4等级与分类8
4.1等级8
4.2分类8
5技术性能10
5.1基本规定10
5.2拌合物性能10
5.3混凝土基本性能12
6预拌陶粒混凝土生产……16
6.1一般规定16
6.2原材料的贮、运17
6.3生产设备……17
6.4配合比18
6.5计量18
6.6拌合物的制备19
6.7绿色生产20
6.8拌合物运输20
6.9质量控制21
6.10标记21
7预拌陶粒混凝土产品检验与验收…23
7.1检验规则23
7.2评定与验收24
7.3订货与交货25
8施工及质量验收28
8.1一般规定28
8.2浇筑前的准备28
8.3水平和垂直运输28
8.4浇筑、捣实和平整29
8.5表面处理、养护30
8.6保护层30
8.7防裂措施31
8.8施工质量检验与验收31
8.9质量验收记录33
附录A陶粒混凝土拌合物表观密度试验36
附录B陶粒混凝土拌合物匀质性试验38
附录C陶粒混凝土的热物理系数..40
本规程用词说明.41
引用标准名录42
附：条文说明45

高清无水印带书签 津12N8 图集，pdf格式，实施日期：2013年10月1日，统一编号：DBJT29-18-2013，主编单位：天津市建设工程技术研究所，批准单位：天津市城乡建设和交通委员会，批准文号：津建设[2013]587号

编制说明：
1编制依据
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2009
《供水管并技术规范》GB50296-1999
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《天津市地埋管地源热泵系统应用技术规程》DB/T29-178-2010
《天津市污水源热泵系统应用技术规程》DB/T29-206-2010
《水源热泵机组》GB/T19409-2003
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑给水排水及采暖工程龙工质量验收规范》GB50242-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
《供水水文地质钻探与雷井操作规程》CJJ13-87
2.适用范围
本图集适用于新建、改建和扩建的工业和民用建筑中地源热泵系统的设计与安装。可供从事地源热泵系统设计、施工、运行、管理及其它有关专业人员使用与参考、
3,主要内容与特点
3.1本图集主要内容包括：地源热系系统设计选用说明、各类地源热泵系统原理图、各类地源热泵系统控制原理图、埋管换热器节点安装大样图、埋管换热器检查并大样图、水源井构造做法等，
3.2本图集提供了各类地源热泵系统的设计要点，总结了地源热泵系统各种复合（衍生）形式并通过原理图推荐了其成熟优化的系统工艺流程。

3.3尽管严格意义上地热尾水与空调冷凝热回收型热泵系统不归类干地源热泵系统，但因它们的系统构成和工作特点与地源热系系统几乎完全相同，所以将其列入本图集。
3.4自动控制系统是保证地源热泵系统稳定高效运行的重要条件，本图集提供了各类地源热泵系统控制原理图作为自动控制系统设计的基础。
3.5地源热泵系统“源侧”关键环节，如埋管换热器节点安装、水源井构造、地温监测等往往是容易出问题的环节，为此本图集提供了地源热泵系统“源侧”关键环节的多个大样图，供设计选用参考
5.选用注意事项
本图集提供的技术资料和设计示例是根据一定的具体条件和要求编制的，必然存在有一定的局限性，参考使用中应注意下列事项：
5.1本图集仅列举了一些比较常用的有代表性的地源热泵系统形式，使用本图集时，应根据地源侧的具体条件和用户侧实际需求情况，对系统形式进行必要的调整。
5.2使用者可根据使用地区水源的水质特点，用户末端设备对水质的要求以及设计经验，对图集各原理图的水处理系统及水过滤器设置进行合理的修改或增补
5.3使用本图集时，应使具体设计同时满足国家、行业以及地方现行相关标准、规范、规程与管理规定的要求。
5.4本图集所有尺寸除已注明外，均以毫米计。
5.5本图集所选用的技术参数以相应产品制造商提供的技术资料参考，选用者在使用时应同时索取产品最新资料。

设计说明：

1总则
1.1地源热泵系统可以利用的低温热源有岩土体、地下水和地表水，当有不同水源可供选择时，应通过技术经济比较择优确定
1.2选择水源的原则：水量充足、水温造度，水质造宜、供水稳定，具体工程应从实际情况出发，因地制宜地选择适用水源。
1.3应根据具体情况进行技术经济比较，选择适用的系统形式，充分考虑地源侧设备的初投资和运行费的增加，并注意地源侧水泵的能耗增加对冷热源系统综合能效的影响
1.4热泵机组正常工作的冷热源温度范围应符合《水源热泵机组》GB/T19409-2003的规定（见下表）。如水源水温度不能满足热泵机组使用要求时，可设置中间换热器或采用三通阀、混水泵等方式进行调节，以满足机组要求，

1.5可直接进入水源热泵机组的水质应符合下表要求，当水源的水质不能满足要求时，应采取有效的过滤、沉淀、灭藻、阻垢、除垢和防腐等措施。经水处理后仍达不到规定时，应在地源水与热泵机组之间加设中间换热器。若水源不允许直接或间接利用，可考虑设置封闭换热器。

1.6地源热泵系统在具备为建筑空调系统供热、供冷功能的同时，还可以提供（或预热）生活热水，称为组合式系统。采用地源热泵系统提供生活热水时，应采用换热设备间接供给。
1.7同时存在空调冷/热负荷与生活热水供热负荷时，宜优先选用具有热回收功能的热泵机组。
1.8埋管地源热泵系统的最大释热量和最大吸热量相差较大时，宜进行技术经济比较。通过增设辅助热源（如太阳能加热器，锅炉等）或冷却塔等辅助散热的措施加以解决；也可以通过热泵机组的间歇运行来调节或采用热回收机组，以降低供冷季节的释热量，增大供暖季节的吸热量，
1.9热泵机组台数的选择应能适应空气调节负荷全年变化规律，满足季节及部分负荷要求，一般不宜少于2台。并联运行的机组中至少宜选择一台自动化程度较高、调节性能较好、保证部分负荷下能高效运行的机组，但机组种类不宜超过2种。
1.10本图集仅为地源热泵系统各种形式的原理和一般依据，设计人应在此基础上根据具体情况进行深化优化。

2埋管地源热泵系统
2.1一般规定
2.1.1埋管地源热泵系统方案设计之前，应进行工程场地状况调查并应对浅层地热能资源进行勘查或调研评估，
2.1.2应根据工程调查与勘查或调研结果评估实施埋管地源热泵系统的可行性与经济性。
2.1.3小规模埋管地源热泵系统可参考利用邻近区域的浅层地热能资源勘查数据。
2.1.4埋管换热器设计方案阶段、初步设计阶段，可采用每延米换热量法进行计算；施工图设计阶段，宜采用动态负荷模拟设计法计算。
2.2设计原则
2.2.1应根据工程勘察结果，结合可利用地表面积、岩土类型和热物性参数以及项目当地的钻孔费用等因素，确定埋管换热器形式(水平埋管或垂直埋管)。
2.2.2施工图设计阶段，宜采用动态负荷模拟设计法计算埋管换热器，计算周期不应少于一个运行年。埋管换热器的设计长度应满足地源热泵系统最大取热量或释热量，当全年累计取热量和释热量相差大于20%，经技术经济分析确认合理后，应采取可靠的调峰措施，并保证地下岩土体温度在全年使用周期内得到有效恢复。
2.2.3根据释热量与吸热量分别计算埋管换热器的总长度Ls、Lx,当两者相差较大，如Ls>1.1Lx或Lx>1.25Ls时，宜近行技术经济比较，确定是否采用增加冷却塔辅助散热或辅助热源措施，以提高系统的经济性。

2.2.4中小规模系统应预留接入保证地下热平衡措施的接口，大规模系统宜采用设有冷却塔辅助散热与辅助热源的复合式系统形式
2.2.5地埋管换热器宜以机房为中心或靠近机房设置，其埋管敷设位置应远离水井，水渠及室外排水设置。
2.2.6水源热泵机组选型用源侧额定设计工况，应根据机组性能及埋管换热器运行参数确定。机组性能应符合现行国家标准《水源热泵机组》GB/T19409-2003的相关规定。
2.3设计要点
2.3.1埋管换热器系统应按《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2009的有关规定对工程场区内岩土体地质条件进行勘查。
2.3.2无实测原始地温数据时，地表10m以下土壤原始温度可按高于当地年平均温度2℃选取。表2.3.2列出了我国六省主要城市的年平均气温。

2.3.3地埋管换热系统工程勘察至少应包括岩土层的结构及分布、岩土体的热物性参数两项内容。岩土体的热物性参数应通过现场热响应实验获得。
2.3.4埋管换热器设计计算应根据现场热响应试验获得的岩土体热物性参数、原始地温及回填材料的热物性参数，采用专用软件进行，垂直地埋管换热器的设计可按《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2009附录B给出的方法进行计算。
2.3.5埋管换热器系统吸热换热负荷≤500kW时，可参考邻近区域相近地质构造的土壤热物性参数与原始地温数据进行埋管换热器的设计计算，
2.3.6地埋管换热器计算时，环路集管不应包括在地埋管换热器长度内.
2.3.7垂直埋管换热器埋管深度建议大于40m,钻孔孔径宜大于0.11m,钻孔问距应通过计算确定，宜为4-6m。水平环路集管管顶距地面不宜小于1.5m,且应在冻土层以下0.6m
2.3.8埋管换热器管内流速，额定设计流量时不宜低于0.5m/s,最低运行流量时不宜低于0.25m/s。水平环路集管应敷设不小于0.002的坡度。
2.3.9垂直地埋管应分为若干子环路，末级环路的埋管数量宜相等且不应大于总数量的5%，且不宜大于25，子环路水系统应为同程式，各垂直埋管宜与分、集水器直接连接（章鱼式），也可与子环路集管连接，再由集管连接至分、集水器。
2.3.10集水器回水总管应设具有流量检测功能的平衡阀。以末级分、集水器为界，“上游”管道系统宜采用金属材质管道，“下游”管道系统应采用塑料材质管道。

3地下水地源热泵系统
3.1一般规定
3.1.1地下水地源热泵系统方案设计前，应了解当地政府关于地下水开采的政策与法规。
3.1.2在政策许可的条件下应通过对工程场地进行水文地质勘察和水文地质试验进行地下水资源评估，并向当地水资源行政管理部门提出申请，获得取水许可。
3.1.3应依据评估报告确定地下水资源的利用规模与利用方式，并应同时满足取水许可的规定，
3.1.4地下水利用后，应100%回灌至同一含水层并不得对地下水资源造成污染
3.1.5应根据地下水取水与回灌设计方案进行地下水地源热泵系统技术经济比较，最终确定是否采用地下水地源热泵系统。
3.2设计原则
3.2.1水源井群的井数、井深、布局、采灌匹配、井的基本构造方式及井间距必须严格按当地主管部门认可的第三方评估咨询报告抗行。
3.2.2水源井的设计应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB50296-1999的规定。

4地表水地源热泵系统（河、湖、工业余热水）
4.1一般规定
4.1.1地表水地源热泵空调系统的应用，应符合国家和当地政府的现行规范、规定与规划要求以及水利、航道等政府管理部门的规定。
4.1.2方案设计前应做必要的环境分析评估，综合考虑取水设施、回水设施、退水设施、水处理措施和经换热后对水体温度的影响等因素，
4.1.3地表水（河、湖水）地源热泵系统方案，应根据工程的具体条件、地表水资源的勘察与环境评估等资料，经技术经济比较确定，
4.1.4地表水换热系统引起的地表水体温度波动范围应符合：周平均最大温升不超过1℃，周平均最大温降不超过2℃。

4.2设计原则
4.2.1地表水换热系统的换热量应根据设计工况系统的取热量和释热量计算确定，并同时满足两者的需求量要求。
4.2.2建筑同时存在空调冷负荷与空调热负荷或生活热水供热负荷时，宜选用有热回收功能的水源热泵机组。
4.2.3应根据地表水换热系统对地表水体的温度影响限值，对地表水换热系统的最大换热能力进行校核计算。
4.2.4地表水换热系统不应采用软化、投药等化学方式进行水处理，
4.2.5确定地表水换热系统的源侧取水口与回水（退水）口位置前，必须获得地表水水位的年变化规律与历史极端情况的一手资料
4.2.6地表水换热系统的源侧取水口与回水（退水）口位置和距离应根据避免“热短路”的原则确定。取水口应选择水质较好的位置，且为千回水口的上游。取水口（或取水口附近一定范围）应设置污物初步阻拦过滤装置。取水口水流速度不宜大于lm/s。

5地表水水源热泵系统（海水）
5.1一般规定
5.1.1采用海水源热泵系统时，应通过现场勘查、调研或测试获得工程所在地至少近10年海水温度的变化规律与海水水质数据。
5.1.2海水的取水与回水、退水方式应根据海岸场地与地质条件确定，并应符合航道、海事、环保等管理部门的要求。
5.1.3海水的利用方式应根据海水温度变化规律、水质条件以及热泵机组产品性能结合投资、系统预期寿命等因素确定。
5.1.4由于初投资较高，海水源热泵系统经济性分析必须综合考虑资金成本、投资回收年限、运行费用等因素。
5.1.5海水源热泵系统的热泵机组站房宜靠近海水源侧设置。
5.1.6海水源热泵机组的选择应满足：在设计最低进水温度下能正常运行，对应设计最低进水温度的热泵机组供热工况C0P应大于等于3.0。
5.2设计原则
5.2.1海水设计温度应根据近30年取水点区域的统计资料选取。
5.2.2海水温度适宜的地区，应过渡季利用海水直接供冷；过渡季和冬季对建筑内区，利用海水直接供冷
5.2.3热泵系统运行状态下，海水的进水温度不宜低于5℃，不应低于3℃.
5.2.4海水换热系统不应采用软化、投药等化学方式进行水处理。

6地表水水源热泵系统（污水，含城市污水处理厂二级水、中水与原生污水)
6.1一般规定
6.1.1采用污水源热泵系统时，必须通过调研获得较准确的污水温度与流量的变化规律、采用原生污水时，对应系统最大原生污水需求量时段的实测流量应至少大于需求量的25%，
6.1.2采用污水源热泵系统时，应结合污水温度、流量、水质数据以及热泵机组产品性能等进行详细的技术经济分析。
6.1.3引入水源热泵机组或中间热交换器的“污水”除原生污水外应满足《城市污水再生利用-工业用水水质》GB/T19923或《城市污水再生利用-城市杂用水水质》GB/T18920等标准的要求。
6.1.4应根据项目所在地环境安全与卫生防疫部门要求，进行污水应用的环境安全与卫生防疫安全评估，并应取得其批准。
6.1.5原生污水源热泵系统供热工况的污水退水温度应根据项目所在地的相关管理要求确定，并不应对污水处理工艺造成不良影响。

7.地热尾水水源热泵
7.1一般规定
7.1.1应通过水源热泵装置实现地热尾水的热利用且地热尾水回灌温度不应高于10℃，以提高地热水热利用强度，节约地热资源。
7.1.2确定采用地热尾水水源热泵系统前，应通过现场勘查、调研或测试获得地热尾水或地热水的温度与水质数据。
7.1.3地热尾水地源热泵系统应与地热直接换热供热系统统一设计，其设计参数应根据全系统热效率较高的原则通过技术经济分析确定，
7.1.4应依据评估报告确定地热资源的利用规模与利用方式并应按不低于地热利用许可规定的回灌率将回水回灌至同一含水层。
7.2设计原则
7.2.1在技术经济分析合理的前提下，应通过合理的系统形式尽量增大地热尾水利用温差，减少对地热资源的需求，
7.2.2地热尾水换热系统应采用闭式系统。
7.2.3地热尾水换热系统不应采用软化、投药等化学方式进行水处理。
7.2.4地热水采、回灌管上应设置远传型流量计量装置。

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编制说明 12
设计说明(一) - (九) 13
施工说明(一) - (四) 22
图例 26
埋管地源热泵系统原理图 27
埋管地源热泵系统控制原理图 28
直接换热地源热泵系统原理图(一) 29
直接换热地源热泵系统控制原理图(一) 30
直接换热地源热泵系统原理图(二) 31
直接换热地源热泵系统控制原理图(二) 32
间接换热地源热泵系统原理图(一) 33
间接换热地源热泵系统控制原理图(一) 34
间接换热地源热泵系统原理图(二) 35
间接换热地源热泵系统控制原理图(二) 36
间接换热地源热泵系统原理图(三) 37
间接换热地源热泵系统控制原理图(三) 38
间接换热地源热泵系统原理图(四) 39
间接换热地源热泵系统控制原理图(四） 40
间接换热地源热泵系统原理图(五) 41
间接换热地源热泵系统控制原理图(五） 42
复合式埋管地源热泵系统原理图(一) 43
复合式埋管地源热泵系统控制原理图(一) 44
复合式埋管地源热泵系统原理图(二) 45
复合式埋管地源热泵系统控制原理图(二) 46
埋管三工况地源热泵系统原理图(一) 47
埋管三工况地源热泵系统控制原理图(一) 48
埋管三工况地源热泵系统原理图(二) 49
埋管三工况地源热泵系统控制原理图(二) 50
热回收地源热泵系统原理图(一) 51
热回收地源热泵系统控制原理图(一) 52
热回收地源热泵系统原理图(二) 53
热回收地源热泵系统控制原理图(二) 54
太阳能光热耦合地源热泵系统原理图 55
太阳能光热耦合地源热泵系统控制原理图 56
地热水梯级利用地源热泵系统原理图 57
地热水梯级利用地源热泵系统控制原理图 58
原生污水换热器外形及性能参数(一) 59
原生污水换热器外形及性能参数(二) 60
原生污水换热器外形及性能参数(三) 61
原生污水防阻机结构图(一) 62
原生污水防阻机结构图(二) 63
原生污水热泵系统污水取、回水原理图 64
埋管换热器检查井大样图(一) 65
埋管换热器检查井大样图(二) 66
土壤源热泵系统干管、水平集管平面图 67
土壤源热泵系统剖面图、节点详图 68
地温监测井构造做法 69
地温监测信号采集与传输系统示意图(一) 70
地温监测信号采集与传输系统示意图(二) 71
水源井成井工艺说明 72
Ⅱ组水源井构造做法 73
Ⅳ组水源井构造做法 74
水源井井口安装大样 75
水源井电气控制示意图(一) 76
水源井电气控制示意图(二) 77
地表水取水口构造大样 78
污水方涵取水口构造大样 79