ICS75.010
P71
备案号：J1501—2013 NB
中华人民共和国能源行业标准 P
NB/T1003-2012
国家石油储备地下水封洞库工程
项目建设标准（试行）
Construction code for underground oil storage in rock caverns project of national oil strategic reserve (provisional)

2012-10-29发布 2013-03-01实施
国家能源局 发布

1总则
1.0.1为加强国家石油储备地下水封洞库工程项目决策和建设的科学管理，保证国家石油储备地下水封洞库工程建设安全可靠、技术先进、经济合理，统一国家石油储备地下水封洞库工程的建设水平、技术要求，加强投资控制、审批和监督，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于国家石油储备地下水封洞库项目新建工程。
1.0.3国家石油储备地下水封洞库工程建设，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语
下列术语和定义适用于本标准。
2.0.1地下水封洞库underground oil storage in rock caverns
指在稳定地下水位以下一定深度岩体中开挖出的利用水封原理储存原油的地下空间系统，也称地下水封石洞油库，简称水封洞库。
2.0.2洞室cavern
在岩体内开挖出的用于储存原油的地下空间。
2.0.3洞罐caverns tank
由若干相互连通的洞室组成的地下空间。
2.0.4连接巷道connecting tunnel
洞室之间相互连通的通道。
2.0.5施工巷道access tunnel
满足施工期间设备通行、出渣、通风、给排水、供电、人员通行等需要，从地面通往洞室的专用通道。
2.0.6竖井shaft
由洞室顶至地面或操作巷道的竖向连接通道。
2.0.7竖井操作区shaft operation area
竖井口周围用于油泵、水泵、仪表、电气等操作、维护和管理的区域。
2.0.8水幕孔water curtain hole
为保障地下水封条件，用于人工注水而实施的钻孔。
2.0.9水幕巷道water curtain tunnel
用于水幕孔施工和注水的通道。
2.0.10操作卷道operation tunnel
由地面通向各竖井操作区的通道。

2.0.11密封塞concrete plug
设置在巷道及竖井内，用于封堵洞罐的钢筋混凝土构件。
2.0.12泵坑pump pit
在竖井下方安装潜油泵、潜水泵及仪表的坑槽。
2.0.13水垫层water bed
在洞室的底部保持一定高度的用于沉淀原油内杂质并汇集围岩渗出水的水层。
2.0.14地下水监测孔groundwater logging hole
用于监测地下水位及水质的钻孔。
2.0.15水幕监测井water curtain logging hole
为水幕系统补水及对水幕系统内水位、水质进行监测的井孔。
2.0.16裂隙水seepage water
赋存于岩体裂隙中的地下水。
2.0.17建筑界限storage perimeter
保持水封洞库地下结构工程稳定所需的建筑保护区域的边界线。
2.0.18水力保护界限hydrogeological perimeter
为保持水封洞库稳定地下水位所需的水力保护边界。
2.0.19油气处理装置，vapor treatment unit
对洞罐收油作业时产生的油气进行处理的装置。

3一般规定
3.0.1水封洞库的建设规模应按国家批准的石油储备规划及国家发展和改革委员会有关文件的要求确定，总库容不宜小于300×10m3.
3.0.2水封洞库储存介质宜为低凝、低黏原油。
3.0.3水封洞库所储原油宜按10年周转1次。
3.0.4水封洞库地下不可维修部分的设计基准期、设计使用年限均应为50年。
3.0.5水封洞库及其外部相互连接的储运系统应具备应急投放能力。
3.0.6水封洞库输油设施能力应结合周边炼化企业、外输管网及码头等设施统筹考虑。
3.0.7水封洞库的设施宜按生产区、辅助生产区、行政管理区及库外配套设施布置。
3.0.8水封洞库分区及设施布置，宜按表3.0.8进行

3.0.9水封洞库内使用性质相近的建（构）筑物，在符合生产使用和安全防火的要求下，宜合并建设。
3.0.10储油洞室边缘向外扩50m,垂直投影至地面为水封洞库的建筑界限，在建筑界限内不应建设对水封洞库安全有影响的建(构)筑物。
3.0.11建筑界限向外扩150m为水封洞库的水力保护界限。项目建设单位应与地方政府签订相关协议，在水力保护界限内，不得从事地下水开采等影响水封洞库安全的活动。
3.0.12水封洞库地面设施的岩土工程勘察应符合《岩土工程勘察规范》GB50021和《油气田及管道岩土工程勘察规范》GB50568的规定。

4库址选择
4.0.1水封洞库选址应符合国家石油储备布局规划及当地城乡规划。
4.0.2水封洞库选址应根据储备石油应急加工需求以及接卸、运输原油的条件确定，宜选择在炼油厂较为集中、有可依托的输油管网或大型石油码头的地区。
4.0.3水封洞库不应选择在集中饮水水源地保护区内。
4.0.4水封洞库不应选择在市级以上自然保护区内。
4.0.5水封洞库不应选在土地具有重要商业开发价值和人口密集的区域。
4.0.6应依据水封洞库所在地区的地形、地质、水文、气象、交通、供水、供电、通信、可用土地和社会生活方面条件，经技术、经济、安全、环保、征地、拆迁、管理等方面综合评价后确定库址。
4.0.7水封洞库地上设施应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，防洪标准应按重现期大于或等于100年设计。
4.0.8水封洞库地上设施与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离，不应小于表4.0.8的规定。表4.0.8中未列设施与周围建（构）筑物的安全距离应执行《石油库设计规范》GB50074的规定。

4.0.9水封洞库库址应选择在具有良好地质条件的区域并满足下列要求：
1地质构造简单，避开现代构造应力场中构造应力集中的地区。
2抗震设防烈度在8度或8度以下，避开发震断裂部位。
3围岩岩质坚硬，岩体完整性和稳定性良好。
4岩体具有弱透水性、有稳定地下水位。
5宜选择低山、丘陵等地形平缓地区，避开地形起伏较大、深切河谷发育及河流湍急的地貌区。
4.0.10水封洞库不应选择在下列区域：
1不良地质作用发育且对库址稳定性有直接危害或潜在威胁的区域。
2含过量有害气体与放射性元素的岩体分布区域。
3,岩石矿物成分和地下水对储存原油质量有严重影响的区域。
4.0.11水封洞库上方土地可合理利用，但不应影响水封洞库安全生产。

ICS75.020
E11 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10256—2019
煤层气储层评价
Evaluation of coalbed methane reservoirs

2019一11-04发布 2020一05-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了煤层气勘探各阶段储层评价的目的、内容、方法和技术要求。
本标准适用于煤层气勘探各阶段储层评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5751中国煤炭分类
GB/T6948煤的镜质体反射率显微镜测定方法
GB/T15588烟煤显微组分分类
GB/T15589显微煤岩类型分类
GB/T18023烟煤的宏观煤岩类型分类
GB/T19559煤层气含量测定方法
GB/T19560煤的高压等温吸附试验方法
GB/T29119煤层气资源勘查技术规范
GB/T29172岩心分析方法
GB/T30050煤体结构分类
DZT0215煤、泥炭地质勘查规范
MT/T 968煤裂隙描述方法
NB/T10013煤层气地质选区评价方法
SYT5615石油天然气地质编图规范及图式

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
潜力区prospecting play
含煤盆地中具备煤层气成藏基本地质条件的区带。
3.2
有利区favorite area
在潜力区内，煤层气成藏要素匹配、煤层埋深适中、主力煤层厚度大、煤层含气量高、资源丰度高、试采产量达到控制储量计算标准的煤层气成藏区。
3.3
富集区target area

地质储量丰度高，排采产量高，达到煤层气探明储量规范要求，具有经济效益的煤层气可开发区。
3.4
原生结构primary structure
由成煤原始物质及成煤环境所形成的结构。
4评价阶段的划分
煤层气储层评价指从区域煤层气地质调查至提交煤层气探明储量所有勘查活动中的储层评价工作。在各勘查过程中，储层评价划分为三个阶段，即潜力区评价阶段、有利区评价阶段和富集区评价阶段：
a)潜力区评价阶段：在含煤盆地煤田勘查基础上，从对某一特定的地理区域煤层气地质调查开始，到确定具备煤层气成藏基本地质条件区带的过程。
b)有利区评价阶段：在潜力区评价基础上，优选出有利区，达到提交煤层气控制储量要求为止的地质评价过程。
c)富集区评价阶段：在有利区评价阶段基础上，获得煤层气试采数据开始，到明确富集区，达到提交煤层气探明储量要求为止的地质评价过程。

ICS75.020
E13 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10257—2019
煤层气地质录井施工设计格式
Geologic logging design form of coalbed methane well

2019-11一04发布 2020一05-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了煤层气地质录井施工设计的内容、格式与技术要求。
本标准适用于煤层气直井、定向井地质录井施工设计的编制，其他煤层气井可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DZ/T0250煤层气钻井作业规范
NB/T10005煤层气钻井工程设计格式
SYT6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
3设计文本的结构、格式及要求
3.1封面
封面采用A4纸幅面，格式参见图A.1。
3.2扉页
扉页一：建设方审批页格式参见图B.1。
扉页二：设计编制单位审批页格式参见图B.2。
3.3审查意见
审查意见格式参见图C.1。
3.4目录

目录格式参见图D.1。
4设计内容及要求
4.1概述
4.1.1基本数据
参照井位设计任务书填写下述基本数据：井名、井别/井型、构造位置、地理位置、目的层、钻井取心层位、设计井深、完钻原则、完井方式、录井设备、录井项目及井口坐标X、Y、H和靶点坐标X、Y、H。

4.1.2设计依据
参照井位设计任务书编写地质录井施工设计，简要说明项目来源。
4.1.3钻探目的与任务
参照井位设计任务书填写钻探目的与任务。
4.1.4井区位置概况
简要叙述工区的行政区划、地理位置，边界、面积，交通和经济状况，说明设计井在工区的地理位置、构造位置等。
4.1.5以往地质工作
简要叙述工区以往地质工作，重点叙述控制本井主要地质因素，如地层、构造的影响，煤层、煤岩、煤质、煤体结构、井口气泡显示，水文地质条件等特征。
4.2钻井地质概况
4.2.1构造特征
简要说明工区所处的构造位置。重点叙述构造对本井的影响，如地层产状的变化，褶曲、断层对煤储层及其含气性的影响。
4.2.2钻遇地层、层位及岩性
参照工区及邻井的地层层序、岩性特征及地质研究资料预测本井钻遇的地层。对钻遇的地层层序、各组段深度、厚度及岩性进行描述，提示标志层或特殊岩性发育情况（见表1）。

ICS75.060
E13 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10259—2019
煤层气井间抽技术规范
The intermissive pumping technical specification of CBM wells

2019-11-04发布 2020一05-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了煤层气直井和定向井间抽技术要求，描述了间抽井选择、间抽理论计算、间抽制度确定、启停井程序、间抽周期调整、安全生产标准化的内容，给出了间抽的具体做法。
本标准适用于煤层气直井和定向井的间抽。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T33000企业安全生产标准化基本规范
AQT9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
AQ/T9007生产安全事故应急演练指南
AQ/T9009生产安全事故应急演练评估规范
SYT5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
SYT5587.9常规修井作业规程第9部分：换井口装置
SYT5727一2014井下作业安全规程
SYT6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
间抽井intermissive pumping well
按照间抽制度，启、停排采设备，控制低产液量井动液面范围的井。
3.2
间抽周期intermissive pumping cycle
间抽井执行一次运行时间和一次停抽时间总和为一个间抽周期。
4间抽井选择
4.1生产时地面水管线出口无连续流出液体的井。
4.2进液口与人工井底距离宜在10m以上。
4.3采用远程控制的间抽井，控制程序、井场控制柜、通信完好。

ICS75.020
E11 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10260—2019
煤层气评价井试采技术规范
Technical specification of production test for CBM evaluation well

2019-11-04发布 2020-05-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了煤层气评价井试采方案编制、实施过程、资料录取、生产管理和报告的编写要求。本标准适用于采用水力压裂方式进行储层改造的煤层气评价井试采，其他储层改造方式井可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18607石油天然气工业钻井和采油设备往复式整筒抽油泵
GB/T21411.1石油天然气工业人工举升用螺杆泵系统第1部分：泵
GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树
GB/T33000企业安全生产标准化基本规范
AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
AQT9007生产安全事故应急演练指南
AQ/T9009生产安全事故应急演练评估规范
DZT0216煤层气资源/储量规范
NB/T10008煤层气井生产动态监测技术规范
NB/T10045煤层气田地面工程设计防火规范
SY/T5108水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法
SYT5325射孔作业技术规范
SY/T 6268油井管选用推荐作法
SY/T 6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
评价井evaluation well
为获取煤层埋深、厚度、物性、含气性和地层压力等储层参数，查明气水产出特征、单井产能及经济价值，以落实探明储量、编制开发方案提供依据为目的而钻的井。
3.2
试采production test
根据钻井、测井和储层测试等资料，对评价井投产，通过较长时间的排采，获取储层压力、产能、流体组成与性质等参数动态变化规律的试验性生产过程。

4试采方案编制
4.1方案设计原则
4.1.1应根据试采井所在井区地质特征及储层状况进行试采方案设计编制。
4.1.2以试采、工艺适应性分析评价为前提，重视应用先进适用、经济可行的成熟工艺技术。
4.1.3应提出健康、安全及环境保护的要求。
4.2试采方案要点
通过试采，掌握煤层气藏生产特征，确定合理产能，提前配套适宜的开采工艺和技术，预测生产规模和经济效益，为提交储量和编制开发方案提供依据。具体任务内容包括：
a)通过试采，分析产量与压降关系、稳定产量情况下地层压力变化规律。
b)根据产量与压力降落关系，获取储层参数和影响范围，用动态法计算气藏储量。
c)分析流体组成和性质，以及随着地层压力降低流体性质变化。
d)合理工作制度。
e)确定区块的适当采气速度。
4.3方案内容
4.3.1区块概况
4.3.1.1地理位置、自然气候和交通条件。
4.3.1.2区域地质构造、地层、煤层、水文地质条件等。
4.3.1.3煤田及煤层气勘探开发历程。
4.3.2
区块地质特征
钻完井、取心、测井、分析化验、试井及煤矿开采等资料，试采层构造特征、水文地质特征、储层赋存特征和顶底板情况等。

ICS75.060
E13 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10261—2019
煤层气水平井举升工艺设计规范
Specification for lifting technology design of coalbed methane horizontal well

2019-11一04发布 2020一05-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了煤层气水平井举升方式选择、井下管柱设计、举升设备及配套工艺选择、健康安全与环境等技术要求。
本标准适用于煤层气水平井大斜度段/水平段举升工艺设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20657一2011石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算(ISO/TR10400:2007,IDT)
GB/T33000企业安全生产标准化基本规范
GB50350一2015油气集输设计规范
SY/T 5727井下作业安全规程
SYT5873一2017有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法
SYT5904一2004潜油电泵选井原则及选泵设计方法
SYT6922煤层气井下作业安全技术规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
动力液power fluid
通过地面设备增压后，驱动井下排采泵运行的液体。
3.2
混合液mixed fluid
动力液与煤层产出液混合的液体。
3.3
水力管式泵hydraulic tubing pump
地面设备提供高压水，沿中心管及其与油管环空交替注人实现往复抽吸的一种排采设备。
3.4
分段柱塞杆式泵rob pump with sectional plunger
一种采用相互独立的多级柔性柱塞和柱塞密封单元，固定阀和活塞密封单元均可强开强闭的一种杆式泵。

4举升方式选择
4.1依据
根据地质设计，满足排采要求。
4.2原则
举升方式优选原则如下：
a)适应产液量范围大。
b)防偏磨、卡泵和气锁能力强。
)便于配套，同一区域同类井举升设备种类不宜太多。
d)举升设备选型应进行区域统筹，根据预测的产液量变化、载荷要求和区块开发计划，合理选择不同型号的举升设备。
e)综合费用低，经济性好。
f)连续生产周期长。
4.3基础数据
参见附录A。
4.4方式优选
4.4.1水平井可选择能在水平井段稳定排采的多种举升方式，其排采泵一般包含：
a)水力管式泵。
b)射流泵。
c)电潜离心泵和电潜螺杆泵。
d)分段柱塞杆式泵。
4.4.2不同井况下排采泵及其配套设备选择见表1。

ICS27.220
F19 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10275—2019
油田采出水余热利用工程技术规范
Technical code for waste heat use of oilfield produced water

2019-11-04发布 2020-05-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了油田采出水余热利用工程中工程设计、施工验收、职业健康、安全与环境等要求。
本标准适用于陆上油田采出水余热利用新建、改建和扩建工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB13271锅炉大气污染物排放标准
GB16297大气污染物综合排放标准
GB/T19409水（地）源热泵机组
GB20131蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求
GB50016建筑设计防火规范
GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB50041锅炉房设计规范
GB/T50087工业企业噪声控制设计规范
GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范
GB50183石油天然气工程设计防火规范
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB50736民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB/T50823油气田及管道工程计算机控制系统设计规范
GB/T50892油气田及管道工程仪表控制系统设计规范
SY/T0043油气田地面管线和设备涂色规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
油田采出水oilfield produced water
油田开采过程中产生的伴生水。
3.2
余热资源量quantity of waste heat resources
经技术经济分析确定的可利用的油田采出水余热量。

3.3
中间传热介质intermediate heat-transfer medium
用于采出水或原油与热泵工质热交换的中间热媒，一般为水或添加防冻剂的水溶液。
3.4
油田采出水热泵系统heat pump system of oilfield produced water
利用油田采出水作为低温热源，并通过热泵机组提升热媒温度，最终为用户提供热量的系统。
3.5
直接式热泵系统direct heat pump system
油田采出水直接进入热泵机组的蒸发器，换热后返回油田采出水处理系统的水源热泵系统。
3.6
间接式热泵系统indirect heat pump system
油田采出水先与中间传热介质换热，中间传热介质再进入热泵机组的蒸发器进行换热的水源热泵系统。
3.7
辅助热源supplementary heat source
基本热源的供热能力不能满足实际热负荷的要求或为提高系统运行经济性而设置的其他热源。
3.8
备用热源stand-by heat source
在检维修或事故工况下投入运行的热源。

4基本规定
4.1油田采出水余热利用工程应遵循安全、可靠、稳定的原则，应符合所在油气站场的安全技术要求。
4.2工程设计阶段应对油田采出水处理站、油田采出水管网的总体规划、余热资源量进行资料收集与分析，并对油田采出水的水温、流量以及水质等进行调研。
4.3应根据供热规划、资源条件、能源价格、负荷特征、供热半径等因素进行工程技术经济分析。
4.4油田采出水余热利用系统的工程设计、施工及验收、安全、环保与职业卫生除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

ICS75.020
E12 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10396—2020
页岩气井压裂施工质量控制及验收规范
Specification for quality control and acceptance of fracturing operation on shale gas well

2020-10-23发布 2021一02一01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了页岩气井压前准备，入井材料及工具检测，施工过程质量控制，施工设备维护，健康、安全及环境保护，资料录取及验收的要求。
本标准适用于页岩气井压裂施工质量控制及验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法
JJF 1108石油螺纹工作量规校准规范
NB/T14002.2页岩气储层改造第2部分：工厂化压裂作业技术规范
NB/T14002.3页岩气储层改造第3部分：压裂返排液回收和处理方法
NB/T14003.1页岩气压裂液第1部分：滑溜水性能指标及评价方法
NB/T14003.3页岩气压裂液第3部分：连续混配压裂液性能指标及评价方法
SY/T 5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY/T 5325射孔作业技术规范
SY/T 5727井下作业安全规程
SY/T 6270石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护
SY/T 6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
SY/T 6334油水井酸化设计、施工及评价规范
SY/T 6690井下作业井控技术规程

3压前准备
3.1井场、井口和井筒准备按NB/T14002.2要求执行。
3.2井场应设置内外沟或围堰：排液池空容宜不少于200m3
3.3压裂施工高压区应安装防爆监控装置。
3.4施工前应确保压裂设备性能良好，现场应配备泵阀箱、旋塞阀、阀总成、柱塞、密封件、弯头等易损压裂配件至少2套。
3.5施工前应对压裂泵注设备超压装置进行检测，确保超压装置可靠。
3.6现场应提供压裂施工数据采集端口。
3.7压裂设备的总输出功率应满足压裂设计要求。
3.8供液能力、关键设备、供砂系统按照NB/T14002.2要求执行。
3.9每段压裂作业前现场支撑剂应满足单段设计支撑剂类型和加量要求；供砂系统能力应大于压裂设计中最高砂浓度的要求。
3.10每段压裂作业前现场有效液量应满足单段设计液量要求；缓冲罐有效量应大于顶替量。
3.11支撑剂罐和液罐宜保持清洁干净、无异物、无铁锈。
3.12设备摆放按照SYT5225要求执行，作业现场应预留供取样人员出人的安全通道。
3.13连接到压裂专用注入头上的压裂管线应至少安装一个单流阀。
3.14高压管汇弯头、管线应用保护绳捆绑：高压管汇裸露区应安置隔离挡板。
3.15压裂作业区、加油区、物料堆放区及射孔准备区应铺设防渗漏设施。
3.16压裂前应安装好地面流程并试压合格；节流管汇宜预先安装直径不小于8mm油嘴。
4入井材料及工具检测
4.1入井材料检测
4.1.1压裂液、支撑剂及其他入井材料应提供具有检测资质单位出具的检测报告，性能指标符合压裂设计要求。
4.1.2不同类型的支撑剂不应混装，支撑剂入罐时宜使用滤网过滤。
4.1.3按照压裂设计备齐各种类型支撑剂，压裂作业前对支撑剂取样检测不宜少于2样次，现场检测项目包括粒径、视密度、体积密度、浊度，性能指标符合压裂设计要求。检测样品应留样备检。
4.1.4使用液罐供液施工时，应按照设计加量和加料顺序配液，配液完毕和施工前应对各液罐取样检测。
4.1.5使用返排液配液时，施工前取样分析不宜少于2样次，返排液性能指标符合NB/T14002.3的要求。
4.1.6使用滑溜水压裂时，施工前取样分析不宜少于2样次，现场检测项目包括密度、H值、黏度、溶胀时间，性能指标符合NB/T14003.1的要求；使用交联液压裂时，施工前取样分析不宜少于2样次，现场检测项目包括密度、H值、黏度、交联时间、破胶性能，性能指标符合压裂设计的要求。
4.1.7施工作业前宜对酸液取样检测，性能指标符合SYT6334的要求。

4.2入井工具检测
4.2.1入井工具应提供出厂检验报告、试验评价报告、产品说明书，进口工具应出具原产地证明和清关资料。
4.2.2工具人井前应测量工具尺寸并拍照，未达到设计要求不应入井。
4.2.3现场准备的入井工具数量应满足压裂设计要求。

ICS77.040.01
H20
备案号：46430-2014 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20004—2014代替NB/T20004—2011
核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
Physical and chemical test methods for materials used in nuclear island components of nuclear power plants

2014-06-29发布 2014-11-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备用金属材料的理化检验方法。
本标准适用于压水堆核电厂核岛机械设备用金属材料的理化分析与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2264锅的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007,ISO148-1:2006,MOD)
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.1-2009,ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验和校准(GB/T230.2一2012，ISO65082:2005,MOD)
GB/T230.3金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定(GB/T230.3一2012,ISO6508-3:2005,IDT)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T2311一2009，ISO6506-1:2005,MOD)
GB/T231.2金属村料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准(GB/T231.2-2012,ISO6506-2:2005.MOD
GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(GB/T231.3一2012,ISO6505-3:2005,IDT)
GB/T232金属材料弯曲试验方法(GB/T232一2010，ISO7438:2005,MOD)
GB/T242金属管护口试验方法(GB/T242一2007，ISQ8493:1998,IDT)
GB/T244金属管弯曲试验方法(GB/T244一2008,ISO8491:1998,IDT)
GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246一2007，ISO8492:1998,IDT)
GB/T1954镍铬奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法(GB/T1954一2008，ISO8249:2000,M0D)
GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T2651焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651一2008，ISO4136:2001,IDT)
GB/T2652焊缝及熔敷金属拉仲试验方法(GB/T2652一2008，ISO5178:2001,DT)
GB/T2653焊接接头弯曲试验方法(GB/T2653一2008，ISO5173:2000,IDT)
GB/T3808摆锤式冲击试验机的检验(GB/T3808一2002，ISO148-2:1998,MOD)
GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法(1S03651-1:1998&ISO3651-2:1998,MOD)
GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338一2006，ISO783:1999,MOD)

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1一2009，ISO6507-1:2005,MOD)
GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验(GB/T4340.2一2012，ISO6507-2:2005,IDT)
GB/T4340.3金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(GB/T4340.3-2012,ISO6507-3:2005,IDT)
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T10561-2005,IS04967:1998,IDT)
GB/T12160单轴试验用引伸计的标定(GB/T12160一2002，ISO9513:1999,IDT)
GB/T12778金属夏比冲击断口测定方法
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T14999.1高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T14999.7高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法
GB/T15248金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
GB/T15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C型环试样的制备和应用(GB/T15970.5-1998,ISO7539-5:1989,IDT)
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
(GB/T16825.1-2008,ISO7500-1:2004,IDT)
GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法(ISO12135:2002,MOD)
YB/T5362不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法
NB/T20292一2014核电厂用铁素体钢韧脆转变区参考温度To的测试方法

3术语和定义
上述规范性引用文件界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
无塑性转变温度nil ductility transition temperature
TNDT
按第6章规定的方法进行试验时，落锤试样断裂时的最高温度。
3.2
基准无塑性转变温度reference nil ductility transition temperature
RTNDT
按第7章规定的方法进行试验时，由落锤试验及辅助夏比(V型缺口)冲击试验确定的温度。
4拉伸试验
4.1概述
本章适用于金属（包括母材、焊缝金属和焊接接头）的室温和高温拉伸试验。室温试验温度范围一般为10℃~35℃，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃5℃。高温试验温度为大于35℃。

4.2试样
4.2.1优先采用GB/T228.1一2010规定的R4试样或本标准附录A规定的dg=12.5mm标准试样。若不能制取上述试样时，可采用GB/T228.1一2010或本标准附录A规定的其他尺寸和形状的试样。
4.2.2对于焊缝金属拉伸试验，试样应从试件的焊缝金属上纵向截取。加工完成后试样的平行段长度应全部由焊缝金属组成。
4.2.3对于焊接接头拉伸试验，试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中部。对于小直径管（外径D<18mm)可采用整管试样。
4.3试验设备
4.3.1试验机和引伸仪应按规定进行定期校准和标定，并在有效期内使用。
4.3.2试验机应按照GB/T16825.1进行检验和校准，准确度应为1级或优于1级。
4.3.3引伸仪的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于1级准确度的引伸仪。测定其它具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最犬力总延伸率和最大力塑性延伸率、断裂总伸长率以及断后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计
4.4试验方法
室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定执行
焊接接头室温拉伸试验按GB/T2651的规定执行
焊缝金属室温拉伸试验按GB/T2652的规定执行
高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。

ICS77.140.80
J31
备案号：62794-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20005.18—2018
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢
第18部分：主蒸汽隔离阀阀体用铸件
Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 18:Castings for steam isolation valve bodies

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20005的本部分规定了压水堆核电厂主蒸汽隔离阀阀体铸件的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂主蒸汽隔离阀阀体用ZG275-485铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1-—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(IS06892-1:2009,M0D)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2—2015,IS06892-2:2011,MOD)
GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(IS0148-1:2006,M0D)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，IS014284:1996IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123—2006,IS015350:2000IDT)
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T20002.6-—2013压水堆核电厂核岛机械设各焊接规范第6部分：产品焊接
NB/T20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测
NB/T20003.3—2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测
NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测
NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测
NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测

3制造
3.1产品和车间评定
在开始生产前，铸造厂应按附录A的要求进行产品和车间评定。
3.2样件
在开始生产前，铸造厂应按附录的要求制造样件以验证制造方法。
3.3制造文件

铸件制造前，铸造厂应编制一份制造大纲，应至少包括：
a)钢的冶炼方式；
b)铸造工艺；
c)铸件图，应在图中注明取自铸件本体的试块或附铸试块的位置及尺寸；
d)单铸试块外形尺寸图（如有）：
e)热处理工艺；
f)试样在试块上的位置及尺寸图。
制造过程中的各个关键工序，如热处理、无损检测和焊补等应另行编制文件。
3.4冶炼
钢应采用电炉冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。
3.5铸造
铸造工艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。
3.6热处理和交货状态
3.6.1铸件应以热处理状态交货。
3.6.2性能热处理包括淬火加回火或正火加回火。淬火之前的奥氏体化温度及回火温度由铸造厂确定。
热处理时，应用放置在部件上的热电偶测量温度，热电偶在部件上的位置及热处理工艺（升温速率、保
温温度、保温时间、冷却方式)应在制造大纲中注明。铸造厂应对热处理记录进行评价。铸件在热处理保温期间的温度偏差不得超过±15℃。
3.6.3消除应力热处理
3.6.3.1焊补后，应进行消除应力热处理。
3.6.3.2消除应力热处理温度为595℃~620℃；保温时间由焊补区的大小和厚度决定，但不得少于2h。
3.6.3.3消除应力热处理的累计保温时间应不超过20h。

3.6.4试料的模拟消除应力热处理
3.6.4.1试料的模拟消除应力热处理规定如下：
保温温度应为610℃和性能热处理中实际最低回火温度减25℃两者的较低值，且不低于595℃，保温温度最大允许偏差为±5℃，保温时间至少是性能热处理后制造及安装过程中预计进行的各个消除应力热处理保温时间总和的80%，且不少于8h。
3.6.4.2当订货合同中没有规定时，温度在400℃以上的升温和冷却速率应不超过下列值：
一对于焊接端最大厚度小于或等于25mm的铸件，为220℃/h;
一对于焊接端最大厚度大于25mm的铸件，取下列两者中的较大值：
1)220℃/h除以A(A=t/25mm,t为铸件焊接端最大厚度，单位为毫米)：
2)55℃/h。
3.6.5所有热处理的热处理保温温度及其偏差、保温时间、升温速率和冷却速率（如有）、冷却方式等应记录并列入质量证明文件。
3.7机加工
阀体铸件应按订货图进行机加工。

4化学成分
4.1规定值
铸件的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。
除表1规定的化学成分外，若需对材料进行更为全面的化学分析，其分析内容由订货方和铸造厂共同协商确定并作为通常残余元素考虑。

4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T4336、GB/T20123或GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
铸造厂应提供熔炼分析和成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在每炉钢水浇注铸件时取样。
成品分析试样应取自铸件拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。

ICS77.140.85
H43
备案号：62795-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20005.39—2018
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢
第39部分：安全壳机械贯穿件用15Mn锻件
Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power
plants -Part 39:15Mn forgings for containment vessel mechanical penetrations
2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20005本部分规定了压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用15Mn锻件的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用单件重量小于或等于4500kg的15Mn锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1一2010，ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015,ISO6892-2:2011,MOD)
GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,M0D)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1一2009，ISO6506-1:2005,MOD)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123
—2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测

3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。
3.2冶炼

钢应采用电炉冶炼加炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。
钢应是经细晶处理的镇静钢。
3.3锻件图
锻件制造前，锻件制造厂应向锻件采购方提交标明锻件热处理尺寸、交货尺寸、主加工方向、全部，试样位置和标识、存档材料位置等要求的锻件图。
3.4锻造
钢锭应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。
锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。
锻件总锻造比应大于或等于3。
3.5机加工
锻件应在热处理前进行粗加工，粗加工后的锻件应尽量接近最终产品形状和尺寸；锻件热处理后进行精加工，其尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。
3.6热处理和交货状态
3.6.1锻件应以调质处理状态交货。
3.6.2锻件采用以下两者之一的方法进行淬火：
a)·在锻件完全奥氏体化之后，随之在适合的液体介质中淬火：
b)采用多级方法，首先使锻件完全奥氏体化并快速冷却，随后重新加热使部分再次奥氏体化，然后在适合的液体介质中淬火。
3.6.3最低回火温度为610℃，保温时间按锻件最大厚度计算，每25mm至少保温30min,但任何情况下不应少于30min,随后空冷。
3.6:4所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记
录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过士10℃。

3.7临时焊接
未经采购方许可，锻件制造厂不得焊接非结构附件和临时附件。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。

4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T
4336、GB/T20123或GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
制造厂应提供一份熔炼分析和一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取样(电渣重熔时应在每个重熔锭端部取样)：成品分析的试样应取自拉伸试样的相邻区域，也可以取自试验后的拉伸试样端部。当成品分析在破断的拉伸试样端部进行时，材料质量证明文件应注明成品分析试样与拉伸试样的位置对应关系。

ICS77.140.50
H46
备案号：62796-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20005.40—2018
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢
第40部分：安全级设备用低合金钢板
Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 40:Low alloy steel plates for nuclear safty related equipment

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20005本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用15Mn钢板的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂安全级设备用厚度小于或等于205mm的低合金钢板。
本部分不适用于安全壳用低合金钢板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1金属材料拉伸武验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1一2010，ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，ISO6892-2:2011,MOD)
GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验(ISO148-1:2006,M0D)
GB/T232金属材料弯曲试验方法(GB/T2322010，ISO7438:2005,M0D)
GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T709一2006，ISO7452:2002,ISO
16160:2000,NEQ)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感合等离子体原子发射光谱法
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测
NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测

3制造
3.1制造文件

钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的描述性文件。
3.2冶炼
钢应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。钢应为镇静钢。
熔融钢水应经真空脱气处理。钢的冶炼应按细品粒工艺控制。
3.3轧制
钢板应采用轧制成形。
钢坯可以是浇铸的钢锭、连铸坯或锻坯。每个钢锭、连铸坯（头坯和尾坯）或锻坏应有足够的切除量，以保证去除影响钢板质量的缩孔和严重偏析。
除用锻坯轧制钢板外，用连铸坯或钢锭直接轧制钢板时，压缩比应大于或等于3.0。
3.4热处理和交货状态
3.4.1钢板应以正火状态交货，也可以正火（或正火轧制）加回火状态或淬火加回火状态交货。
3.4.2所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）.应予以记录并列入材料质量证明文件。钢板的热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。
4化学成分
4.1规定值
4.1.1钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。

4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T223相关部分、GB/T20123或GB/T20125的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注时取样。成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自破断的拉伸试样端部。当成品分析在破断的拉伸试样端部进行时，材料质量证明文件应注明成品分析试样与拉伸试样的位置对应关系。

ICS77.140.75
H48
备案号：62797-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20005.41—2018
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢
第41部分：安全级设备用低合金钢管
Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants -Part 41:Low alloy steel pipes for nuclear safty related equipment

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局发布

1范围
NB/T20005本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器内件用15Mn钢管的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电广蒸汽发生器内件用低合金钢管
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1一—2010，ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，ISO6892-2:2011,MOD)
GB/T232金属材料弯曲试验方法(GB/T232一2010，ISO7438:2005,MOD)
GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246一2007,ISO8492:1998,IDT)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123
—2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测
NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测
NB/T20328.6核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第6部分：涡流检测

3制造
3.1制造文件
钢管制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的描述性文件。
3.2冶炼

钢应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。钢应为镇静钢。·
3.3成形
钢管应热加工或冷加工成形。
3.4热处理和交货状态
对于冷加工管，应以热处理状态交货。对于热加工管，可以热加工或热处理状态交货。
钢管的热处理温度应大于或等于650℃。
4化学成分，
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。

4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T223
相关部分、GB/T20123或GB/T20125的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注时取样，对于重熔材料应在每个重熔锭端部取样。每批钢管抽取两根钢管分别进行一次成品分析，成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样的端部。

ICS77.140.85
H43
备案号：62798-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20006.40—2018
压水堆核电厂用合金钢
第40部分：一体化堆顶组件用锻件
Alloy steel for pressured water reactor nuclear power plants Part 40:Forgings for integrated head package

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20006的本部分规定了压水堆核电厂一体化堆顶组件用锻件的制造、试验、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂一体化堆预组件用合金钢40CrNi2Mo锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1-2010,ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料
拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015,ISO6892-2:2011,MOD)
GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(IS0148-1:2006,M0D)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1-2009,ISO6506-1:2005,MOD)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006,ISO14284:1996IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T20123-2006ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测

3制造
3.1制造文件
制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。
3.2冶炼

锻件用钢采用电炉冶炼，亦可采用其他相当或更优的工艺治炼。
3.3锻造
锻件采用钢锭直接锻造成形，
钢锭两端应有足够的切除量，以去除缩孔和严重偏析。
锻件的总锻造比应大于或等于3。
3.4热处理和交货状态
锻件应以淬火加回火状态交货。
热处理保温温度、保温时间、加热速率和冷却方式等应记录，并列入材料质量证明文件。
锻件热处理保温期间温度偏差不应超过士10℃。
3.5机加工
热处理前对锻件进行粗加工，尺寸应尽可能接近交货尺寸，且应在制造文件中注明。
,锻件淬火加回火热处理后按图纸进行最终机加工。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。

4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行。化学成分分析方法按GB/T
223适用部分、GB/T4336、GB/T20123和GB/T20125的有关规定执行，但仲裁试验方法应按GB/T223
适用部分执行。
锻件制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在钢锭浇注过程中取样锻件应按批进行成品分析，试样可取自室温拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。

ICS77.140.60
H44
备案号：62799-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20006.41—2018
压水堆核电厂用合金钢第41部分：
反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用钢棒
Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 41:Bars for bolts,nuts and washers of reactor vessel

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20006的本部分规定了压水堆核电厂反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用40CNi2Mo钢棒的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用40CNi2Mo钢棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,M0D)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，ISO6892-2:2011,MOD)
GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,M0D)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1一2009，ISO6506-1:2005,MOD)
GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.5一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测

3制造
3.1制造文件
NB/T20006.41—2018
钢棒制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。
3.2冶炼
钢应采用电炉治炼，然后进行真空重熔，也可以采用电炉+真空脱气+真空浇注工艺。
3.3锻造
钢锭应在具有足够能力的锻压机上进行锻造，以保证全截面都承受热加工。
钢锭的头、尾应切掉足够的料头，以保证把缩孔和过分偏析部分去除。
3.4热处理和交货状态
钢棒以淬火加回火状态交货。
钢棒淬火加热温度为820℃~870℃。最低回火温度为538℃。
淬火加回火处理后经校直的棒材需进行消除应力热处理：消除应力热处理的温度应比实际回火温度低，但最多低55℃。
所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入质量证明文件，钢棒全部热处理保温期间的温度偏差不得超过士10℃，

3.5机加工
钢棒在热处理前应进行粗加工，粗加工后的尺寸应尽可能接近订货尺寸。螺栓热处理时的直径不大于241。螺母和垫圈用钢棒在热处理前进行钻孔成空心钢棒（下称空心钢棒）·
钢棒在热处理后进行精加工，其尺寸和表面粗糙度应符合订货图纸要求，且应满足无损检测要求。
4化学成分
4.1规定值
螺栓用钢棒的化学成分·（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定：螺母及垫圈用钢棒的化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表2的规定。
4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T4336、GB/T20123或GB/T20125的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
钢棒制造厂应提供一份熔炼分析报告，同时还应提供成品分析报告熔炼分析应在浇注钢锭时取样。
对于重熔钢锭，应从每个重熔钢锭上取样进行熔炼分析，分析结果应符合表1或表2的规定，每批钢棒应
进行成品分析，成品分析试样应取自每个室温拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的每个室温拉伸试
样的端部，材料质量证明文件上应注明成品分析结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。

ICS77.140.85
H43
备案号：62800-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20006.42—2018
压水堆核电厂用合金钢
第42部分：安全级设备合金钢锻件
Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 42:Alloy steel forgings used for nuclear safety related equipment

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20006的本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用20 MnNiMo合金钢锻件的制造、检验和验收等
要求。
本部分适用于压水堆核电厂安全级设备（蒸汽发生器、稳压器、非能动余热排出热交换器、正常余热排出热交换器和安注箱)用20 MnNiMo合金钢锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，ISO6892一2：2011，MOD)
GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,M0D)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)
NB/T20004-2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2核电广核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测
NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测

3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造、机加工和热处理等操作的文件。
3.2冶炼

钢应采用碱性电炉冶炼加炉外精炼并真空脱气：也可采用其他相当或更好的工艺冶炼，但应在钢锭浇注前或浇注时真空脱气。
3.3锻件图
锻件制造前，锻件制造厂应向锻件采购方提交标明锻件淬火前尺寸、成品尺寸、主加工方向、承受高拉应力成品表面（如有）、力学性能和金相检验试样位置以及存档材料部位（如要求）等要求的锻件图。
每个锻件应按照锻件采购方认可的锻件图进行加工。
3.4锻造
3.4.1钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔或严重偏析等缺陷。
3.4.2锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。
3.4.3锻件的总锻造比应大于或等于3.0。
3.5热处理
3.5.1锻件应以调质处理状态交货。
3.5.2为了改善锻件加工性能和增强随后热处理的效果，锻件在锻后和重新加热前应充分冷却，以保证奥氏体转变充分完成。
3.5.3锻件在粗加工后应进行调质处理。锻件淬火后应在亚临界温度以下进行回火，最低回火温度应为635℃C,回火保温时间每25mm最大截面厚度至少0.5h。热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法。淬火和回火时在锻件上至少应放置两支测温热电偶，热电偶布置位置应至少包括锻件最冷和最热区域。
3.5.4交货锻件的力学性能试料和金相检验试料应进行模拟焊后热处理。试料模拟焊后热处理的保温温度为595℃~620℃，试料进炉时，炉温应不超过425℃，且425℃以上升温和冷却的速率应不超过55℃/h。模拟焊后热处理保温时间应按订货合同执行，并至少应为锻件实际焊后热处理累积保温时间的80%。模拟焊后热处理记录应包括热处理温度、保温时间、加热和冷却速率等。
3.5.5锻件的调质处理和试料的模拟焊后热处理在保温期间的温度偏差不应超过±10℃。

3.6机加工
3.6.1粗加工
锻件应在调质前进行粗加工，使其符合3.3所述锻件图规定的形状及淬火前尺寸。
3.6.2最终机加工
3.6.2.1锻件调质后应按订货文件和图纸进行机加工。
3.6.2.2母材及焊接见证件（如有）和存档材料的截取应采用机加工的方式进行。
3.7临时焊接
3.7.1未经采购方批准，锻件不得焊接临时附件。
3.7.2如果需要在锻件上焊接临时附件，锻件制造厂应向采购方提交一份标示焊接位置和所有临时附件尺寸的图纸。经采购方认可后，锻件制造厂应按附录A的规定进行评定、焊接和拆除。
4化学成分

4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。对于多炉合浇的钢锭，应分析每炉钢水的化学成分并提供每炉钢水的分析报告：合浇后的权重平均值应符合表1的规定。

4.2化学成分分析
4.2.1化学成分分析试样的取样和制样方法应按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T
223适用部分、GB/T4336或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
4.2.2制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析应在浇注钢锭时取样分析：成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。试验报告中应明确成品分析试样与拉伸试验试样的位置对应关系。

ICS77.140.50
.H46
备案号：62801-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20006.43—2018
压水堆核电厂用合金钢
第43部分：安全级设备用合金钢板
Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 43:Alloy steel plates for nuclear safty related equipment

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20006的本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用13 MnNiNo合金钢板的制造、检验和验收等要
求。
本部分适用于压水堆核电厂安全级设备用合金钢板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，ISO6892-2:2011,MOD)
GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验(ISO148-1:2006,MOD)
GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T709-2016 ISO7452:2002, ISO16160:2000,NEQ)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T6394一2002金属平均品粒度测定方
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检马验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测
NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测

3制造
3.1制造文件
钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、乳制和热处理等操作的描述性文件。

3.2冶炼
钢应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。钢应为镇静钢。
熔融钢水应经真空脱气处理。钢的冶炼应按细晶粒工艺控制。
3.3轧制
3.3.1钢板应采用轧制成形。
3.3.2钢坯可以是浇铸的钢锭、连铸坏或锻坯。每个钢锭、连铸坯（头坯和尾坯）或锻坯应有足够的切除量，以保证去除影响钢板质量的缩孔和严重偏析，
3.3.3除用锻坯轧制钢板外，用连铸坯或钢锭直接轧制钢板时，压缩比应大于或等于3.0
3.4热处理和交货状态
3.4.1钢板应以调质处理状态交货。
3.4.2钢板应进行调质处理。钢板应加热到845℃~980℃范围内的某一适宜温度，保温足够时间使整个板厚上温度均匀，然后在水中冷却；钢板最低回火温度应为635℃，回火保温时间每25m最大截面厚度至少0.5h,但回火保温总时间不得少于0.5h。热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法。
3.4.3钢板的调质处理和试料的模拟焊后热处理在保温期间的温度偏差不应超过±10℃。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。

4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T223相关部分、GB/T20123或GB/T20125的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取样。成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。试验报告中应明确成品分析结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。

ICS77.140.80
J31
备案号：47823一2015 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.28—2014
压水堆核电厂用不锈钢
第28部分：3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体
双相不锈钢承压铸件
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 28:Class 3 pressure-retaining austenitic-ferritic (duplex)stainless steel castings for seawater application

2014-10-15发布 2015-03-01实施
国家能源局 发布

1范围
本部分规定了压水堆核电厂用3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件的制造、化学成分、力学性能、试验方法、无损检测等技术要求。
本部分适用于压水维核电广用3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件，包括
ZG03Cr22Ni6Mo3N,ZG04CrZ6Ni5Cu3Mo2N、ZG03Cr25Ni7Mo5N和ZG03Cr25Ni8Mo4CuWN.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷酸重量法测定磷量
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法(GB/T223.5一2008，ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988.MOD)
GB/T22311钢铁及合金格含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11一2008,ISO4937:1986,M0D)
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新豆铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定钢量
GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法-安息香肟重量法测定量
GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和定法测定氮量
GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法
GB/T223.58销铁及合金化学分析方法亚种酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷铝蓝分光光度法和梯磷铝蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.61钢铁及合：金化学分析方法磷酸铵容量法测定砖量
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠得光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法(GB/T223.64一2008，ISO10700:1994,IDT)
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/T223.78一2000，IDT
ISO10153:1997)
GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85一2009，ISO4935:1989,IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.862009ISO9556:1989,IDT)
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验·第1部分：室温拉伸试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T229一2007金属材料，夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD)
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T13305不锈钢中-相面积含量金相测定法
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:1996,IDT)
GBT20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）·(GB/T201242006ISO15351:1999,IDT)
NB/T20001一2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范
NB/T20003.2-核电厂核岛机械设备无损检测：第2部分：超声检测
NB/T20003.3一2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测
NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测
NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
ASTM A923-08奥氏体-铁素体双相不锈钢有害沉淀相检验的试验方法(Standard Test Methods for
Detecting Detrimental Intermetallic Phase in Duplex Austenitic/Ferritic Stainless Steels)

3订货要求·
3.1订货合同中应注明NB/T20007的本部分号、牌号和数量等。
3.2在合同中规定订货图样和尺寸允许偏差。
3.3订货合同中应明确以下技术要求及验收准则：
—化学成分的特殊要求：
是否要求测试有害中间相；
晶间腐蚀要求；
一其它特殊要求。
4制造
4.1制造大纲
铸造厂应在生产前制定详细的制造大纲，对铸件生产的全过程进行质量控制。制造大纲按制造顺序至少应包含以下内容：
冶炼方式；
铸造方法；
铸件图，若试料取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注取自铸件本体的试料或附铸试块的位置和尺寸；若取自单铸试块，应给出试块的形状和尺寸：

热处理工艺；
试样在试料上的位置图。
应按时间先后顺序，列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等各种操作过程的流程图。
4.2样件制造
在首次制造前，应按附录A的要求制造样件。
4.3冶炼
应采用电炉冶炼，并采用相应的精炼工艺，或其他相当或更好的冶炼工艺。
4.4铸造
铸造工艺由铸造厂确定。
4.5交货状态
铸件应以固溶处理状态交货。各牌号铸件的热处理条件见表1。
热处理温度通过放置在铸件上的热电偶来测量，经供需双方协商，对按批进行热处理的小尺寸铸件，当满足NB/T20001一2013中13.1.4的要求时，热电偶可不放置在铸件上。
热处理过程应予记录。保温期间，铸件偏离名义保温温度的最大允许偏差为±15℃。
铸造厂应对热处理记录进行评价。

ICS77.140.80
J31
备案号：47824一2015 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.29-2014
压水堆核电厂用不锈钢
第29部分：泵用奥氏体-铁素体双相不锈钢 A、B、C类非承压铸件
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 29:non-pressure-retaining category A,B and C austenitic-ferriticduplex stainless steel castings for pumps

2014-10-15发布 2015-03-01实施
国家能源局 发布

1范围
本部分规定了压水堆核电厂泵用奥氏体一铁素体双相不锈钢A、B、C类非承压铸件的制造、化学成分、力学性能、试验方法和无损检测等技术要求，
本部分适用于压水址核电厂系用奥氏体-铁素体双相不锈钢A(包括A1和A2)、B(包括B1和B2)和C类非承压铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷酸重量法测定磷量
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法(GB/T223.52008,ISI4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T22311钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11一2008，ISO4937:1986,MOD)
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一量法测定铜量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.25钢铁及合金子方法丁二酮肘重量法测定镍量
GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法-安息香肟重量法测定钼量
GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T223.43钢铁及含金鸭含量的测定重量法和分光光度法
GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚种酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷铝蓝分光光度法和锑磷蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金化李分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷铅酸铵容量法测定磷量
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光讲法(GB/T223.64一2008，ISO10700:1994,IDT)
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定，重量法
GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/T223.782000idtISO10153:1997)
GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85一2009ISI4935:1989,IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.862009ISI9559:1989,IDT)
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室湿试验方法(GB/T228.12010,ISI6892-1:2009,MOD)
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T13305不锈钢中-相面积含量金相测定法
GB/T16702一1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法(GB/T20066-2006,IS014284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁·总碳硫含量的测定·高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20124钢铁氯含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(IS015351:1999,IDT)
NB/T20001一2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范
NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接
NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测
NB/T20003.3一2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测
NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测
NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测
NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
3制造
3.1制造大纲
铸造厂应在生产前制定详细的制造大纲，对铸件生产的全过程进行质量控制。制造大纲至少应包含以下内容：
a)钢的冶炼方式：
b)铸造方式：
c)铸件采购图，若试料取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注取自铸件本体的试料或附铸试块的位置和尺寸；若试料取自单铸试块，应给出单铸试块的形状和尺寸；
d)热处理工艺：
e)试样在试料上的位置图。
应按时间先后顺序，列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等各种操作过程的流程图。

3.2样件制造
铸造厂在首次制造A类和B1类叶轮前，应按照附录A的要求制造样件。
3.3冶炼
应采用电炉冶炼，并采用相应的精炼工艺，或采用其他相当或更好的冶炼工艺。
3.4铸造

铸造工艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。
3.5机加工
铸件应按采购图的要求进行机加工，其表面粗糙度应满足无损检测要求。
3.6交货状态
铸件应以固溶处理状态交货。各牌号铸件的热处理应符合表1的规定。

4化学成分
4.1规定值
铸件的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表2的规定。
4.2化学成分分析
化学成分分析用试样按GB/T20066的规定制取，化学分析方法按GB/T223适用部分或GB/T11170、
GB/T20123、GB/T20124的规定执行，但仲裁分析应按GB/T223的适用部分执行。
熔炼分析每炉取一个试样。成品分析每批取一个试样，试样取自同炉浇铸的单铸试块，或取自与铸件相连的附铸试块或铸件本体，也可在力学性能试验后的试样上取样。
4.3抗点蚀当量计算

ICS77.140.60
H44
备案号：62802-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.49—2018
压水堆核电厂用不锈钢
第49部分：
安全级设备用冷作硬化不锈钢棒
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 49:Strain-hardened stainless steel bars for safety class components

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20007的本部分规定了压水堆核电厂安全级设备紧固件用冷作硬化不锈钢棒的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂堆内构件和反应堆压力容器快拆装/堆芯测量密封组件中紧固件用冷作硬化06Cr17Ni12Mo2不锈钢棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1一2010，IS06892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸武验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，S06892-2:2011,MOD)
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A。B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
(GB/T230.1—2009,1S06508-1:2005,M0D)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1一2009，IS06506-1:2005,MOD)
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，IS014284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123
-2006,IS015350:2000,IDT)
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测

3制造
3.1制造文件
制造前，钢棒制造厂应编制一份说明冶炼、成形、热处理、取样和无损检测等操作的文件。
3.2冶炼

采用电炉加炉外精炼进行冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。
3.3锻造或轧制
3.3.1钢键应保证足够的切除量，以消除缩孔和严重偏析。
3.3.2锻棒（轧棒）的总锻造（轧制）比应大于或等于3。
3.3.3钢锭重量、切除重量百分比以及锻造（轧制）比应子以记录。
3.4热处理
3.4.1钢棒应进行固溶处理，在1040℃~1150℃温度范围内的某一温度下保温适当时间后水冷或在其他冷却介质中快速冷却，冷却速率应足以防止碳化物析出。
3.4.2钢棒热处理保温期间温度偏差不应超过士10℃。
3.4.3热处理保温温度、保温时间和冷却方式等应予记录，并列入质量证明文件。
3.4.4用酸洗或其他适当方法去除热处理过程中产生的氧化皮。
3.5冷作硬化
3.5.1热处理后的钢棒加工至适当尺寸后应进行冷作硬化。冷加工变形率及其方式应由制造厂规定，并在制造文件中注明。冷加工总变形率不应超过30%。
3.5.2冷作硬化后钢棒不应再进行热处理。
4化学成分
4.1规定值
熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定值。

4.2化学成分分析
4.2.1化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行。化学成分分析方法GB/T223适用部分、GB/T11170和GB/T20123的有关规定执行，但仲裁试验方法应按GB/T223适用部分执行。
4.2.2钢棒制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告和一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在钢键浇注过程中取样。钢棒应按批进行成品分析，试样可取自室温拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。