ICS77.140.60
H44 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.52-2018
压水堆核电厂用不锈钢
第52部分：安全级设备用奥氏体
不锈钢棒和型钢

Stainless steel for pressurized water reactor unclear power plant-Part 52:Stainless steel bars and shapes for nuclear safety related components
2018-12-10发布 2019-04-01实施
国家能源局 发布

1范围
本部分规定了压水堆核电广安全级设备用不锈钢棒和型钢的制造，检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂安全级设备用不锈钢棒和型钢(H型钢和方形钢管)，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）造用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.12010金属料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009.MOD)GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015,1506892-2：2011，M0D)
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A,B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.12009,ISO6508-1:2005,M0D)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2009,IS06501-1:2005,MOD)
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(S04967:1998,IDT)
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和别样方法(GB/T20066-2006,1S014284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,1S015350:2000,1DT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(GB/T201242006，IS015351:1999,IDT)
NB/T20004-2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测
3制造
3.1制造文件
不锈钢棒和型钢制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。
3.2冶炼

钢应采用电炉加二次精炼的工艺进行冶炼，亦可采用其他更好的工艺。
3.3成形
钢锭的头、尾应予以充分切除，以保证把缩孔和严重偏析部分去除。不锈钢棒和型钢可热加工和冷加工成形。总变形比应大于3.5。
3.4热处理和交货状态
3.4.1钢棒和型钢应以固溶处理状态交货，固溶处理温度不低于1040℃，在水中快速冷却或采用其它快速冷却的方法，冷却速率应足够快以防止碳化物析出。
3.4.2所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予以记录并列入材料质量证明文件。钢棒和型钢在固溶处理保温期间的温度偏差不得超过±1℃。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。
4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法应按GB/T223适用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在钢锭浇注过程中取样，对重熔钢锭，应在每个重熔钢锭头、尾两端取样进行分析；钢棒和型钢应按批进行成品分析，试样可取自室温拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。

ICS77.140.60
H44
备案号：41410-2013 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.11—2013
压水堆核电厂用其它材料
第11部分：
S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓用锻、轧棒
Other material for pressrized water reactor nuclear power plant-Part 11:Rolled or forged bars for the manufacture of Class S1 and S2 shafts,tie-rods and support bolts

2013-06-08发布 2013-10-01实施
国家能源局发布

1范围
本部分规定了S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓的轧制或锻造棒材的制造、化学成分、力学性能、试验和检测等技术要求，
本部分适用于S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓的轧制或锻造棒材，
2规范性引用文件，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T2233钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铅酸重量法测定磷量
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铅酸盐分光光度法(GB/T223.5一2008，1504829-1:1986&ISO4829-2:1988.MOD)
GB/T223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11一2008,ISO4937:1986,MOD)
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二时厅分光光度法
GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二肟重量法测定镍量
GB/T223.26锅铁及合金铝含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷蓝分光光度法和磷蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量/
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金、锰含量的测定火焰原子吸收光谱法(GB/T223.64—2008,ISO10700:1994,IDT)
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定
GB/T223.79钢铁多元素含量测定X射线荧光光讲法（常规法）
GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85-2009,IS04935:1989,IDT

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.862009ISO9556:1989,IDT
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD)
GB/T231.1一2009金属材料布氏便度试验第1部分：试验方法(ISO6506-1:2005,MOD)
GB/T4336一2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法
GB/T20066一2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(1S014284:1996,IDT)
GB/T20123一2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方(ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
NB/T20003.22010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测
NB/T20003.4-2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测
NB/T20003.5一2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测
3制造
3.1制造大纲
开始制造前，材料制造厂应制定制造大纲，制造大纲至少包括以下内容：
a)冶炼方式：
b)钢锭的重量和类型：
c)钢头部和尾部重量切除百分比：
d)锻造或轧制：
e)热处理条件：
f)试料在棒材上的位置：
g)试样在试料上的位置。
按时间先后顺序依次列出锻造或轧制、热处理、试样截职及无损检测等各个操作过程。
3.2冶炼
棒材应采用电炉或其它相当或更好的工艺冶炼。
3.3轧制或锻造
用于棒材制造的钢锭头尾应充分切除，以保证清除缩孔和主要偏析部分。
3.4机加工
性能热处理前，棒材直径应尽可能接近交货件直径。这些直径应在制造大纲中明确。
最终热处理后，棒材应加工至交货件的外形。表面粗糙度R,6.3μm,并满足无损检测的要求。

3.5热处理
棒材应按合同规定以热处理状态或非热处理态交货，
特殊情况下，可以在非性能热处理状态下交货。此时，供货商应在棒材上截取试料并经过模拟性能热处理后，证明棒材能达到最终热处理状态的性能。
30CrNi4Mo建议热处理制度为：奥氏体化处理，油淬，在最低温度T2≥550℃火。40CrNi2Mo建议热处理制度为：820℃一885℃范围内奥氏体化处理，淬火，在最低温度T2455℃回火。
棒材性能热处理保温期间，温度最大允许偏差为±15℃。
棒材制造厂应对热处理过程进行记录，对记录进行评价，并出具热处理报告，记录包括热处理保温温度、保温时间、升温速率、冷却方式。
4化学成分
碳钢棒材的熔炼分析和成品分析的化学成分应该符合表1规定。

化学分析用试样的取样方法按GB/T20066一2006的规定执行。化学分析应按GB/T223相关适用部分或GB/T4336-2002、GB/T20123-一2006和GB/T20125-—2006规定进行。化学分析仲裁试验方法应按GB/T223适用部分的规定进行
熔炼分析应在浇注时取样进行，熔炼分析试验每炉进行一次试验。成品分析可在做力学性能试验的余料上进行，每批棒材取一个试样。

ICS25.160.20
J33
备案号：47829一2015 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20009.35—2014
压水堆核电厂用焊接材料
第35部分：钢制安全壳用低合金钢焊条
Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants Part 35:Low alloy steel covered electrodes for containment vessel

2014-10-15发布 2015-03-01实施
国家能源局 发布

1范围
本部分规定了非能动压水堆核电厂核岛钢安全壳用低合金钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明文件等内容。
本部分适用于非能动压水堆核电厂核岛钢安全壳用低合金钢焊条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版木适用于本文件。凡是不注日期的引用文件
其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钢含量
GB/T223.19钢铁及合金化分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二肟分光光度法
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定量
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法(GBT3965一2012SO3690:2000,M0D)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火化源原子发射光谱分析方法（常规法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T201232006IS015350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感偶合等离子体原子发射光谱法(GB/T20125-2006,ISO15352:2000,IDT)
GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、保及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验
(GB/T25774.3-2010,ISO15792-1:2000,IDT)
GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验(GB/T25774.32010,IS015792-3:2000.IDT)
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T25775一2010，IS0544-3:2003,IDT)
GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T25777一2010，IS06847:2000,IDT)
GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T25778一2010,1S014344:2010,IDT)
NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测
NB/T20004核电厂机械设备材料理化试验方法
ASME BPVC第I卷C篇SFA-5.5M手工电弧焊用低合金钢焊条标准

AWSA4.4M测定焊剂和焊条药皮含水量的标准程序
3型号
焊条型号为ASME BPVC第II卷C篇SFA-5.5M中型号E6218-G-H4。
4.技术要求
4.1尺寸
4.1.1焊条的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1。

4.1.2焊条夹持端长度应为15~30mm。
4.2药皮
4.2.1碱度
焊条药皮应为碱性低氢型，碱度系数B按公式(1)计算，应大于等于2。

式中：
Cxx—XX化合物的含量，单位为摩尔百分数。
4.2.2缺陷控制
焊条不应有任何影响焊接质量的缺陷。药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不应有裂纹、气泡、杂质和剥落等缺陷及受潮变质现象。
4.2.3引弧端
焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合以下规定：·
a)沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2与1.6mm两者的较小值；
b)沿圆周方向的露芯不应大于圆周的1/2。

内容摘抄：

第四章 预制构件的运输与堆放
4.1 预制构件运输路线
预制构件的运输工作由三一山东筑工科技有限公司负责，所有钢筋混凝土预制构件在工厂制作完成后，经驻厂管理人员根据拆分深化图，《预制混凝土构件质量控制标准》以及构件出厂强度达到设计值的75%验收合格后，于安装前二天运输至施工现场进场验收，验收合格后码放整齐。在运输过程中出现的质量问题（如预制构件破损、裂纹、掉角等）均由该公司负责。
运输起点是三一山东筑工科技有限公司，运输终点为徐州市贾汪区中旺路南、206国道东侧，采用公路用汽车进行预制构件的运输，经S231 ---- 转型大道 ---- 运输至施工现场，约39.6km。

1）预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输；
2）运输前要求构件厂按照构件的编号，统一采用红色记号笔在预制构件侧面及顶面醒目部位做出标识；
3）构件装车前要求库管员按照清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套；对预制构件的外观、标识进行检查，外观不合格及标识不清晰的构件禁止装车；
4）随运构件应设标牌，表明构件名称、编号；
5）本工程运输车辆均采用12m长平板车，所有预制构件均采用平运法，不得竖直运输；
6）装车时现在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺设100mm×100mm的通长垫木，木方上垫15mm的橡胶垫、胶皮或其他柔性垫，严禁垫木与构件硬性接触；
7）构件运输用垫木严禁放置在构件边缘，防止构件局部受力破坏，要求垫木放置在距离构件边缘400～600mm，垫木间的间距不得大于2.5m；
8）不同构件应按尺寸分类叠放，上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固；
9）构件重叠平运时，各层之间必须放100×100mm木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。

4.2 叠合板运输、堆放
4.2.1 叠合板运输
（1）垫木放置位置（构件宽度大于2.5m），垫在从构件外口起两桁架筋内侧。

（2）垫木放置位置（构件宽度小于2.5m），垫在从构件外口起两桁架筋中间位置。

（3）叠合板运输垫放材料选用10*10（cm）方木,长度45~60cm。底部木方采用通长木方。
（4）对于挠度较大叠合板，底部垫木采用通长垫木，上部可在叠合板中间部位增加一列垫木。
（5）叠合板堆放注意大小放置位置，尺寸较大叠合板应放置于底部，避免尺寸较大的叠合板放置在尺寸较小叠合板上，造成叠合板开裂。
4.2.2 叠合板堆放
（1）在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；场内堆放地点明确，并标识。运输和PC构件运输车停放区域满足设计荷载70T承载力要求。
（2）堆放场地应平整夯实并有可靠的排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木选用100×100×600mm，垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.5m。

垫木摆放示意图
（3）垫木放置在吊点位置，根据吊点处桁架筋高度调整位置，靠近吊点放置，可放置在桁架筋波峰处高点及贴近波峰处，同时避免放置在两个波峰中间区域。

正确叠放位置 错误叠放位置
垫放木方放置在桁架筋波峰处高点及贴近波峰处 禁止放置在桁架筋两个波峰中间处，放置此处易造成桁架筋变形

（4）垫木放置时，每层构件间的垫块应上下对齐；叠放高度不应大于6层；堆放于堆场时间不宜大于两个月。

（5）最低侧方木根据现场情况选择，若底面坡度较大时，宜采用100×100mm通长木方。

4.3 堆场回顶设计
因本项目预制构件堆场均设置于地下室顶板，现对地下室顶板进行钢管扣件回顶。
架体设计：架体尺寸为10×6m，立杆纵横向间距0.8m，水平杆步距1.5m，顶部采用U型顶托，最上端水平杆中心点距托板的距离≤500mm，顶托外露丝扣长度≤200mm，架体外立面设置连续竖向剪刀撑，宽度5~8m，与筏板面夹角为45~60°，具体参照附图。

第五章 预制构件吊运安装
5.1 吊具设计
5.1.1 平衡吊装梁设计
平衡吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式叠合板、装配式剪力墙、装配式预制楼梯构件等多种预制构件的吊装施工，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。
平衡吊装梁主梁采用1根5m长20#（B型）工字钢，工字钢上方距两侧1150mm处各设置一个吊点，工字钢下方均匀设置9个吊点，吊点均选用Φ20圆钢（HPB300）与工字钢焊制而成，焊角尺寸hf为9mm，焊缝长度为≥100mm。平衡吊装梁采用200mm宽红白相间油漆喷涂，角度为60度。大样详见下图：

5.1.2 平衡吊装梁计算
1）计算概况
此平衡吊装梁按5吨（限载）进行设计，叠合板最重为1吨。其稳定性验算主要包括主梁、钢丝绳、吊具等。
2）计算依据
《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》 GBT 16762-2009
《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB 50018-2002
《建筑施工手册》 第六版
《建筑施工计算手册》 第二版
3）计算参数
计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍；
预制构件自重密度为25kN/m³；
20#（B）工字钢平衡吊装梁材质为Q235钢，抗拉强度标准值ƒy=215N/mm²，截面面积A=3950mm²，回转半径i=81.6mm；
Φ20圆钢（HPB300），抗拉强度标准设计值ƒy=270N/mm²（实际按ƒy=215N/mm²进行核算），截面面积A=314.2mm²。
6#卡环使用负荷：6000kg。
直径 钢丝绳抗拉力强度 钢丝绳破断拉力总和
钢丝绳 钢丝
mm Mpa kN
16 1.0 2000 178.5
12 0.8 2000 114.5
本项目每个主体工程构件吊装钢丝绳选用三组。（保险增大一号用绳）
4）吊装梁核算
a主梁承载力验算：
预制构件最重为1吨，验算按照预制构件的自重为25kN（包含吊具）进行计算，其自重设计值为G=25×1.2=30kN。吊装梁受力示意如图5.1.2-1所示。

则钢丝绳对吊装梁的拉力T=Ty/sin60o=0.5G/sin60o=15/sin60o=17.32KN
水平分力Tx=Ty/tan60o=0.5G/tan60o=15/tan60o=8.66kN，即吊装梁轴心受压，压力大小为Tx，需对其做稳定性验算。
根据国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，可按轴心受压稳定性要求确定平衡吊装梁的允许承载力。
吊装梁的长细比：λ=μl/i=5000/81.6=61.2745
由计算的λ=61.2745轴心受压构件的稳定系数表得φ=0.810
吊装梁的容许承载力为： =0.810×3950×215=687.89kN＞8.66kN=Tx。则吊装梁满足设计要求，其承载力足够。
b吊钩承载力验算：
吊钩容许承载力为：N=ƒyA=215×314.2=67.24KN＞17.32KN=T；则吊钩的承载力满足要求。
c焊缝强度验算：
吊装梁最大内力值17.32KN，焊脚尺寸hf为9mm，故焊缝有效厚度he=0.7hf=6.3mm，焊缝长度应为Lw=N/(he*ffW)=17321/(6.3×160)=17.18mm。实际焊缝长度≥100mm，满足要求。
5）钢丝绳抗拉强度验算
本工程叠合板采用四个吊点吊装进行验算，如下图。

自上而下对钢丝绳进行编号，1#钢丝绳的直径为16 mm，共计2根，位于平衡吊装梁上方；2#钢丝绳的直径为16 mm，共计2根，位于吊装梁下方。
a 1#钢丝绳抗拉强度验算：
根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0，而单根直径16mm，1#钢丝绳可承受破断拉力为178.5 kN，所以设计可承受拉力为178.5/5=35.7 kN>T=17.32kN。
则1#钢丝绳满足设计要求。
b 2#钢丝绳抗拉强度验算：
根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0，而单根直径16mm，2#钢丝绳可承受破断拉力为178.5kN，所以设计可承受拉力为178.5/5=35.7 kN > G叠合板/4=3kN。
则2#钢丝绳满足设计要求。

5.2 叠合板吊运
(1) 本工程叠合板吊装采用四个吊点吊装，塔吊吊钩安装钢丝绳，钢丝绳端头穿入吊环，吊装前先检查钢丝绳及卡扣的质量、安全弧的长度等，没有问题后，将吊环卡住叠合板桁架钢筋吊点，四点起吊，安放在具体位置。存在部分偏差的采用撬棍进行微调。
叠合板吊点位置（四个吊点，箭头所示）：
吊点位置钢筋加强节点做法（3根直径为8mm钢筋，图中圆圈位置）：（2）参加叠合楼板起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
（3）起重吊装作业前详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
（4）起重吊装索具吊具使用前按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
（5）起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
（6）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装施工工艺、构件重量及吊装期间注意事项。
（7）吊装作业时通信方式要采用对讲机、指令清晰后方可动作。
（8）起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品，并携带保证安全的防坠器。
5.3 模板支撑体系搭设
本工程支撑体系采用承插型轮扣式钢管支撑（以下简称速接架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。本工程轮扣式脚手架应用范围为12#-13#、15#-22#楼±0.000以上。 5.3.1、结构设计构件概况
部位 层高 截面类型 截面尺寸（mm）
5.3.2、 轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择
5.3.2.1轮扣式钢管模架体系：
轮扣式脚手架体系选用，立杆48*2.8钢管+轮扣，水平杆48*2.8制作而成。
5.3.2.2立杆模数：
1）立杆模数：2400mm、1800mm、1200mm、600mm。
2）主楼采用1800mm模数。
5.3.2.3横杆模数：550mm、850mm、1150mm（分别用于600mm、900mm、1200mm间距位置）。

内容索引：

第一章 编制依据 1
1.1标准规范、法律法规、文件图纸 1
第二章 工程概况 - 2 -
2.1工程建设概况 - 2 -
2.2建筑概况 2
2.3装配式项目概况 - 3 -
2.4装配式构件概况 4
2.5相关预制构件平面布置图 9
第三章 施工部署 10
3.1技术准备 10
3.2材料准备 10
3.3劳动力准备 11
3.4机具准备 14
第四章 预制构件的运输与堆放 16
4.1预制构件运输路线 16
4.2叠合板运输、堆放 17
4.3堆场回顶设计 19
第五章 预制构件吊运安装 20
5.1吊具设计 20
5.2叠合板吊运 23
5.3模板支撑体系搭设 26
5.4叠合板安装 30
第六章 施工安全技术保证措施 35
6.1组织保障措施 35
6.2技术保证措施 40
6.3安全保证措施 41
6.4环境保证措施 43
6.5季节性施工保证措施 43
第七章 验收要求 44
7.1预制构件进场前验收 44
7.2预制构件资料管理 45
7.3装配式混凝土结构工程施工质量管理 45
7.4现场验收 45
7.5预制构件安装质量控制 47
7.6节点后浇混凝土施工质量要求 47
第八章 工程资料 48
第九章 成品保护 49
第十章 应急处置措施 50
10.1应急预案的处理程序 50
10.2目的 51
10.3组织机构及职责 51
10.4吊装坠落事故应急措施 52
10.5防大雨大风措施 53
10.6预防坍塌事故措施 53
10.7应急物资 54
10.8应急救援路线 54
10.9通讯联系 55
10.10注意事项 55
第十一章 计算书 55
11.1地下室顶板堆场验算 55
11.2板支撑验算 58

一、 装配式建筑简介 二、 装配式建筑项目管理 三、 装配式建筑与传统建筑比较 四、 装配式建筑图片鉴赏

两个“率” 1、装配率 （又称PC率） 建筑单体范围内，预制构件混凝土方量占所使用的所有 混凝土方量的比率称为装配率。通常按正负零以上部分核算， 国家暂无统一的明确规定。 装配率指标反映建筑的工业化程度。装配率越高，工业化 程度越高。 2、装配化率 达到装配率要求的建筑单体的面积占项目总面积的比率。 国家暂无统一的明确规定，一般由地方政府或建筑主管部门 在土地出让和项目建设过程中管控。

政策内容汇总 １、明确了装配式建筑的装配率标准，外环内须≥２５％，外环外须≥１５％，住 宅外墙采用预制墙体或叠合墙体≥50%，并宜采用预制夹芯保温墙体。 ２、新建装配式建筑的建筑面积比例：2014年不少于25%；2015年不少于50%；2016 年，外环线以内符合条件的新建民用建筑原则上全部采用装配式建筑。 3、 “实施装配式建筑”这一要求将写入土地出让合同。 4、 对实施了装配式建筑的项目，在建筑面积的计算上，给予最大3%的政策优惠。 5、除独立式、联排式住宅外，装配式商品住宅和公共租赁住房应当实施全装修。

预制内墙板的社会资源状况
万科内墙板的历史及推进目标
预制内墙板的优势与存在的主要问题
《预制内墙板工艺工法图集》概要
预制内墙板的质量控制要点
预制内墙板推进中应注意的主要事项

万科的研究与试点历程
2005-2006年北京四季花城、天津假日风景及东丽湖项目曾应用，部分存在开裂问题 ;
2008年万科曾进行过应用研究，当时的结论是：
“从使用效果来看，虽然预制空心条板的工程并没有完全避免裂缝等质量问题，
但作为一种砌体墙的替代材料，有着环保和效率的优势，可在会所、商铺等部
位进行试点，对其进行更进一步的研究，为将来的大规模推广积累经验。”
最后因市场原因没有推广;
2009年北京公司再次在金隅万科城项目应用隔墙板，一期工程毛坯交付后，历经2010-2012年三个采暖季，二期工程精装交付后，历经两个采暖季，客服部门未收到一起因隔墙板墙面开裂造成的客户投诉 ;
近几年，随着新材料和新技术的研发，开裂现象得到较好的控制 ;
2011年起深圳、广州、东莞、佛山、南京、苏南、成都等公司先后研究、试点应用，施工质量和效率明显 ;
2012年集团部分项目开始实际应用。

优势
提高质量：免抹灰，消灭空鼓裂缝，取消湿作业
提高效率：减少抹灰工序，易实现穿插作业
减少人工：砌体30~40平米/人天，
预制墙板70平米/人天
取消湿作业，提高文明施工；人工减少、易管理，可提高管理效率，降低管理成本
要求精细化管理，计划性要求高，可提高工程管理水平
存在的主要问题：
设计（配板、设备）深度不够
设备未能预先埋入，在墙上开槽
未能预先配板，现场随意裁板
工序间歇不够

易出现裂缝位置
门头板
预制墙板与主体结构相接处
预制墙板相接处（阴阳角）

为了解决预制内墙板存在的问题、保证预制内墙板的质量，集团工程管理部结合目前各地的实际情况，组织北京、沈阳、南京、苏南、深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司共同编制了《预制内墙板工艺工法图集》，对墙板及辅助材料、设计、施工、节点构造及做法、质量要求、检查验收等做了相关规定，并于2013年3月12日正式发布。

内容索引：

01  PC施工关键过程管控流程
02  PC叠合板、楼梯深化与策划
03  PC构件安装工艺流程
04  PC构件质量、安全控制
05  PC构件相关资料要求

PC构件深化设计-叠合板、楼梯

叠合板：拆分时应综合考虑设计、生产、运输、施工各环节。
主要有：标准板尺寸、桁架筋位置、吊点设置、水电预留预埋、二次结构一次带出、传料口、泵管口、放线洞、斜撑地锚、挑架锚栓等。

PC楼梯深化设计

PC楼梯一般一端设置固定铰，另一端设置滑动铰，其转动与滑动变形能力应满足结构层间位移的要求，且楼梯端部在支撑构件上的最小搁置长度，7度抗震设防时不小于100mm，8度抗震设防时不小于75mm；
梯梁标高、截面尺寸除应满足结构要求后，还应满足平台建筑做法厚度，平台处净高不小于2m,梯段处不小于2.2米的要求；
PC楼梯拆分减重；

3、PC前期策划
3.1、构件出场运输规划

1）、项目应至少设置 2 条可靠运输线路，构件厂应组织司机、安全员对运输线路的实际情况进行查勘；
2）、运输线路查勘应包括：路段全程、技术等级、桥梁（设计标准、跨径、桥长、限制条件等），隧道（限界、长度、限制条件等），立交（限高），收费站（通过能力），连续转弯（纵横坡道、坡长），村镇通过能力，临时变道备用线路，存在通行困难的路段照片等；
3）、运输线路原则上回避大江大河，充分利用高等级公路，力求运距最短。
4）、板类构件运输时叠放不大于6层，底部设置枕木避免构件弯曲变形

（1）PC行车道路确定
1）根据PC运输车辆的实际尺寸，确定行车道路宽度及转弯半径。
2）运输道路宽度不小于6m，转弯半径一般不小于15m为宜（视运输车辆型号而定，一般不小于10m）。
3）道路宜形成闭合环路，不影响各楼栋PC吊装运输。
4）绘制PC行车道路平面布置图，在行车道路上图上确定各楼栋PC车卸车点位，标明PC行车道路加固区域。

当PC行车道路借助地库顶板作为施工道路时，根据设计荷载以及施工荷载等对车行道路涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是后浇带等受力薄弱位置，所有加固的排架钢管或型钢待结构封顶后拆除，需要特别编制《车库顶板行车以及堆场加固方案》，相关力学计算需要经设计复核，并绘制地库顶板加固示意图。

构件堆场应平整坚实，应进行地面硬化处理并设置排水措施。
1、预制叠合板堆放层数不宜大于6层，堆垛底面以通长垫木与地面保持间隙；
2、各层预制底板之间设置高度不小于100mm的垫木，垫木设于桁架筋两侧，板端垫木距离边缘200mm，垫木间距不大于1.6m且各层垫木上下对齐；

单体内施工流水原则：
1、各流水段内总体施工顺序：预制板安装→钢筋绑扎安装→水电穿线 →墙、板砼整体浇筑→预制楼梯安装。
2、流水段之间人员组织：为了保证流水施工的连续、均衡，划分的各个施工段上，同一专业工作队的劳动量应大致相等，相差幅度不宜超过10~15﹪。
3、流水段之间材料、工具组织：为了充分发挥机械设备和专业工人的生产效率，应考虑施工段对于机械台班、劳动力的容量大小，满足专业工种对工作面的空间要求，尽量做到劳动资源的优化组合。

一、目的
二、铝模试拼装验收
三、铝模打包进场
四、铝模安装前现场准备
五、铝模安装顺序
六、施工工艺流程及质量要求
七、施工过程中容易出现的问题

编制目的：

1、统一现场施工做法。

2、明确施工质量要求。

3、规范施工作业程序。

4、熟悉铝模安装要点。

铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。

与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作。

1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层
。
2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。

3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。

4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。

5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）

与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作。

基层处理：检查混凝土基面有无病害或缺陷，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
基面湿润：用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。
制浆：水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与水的调和比：按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。
涂刷：一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
检验：须检查涂层是否均匀，是否有暴皮现象。
养护：水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，施工时要注意避免雨水冲坏涂层。
验收：用观察法检查，涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。

施工缝内部采用干撒法，干撒用量1.5公斤/平米，在侧墙外侧剔一凹槽，填塞水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，用量1.5公斤/平米。

纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工，若施工缝处有蜂窝或大于1mm的裂缝,要剔凿清理，用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团填补压实，后用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂外涂。

水泥砂浆找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮等现象，水磨石基面应凿毛处理。
基层与突出结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺。阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

基层清理：将基层表面浮灰、灰渣清扫干净（浮灰会造成涂料与基层分层影响防水效果）。
细部节点处理：大面施工前对管道根部、阴阳角等易产生漏水的部位做300mm宽加强层细部处理，做法用聚氨酯防水涂料加上增强纤维网格布在节点部位做加强涂刷。
第一遍涂料涂刷：在节点涂料成膜后，在墙体立面弹设高度控制线，将涂料少量倒在基面上，用刮板将其涂刮均匀，涂刮时不得露底或者涂料堆积避免影响防水效果，第一遍涂刮时应先薄涂施工。施工时应采取倒退式施工留出后退空间。
涂刷第二遍涂膜：第一遍涂膜干燥后（不粘手为准，一般4~8小时），进行第二遍涂料涂刮施工，施工方法与第一遍相同，涂刮方向与前一道涂料相互十字垂直施工。
涂刷第三遍涂膜：涂刮方法方式同第一遍、第二遍。保证三遍涂膜的涂刷总厚度满足项目要求（XXmm）。
闭水试验：防水涂料施工完成膜后进行48小时闭水试验，发现露点及时修补，闭水合格后验收。验收合格后及时进行保护层施工避免防水层二次破坏。

当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
涂膜翘边：主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
破损：未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
施工温度宜在5℃以上。

众所周知,下沉式卫生间等结构降板部位,模板必须采取吊模施工。
传统的吊模固定有两种方法：
方法一：焊制钢筋固定模板
下沉式卫生间吊模安装时，根据吊模底边标高，利用卫生间四周梁箍筋焊接Φ12 @600水平钢筋，水平钢筋超出梁边至少100mm作为吊模模底支撑，直接将定型吊模搁置在竖向限位钢筋外水平支撑钢筋上即可。
方法二：预制砼垫块固定模板
吊模采用同强度、板等厚度的混凝土垫块控制，直接将定型吊模安装在砼垫块上即可。

在传统施工工艺中，方法一，现场焊接工作量大，施工进度慢，吊模易受梁板钢筋位移的影响；方法二，混凝土垫块四周易渗漏。
如果能将定位限位钢筋与混凝土垫块结合，既减少现场焊接工作量，又能确保不渗漏？
针对这一问题，我们在无锡碧桂园C地块项目上进行了探索、实践，创新了卫生间防渗漏吊模垫块，取得了非常好的效果，有效保证了吊模的施工质量。

1、垫块预制时混凝土要捣实，确保垫块不渗漏；
2、U型钢筋必须在垫块混凝土初凝前插入、并不得插底（否则适得其反），且U型钢筋四周混凝土要确保密实；
3、垫块预制完成后，必须养护，确保垫块混凝土强度；
4、垫块运输过程中，出现裂缝等缺陷的不得使用，以防止渗漏水。

防水部位吊模施工采用新型防水垫块，比传统的焊制钢筋固定吊模，可以节约材料费75%、节约人工费90%；相比传统的砼垫块，能确保垫块周围不渗漏，能产生无形效益与节约可能的渗漏引起的维修费用。

室内暗装配电箱、弱电箱等背面的抹灰层易开裂、空鼓，且根治比较困难，究其原因：
一是配电箱安装后，周边需要二次补砌，人为施工缝造成抹灰层空鼓裂缝；
二是箱体背面墙体太薄无法补砌，而直接在箱体背面挂网抹灰，与箱体粘接力差造成空鼓开裂；
三是箱体背面往往由于抹灰层过厚，造成空鼓开裂；
四是箱体周边与墙体之间的冷缝也极易开裂。
如何解决强弱电箱背面抹灰层空鼓裂缝是一直困扰施工的难题，我们通过摸索、探索，采用预制混凝土强弱电箱体，成功解决了这一难题。

预制强弱电箱是一种施工方便、结构简单、性能可靠、制造方便、成本低廉、环保低碳的用于填充墙砌体户内的配电箱预留孔的预制混凝土构件。

《地铁工程机电设备系统重点施工工艺图集》为新编图集，编制方式以现有的国家相关技术、施工和验收规范为依据，充分考虑地铁工程设备系统的通用施工工艺。图集编制顺序根据轨道交通工程设备系统各专业展开，每个专业按照相关的内容与现行各施工验收规范规定内容保持一致。图集中未包含的内容参见相关国家设计、验收规范及标准，国家建筑标准设计图集的相关内容。

本册图集包含：
1、火灾自动报警系统；
2、环境与设备监控；
3、综合监控；
4、乘客信息系统；
5、导向标识；
6、自动售检票；
7、门禁系统；

设计依据：
1、《城市轨道交通技术规范》 GB 50490-2009
2、《地铁设计规范》 GB 50157-2013
3、《安全防范工程技术规范》 GB 50348-2004
4、《地铁运营安全评价标准》 GB/T 50438-2007
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009
6、《地下铁道工程施工及验收规范》 GB 50299-1999(2003年版）
7、《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB 50169-2006
8、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB 50093-2013
9、《城市轨道交通综合监控系统工程施工与质量验收规范》GB/T 50732-2011
10、《城市轨道交通综合监控系统工程设计规范》GB 50636-2010
11、《综合布线系统工程验收规范》 GB 50312
12、《城市轨道交通自动售检票系统工程质量验收规范》GB 50381
13、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007
14、《钢结构工程施工验收规范》 GB 50205-2005
15、《热镀锌标准》 GB/T 595-2008
16、《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB 50168-2006

3.工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备
(1) 物料准备：统计安装位置和安装方式；必要的有机防火密封件，无机防火 确定密封条、耐火隔板、耐火油漆、防火密封条及具有相应耐火等级的安装附件备料。材料入库后进行外观检查。有机防火密封条是否氧化、是否沾油、软强度是否合适；无机防火密封条是否结块、是否有杂质；耐火隔板表面是否平整、润泽、厚度是否均匀。
(2) 技术准备：核对施工图 , 确认各类的封堵方式符合设计及规范要 求；防火封堵材料
必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心提供 的合格检测报告，并通过省级以上
消防主管部门鉴定 , 并取得消防产品登记备案证书。
(3) 人员组织：技术人员 , 安全、质量负责人、施工人员。
(4) 机具准备：加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。
3．2 防火墙
(1) 户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔 80~100m处设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断 , 一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。
(2) 防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌 , 其厚度根据产品的性能而定(一般不小于250mm) 。
(3) 防火墙内的电缆周围必须采用不得小于 20mm 的有机堵料进行包裹。
(4) 防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞 , 排水孔洞处可利用砖块砌筑。
(5) 防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。
(6) 防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹 , 其两侧厚度大于防火墙表层的20mm, 电缆周围的有机堵料宽度不得小于3Omm, 呈几何图形，面层平整。
(7) 沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵 , 厚度大于防火墙表层的10mm,宽度不得小于20mm, 呈几何图形,面层平整。
(8) 防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
3．3 竖井
(l) 电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固 , 确保每个小孔洞的规格小于400mm×400mm 。再用lOmm或2Omm厚的防火板托底封堵,托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度,能作为人行通道。
(2) 底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵 , 电缆周围的有机堵料厚度不得小于2Omn
3) 然后在防火板上浇铸无机堵料 , 其厚度按照无机堵料的产品性能而定 , 一般在150~200mm 。
(4) 无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹 , 其厚度大于无机堵料表层的lOmm, 电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm,呈几何图形 , 面层平整。
3.4 盘柜
(1) 在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板 , 在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵 ,电缆周围的有机堵料厚度不得小于 20mm 。
（2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
(3) 在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于 10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于 40mm 。
(4) 盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚， 线脚厚度不小于lOmm, 宽度不小于20mm, 电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm, 呈几何图形，面层平整。
(5) 防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。
(6) 在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为 10mm 的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封墙，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保 作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固 , 将孔洞缩小后方可加装防火板(孔洞的规格应小于400mm ×400mm) 。
3．5 电缆保护管、二次接线盒
(1) 电缆管口采用有机堵料严密封堵 , 管径小于 50mm 的堵料嵌入的深度不小于 50mm, 露出管口厚度不小于 10mm 随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。
(2) 二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于 10mm, 电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。对于开孔较大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。
3.6 端子箱
(1) 端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵 , 不宜小于 25Omm, 电缆周围必须采用有机堵料进行包裹 , 厚度不得小于 2Omm。
(2) 端子箱底部以lOmm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固 , 安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中 , 并做线脚，线脚厚度不小于10mm, 宽度不小于2Omm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于4Omm, 呈几何图形 , 面层平整。
(3) 有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次进行封堵。
3.7 防火包带或涂料
(l) 防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。
(2) 施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。
(3) 水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。
1) 电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。
2) 防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式 , 两段的缝隙用有机堵料封堵严密。
3.8 质量验收
(1) 包括施工设汁图纸、设计变更、施工安装记录、产品说明书及合格证等。
(2) 防火隔板安装牢固 , 无缺口、缝隙外观平整；有机堵料封堵严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象 , 表面光洁平整；无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密实牢固，不透光，外观整齐；防火涂料表面光洁、厚度均匀。
4 示例图片

哪些需要标准？哪些可以灵活变通？
需建立统一标准的部分：
 统一整体形象语言（头部、基座、身体、入口门头）
 统一颜色及主材
 统一细部做法（分缝、栏杆、百叶、照明等）
 统一楼体字
 统一照明系统
可以灵活变通的部分：
 几个标准段的具体尺寸（按照实际户型调整）
 栏杆、百叶、窗户等部品的样式（按照其他部品的标准化来做）
 其他当地必须的特殊做法

我们的设计原则
风格 新古典
印象 简洁大气、装饰少
语汇 经典耐看 符合古典审美
色彩 浅色干净，对比色简洁
细部 易于施工，样式经典
主材 涂料为主，石材比例少

一、住宅立面研究（18层）
1.1 立面配色组合一（浅色方案）
1.2 立面配色组合二（对比色方案）
1.3 五部分详图

一、标准化原则
目标：
 建立统一的品牌形象，品牌视觉一致化 ，以标示世茂特征
 规范化LOGO设计和应用
需建立统一标准的部分：
 “世茂”必须成为标准主元素
 “世茂”标准字体不得更改
可以灵活变通的部分：
 是否设置SHIMAO地球标志或楼盘图标可根据项目立面效果确定
 “世茂”字样后的楼盘名字体不限

二、设计思路
设计思路：
 项目确定两个主视角楼栋，进行楼体字设置，提高楼盘品牌标识度。
 住宅楼体字优先设置于高层楼体山墙处，别墅项目不设置。  楼体字面板颜色和夜间照明颜色均采用穿透力和展示效果均较好的白色。

三、立面分解
立面设计：
 楼体字采用世茂+楼盘名形式沿山墙竖向排布。
 楼体字与山墙窗间距≥1米。
 楼体字排布间距1/3字高，世茂与楼盘字间以1倍字高分隔。  构造做法：3MM不锈钢制作底壳喷白色烤漆，
5MM白色亚克力面板表面贴膜，内置LED白色
光源。

课程概述
目的：在现场充分体现图纸上的内容
对象：项目经理(施工员)、品质主管、放线工、综合工
时间：90分钟
内容：一次量房、两次定位、三次放线
方式：讲授、互动、丼案例

为加强构家网精装修工程施工质量管控水平，统一构家网精装修工程施工标准化、程序化、制度化作业流程。
本课件是为了加强精装修施工人员在现场施工过程中更好的实施工作，旨在用简单、方便、实例照片的方式以及相应的施工操作说明完成全投影放样的指导工作。

答疑：请教系统图中由低压柜引来，是低压配电房的哪个柜子引出，从哪里引出啊？-四川

问题专业：安装 预算

所属地区：四川

提问日期：2022-04-24 17:57:30

提问网友：咕噜

解答网友：冰临城下

看系统图纸对应的低压柜的编号，就是出线和电源柜体

答疑：请教各位大家这个2a8@500在广联达上可以如何设置？-四川

问题专业：土建

所属地区：四川

提问日期：2022-04-24 17:52:24

提问网友：万杂

解答网友：陈工

方法如下：

问题专业：土建 预算 施工 土建计量GTJ

所属地区：四川

提问日期：2022-04-24 17:50:32

提问网友：王志远

解答网友：钢筋撑起半边天

上下层主筋位置发生变化后，会出现插筋，多出的主筋也会出现插筋

答疑：筏板这种边坡如何设置谢谢-吉林

问题专业：土建

所属地区：吉林

提问日期：2022-04-24 17:46:57

提问网友：阳光

这种一半的边坡怎么设置？

解答网友：

分割一下，画的时候就可以分开画，钢筋多板布置

ICS27.120.20
F65
备案号： NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20037.1-2017RK
应用于核电厂的一级概率安全评价
第1部分：总体要求
Level 1 Probabilistic safety assessment for nuclear power plant applications-Part 1:General requirements

2017-04-01发布 2017-10-01实施
国家能源局 发布
国家核安全局 认可

1范围
本部分规定了一级概率安全评价(PA)的总体要求，以保证针对压水堆核电厂开发满足质量要求的PSA模型。
本部分适用于压水堆核电厂设计、建造和运行阶段的一一级PSA。其他堆型的核电厂可参照执行。
2术语和定义及缩略语
2.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
2.1.1
事故序列accident sequence
导致不希望后果状态（如堆芯损伤）的事件序列
2.1.2
事故序列分析accident sequence analysis
确定可能导致不希望后果状态（如堆芯损伤）的始发事件、安全功能及系统失效和成功的组合的过程。
2.1.3
能动部件active component
依靠触发、机械运动或动力源等外部输入而行使功能的部件

2.1.4
随机不确定性aleatory/random uncertainty
一种随机现象中固有的不确定性，该不确定性通过用概率模型模拟现象来反映。原则上，无法通过积累更多数据或附加信息来减小不确定性。
2.1.5
功率运行at power
具有以下特征的电厂运行状态：反应堆处于临界且产生功率，关键安全系统的自动触发没有闭锁，而且重要的支持系统处于正常的运行配置状态。
2.1.6
基本事件basic event
在故障树模型中，由于达到了合适的分解限度而不需要进一步展开的事件。

2.1.7
包络分析bounding analysis
采用假设使评估结果等同或超过所有可能结果中最严重结果的分析。
2.1.8
共因失效（共因故障）common cause failure
由于某一共同原因而使两个或更多的部件在短时间内失效（故障）。
2.1.9
同时热短路concurrent hot short
两个或多个热短路在发生时间上是重迭的（如在前一个热短路自行缓解或由运行人员缓解前，第二个热短路已经发生)。
2.1.10
组态configuration
电厂各种设备可用性状态的一种组合。
2.1.11
堆芯损伤core damage
堆芯裸露和升温到预计会造成包括堆芯相当大的一部分区域长期氧化和严重的燃料损伤。
2.1.12
堆芯损伤频率core damage frequency
单位时间内预计的堆芯损伤事件的次数。

2.1.13
损坏准则damage criteria
灾害对周围环境造成影响，判定导致目标物或目标物集合失效的条件。
2.1.14
相关性dependency
某一物项实现其功能所依赖的外部要求，并且与相关事件有联系，这些相关事件由其他事件或偶发事件所确定，或受它们影响，或与它们有相互关系。
2.1.15
终态end state
事件序列结束时的一组状态，它表征了事件序列对电厂或环境的影响。大多数一级PSA中，典型的终态包括成功状态（即对电厂的影响可忽略的状态）和堆芯损伤状态。
2.1.16
认知不确定性epistemic uncertainty

对现象认知不足的不确定性，从而影响现象的模化。认知不确定性反映在参数值的变动、实际模型的变化、模型详细程度、多种专家解释，以及统计学置信度。原则上，认知不确定性能够通过积累附加信息来减小。认知不确定性亦称为“建模不确定性”。
2.1.17
设备鉴定equipment qualification
为证明设备在鉴定试验或试验与分析的条件下能够运行，形成数据和文件并维护。
2.1.18
事件序列event sequence
始发事件发生后，一系列事件（如系统、功能和操纵员响应）的成功或失败，并最终成功缓解或者导致不希望后果（如堆芯损伤）的事件情景。一个事件序列有一个明确的终态。
2.1.19
事件树event tree
一种逻辑图，该逻辑图以某一始发事件或状态开始，通过一系列描述预期系统或操纵员行为的成功或失败的分支表示事故的进程，并最终达到成功或失败的终态
2.1.20
专家判断expert judgment
由某一技术领域中的技术专家，根据经验判断或根据对推理（这种推理包括理论的、模型的或试验的评估)的合理解释所提供的信息
2.1.21
外露的钢结构exposed structural steel
没有用非能动的防火屏障（如延缓火灾的外层）保护的钢结构单元。

3.1标准框架
NB/T20037建立了适用于所有电厂运行模式（包括功率运行、低功率和停堆工况）的内部和外部事件的一级PSA要求。NB/T20037适用于支持风险指引型决策的PSA,这些决策与设计、执照申请、采购、建造、运行和维修相关。
NB/T20037给出了以下事件的要求：
a)内部事件
b)内部水淹
c)内部火灾
d)地震
e)强风
f)外部水淹
g)其他外部灾害
NB/T20037还规定了其他外部事件的筛选和保守分析的要求，以及PSA应用的过程和质量要求。这些要求分别对应NB/T20037.2~NB/T20037.13NB/T20037.11给出了电厂响应一系列完整的始发事件的基本认识，为模化其他各种事件对电厂的影响提供基础。虽然NB/T20037.11只与内部事件有关：然而，其许多要求也是进行其他事件PSA的基本要求，因此NB/T20037.11适用于NB/T20037范围内的所有事件，即NB/T20037.2NB/T20037.9NB/T20037.12中的电厂响应相关要求可参考NB/T20037.11。
3.2PSA技术要求的组成结构
3.2.1PSA要素

PSA的技术要求由各个PSA技术要素组成。PSA要索定义了NB/T20037各部分的分析范围。功率运行内部事件PSA要素主要包括始发事件分析(IE)、事件序列分析(ES)、成功准则(SC)、
系统分析(SY)、人员可靠性分析(HR)、数据分析(DA)、相关性分析(DF)和模型整合与定量化(MQ)。
功率运行内部水淹PSA要素主要包括内部水淹电厂分区(IFPP)、内部水淹源的确定(IFSO)、内部水淹情景的建立(IFSN)、内部水淹导致的始发事件分析(IFEV)和内部水淹事件序列和定量化(IFQU)。
功率运行内部火火PSA素主要包括电厂区域划分(PP)、设备选择(BS)、电缆选择和定位(CS)、定性筛选(QLS)、火灾PSA电厂响应模型(PRM)、火灾情景选择和分析(FSS)、点火频率(IGN)、定量筛选(QNS)、电路失效(CF)、人员可靠性分析(HRA)、火灾风险定量化(FQ)和不确定性和敏感性分析(UNC)
功率运行地震PSA要素主要包括地震危险性分析(SHA)、地震次生灾害分析(SSH)、地震易损度评估(SFR)、地震电厂响应分析(SPR)。
功率运行强风PSA要素主要包括强风危险性分析(WHA)、强风易损度评估(WFR)和强风电厂响应模型(WPR)·
功率运行外部水淹PSA要素主要包括外部水淹危险性分析(XFHA)、外部水淹易损度评估(XFFR)和外部水淹电厂响应模型和量化(XFPR)
功率运行其他外部灾害PSA要素主要包括外部灾害危险性分析(XHA)、外部灾害易损度评估(XFR)和外部灾害电厂响应模型(XPR)·
对于低功率和停堆工况，PSA要素除了包括上述功率运行PSA要素外，主要还包括电厂运行状态(POS)。
4PSA的应用过程
4.1目的
本章说明为了确定支持某项特定的风险指引型应用所要求的PSA质量而需进行的活动。
图1给出了应用过程的流程图。虽然要求开展规定的活动，但可改变其实施顺序，如图1中虚线框所示，这一过程有五个阶段：
a)A阶段：按照受变更影响的SSC及活动来定义某项应用。对于该项应用，确定受电厂变更影响的PSA的各部分，并识别该项应用所需涉及的事件、该项应用相应的PSA范围和支持该项应用所需的风险量。通过对应用与PSA模型中对变更特别敏感的各部分之间因果关系的了解，确定为支持应用所必需的PSA各部分的技术要求。
b)B阶段：对PSA进行检查，以确定其范围和详细程度对该项应用而言是否足够。如果发现该PSA在一个或多个方面还有不足，则其可能需要升级，或需要由其他分析加以补充(E阶段)。
c)C阶段：进行评估以确定对于PSA各个部分，NB/T20037各部分中相应的SR是否足以支持该项应用。如果不足以支持该项应用，则可用E阶段所述的补充要求来增补SR。
d)D阶段：按A阶段中所确定的支持该项应用所需的技术要求，将PSA的各个部分与NB/T20037各部分中相应的SR进行比较。确定该PSA是否具有足够的质量，是否需要升级以满足相应的SR,或者是否需要开展E阶段所述的补充分析。
e)E阶段：将PSA用于支持该项应用，如有必要，对该PSA增加补充分析。
图1中的活动范围确定了如何评估PSA在应用中的作用。为满足所需的技术要求，进行补充分析来替代PSA升级，判定补充分析质量的准则超出了NB/T20037各部分的范围。因此，满足NB/T20037各部分意味着在该项应用中所用到的PSA的各个部分都满足一组与规定的技术要求相应的HLR和SR。应根据具体案例来确定在该项应用中如何使用PSA。

ICS27.120.20
F65
备案号：62793-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20037.9—2018
应用于核电厂的一级概率安全评价
第9部分：功率运行其他外部灾害
Level 1 Probabilistic safety assessment for nuclear power plant applications-Part 9:Other external hazards at-power PSA

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
本部分规定了功率运行其他外部灾害一级概率安全评价(PSA)的要求。
本部分适用于压水堆核电广功率运行其他外部灾害（不包括地震、强风与外部水淹）一级PSA,其他内部灾害（不包括内部事件、内部水淹和内部火灾）一级PSA也可参考，其他堆型的核电厂可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
NB/T200371一2017RK应用于核电厂的一级概率安全评价第1部分：总体要求
NB/T20037.11应用于核电厂的一级概率安全评价第11部分：功率运行内部事件
NB/T20037.5一2013应用于核电厂的一级概率安全评价第5部分：功率运行地震
NB/T20037.6一2017RK应用于核电厂的一级概率安全评价第6部分：功率运行其他外部事件筛选和保守分析
3术语和定义及缩略语
3.1术语和定义
NB/T20037.1-一2017RK界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
外部灾害external hazard
源于厂址外部的灾害。例如地震、外部火灾（如由临近的林火引起的、会影响厂址的火灾）、外部水淹、强风及其飞射物、厂外交通事故、厂外储存设施有毒物质释放等

3.2缩略语
NB/T20037.1一2017RK中2.2和NB/T20037.5一2013中3.2界定的缩略语适用于本文件。
4技术要求
4.1总则
在对外部灾害进行详细分析之前，分析人员应当对厂址附近可能的外部灾害按NB/T20037.6一2017RK的准则进行筛选。被筛选掉的灾害不需要做详细的PSA分析，分析人员应当重点关注未被筛选掉的灾害，并对其开展详细的PSA分析。

本部分针对核电厂功率运行其他外部灾害一级PSA的以下要素明确技术要求：
a)外部灾害危险性分析(XHA):
b)外部灾害易损度评价(XFR):
c)外部灾害电厂响应模型(XPR)。
4.2外部灾害危险性分析(XHA)
4.2.1目标
危险性分析的目标是评价特定厂址不同强度外部灾害的发生频率。
4.2.2要求
表1给出外部灾害危险性分析对应的高层次要求。每个高层次要求对应的支持性要求分别见表2和表3。

4.3外部灾害易损度分析(XFR)
4.3.1目标
易损度分析的目标是识别特定电厂可能会受外部灾害影响的构筑物、系统和部件(SSC),并确定它们在不同外部灾害强度下的条件失效概率。需要注意的是，某些外部灾害（如毒气）会影响操纵员而非设备，本部分在分析电厂操纵员时采用与系统部件相同的方式考虑。
4.3.2要求
表4给出外部灾害易损度分析对应的高层次要求，每个高层次要求对应的支持性要求分别见表5和表6。