ICS 27.075
CCS
CCGA F 19
中国工业气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 40010—2021
液氢加注机安全使用技术规范
Technical regulation for safety use of liquid hydrogen dispenser
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本文件规定了液氢加注机设计、安装、操作和应急处理等方面的安全要求。
本文件适用于液氢加注机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4844 纯氦、高纯氦和超纯氦
GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超纯氮
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T 30719 液氢车辆燃料加注系统接口
GB/T 34584 加氢站安全技术规范
GB/T 40060-2021 液氢贮存和运输技术要求
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50116 火灾自动报警系统设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准
GB 50177 氢气站设计规范
GB 50974 消防给水及消火栓系统技术规范
TSG 23 气瓶安全技术规程
AQ/T 9007 安全生产事故应急演练指南
AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估指南
AQ/T 9011 生产经营单位安全事故应急预案评估指南
T/CCGA 20001 低温波纹金属软管安全技术条件
T/CCGA 40002 氢能车辆气瓶电子标签应用管理规范
T/CCGA 40009 车载液氢系统安全技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液氢加注机 liquid hydrogen dispenser
在液氢加注工艺环节中处于液氢储罐和车载液氢气瓶之间，通过该装置，将液氢储罐内的液氢加注到车载液氢气瓶中。
3.2
液氢加注枪 liquid hydrogen refueling nozzle
设置在液氢加注机的加氢软管末端，与车载液氢容器入口相匹配的一种液氢管道连接装置。
4 一般要求
液氢加注机应至少包括以下系统和系统组件：
（1）阀门
（2）管道（含软管）与配件
（3）液氢加注枪
（4）仪表
（5）电气设备
（6）超压泄放装置
（7）紧急停机装置
（8）安全报警装置
4.1 阀门
4.1.1 液氢加注机阀门的选用和安装应符合GB 50156-2021中11.3.2的规定。
4.1.2 液氢加注机内阀门、阀门填料以及垫圈的材料在使用条件下应与氢兼容；其设计及选型应满足正常运行工况下可能出现的最严苛工况（压力和温度）的要求。
4.1.3 不得使用未拆除完整阀盖或阀体就可拆除阀杆的阀门。
4.1.4 当加注机内流体管路有多个支路时，应在每个支路或者在所有支路前的总管上安装切断阀。
4.1.5 液氢加注机管路中应设置单向阀。
4.2 管道（含软管）与配件
4.2.1 液氢加注机内管道的连接与设置应符合GB 50156-2021中11.3.1的规定。
4.2.2 液氢加注机内的管道、配件、垫圈和包装材料应在使用条件下与氢相容，用于制造液氢管道等受
压元件的材料，在操作条件下应满足机械性能、冷脆性和冲击性等的要求。
4.2.3 液氢管道绝热应采用高真空多层绝热或其他满足绝热性能要求的绝热形式，若采用真空多层绝热
的形式，管道夹层真空值一般不超过0.013Pa，当长时间使用后该真空值超过1.33Pa，则应该重新抽空。
4.2.4 液氢管道应设有符合管道柔性设计要求的温度补偿结构。
4.2.5 加注液氢软管，应符合T/CCGA 20001的规定，并在靠近液氢加注机端应配备拉断阀。
4.2.6 液氢软管及组件应在出厂前应进行低温冷冲击试验。
4.2.7 液氢软管外部应单独设置防止机械损坏的保护层。
4.2.8 液氢管道应有保护措施使其不受膨胀、收缩、振动、震动和沉降等的影响，并应安装在受保护的
位置或配备防护罩，以防止被其他活动物体损坏。
4.2.9 液氢管道内部应经过清洗和干燥处理，去除氧化皮、焊渣、油脂、机械杂质及明水。
4.2.10 液氢管道应尽可能减少其接头或连接件的数量，接头位置应设置在便于拆装的区域，并符合GB/T
30719的有关规定。
4.2.11 液氢输送管道应设置导出静电的接地装置，并符合GB 50177的有关规定。

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CCS
CCGA T 47
中国工业 气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 40009—2021
车载液氢系统安全技术规范
Technical regulation for safety of liquid hydrogen systems on vehicle
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本文件规定了车载液氢系统的一般安全技术要求、安全设计、安装、使用和维护等安全要求。
本文件适用于使用液氢作为燃料的氢动力车辆。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3634.2 氢气第2部分:纯氢、高纯氢和超纯氢
GB/T 7144 气瓶颜色标志
GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超纯氮
GB/T 18442.6 固定式真空绝热深冷压力容器 第6部分：安全防护
GB/T 24499 氢气、氢能与氢能系统术语
GB/T 24549-2009 燃料电池电动汽车 安全要求
GB/T 26953 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级
GB/T 29711 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征
GB T 32259 焊缝无损检测熔焊接头目视检测
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50177-2005 氢气站设计规范
TSG23-2021 气瓶安全技术规程
JB 4732-1995 钢制压力容器-分析设计标准
QC/T 413 汽车电器设备基本技术条件
T/CCGA 40007 车载氢系统安全技术规范
3 术语和定义
GB/T 24499界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
车载液氢系统 onboard liquid hydrogen system
设置在氢动力车辆上，并为其提供液态氢的液氢储存装置，包括储气部件、供气部件、加注部件、安全部件等。
3.2
车载液氢气瓶 onboard liquid hydrogen cylinder
为氢动力车辆储存和供应液氢燃料的压力气瓶。
3.3
附件 accessories
液位传感器、液位变送器、截止阀、单向阀、压力表、安全阀（主、辅助安全阀）、泄压管路等装置等。
3.4
主安全阀 prime relief valve
气瓶的压力保护控制装置之一，用于气瓶压力高于最大允许工作压力时自动泄放气体。
3.5
辅助安全阀 auxiliary relief valve
气瓶的压力保护装置之一，用于主安全阀失效状态下的紧急排放。
4 车载液氢系统一般要求
4.1 车载液氢瓶
4.1.1 车载液氢瓶结构应符合TSG 23及相关标准规范的要求。
4.1.2 车载液氢瓶应设有绝热效果良好的绝热系统，其内容器和真空夹层均应设有安全泄放装置。
4.1.3 车载液氢瓶的支承和基础应为非燃烧体并确保牢固。
4.1.4 车载液氢瓶的放空管应设在顶部，并宜控制排放氢气的速度，以防静电引起爆炸。
4.1.5 车载液氢瓶的选材、设计、制造、检验与试验应符合TSG 23及相关规范标准的规定。
4.2 液氢管道
4.2.1 液氢管道绝热应采用真空绝热等绝热效果优良的绝热方式。
4.2.2 使用波纹膨胀节时，应将其放置于真空夹套内，且管道系统应有足够的弹性以避免热胀冷缩引起
管道失效或泄漏。
4.2.3 液氢管道不应采用螺纹连接。
4.2.4 液氢管道内易发生液体滞留的部位应设有安全泄放装置，液体排放管道应设有坡度。
4.3 接头和密封件
4.3.1 液氢管道和密封件的材质应具有与液氢相容的特性。
4.3.2 氢气管道应采用焊接接头。
4.3.3 在接头或密封件等需要定期开关使用的地方，应设置氢气浓度检测装置。
4.4 流量控制系统
4.4.1 流量控制系统包括用于控制系统内氢气流量的阀组，以及压力表、流量计、液位指示器和其他控
制器件。
4.4.2 截止阀可使用手动操作或电动、气动执行器进行远程控制，电动执行器应具备防爆设计。
4.4.3 液氢加注管道应设置止回阀。
4.5 泄压系统
4.5.1 液氢气瓶和输送管道应设置泄压系统，以防止过压。
4.5.2 泄压系统可采用泄压阀或爆破片。
4.5.3 爆破片的标定爆破压力应大于系统的工作压力，爆破片与安全阀的并联装置应符合JB 4732-1995
附录E中E8的规定。
4.5.4 液氢气瓶的内容器所装配的爆破片装置应符合GB/T 18442.6的规定。
4.5.5 爆破片破裂时不应产生火花和金属碎片。应根据爆破片的使用寿命，进行定期更换。

ICS 27.075
CCS
CCGA T 47
中国工业气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 40008—2021
车载氢系统安全技术规范
Technical regulations for Safety of hydrogen systems on vehicle
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本标准规定了燃料电池车辆的车载氢系统的安全技术要求、使用维护技术要求。
本标准适用于使用压缩氢作为燃料的燃料电池车辆。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db: 交变湿热（12h＋12h循环）
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
GB/T 2423.18 环境试验 第2部分 试验方法 试验Kb: 盐雾,交变(氯化钠溶液)
GB/T 2423.56 环境试验 第2部分 试验方法 试验Fh: 宽带随机振动和导则
GB/T 3634.2 氢气 第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4844 纯氦、高纯氦和超纯氦
GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超纯氮
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 12244 减压阀一般要求
GB 12358 作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求
GB/T 15478 压力传感器性能试验方法
GB 16808 可燃气体报警控制器
GB 18384.3-2001 电动汽车安全要求 第3部分：人员触电防护
GB/T 24548 燃料电池电动汽车 术语
GB/T 24549-2020 燃料电池电动汽车 安全要求
GB/T 26779 燃料电池电动汽车 加氢口
GB/T 26990-2011燃料电池电动汽车 车载储氢系统技术条件
GB/T 29126-2012 燃料电池电动汽车 车载氢系统试验方法
GB/T 29729-2013 氢系统安全的基本要求
GB/T 35178 燃料电池电动汽车 氢气消耗量 测量方法
GB/T 35544-2017 车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶
GB/T 37244 质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气
GB 50217 电力工程电缆设计标准
GB/T 5209色漆和清漆耐水性的测定 浸水法
GB/T 6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 9286色漆和清漆 划格试验
GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
TSG 23 气瓶安全技术规程
JB 4732-1995 钢制压力容器-分析设计标准
QJ 1142 气体单向阀通用技术条件
QJ 1142A 气体单向阀通用规范
T/CCGA 40008 车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶安全使用技术规范
ISO 11452（全部） 道路车辆.窄带辐射的电磁能量产生的电干扰的部件试验方法（Road vehicles
- Component test methods for electrical disturbances from narrowband radiated electromagnetic
energy）

3 术语和定义
GB/T 24548 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 氢系统及零部件
4.1 支架及管路
4.1.1 氢系统支架及管路应满足GB/T 26990-2011中4.2的相关要求。
4.1.2 氢系统支架需要通过静推力测试并取得静推力测试报告后方可安装使用。
4.1.3 氢系统支架及蒙皮设计应充分考虑安装及后期维修，方便操作。
4.2 储氢气瓶
储氢气瓶应符合TSG 23、GB/T 35544-2017、T/CCGA 40008等相关规范标准的规定，且储氢气瓶及
其附属装置应能在正常使用的条件下安全、可靠的运行。
4.3 加氢口
4.3.1 加氢口应符合 GB/T 26779的规定。
4.3.2 加氢口的安装位置和高度应考虑安全防护要求并且方便加气操作。
4.3.3 加氢口的安装应牢固可靠，应能承受加氢枪及其管路的压力。经多次加注后，加注口仍能牢固可靠。
4.3.4 加氢口不应设置于乘车仓、行李舱和通风不良的地方。
4.3.5 加氢口距暴露的电气端子、电器开关和点火源至少应有200mm的距离。
4.3.6 加氢口需经强制性检验并取得检验报告后方可使用，检验标准依据GB/T 26779的规定。
4.4 安全阀
4.4.1 安全阀的设计可参照GB/T 12241的规定。
4.4.2 安全阀应始终保证系统的压力不高于最大允许工作压力，其泄放能力应满足压力源的最大流量，
并且在极限状态下能够正常工作。
4.4.3 安全阀宜与手动排空阀并联设置，以便进行后期维护。
4.4.4 安全阀最大泄放量及开启压力应符合JB 4732-1995附录E6中的规定。
4.4.5 应选用全封闭式安全阀，并应有产品合格证或质量合格证明书，经校准合格铅封后，方可安装使
用。
4.5 减压阀
4.5.1 减压阀的设计可参照GB/T 12244的规定。
4.5.2 减压阀应始终保证阀后压力不高于电堆最大工作压力。
4.5.3 减压后氢气流量应满足电堆使用要求。
4.5.4 减压阀后管路应设置安全阀，防止减压阀失效影响电堆及整车的安全。
4.5.5 减压阀需经校准合格后方可使用，并在后续使用过程中根据需要自检减压阀出口压力及流量是否
满足需求。
4.5.6 减压阀后宜设置主切断阀或将其集成于减压阀阀体内，切断阀的操作方式应采用电动方式，当断
电时瓶阀处于关闭状态。

ICS 27.075
CCS
CCGA T 47
中国工业气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 40007—2021
车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶安全使用技术规范
Technical regulation for safety use of fully-wrapped carbon fiber reinforced compressed hydrogen cylinder with a plastic liner on land vehicles
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本文件规定了车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶（本文件中简称“气瓶”）在制造、运输、安装、置换、充装使用、日常保养检查和排气方面的安全技术要求。
本文件适用于公称工作压力不超过70MPa，公称容积不大于450L，贮存介质为压缩氢气，工作温度不低于-40℃且不高于85℃，固定在道路车辆上用作燃料箱的可重复充装的气瓶的使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7258 机动车运行安全技术条件
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 37244 质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气
TSG 23 气瓶安全技术规程
T/CCGA 40007 车载氢系统安全技术规范
SAE J2601 轻型气氢车辆燃料加注协议（Fueling Protocols for Light Duty Gaseous Hydrogen
Surface Vehicles） 3 术语和定义
GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
塑料内胆 plastic liner
指同充装的气体接触的内层壳体，在其外表面缠绕碳纤维增强层，用于密封气体、按不承受压力载荷进行设计的塑料容器。
3.2
全缠绕气瓶 fully-wrapped cylinder
用浸渍树脂的连续碳纤维在塑料内胆外表面沿环向和径向缠绕，经加热固化成型的气瓶。
4 制造
4.1 气瓶的制造应符合TSG 23及相关标准规范的要求。
4.2 气瓶在出厂前应按TSG 23及相关规定设置可追溯的电子标签、二维码或其他永久型电子识读标志。
4.3 气瓶应在瓶体上沿环向间隔120°用透明玻璃纤维缠绕覆盖3只二维码标签。

ICS 27.075
CCS
CCGA F 19
中国工业气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 40006—2021
加氢机安全使用技术规范
Technical regulaton for safety use of hydrogen dispenser
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本标准规定了加氢站用氢气加注机（本文件简称“加氢机”）在设计、制造、安装、使用、维护保养等方面的通用性规范要求。
本标准适用于额定加注压力不高于100MPa的加氢机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备
GB/T 3445 燃料电池电动汽车加氢枪
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50516-2010（2021年版） 加氢站技术规范
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.4 电工电子产品基本试验环境试验规程 试验Db 交变湿热试验方法
GB/T 31138 汽车用压缩氢气加气机
TSG 23 气瓶安全技术规程
AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南
AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估指南
AQ/T 9011 生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南
T/CCGA 20002 气体充装软管安全技术要求
T/CCGA 40002 氢能车辆气瓶电子标签应用管理规范
3 术语和定义
请选择适当的引导语
3.1
加氢机 hydrogen dispenser
给交通运输工具的储氢瓶充装氢气，并具有控制、计量、计价等功能的专用设备。
3.2
加氢岛 hydrogen fuelling island
用于安装加氢机的平台。
3.3
加氢枪 dispenser nozzle
安装在加氢机加氢软管末端，用于连接加氢机与车辆的加注接口。
3.4
加氢口 receptacle
车辆上和加氢枪相连接的部件总成。
3.5
拉断阀 break away coupling
在一定的外力作用下可被分离为两节，分离后具有自密封功能的阀门。
4 技术要求
4.1 一般要求
加氢机主要工作条件和技术参数按表1执行。

4.1.1 加氢机设计应符合GB/T 31138的有关规定。加氢枪应符合GB/T 3445的要求。
4.1.2 当加氢机用于加氢站或加油加气加氢合建站时，还应符合GB 50516-2010（2021年版）及 GB 50156
的有关规定。
4.1.3 加氢机加氢软管应符合T/CCGA 20002的要求。
4.1.4 加氢软管系统应设置拉断阀，拉断阀要求如下：
——拉断阀的分离压力GB 50516-2010（2021年版）的要求；
——拉断阀在外力作用下分开后，两端应自行封闭；
——拉断阀在外力作用下自动分成的两部分，可以重新连接，保证加氢机的继续正常工作
4.1.5 加氢机应具有充装、计量和控制、计价功能。并具有断电数据保护，数据延时及重复显示功能。
4.1.6 加氢机进气管道上应设置自动切断阀，当达到车载储氢瓶的充装压力高限值时，自动切断联锁关闭。
4.1.7 加氢机应设置压力保护装置，压力保护装置必须带电气自动关闭功能，当设备内压力超过额定压
力时应能自动关闭。
4.1.8 加氢机系统应符合TSG 23的要求，具有识读车辆牌照和车用储氢瓶电子标签的功能，对不符合规
定的车用储氢瓶无法启动进行加注。电子标签应用系统，应符合T/CCGA 40002的要求。
4.1.9 加氢机应具备测量车载氢系统初始压力的功能，如果测量的车载高压储氢系统初始压力小于2.0MPa 或大于额定工作压力，则无法启动进行加注。
4.1.10 加氢机应设置信息和状态输出的通信接口，用于运行状态监控、接收及卸气信息管理等，通信接口宜为 RS-485 标准串行通信接口。
4.1.11 防爆区内的电气设备、仪器仪表选型、安装、连接等应符合GB 3836及GB 50058的相关规定，并
满足爆炸性危险气体环境 I 区使用要求。
4.1.12 额定工作压力为70MPa的加氢机应设置可与汽车相连接的符合相应标准的通讯接口，以便在加注
过程中将汽车气瓶中将汽车气瓶的温度、压力信号输入到加氢机。若通讯中断或者有超温或超压情况发
生，应自动停止加注氢气。
4.1.13 额定工作压力为70MPa的加氢机应在供氢系统中设置预冷系统，以便将氢气冷却至预定温度后充
装到汽车气瓶中，预冷温度范围为-40℃～0℃

ICS 27.075
CCS
CCGA F 19
中国工业气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 40005—2021
加氢站用液驱活塞氢气压缩机
安全使用技术规范
Technical specification for safe use of hydraulic piston compressor for hydrogen refueling station
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本文件规定了高压气氢加氢站用液驱活塞氢气压缩机（本文件简称“氢压机”）在设计、加工制造、装配、安装及使用方面的安全要求。
本文件适用于额定排气压力不高于100MPa，不低于35MPa，用于高压气氢加氢站的氢气增加设备。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150（所有部分） 压力容器
GB/T 151 热交换器
GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB/T 4975 容积式压缩机术语 总则
GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定
GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价
GB/T 20801（所有部分） 压力管道规范 工业管道
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50177 氢气站设计规范
GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
GB 50516-2010（2021年版） 加氢站技术规范
AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南
AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估指南
AQ/T 9011 生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南
JB 4732 钢制压力容器—分析设计标准
JB/T 7663.2-2007 容积式压缩机 涂装技术条件
JB/T 8935-2014 工艺流程用压缩机安全要求
JB/T 9107 往复压缩机 术语
JB/T 10909-2008 小型往复活塞氢气压缩机
JB/T 11422-2013 汽车加气站用液压天然气压缩机
ISO 20816-8-2018 往复压缩机系统振动标准（Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine vibration — Part 8: Reciprocating compressor systems）

3 术语和定义
GB/T 4975和JB/T 9107界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液驱活塞压缩机油缸组件 hydraulic cylinder components
包括进油管路、油缸、油活塞、套筒（若有），活塞杆等零部件，用于液压油驱动油活塞在油缸内往复运动。
3.2
液驱活塞压缩机气缸组件 cylinder components
包括进气阀、进气阀压盖、排气阀、排气阀压盖、气缸、水套（若有）、气活塞、活塞密封套件（包含支持环及活塞密封环）、端盖、阀板（若有）、隔离腔等零部件，用于直接提升气体压力的组件。
4 基本要求
4.1 氢压机的设计应参照JB/T 10909-2008和JB/T 11422-2013及本文件的规定，并按经规定程序批准的
图样及技术文件进行加工、制造、安装和使用。
4.2 氢压机宜采用氦气作最终的性能测试。有条件可进行氢气介质的最终的性能测试。。
4.3 氢压机宜采用整体橇装结构，其总体布置应为安装、维修、操作提供足够的空间和安全通道。
4.4 氢压机整体橇装涂装应符合JB/T 7663.2-2007《容积式压缩机涂装技术条件》的规定。

ICS 27.075
CCS
CCGA F 19
中国工业气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 40004—2021
加氢站用隔膜压缩机安全使用技术规范
Technical regulations for safety use of diaphragm compressor for hydrogen refueling station
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本文件规定了加氢站用氢气金属隔膜压缩机（本文件简称“隔膜机”）在设计、制造、安装及使用方面的安全要求。
本文件适用于额定排气压力不高于100MPa、压缩氢气的隔膜机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150（所有部分）压力容器
GB/T 151 热交换器
GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB/T 4975 容积式压缩机术语 总则
GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定
GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价
GB/T 20801（所有部分）压力管道规范 工业管道
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50516-2010 （2021年版）加氢站技术规范
AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南
AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估指南
AQ/T 9011 生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南
JB 4732 钢制压力容器—分析设计标准
JB/T 6905-2019 隔膜压缩机
JB/T 8935-2014 工艺流程用压缩机安全要求
JB/T 9107 往复压缩机 术语
3 术语和定义
GB/T 4975和JB/T 9107界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
缸头 diaphragm head
包括进气阀压管、排气阀压管、缸盖、配油盘（若有）、缸体及缸套（若有）等零部件，用于直接提升气体压力的部件。
3.2
单作用 single-action
活塞只在盖侧或轴侧做功、另一侧不做功的活塞工作方式。
3.3
双作用 double-action
活塞既在盖侧做功也在轴侧做功的活塞工作方式。
4 基本要求
4.1 隔膜机的设计应参照JB/T 6905-2019及本文件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件进行
加工、制造、安装和使用。
4.2 隔膜机的进、排气压力等各工况参数应符合表1的规定或符合技术协议的规定。
4.3 隔膜机宜采用氦气作最终的性能测试。有条件可进行氢气介质的最终的性能测试。

ICS 27.075
CCS
CCGA F 19
中国工业气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 40003—2021
氢气长管拖车安全使用技术规范
Technical regulations for safety use of hydrogen tube trailer
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本文件规定了氢气长管拖车的充装、运输、卸气的安全技术要求。
本文件适用于工业氢气、纯氢、高纯氢、超纯氢气及质子交换膜燃料电池用燃料氢气的长管拖车、氢气管束式集装箱。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB/T 3634.1 氢气 第1部分：工业氢
GB/T 3634.2 氢气 第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢
GB 21668 危险货物运输车辆结构要求
GB/T 23336 半挂车通用技术条件
GB/T 24499 氢气、氢能与氢能系统术语
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T 33942 特种设备事故应急预案编制导则
GB/T 37244 质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气
GB 50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准
GB 50177 氢气站设计规范
GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
GB 50516-2010（2021年版）加氢站技术规范
TSG 23 气瓶安全技术规程
TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程
AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南
AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估指南
AQ/T 9011 生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南
JT/T 1285 危险货物道路运输营运车辆安全技术条件
NB/T 10354 长管拖车
NB/T 10355 管束式集装箱
T/CCGA 20002 气体充装软管安全技术要求
EIGA Doc.15 氢气站（GASEOUS HYDROGEN STATIONS） 3 术语和定义
GB/T 24499界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
氢气管束式集装箱 hydrogen tube skid container
由若干个高压气瓶，通过与支撑板和框架采用永久连接，且与管路、安全附件、仪表、装卸附件等部件组成的装运压缩氢气的移动式压力容器，具有独立的合格证书和监督检验证书。其与有国家相关部门合格公告的半挂车底盘组成，用于陆路运输的高压氢气的车辆。
3.2
氢气长管拖车 hydrogen tube trailers
由若干个高压气瓶组装后设置在半挂车底盘上，用于运输高压氢气的装置，配带相应的管路、阀门、安全装置等，与半挂车底盘组成的用于陆路运输高压氢气的车辆。
本文件中的氢气长管拖车，是统称，既包括氢气长管拖车，也包含氢气管束式集装箱。
3.3
加氢站 hydrogen fuelling station
为氢燃料电池汽车或氢气内燃机汽车或氢气天然气混合燃料汽车等的储氢瓶充装氢燃料的专门场
所。
3.4
氢气充装站 hydrogen filling station
制氢厂、供氢母站等为氢气长管拖车等进行充装的专门场所。
4 基本要求
4.1 氢气充装站与加氢站的基本要求
4.1.1 氢气充装站应符合GB 50177的要求，氢气长管拖车充装工艺应符合EIGA Doc.15的规定。
4.1.2 加氢站根据的建设类型，应符合GB 50156-2021或GB 50516-2010（2021年版）的要求。
4.1.3 加氢站布置时，应使氢气长管拖车和消防车辆易于进出，发生紧急情况时人员易于撤离，并且应设置预防措施，防止氢气长管拖车对周围系统造成损坏，或无关人员误动造成伤害。
4.1.4 氢气充装站与加氢站应具有良好的通风条件，并采取措施确保氢气不会扩散到安全区，同时应按
GB/T 50493的要求设置氢气检测报警器。
4.1.5 氢气充装站与加氢站均应在管线的必要位置设置紧急切断阀，在紧急情况时用于切断氢气来源。
4.1.6 氢气充装站与加氢站配置的装卸软管，应符合T/CCGA 20002的要求，且在投用前应逐根进行验；
每根管道上配备有拉断阀。拉断阀应符合GB 50156-2021中10.2.2的相关要求。
4.1.7 氢气长管拖车，可以当作临时储氢容器、供氢容器使用，但应符合GB 50516-2010（2021年版）、
TSG R0005的相关规定及其他相关要求。
4.1.8 氢气充装站与加氢站应具有明显醒目的安全提示和警告标识，并限定人员出入。
4.1.9 氢气充装站与加氢站应配备静电接地设施，接地设施应符合GB 50177、GB 50156-2021或GB
50516-2010（2021年版）的相关要求，并应定期对接地设施进行检测，并保存检测记录。
4.2 氢气长管拖车的基本要求
4.2.1 资质要求
氢气长管拖车的安全使用一般按照下列要求进行，如国家相关部门有专项规定的，应按各主管部门的专项规定执行。
4.2.1.1 氢气长管拖车应按照TSG 08的要求办理使用登记，并应按TSG R0005的规定以及定期检验机构的相关要求，进行定期检验。
4.2.1.2 承运单位应取得行驶证、道路运输许可证、危险货物运输许可证、特种设备使用登记证及电子记录卡，并应随车携带。
4.2.1.3 承运车辆的司机除取得相应车辆驾驶证外，还应取得从事危险货物运输从业资格证；押运员应取得上岗证；操作人员应取得移动式压力容器操作证。相关证件应随身携带。
4.2.1.4 承运车辆还应随车携带事故专项应急预案、氢气压力与温度对照表。操作人员应熟练掌握有关内容。
4.2.1.5 充装单位应取得移动式压力容器充装许可证，从事充装作业的作业人员及其管理人员应经过严格的培训，其法人、安全管理人员应取得相应证书，充装作业人员应取得移动式压力容器操作证。
4.2.1.6 负责改造和维修的单位应持有移动式压力容器生产许可证。
4.2.2 氢气长管拖车专项规定
4.2.2.1 氢气长管拖车用气瓶应采用大容积钢质无缝气瓶或大容积纤维缠绕气瓶，气瓶应符合TSG 23、
GB/T33145或其他相关标准的规定。

铁路混凝土桥梁梁端防水装置产品质量监督抽查检验实施细则
1 适用范围
本细则规定了铁路混凝土桥梁梁端防水装置产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）
检验的全部项目。适用于铁路混凝土桥梁梁端防水装置的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。
2 检验依据
TB/T 3435—2016 铁路混凝土桥梁梁端防水装置
通桥（2008）8388A 客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施
通桥（2013）8388 时速 350 公里高速铁路常用跨度梁桥面附属设施
通桥（2013）8388A 时速 350 公里高速铁路常用跨度梁桥面附属设施
通桥（2016）8388 时速 350 公里高速铁路常用跨度梁桥面附属设施
通桥（2016）8388A 时速 350 公里高速铁路常用跨度梁桥面附属设施
贰桥设（2017）8370-I 铁路桥梁快速更换橡胶带伸缩缝通用加工图（铝合金异型材）
贰桥设（2017）8370-II 铁路桥梁快速更换橡胶带伸缩缝通用加工图（耐候钢异型材）
3 抽样
3.1 抽样方案
采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。
表 1 抽样数量及要求
抽样数量 抽样基数 备注
2 套（含备用样品 1 套） 大于等于20套 TSSF-P 3 套（含备用样品 1 套） 大于等于30套 TSSF-K
说明：
1、 备用样品封存于生产企业或用户； 2、 防水橡胶带 1.5m，橡胶压缩永久变形试样（Φ 29mm×12.5mm）5 个（由生产企业提供），金属
型材 1m； 3、 在用户抽样时，不作基数要求。
3.2 抽样地点
可在生产企业或用户抽取。
第 2 页
3.3 抽样要求
由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79 号）执行。
抽查的样品应是半年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。
4 检验条件
4.1 检验环境条件
检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
4.2 检验用主要仪器仪表及设备
检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。 表 2 检验用主要仪器仪表及设备

ICS 71.100.20
CCS
CCGA J 74
中国工业气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 20006—2021
气瓶安全使用技术规定
Safety technical rule for use of gas cylinders
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本文件规定了气瓶的基本要求、内外表面要求、充装及检验要求、安全使用要求、应急预案与演练等。
本文件适用于正常环境温度(-40℃～60℃)下使用、公称容积为0.4L～3000L、公称工作压力为0.2～
70MPa,并且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L，盛装压缩气体、高(低)压液化气体、混合气体
的无缝气瓶、焊接气瓶。
本文件也不适用低温绝热气瓶、缠绕气瓶、内部装有填料的气瓶，以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式容器。
本文件也不适用于仅在灭火时承受瞬时压力，而储存时不承受压力的消防灭火用气瓶、手提式干粉型、水基型灭火器用气瓶、钎焊结构气瓶以及军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶、矿山井下、民用机场专用设备使用的气瓶。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5099（全部）钢质无缝气瓶
GB/T 5100 钢质焊接气瓶
GB/T 7144-2016 气瓶颜色标志
GB/T 11640 铝合金无缝气瓶
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 14193 液化气体气瓶充装规定
GB/T 14194 压缩气体气瓶充装规定
GB/T 15382 气瓶阀通用技术要求
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T 30685 气瓶直立道路运输技术要求
GB/T 34525 气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定
GB/T 34526 混合气体气瓶充装规定
GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
TSG 07 特种设备生产和充装单位许可规则
TSG 23-2021 气瓶安全技术规程
AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南
AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估指南
AQ/T 9011 生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南
T/CCGA 50009 食药级气体安全充装技术规范
T/CCGA 80001 微型气瓶道路运输包装技术要求
T/CCGA 90001 氧气和富氧场所的火灾危险
T/CCGA 90002 惰性气体或缺氧场所的危险
3 术语和定义
GB/T 13005界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
一般性气体 normal gases
指不燃、无毒无腐蚀性的非氧化性单一气体。
3.2
一般性混合气体 normal gases
指由不燃、无毒无腐蚀性的非氧化性单一气体混合而成的气体。
4 基本要求
4.1 气瓶设计、制造应符合TSG 23-2021、GB/T 5099(全部)、本文件的要求及相关规范标准要求。钢质
无缝气瓶的设计使用年限应不低于30年。
4.2 气瓶颜色标志应符合GB/T 7144-2016、TSG 23-2021的要求，混合气体气瓶的颜色标志应符合GB/T
7144-2016附录A的要求。食药级气体气瓶的颜色标志还应符合相关要求。
4.3 气瓶瓶阀设计、制造应符合TSG 23-2021、GB/T 15382的要求及相关规范标准要求，并应按相关技
术要求进行清洗。
4.4 气瓶瓶帽等保护附件宜符合TSG 23-2021中7.3的要求。

ICS 71.100.20
CCS
CCGA J 74
中国工业气体工业协会 团 体 标 准
T/CCGA 10007—2021
气瓶集装篮充装安全技术规范
Safety technical regulation for filling cylinders basket
2021 - 12 - 30 发布 2022 - 03 - 01 实施
中国工业气体工业协会 发 布

1 范围
本文件规定了气瓶集装篮的要求、充装设施要求和充装的安全技术要求。
本文件适用于单一气体气瓶集装篮的充装，及一般性混合气体气瓶装篮的充装。
本文件不适用于以可燃气体、氧化性气体、毒性气体作为原料配制的混合气体气瓶、车用气瓶的充装。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 7144 气瓶颜色标志
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 14194 压缩气体气瓶充装规定
GB/T 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB/T 15763.2 钢化玻璃
GB/T 27550 气瓶充装站安全技术条件
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T 34525 气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定
GB/T 34526 混合气体气瓶充装规定
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南
AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估指南
AQ/T 9011 生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南
TSG 07 特种设备生产和充装单位许可规则
TSG 08 特种设备使用管理规则
TSG 23 气瓶安全技术规程
T/CCGA 20002 气体充装软管安全技术要求
T/CCGA 20003 气体汇流排安全技术要求
T/CCGA 20006 气瓶安全使用技术规定
T/CCGA 50009 食药级气体充装安全技术规定
T/CCGA 60003 气体灭火系统用气瓶充装技术规定
3 术语和定义
GB/T 13005和T/CCGA 20006界定的及下列定义适用于本文件
3.1
气瓶集装篮 cylinder basket
装有多个气瓶，其一侧通常可打开、气瓶可以单只装卸、便于搬运的框架结构装置。
4 气瓶集装篮要求
4.1 集装篮应由型材焊接而成，应具备足够的强度和刚度及良好的可焊性。材料应有良好的可焊性，一
般采用20、Q235或Q345。
4.2 集装篮设计应能保证叉车方便安全升降及运输,其尺寸一般为1200×1200×800mm（长×宽×高）。
4.3 集装篮应设有防止气瓶发生相对位移的紧固防护结构。
4.4 框架及其附件表面应无明显变形、结构件脱离和焊瘤等现象。
4.5 集装篮宜采用镀锌管，并安装标牌，标牌的内容至少包含：可装入气瓶数量、客户名称、制造单位、
制造日期。

ICS25.120.10
J62
备案号：47427—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1829-2014代替JB/T1829一1997
锻压机械
通用技术条件
Metalforming machinery—General specifications

2014-07-09发布 2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了锻压机械的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及制造厂的保证。
本标准适用于各类锻压机械。适用于指导各类锻压机械根据其性能、结构特点按本标准的原则要求制定相应的技术条件，对技术要求、检验方法、检验项目等给出补充和具体规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T3766液压系统通用技术条件
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6576机床润滑系统
GB/T7932气动系统通用技术条件
GBT9969工业产品使用说明书总则
GB/T10923锻压机械精度检验通则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB17120锻压机械安全技术条件
GBT23281锻压机械噪声声压级测量方法
GBT23282锻压机械噪声声功率级测量方法
GB/T28761锻压机械型号编制方法
JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号
JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件
B/T8356.1机床包装技术条件
B/T8609锻压机械焊接件技术条件
JB/T8832机床数控系统通用技术条件
JB/T9954锻压机械液压系统清洁度
B/T11196锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件

3技术要求
3.1型号名称和参数、尺寸
3.1.1锻压机械的型号名称宜按GB/T28761的规定给出。
3.1.2锻压机械应优先选用各类锻压机械参数标准规定的参数和尺寸，
3.1.3锻压机械产品的参数和尺寸应与产品图样及技术文件的规定相一致。
3.1.4与安全部件、功能部件、附件、模具的连接尺寸应符合各类锻压机械产品标准或技术文件的规定。

3.2结构、性能与功能
3.2.1锻压力学性能、结构和功能应满足用户和各类锻压机械产品标准或技术文件规定的要求。
3.2.2锻压机械应具有合理的刚度，并应符合各类锻压机械的要求。
3.2.3锻压机械应节约能源，其能耗、传动效率应符合技术文件的规定。
3.2.4设计应考虑系列化和模块化。
3.2.5假压机械的造型和布局应考虑人类工效学和工艺美学的要求，各部件及装置应布局合理、高度适中，便于观察加工区域。手轮、手柄和按钮等应布置合理、操作方便，并符合有关技术文件的规定。
3.2.6应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。
3.2.7整体或拆分运输的锻压机械应符合运输和装载的要求。
3.2.8锻压机械的测量、计数装置应准确、可靠，读数部分便于操作观察，视场清晰。
3.2.9操作手柄、手轮的操纵力不应大于40N:脚踏装置的操纵力不应大于60N;脚踏开关的操纵力不应大于40N;调整用手轮、手柄的操纵力不应大于90N。
3.3安全
应符合GB17120和各类锻压机械安全技术规定的要求。
3.4噪声
锻压机械的噪声应符合各类锻压机械的要求。

4试验方法
4.1一般要求
4.1.1试验时应注意防止环境温度变化、气流、光线和强磁场的干扰、影响。有恒温要求的锻压机械应在规定的恒温条件下进行检验。
4.1.2在试验前应安装调整好锻压机械，一般应白然调平，其安装水平误差在纵横向不应超过0.20/1000。
4.1.3在试验过程中，不应调整对锻压力学性能、精度有影响的机构和零件，否则应复检受影响的有关项目。
4.1.4试验应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件中规定在试验时需要拆卸的零部件外，不应拆卸其他零部件。
4.1.5试验时电、气的供应应正常。
4.1.6试验时应接通锻压机械的执行机构。
4.1.7锻压机械因结构限制而影响检验时或不具备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效的其他方法和测试工具进行检验。
4.2外观检验
4.2.1在型式试验时，评定锻压机械的外观和布局是否符合3.2.5规定的要求。
4.2.2检验锻压机械的外观质量，结果应符合3.14的规定。
4.3附件和工具检验
检验锻压机械的随机附件和工具，结果应符合3.7的规定。
4.4参数和尺寸检验
4.4.1测量锻压机械的参数和尺寸，结果应符合图样及技术文件的规定。
4.4.2测量锻压机械与工模具或其他装置连接部位的尺寸，结果应符合3.1的规定。

ICS25.120.10
J62
备案号：47426—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1828.2-2014代替JB/T1828.2一1999
剪板机用刀片
第2部分：技术条件
Blade of shear machine--Part 2:Technical requirements

2014-07-09发布 2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
BT1828的本部分规定了剪板机用刀片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本部分适用于一般用途剪板机（包括摆式剪板机）用刀片（以下简称刀片）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB191包装储运图示标志
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1800.2产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定
GB/T4879防锈包装
GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T13393验收抽样检验导则
JB/T1828.1剪板机用刀片第1部分：型式与基本参数

3技术要求
3.1一般要求

刀片应符合本部分规定的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2刀片材料
3.2.1刀片应根据剪切工作情况和剪切对象等选用材料。宜采用下列常用材料：9CrSi、9Mn2CrV、5CrW2Si、6CrW2Si、CrWMn、Crl2、Cr12MoV、4Cr5 MoSiV1(H13)等，根据剪切对象按表1的规定进行选用。
3.2.2材料的力学性能应符合技术文件的规定，化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
3.3刀片热处理
3.3.1刀片应经热处理，其硬度根据刀片材料不同按表1的规定执行。

3.3.2刀片的硬度应均匀，同一刀片的硬度差不应大于4HRC。
3.3.3热处理后刀片的金相组织应符合技术文件的规定。
3.4刀片机械加工
3.4.1刀片的尺寸公差
3.4.1.1整长刀片的主要尺寸（见图1、图2）公差应符合表2的规定。
3.4.1.2分段刀片的主要尺寸（见图1、图2）公差应符合表3的规定。
3.4.1.3本部分未规定的尺寸公差、角度的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级或图样、技术文件的规定。

4试验方法
4.1刀片型式和基本参数
测量基本参数值应符合B/T1828.1的规定，各部位（见附录A)尺寸应符合技术文件的规定。
4.2刀片的热处理
4.2.1距离刀片端面25mm处开始，在距离刀刃5mm范围内检验硬度。当刀片长度小于或等于2000mm,检验硬度不少于三处；大于2000mm,检验硬度不少于五处，每处不少于三点。
4.2.2热处理硬度要求应符合3.3的规定。
4.2.3检验硬度一般用洛氏硬度计，按GB/T230.1的规定进行。如用洛氏硬度计无法检验时，允许用其他硬度计检验或采用相当的试验仪器，其结果应按GB/T1172的规定进行换算。
4.2.4刀片热处理后，均应用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤和碰伤等缺陷，必要时应用无损检测仪器进行检验。
4.2.5对首次采用的刀片材料或变更工艺后首次生产的刀片，应进行金相组织检查。成批生产的刀片可定期进行金相组织抽验，结果应符合有关标准的规定。
4.3加工检验
4.3.1按图样、技术文件规定的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求逐项进行检查。
4.3.2刀片主要尺寸公差、几何公差的检验方法按表6的规定。
4.3.3本部分未规定的尺寸公差检测方法应符合技术文件和GB/T1958规定的要求。
4.3.4表面粗糙度的检测方法应符合GB/T10610的规定。

ICS25.120.10
J62
备案号：47425—2014 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1828.1-2014代替JB/T1828.1-1999
剪板机用刀片
第1部分：型式与基本参数
Blade of shear machine-Part 1:Type and parameter

2014-07-09发布 2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
B/T1828的本部分规定了剪板机用刀片的型式与基本参数等。
本部分适用于一般用途、长度不大于5000mm的剪板机（包括摆式剪板机）用刀片（以下简称刀片)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T1826剪板机型式与基本参数
3型式
3.1刀片按结构型式可分为下列四种：
a)型式I:带沉孔四刃刀片（见图1）：
b)型式Ⅱ：带螺孔四刃刀片（见图2）；

3.2型式I、Ⅲ刀片两侧面可有空刀槽，其尺寸为(/2)X(/2)(双点划线所示)。
3.3型式1、Ⅲ刀片的通孔可有止动槽（见图5），其尺寸应符合表1的规定。

3.4刀片长度大于或等于2000mm时，可分段制造，分段长度尺寸1应符合表1的规定。
4基本参数
刀片的基本参数应符合表1的规定。

ICS45.040
中国铁路总公司企业标准
Q/CR562.4-2018
铁路隧道防排水材料
第4部分：排水盲管与检查井
Waterproof and drainage materials used in railway tunnel-Part 4:Drainage pipe and Inspection chamber
2018-12-21发布
2019-04-01实施
中国铁路总公司发布

1范围
Q/CR562的本部分规定了铁路隧道用塑料排水盲管与检查井的术语和定义，分类和标记，技术要求，检验方法，检验规则及标志、包装、运输和储存。
本部分适用于铁路隧道用塑料排水盲管与检查井。
zhod
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1348球墨铸铁件
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T14799土工布及其有关产品有效孔径的测定干筛法
GB/T14800土工合成材料静态顶破实验(CBR法)
GB/T15788土工合成材料宽条拉伸试验方法
GB/T15789土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定
GB/T19472.1埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材
GB/T23858检查井盖
CJ/T326市政排水用塑料检查井
ISO13968塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定(Plastics piping and ducting systems-Thermoplastics pipes-Determination of ring flexibility)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1双壁波纹管double wall corrugated pipe
管壁为双层中空结构，内壁光滑平整，外壁波纹呈等距排列梯形或弧形的管材。
3.2打孔波纹管perforated corrugated pipes
波谷处均匀设置进水孔的双壁波纹管。
3.3层压壁厚laminate thickness
排水盲管管材波纹之间管壁的厚度。
3.4内层壁厚inner wall thickness
已育木特：食暗
排水盲管管材内壁的厚度。
3.5管件pipe fitting
管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
3.6井座chamber body
检查井底部带有连接排水管道接口部分。
3.7井筒riser
检查井连接底部井座的上升通道部分。
3.8井盖chamber cover
检查井用于开启或封闭井口部分。
3.9井盖基座cover frame
检查井固定和支承井盖的基座。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1排水盲管
按结构形式与性能分为：
a)打孔型排水盲管，用DG表示；
b)无孔型排水盲管，用WG表示；
c)保温型排水盲管，用BG表示。
4.1.2检查井
按保温性能分为：
a)普通检查井，用PJ表示；
b)保温检查井，用BJ表示。
4.2标记
排水盲管与检查井产品标记内容包含：制造厂标志-类别规格，根据需要可增加标记内容。
示例1：井筒内径800mm,井座连接的排水盲管内径600mm的保温检查井标记为：制造厂标志-BJ-800×600。
示例2：公称内径80mm的打孔型排水盲管标记为：制造厂标志-DG-DN/ID80。
示例3：公称外径80mm的保温型排水盲管标记为：制造厂标志-BG-DN/OD80。

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4分类和标记2
5技术要求3
6检验方法10
7检验规则12
8标志、包装、运输和储存13
附录A(规范性附录)排水盲管内壁绝对粗糙度试验方法………14
附录B(规范性附录)排水盲管内壁耐沾污性试验方法15

ICS45.040
中国铁路总公司企业标准
Q/CR562.3-2018
铁路隧道防排水材料
第3部分：防排水板
Waterproof and drainage materials used in railway tunnel-Part 3:Waterproof and drainage plate
2018-12-21发布
2019-04-01实施
中国铁路总公司发布

4结构形式
4.1防排水板由防排水板本体、自粘布和粘接带组成，其结构形式如图1所示。

说明：
d一凸壳中心间距；
h——防排水板本体厚度；
r—倒角半径；
H——凸壳高度；
D1—圆台型凸壳顶面直径；
D2一圆台型凸壳底面直径；
1—自粘布；
2——粘接带；
3——防排水板本体。
图1防排水板结构示意图
4.2防排水板表面分布单向凸壳，呈梅花型均匀分布。粘接带覆盖范围内凸壳为圆台形，其余半球形。
4.3防排水板宽度方向两侧边缘各25cm~30cm范围内无凸壳，呈平板状。
4.4防排水板搭接采用热熔焊接或压敏冷粘方式。
5技术要求
5.1原材料
5.1.1防排水板本体
防排水板本体材料应采用聚乙烯，不应使用再生料。
5.1.2自粘布
自粘布应采用丙纶或（和）改性涤纶材料。
5.1.3粘接带
粘接带应采用尼龙或聚酯材料。
5.1.4自粘胶
防排水板搭接采用压敏冷粘方式时，粘接材料应采用非沥青类高分子自粘胶（简称自粘胶）。
5.2尺寸极限偏差
5.2.1防排水板本体

内容索引：

前言Ⅱ
1范围1
2规范性引用文件1
3标记1
4结构形式2
5技术要求2
6检验方法6
7检验规则13
8标志、包装、运输和储存14
附录A(规范性附录)自粘式防排水板粘接强度和持荷时间试验方法········15

ICS45.040
中国铁路总公司企业标准
Q/CR562.2-2017
铁路隧道防排水材料
第2部分：止水带
Waterproof and drainage materials used in railway tunnel-
2017-01-12发布
2017-04-30实施
中国铁路总公司发布

1范围
本部分规定了铁路隧道用止水带的分类和标记，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输与储存。
本部分适用于铁路隧道混凝土衬砌用止水带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T328.11一2007建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性
GB/T328.14一2007建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性
GB/T328.20建筑防水卷材试验方法第20部分：沥青防水卷材接缝剥离性能
GB/T328.22建筑防水卷材试验方法第22部分：沥青防水卷材接缝剪切性能
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T3516橡胶溶剂抽出物的测定
GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T12830硫化橡胶或热塑性橡胶与刚性板剪切模量和粘合强度的测定四板剪切法
GB/T14837.1橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第1部分：丁二烯橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶
GB/T14837.2橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第2部分：丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶
GB/T15256硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）
GB18173.1高分子防水材料第1部分：片材
GB18173.2高分子防水材料第2部分：止水带
GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB/T23457预铺/湿铺防水卷材
JC1066建筑防水涂料中有害物质限量
3分类和标记
3.1分类
3.1.1止水带按用途分为两类：
a)适用于变形缝用止水带，用B表示；
b)适用于施工缝用止水带，用S表示。
3.1.2止水带按设置位置分为两类：
a)中埋式止水带，用Z表示；
b)背贴式止水带，用T表示。
3.1.3止水带按材料分为四类：
a)塑料类止水带：
1)普通塑料止水带，用P表示；
2)自粘塑料止水带，用ZP表示。
b)橡胶类止水带：
1)普通橡胶止水带，用R表示；
2)自粘橡胶止水带，用ZR表示。
c)钢边橡胶类止水带：
1)普通钢边橡胶止水带，用G表示；
2)自粘钢边橡胶止水带，用ZG表示。
d)钢板类止水带：
1)普通钢板止水带，用GB表示；
2)自粘钢板止水带，用ZGB表示。
3.2产品标记
止水带本体上应有永久性标记，标记内容包含：产品用途代号一设置位置代号一材料代号一规格(宽度×厚度)一制造厂标志。
示例1：宽度为300mm,公称厚度为6mm的施工缝用背贴式自粘塑料止水带标记为：S一T一ZP一300×6一××。
示例2：宽度为350mm,公称厚度为10mm的变形缝用中埋式自粘橡胶止水带标记为：B一Z一ZR一350×10一xx。
4技术要求
4.1原材料
4.1.1橡胶材料
橡胶类止水带和钢边橡胶类止水带所用橡胶材料不应采用再生橡胶。
4.1.2塑料
塑料类止水带所用塑料材料不应采用再生塑料。
4.1.3热镀锌钢板
钢边橡胶类止水带的钢边材料及钢板类止水带的钢板材料均应采用热镀锌钢板。
4.1.4自粘材料物理性能
自粘式止水带自粘材料应采用非沥青类的高分子自粘材料，其物理力学性能和有害物质限量应符合表1的规定。

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3分类和标记2
4技术要求2
5检验方法9
6检验规则10
7标志、包装、运输与储存11
附录A(规范性附录)与后浇混凝土（或水泥砂浆）剥离强度试验方法····…12
附录B(规范性附录)与后浇混凝土（或水泥砂浆）剪切强度试验方法.14
附录C(规范性附录)防窜水性试验方法16
附录D(规范性附录)锚固性能试验方法18

ICS45.040
中国铁路总公司企业标准
Q/CR562.1-2018
铁路隧道防排水材料
第1部分：防水板
Waterproof and drainage materials used in railway tunnel-
2018-12-21发布
2019-04-01实施
中国铁路总公司发布

Q/CR562《铁路隧道防排水材料》分为4个部分：
第1部分：防水板；
第2部分：止水带；
一第3部分：防排水板；
—第4部分：排水盲管与检查井。
本部分为Q/CR562的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所归口。
本部分主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所。
本部分主要起草人：韩自力、倪光斌、马伟斌、林传年、郭小雄、祝和权、杜存山、马超锋、安哲立、霍建勋、王志伟、赵鹏。

1范围
Q/CR562的本部分规定了铁路隧道防水板的分类与标记，技术要求，检验方法，检验规则及标志、包装、运输和储存。
本部分适用于铁路隧道工程用防水板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T328.5一2007建筑防水卷材试验方法第5部分：高分子防水卷材厚度、单位面积质量
GB/T328.10建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性
GB/T328.11一2007建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性
GB/T328.15建筑防水卷材试验方法第15部分：高分子防水卷材低温弯折性
GB/T328.18建筑防水卷材试验方法第18部分：沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法）
GB/T328.20建筑防水卷材试验方法第20部分：沥青防水卷材接缝剥离性能
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T3903.21鞋类粘扣带试验方法反复开合前后的剪切强度
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验
GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T13762土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法
GB/T13763土工合成材料梯形法撕破强力的测定
GB/T14800土工合成材料静态顶破试验(CBR法)
GB/T15788土工布及其有关产品宽条拉伸试验方法
GB/T15789土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定
GB/T16777一2008建筑防水涂料试验方法
GB/T17632土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法
GB/T17634土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法
GB/T17638土工合成材料短纤针刺非织造土工布
GB/T18173.1一2012高分子防水材料第1部分：片材
GB/T23457一2017预铺防水卷材
GB/T30925塑料乙酸-乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)热塑性塑料乙酸乙烯酯含量的测定
TB/T3360.1一2014铁路隧道防水材料第1部分：防水板
3分类与标记
3.1分类
3.1.1防水板按材料组成分为两类：林木
a)聚乙烯防水板，用PE表示；
b)乙烯醋酸乙烯共聚物改性聚乙烯防水板，用EVA表示。
3.1.2防水板按结构形式分为三类：
a)普通防水板，由均质片构成，用PB表示；
b)自粘式防水板，由均质片本体、粘接带及自粘布构成，用ZB表示；
c)反粘式防水板，由EVA均质片本体、粘合胶及防粘涂膜层构成，用FB表示。
3.1.3防水板本体按燃烧性能分为两类：
a)非阻燃型防水板，用FZR表示；
b)阻燃型防水板，用ZR表示。
3.2标记
防水板本体上应有永久性标记，标记内容：材料代号-结构代号-燃烧性能代号-规格（长度×宽度×厚度)。
示例1：长度25m,宽度为3m,本体厚度为1.0mm的非阻燃型乙烯醋酸乙烯共聚物改性聚乙烯反粘式防水板标记为：EVA-FB-FZR-25mX3mX1.0mm。
示例2：长度25m,宽度为4m,本体厚度为1.0mm的阻燃型乙烯醋酸乙烯共聚物改性聚乙烯自粘式防水板标记为：EVA-ZB-ZR-25mX4mX1.0mm。
4技术要求
4.1原材料
4.1.1防水板本体
防水板本体应满足下列要求：
a)防水板本体原材料不应使用再生料；
b)EVA防水板本体VA含量不应小于5%。
4.1.2自粘式防水板自粘布
自粘布应采用丙纶或（和）改性涤纶材料。
4.1.3自粘式防水板粘接带
粘接带应采用尼龙或聚酯材料
4.1.4反粘式防水板粘合胶
粘合胶应采用非沥青类高分子热熔压敏胶。
4.1.5反粘式防水板防粘涂膜
防粘涂膜应采用高分子涂料类涂膜。
4.2结构形式
4.2.1普通防水板结构形式为均质片。
4.2.2自粘式防水板由本体、粘接带及自粘布三部分组成，结构形式如图1所示。
4.2.3反粘式防水板由本体、粘合胶及防粘涂膜三部分组成，结构形式如图2所示。
4.3外观质量
4.3.1防水板本体在规格确定的范围内不应有接头。

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3分类与标记2
4技术要求2
5检验方法6
6检验规则10
7标志、包装、运输和储存12
附录A(规范性附录)自粘式防水板粘接性能试验方法13

ICS45.120
中国铁路总公司企业标准
Q/CR549.9-2016
铁路工程土工合成材料
第9部分：防沙材料
Geosynthetics in railway engineering-Part 9:Sand prevention material
2016-09-30发布
2017-01-08实施
中国铁路总公司发布

1范围
本部分规定了防沙材料的术语和定义、产品分类命名规格及应用、技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。
本部分适用于铁路工程用防沙材料
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T13760土工合成材料取样和试样准备
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉为和（或）压力试验测力系统的检验与校准。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1HDPE平织防沙网plain weaved sand prevention HDPE net
以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，加人抗紫处线助剂等辅料，塑化挤出并拉伸成圆丝，经纬平织成形的网状结构制品。
3.2HDPE经编防沙网warp knitting sand-prevention HDPE net
以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，加入抗紫外线助剂等辅料，塑化挤出并拉伸成圆丝，经编针织成形的网状结构制品。
3.3经丝warp
防沙网上沿长度方向的丝。
3.4纬丝weft
防沙网上沿宽度方向的丝。
3.5丝径silk diameter
用于编织防沙网的圆丝直径。
注：丝径用毫米表示。
3.6开口率aperture opening ratio
防沙网正面投影中孔隙面积与总面积的百分比。
3.7抗拉强度tensile strength
单位宽度材料在外力作用下拉伸至断裂过程中的最大拉力。
注：抗拉强度用干牛每米表示。
3.8,断裂伸长率elongation at break
材料受单轴拉伸至断裂时的伸长量与原长度的比值。
注：断裂伸长率用百分比表示。
3.9克重mass per unit area
产品单位面积的质量。
注：克重用克每平方米表示。-
3.10强度保持率percentage retained strength
在防沙材料抗紫外线性能试验中，经照射后的样品抗拉强度与对照样抗拉强度的比值。
注：强度保持率用百分比表示。
4产品分类、命名、规格及应用
4.1产品分类与代号
铁路工程用防沙材料按照生产工艺分为平织防沙网、经编防沙网。
a)平织防沙网，如图1所示；
b)经编防沙网，如图2所示。

内容索引：

前言Ⅱ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4产品分类、命名、规格及应用2
5技术要求3
6检验方法6
7检验规则6
8标志、包装、运输和储存7
附录A(规范性附录)防沙材料单位面积质量（克重）测定8
附录B(规范性附录)防沙材料开口率测定9
附录（规范性附录）防沙材料抗拉强度和断裂伸长率测定12
附录D(规范性附录)防沙材料梯形撕破强力测定14
附录E(规范性附录)防沙材料顶破强力测定15
附录F(规范性附录)二氧化硅含量测定17
附录G(规范性附录)炭黑含量测定······18
附录H(规范性附录)抗紫外线强度保持率测定20
参考文献·22

ICS45.120
中国铁路总公司企业标准
Q/CR549.8-2017
铁路工程土工合成材料
第8部分：保温材料
Geosynthetics in railway engineering-Part 8:Thermal insulation materials
2017-11-14发布
2018-03-01实施
中国铁路总公司发布

1范围
本部分规定了铁路工程土工合成保温材料的术语和定义、产品分类命名规格及应用、技术要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。
本部分适用于铁路路基工程用保温材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定
GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T8813-2008硬质泡沫塑料压缩性能的测定
GB/T10294—2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护板法
GB/T11547—2008塑料耐液体化学试剂性能的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1挤塑聚苯乙烯泡沫塑料extruded polystyrene foam
由聚苯乙烯树脂、阻燃剂和其他少量添加剂混合，通过加热挤压成形而制得的具有闭孔结构的泡沫塑料。
3.2模塑聚苯乙烯泡沫塑料expanded polystyrene foam
可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成形而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料。
3.3聚氨酯泡沫塑料polyurethane foam
由聚酯和/或聚醚多元醇、表面活性剂、催化剂、发泡剂等混合形成的组合聚醚和异氰酸酯反应，采用特定工艺预制成形的一种闭孔结构的泡沫塑料。
3.4酚醛泡沫塑料rigid phenolic foam
由苯酚和甲醛的缩聚物甲阶酚醛树脂（或木质素改性酚醛树脂）与固化剂、发泡剂、表面活性剂和填充剂等混合制成的多孔型闭孔结构的泡沫塑料。4产品分类、命名、规格及应用
4.1产品分类
保温材料按生产工艺和原材料可分为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、模塑聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料和酚醛泡沫塑料，参见图1~图4。

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4产品分类、命名、规格及应用2
5技术要求3
6检验方法6
7检验规则7
8标志、包装、运输和储存8
附录A(规范性附录)保温材料压缩强度测定9
附录B(规范性附录)保温材料导热系数测定12
附录C(规范性附录)保温材料水蒸气透过系数测定14
附录D(规范性附录)保温材料吸水率测定16
附录E(规范性附录)保温材料尺寸稳定性测定20
附录F(规范性附录)保温材料压缩蠕变性能测定22
附录G(规范性附录)保温材料弯曲性能测定24
附录H(规范性附录)保温材料闭孔率测定26
附录I(规范性附录)保温材料密度变异系数测定29
附录（规范性附录）保温材料耐盐性能测定31
附录K(规范性附录)保温材料耐油性能测定32
附录L(规范性附录)保温材料动载荷疲劳变形测定··········33
附录M(规范性附录)保温材料冻融循环试验34
参考文献36